油罐施工组织设计方案

施工组织设计方案（转）第一章 工程概况1. 工程简介：本项目为乌石化公司原油罐区内 30000 m3 浮顶原油罐的制作及 配套的工艺、电仪、土建等。施工工期三个月2. 编制依据：一、乌石化新增两座 30000 m3 原油储罐施工合同文件。二、乌石化新增两座 30000 m3 原油储罐施工图： 02 目 624 1 总目。三、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-92 。四、立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 。五、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 。六、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-98 。七、石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册八、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83九、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-97 。十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。3. 工程内容：依据招标文件中规定的工程内容：1、30000 m3 浮顶原油罐 1 台（单台总重： 566.7T ，设备内径： 46m ，总高： 20.35m ）2、罐体防腐。3、储罐内设备、仪表、阀门。4、工艺部分。5、自控、电气。6、土建部分第二章施工总体部署2.1 项目管理组织结构乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增 30000 方原油 罐工程成立项目部，技术、质量、经营计划、材料、施工安全等均由 专人负责。组织机构图附后。2.2 施工部署原则乌石化公司新增 30000 方原油罐工程共分五个专业进行施工 ，分 别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安 装专业。主要完成两个罐基础 、防火墙和管墩管架的施工 、罐体制做、 工艺管线和仪电的安装。其中因现场、设备、材料、供货等问题，可 能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施， 作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监 理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定 可以确保工程按期完成。2.3 施工方面情况我公司对施工进行了统筹规划，同时加大同有关单位的协调力 度，给工程施工创造有利的施工条件2.4 施工统筹施工统筹见施工统筹图。2.5 施工总平面规划原则乌石化公司新增 30000 方原油罐项目施工，力求节约，方便施 工，利用现有场地，本着少建、必须、合理实用的原则进行规划。2.6 施工总图管理为了加强现场的管理，做到有条不紊地按程序组织施工，总图 由项目部统一调度管理，搞好配合协作，坚持 “先地下，后地上，先 土建后安装 ”的原则，有重点地合理交叉安排，做到均衡施工。2.6.1 进入现场的设备必须按要求的区域摆放整齐，保证道路畅 通。2.6.2 施工测量的方格网、水准点、标桩，应按测量要求设置保 护，施工中不得擅自移动，碰撞或拆除。2.6.3 凡增加或修改临时设施，需经项目部批准，以使各专业协 调。2.6.4 施工中需要堵塞和占用道路，切断水源、电源时，应提前 报告项目部以便统一采取措施第三章主要项目的施工方法3.1 土方工程3.1.1 管墩、管架基础及室外给排水管线土方开挖应采用人工开 挖，其深度按设计要求不超过基底标高（必须坐落在戈壁土上） ，基 底应留 2030 厘米，然后用人工清理，严禁开挖后再用土填平。3.1.2 基槽挖到设计深度时，须经设计单位、建设单位及有关部 门检查验收，合格后，方可进行下一道工序。3.1.3 基槽挖完后，基底平整度用水准仪检查，高低差不超过 4 厘米。3.1.4 为了保证工程质量，尽量减少塌方后的重复劳动，挖土方 后要抓紧下一道工序的准备工序。3.1.5 基础回填土方采用电动打夯机夯实 （每 30 公分夯实一次）。3.2 基础工程3.2.1 砌筑前检查，清理基槽，放出轴线和边线3.2.2 片石基础砌筑时双面挂线，砌筑宽度可放大 2 3 厘米，为 了使材料不造成浪费，不得超出规定。3.2.3 每 0.7 平方米内放一块拉结石，上下层拉结石要错开。片 石首层砌筑采用坐浆法，不准先铺片石后灌浆。片石砌体灰缝控制在 2 3 厘米，分段砌筑时，须留踏步槎。3.2.4 基础中预留孔洞要预先留准，不准事后再凿。3.2.5 安装模板前，先复查标高、尺寸，轴线位置，弹出边线， 按设计尺寸，进行支模。3.2.6 支模板时，必须注意保证钢模足够的整体稳定性，柱模用 斜撑，拉结石牢靠，以保证支模的部位，形成一个稳定的整体。3.2.7 模板安装后应仔细检查，浇灌混凝土的过程中，要经常检 查，如发现胀模、移动等现象，要及时处理加固。3.2.8 加工后的半成品钢筋，应按规定分区域堆放好，并有专人 负责核对数量和质量，为下道工序，创造方便。3.2.9 绑扎前应核对钢筋的直径、钢号、形状、尺寸、数量等是 否与料单、图纸相符，如有差错必须认真纠正。3.2.10 一般用预制水泥整块垫在钢筋模板之间 ，用来控制钢筋混 凝土的保护层厚度。3.2.11 钢筋绑扎完毕后，必须经监理人员检查无误后，方可浇筑 混凝土，并做好隐蔽工程的验收记录。