水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案一、工程概况本工程施工道路总面积57，路面面层采用厚15cmC25水泥混凝土，本合同段C35水泥混凝土面层共计101.075km2。 二、水泥砼面板施工工艺框图原材料及机具准备拌和机安装、调试安装模板及传力杆生产配比调试清理基层施工放样三辊轴摊铺砼砼振捣切缝及填缝抹面室内配比设计养生及刻槽材料场选定原材料试验开放交通设置真缝板砼拌和、运输说明：1、 施工前、对基层标高、路拱、平整度、压实度、强度进行检测验收，不合格不能铺筑。2、 模板安装要准确、稳固，接头平顺，基层清扫干净，充分洒水润湿。3、 雨季、高温季节和冬季施工要严格按照规范施工。4、 及时切缝、填缝和养护。养护期间，禁止交通通行。三、人员机械设备配备表1 水泥砼路面施工队伍任务划分及劳动力配备序号队伍名称工作内容技工（人）普工（人）1路面施工队行车道水泥混凝土路面、路面养生等20302砼拌合站全标段混凝土拌制、运输155合 计3535表2 水泥砼路面施工机械配备表序号机械或设备名称型号规格额定功率（Kw）或吨位备注1装载机ZL50C155 Kw路面拌合站2自卸汽车EQ3141G5t基层3洒水车YGJ51307.5KL路面4三轴整平仪路面5手扶式抹光机B4369hp路面6切缝机HZQ183.5 Kw路面7发电机120GF4 120Kw拌和站、现场8小型挖机路面9排振杆路面10杆尺路面11 钢模板路面表3 水泥砼路面工程施工主要技术骨干及管理人员配置表序号岗 位人员职 责1项目经理1全面领导施工,抓好现场管理工作,是质量、安全、文明施工的直接责任人。2项目副经理1协助项目经理管理现场施工生产和项目部日常管理工作。3总工程师1工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，疑难问题攻关，组织内业资料的整理、编写竣工报告。4路面工程师2实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接。负责质量管理制度的实施。5专职质检员1负责各分项工程检查监督指导，负责技术管理实施。6专职安全员1组织对工序的安全检查，督促劳保安全防护用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。7财务负责人1负责协助项目经理处理工程内外的经济管理。8测量负责人1负责对基准点的复检、放样、原始断面、施工断面、经常性测量等其它测量工作。9计划负责人1负责施工材料及各种零配件的采购供应，场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。11材 料 员1负责材料计划，进料验收，保管等工作。12试验负责人1负责处理各种相关项目的试验测试。合 计12四、水泥混凝土路面施工方案1、对原材料的要求a、水泥使用正牌并符合规范的425号硅酸盐水泥，细度要求为比表面积大于300m2/kg;凝结时间初凝为13小时，中凝为58小时，水泥储存期超过规范要求的时间后不能使用。b、碎石料，碎石最大粒径小于40mm，颗粒应接近立方体，泥土杂物含量小于或等于1%，颗粒的密度不小于2.3g/cm3。c、砂子采用天然河砂，质地坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配。砂中粘土、淤泥和细屑的含量不超过3%，硫酸盐及硫化物的含量不超过1%，云母含量不超过2%。d、施工用水采用自来水（经化验合格并净化处理）。e、减水剂、引气剂、调凝剂、早强剂、防水剂等外加剂需经过试验并严格检查、得到监理工程师批准后才能使用。f、配合比设计,使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加剂进行试配，行车道C35砼为刚性路面面层，抗压强度大于35Mpa，抗弯强度大于4.5Mpa。2、 施工准备a、向监理工程师提交开工报告。b、对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合公路工程质量检验评定标准的要求后，才能进行水泥砼路面的施工。c、材料准备，砼拌和站准备足量的材料，并经过检验合格。d、配合比实验。e、施工机械设备准备，砼拌和机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。f、人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注意事项。3、水泥砼路面的施工方法 a、水泥砼路面施工所使用的机械和设备：1500L强制式全自动砼搅拌机、三轴整平仪、排振杆、小型挖机、发电机组、抹面机、钢模板、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、切缝机、灌缝机等。 b、测量放样：根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少1m的距离，否则便要移动分块线的位置。在施工中测量放线经常进行复核，包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。c、砼的搅拌运输：路面砼用强制式搅拌机拌和，运输车运输，运输过程中要行车平稳，不得离析。砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度和质量，若发现问题及时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。d、安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须符合：模板必须具有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水。纵向模板的安装，采用压重支模法。e、铺筑整平层：砼面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实。若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。f、构件放置：按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆（设置钢筋支架固定），准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。g、混凝土的摊铺、振实：砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，基层表面有无松散现象，填缝板的位置是否准确，传力杆是否与伸缩模板垂直，间距是否正确，绑扎是否牢固，沥青和黄油是否涂好，套筒是否套好，边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格尺寸是否准确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实，临时排水设施是否落实。砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度一半后，先采用2.2kw3.0 kw的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑砼到顶，等初步整平后，换用1.2kw1.5 kw的平板式振动器再振捣一遍。振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间为15s20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不明显下降，不冒汽泡，表面均匀为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。h、收水抹面及压槽：采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，第一遍必须在平整完毕的15分钟后进行，约经过1015分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光，当砼处于初凝终止状态，表面尚承湿润时进行第四遍，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去出现2mm左右的凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。i、 养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度达到规范要求的强度。j、拆模：当砼达到一定的强度即可拆除模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏，具体拆模时间根据气温决定。k、填缝：所有接缝的上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净。灌缝用灌缝小车施作。