3.2.12 混凝土开盘前按要求建立搅拌站，现场设置磅秤，悬挂配 合比标示牌，应设专人负责搅拌，专人上料，计量登记，专车上料， 确保砼及砂浆的质量。3.2.13 混凝土搅拌应使各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌 筒中的混凝土搅拌时间，不得少于 1.5 分钟。3.2.14 混凝土在运输过程中，应保持其匀质、不分层、不离析、 不漏浆，运至建筑地点，应具有规定的坍落度，如果发生离析现象， 必须进行人工二次拌合后，方可进行浇灌。3.2.15 浇灌混凝土应确保钢筋位置正确，不准踩踏，移动预埋螺 栓、铁件等。3.2.16 振捣器振捣点，可采用 “行列式 ”或“交错式 ”的次序进行振 捣，每次移动，应不大于震动棒作用半径的 1.5 倍。不允许将棒头振 动钢筋，或靠近模板振动。3.3 砌筑工程3.3.1 根据轴线在片石基础上弹出兰线，先进行摆砖。砌砖采用 “三一 ”砌法，灰缝均匀一致，灰缝厚度控制在 812 毫米之内，作到 三皮一吊，五皮一靠。3.3.2 砌筑砂浆采用重量比，材料要过磅，搅拌要均匀。砂浆饱 满度不低于 80% 。3.4 安装工程3.4.1 给水管道安装完毕后，必须进行管道清洗，及管道水压试 验，并请监理人员检验合格后，方可进行回填土方。3.4.2 室内外排水系统安装完毕后，必须进行灌水试验，以各个 承插口不漏、不渗为标准，经有关部门检验合格后，方可进行下道工 序。3.5 工艺管道安装为保证施工质量，管道施工时在严格遵循设计和有关施工规范进 行的同时，必须在焊接等方面采取一定措施，以确保施工质量。3.5.1 施工时严格执行焊接工艺。3.5.2 管道在安装前必须将管内部污物清除干净，经检查人员检 查合格后，再进行组对，安装后的管口必须封闭，严防杂物进入。3.5.3 DN80 以下管道一律采用机械切割， DN80 以上碳钢管道用 氧乙炔切割，切割后用砂轮磨去氧化层及热影响区。3.5.4 所有阀门安装之前应经检验和试压 ，检验合格后两端封闭， 作好标记，严防杂物进入。3.6 电气仪表施工3.6.1 罐区照明设高干灯 2 套，电源由原油罐区照明回路（光控） 并接引出。 3.6.2 在新建工艺管墩上设一趟电缆桥架，所有电缆沿新 旧桥架敷设，局部直埋敷设。3.6.3 由配电室引一根专用接地线与桥架可靠连通，新旧桥架连 成电气通道，并与罐区接地网连通，所有设备金属外壳均可靠接地， 接地电阻不大于 4 欧。3.7 储罐制安3.7.1 底板组对 :3.7.1.1 底板铺设前应按排板图在基础上放实样 ,放出每块钢板的 位置 ,大小,搭接量等 ,并核实板块的尺寸 ,焊缝之间的距离是否满足规 范要求，底板实样直径（排版直径）应放大 0.1% S 0.2%即放大 100mm 。3.7.1.2 边缘板延罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm， 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 6s7mm ; 内侧宜为8s 12mm ,3.7.1.3 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300mm3.7.1.4 底板铺设，应先铺设中幅板，由中心向边缘进行铺设， 搭接量按 40mm ，并用临时连接板固定，边缘板与中幅板采用搭接， 搭接尺寸为 60mm ，边缘板每道焊缝下有一块垫板。3.7.1.5 每条焊缝处应设适量的固定背板 ,以保证底板焊接后的平 整度。3.7.1.6 底板铺设前 ,其下表面应按照设计要求进行防腐处理，每 块底板边缘 50mm 范围内，不刷。3.7.1.7 搭接接头三层钢板重叠部分，宜将上层底板切角。切角 长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。在上层底板 铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。3.7.2 浮顶组对3.7.2.1 浮顶的组对应在底板焊接 ,检查 ,检验合格后进行。3.7.2.2 先在底板上按照浮顶排板图放实样,并检查板块的大小 ,焊缝的间距是否符合规范要求 .3.7.2.3 浮顶铺设前应根据单盘钢板到货实际尺寸放实样，搭设 单盘临时支撑，中心高度为 1608mm ，向心坡度按设计要求的 0.5%. 船舱支撑为周向两圈，两圈之间径向在船舱底板接头位置焊接/63X5角钢支撑。3.7.2.4 单盘板铺设宜在临时支撑架上进行，其方法和顺序同底 板中幅板。3.7.2.5 船舱组对(1) 先铺船舱搭接底板并焊接 ； (2) 安装内外侧板及框架 ,隔板； (3) 安装船舱上盖板并焊接。3.7.2.6 单盘与船舱组对焊接。3.7.3 壁板的组对要求 :3.7.3.1 壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组 装。3.7.3.2 壁板组装应按设计批准的排版图进行组对。3.7.3.3 底圈壁板(1) 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm 。在整个 圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm ；(2) 壁板的铅垂度允许偏差，不应大于 3mm ；(3) 组装焊接后，在底圈罐壁 1m 高处，内表面任意点半径的允 许偏差， 25mm ；3.7.3.4 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度 的 0.3% ；3.7.3.5 壁板接头的组装间隙，应按照图纸要求为准。（1）纵向焊缝错边量：当板厚小于 10mm 时，不应大于板厚的 1/10 ，且不应大于 1.5mm（2）环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于 8mm 时，任何一点 的错边量均不得大于 1.5mm ；当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时， 任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10 ，且不应大于 3mm 。3.7.3.6 组装焊接后 ，焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查 ，符 合下列规定：板厚12mm角变形e 10mm板厚 12mm 25mm，角变形 e25mm,角变形e 6mm3.737组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下列规定：板厚25mm罐壁的局部凹凸变形 25mm,罐壁的局部凹凸变形 10mm3.7.3.8 壁板焊接前，应设弧形防变形肋板，防止焊接时发生变 形。3.7.3.9 每安装两带壁板 ，必须同向每 2m 距离测量一点铅垂度， 下基点均为最下层壁板，发现有不当点，应及时进行调整。3.7.3.10 罐体整体要求罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的 0.5%罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的 0.4% ，且不得大于 50mm罐壁的局部凹凸变形不得大于 13mm底圈壁板内表面半径的允许偏差 25mm3.7.4 附件3.7.4.1 罐体的开孔接管应符合下列要求 :（1）开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm ，接管外伸长 度允许偏差应为 5mm ，2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；（3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰 的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于 3mm ，法兰的螺栓孔，应跨中安装。3.7.4.2 量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1% ，且不得大于 10mm3.7.4.3 中央排水管的旋转接头，安装前应进行水压试验，无渗 漏为合格。3.7.4.4 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。 橡胶制品安装时 ，应注意防火 。刮蜡板应紧贴罐壁 ，局部的最大间隙， 不得大于 5mm 。3.7.4.5 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允 许偏差不应大于 10mm 。3.7.4.6 盘梯、平台（ 1）平台长，宽度 :允许偏差 4mm（ 2）梯子宽度 : 允许偏差 3mm（ 3）梯子踏步间距 : 允许偏差 5mm（4）梯子板不平度：允许偏差w 6.5mm （5）平台不平度：允许偏差w 3mm3.7.5蒸汽加热器:(1) 加热盘管使用的管子为57*4的20 #钢无缝钢管，计 1281M，重 6656Kg ,加热面积为 223m2。(2) 所用材料应符合规范要求，为减少焊口数量，应尽量使用长管 组焊，焊缝不得有裂纹，气孔及超标的咬肉等缺陷。(3) 管卡安装时不得卡紧，应使管子能自由伸缩。(4) 安装时保证浮顶支柱与加热盘管及横梁之间的间隙大于50 mm,避免使用中相碰。(5) 加热盘管介质流向有一定坡度(蛇形束带纵向要求水平),横 向按1/150。(6) 加热盘管安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.78MPa 。3.8主要施工方案编制明细表序号方案名称编制人1土建工程施工方案230000方油罐制作方案3工艺管线施工试压方案4仪表、电气安装调试方案第四章工程实物量4.1土建工程实物一览表序号名称单位数量备注1油罐基础个22新增管墩个113新增管架个64.2电气工程实物一览表序号材料名称规格单位数量1动力电缆ZR- YJ V22-1-4*10m6802动力电缆ZR- YJV-1-2*2.5m1803控制电缆KY JV-0.5-19*2.5m22404高杆灯套25防爆灯具dLD2-NG100 dllBT3套210防爆照明开关SWB-10/2 dIIBT3只211防爆分线盒eH-3/DN20只713照明配电箱XGM1-G.3E3G面14.3 仪表工程实物一览表序号名称单位数量1热电阻个22钢带液位计个23可燃气体检测器个44双金属温度计个25柜式仪表盘个1序号材料名称规格单位量数备注1电缆KVVRP4*1.5M120mm20114.4设备安装一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1原油储罐 46000*193台1504.5工艺管道安装一览表序号齐管线号材质探伤比例（）介质压力(MPa)管径单位t 数量1125原油1.0325米代80*862377825005原油1.0米k0*962377835035原油1.0米k0*96504/2377845原油1.0米k10*96504/2377855原油1.0米k20*96504/2325865原油1.2米k30*862426975055原油1.0米k0*107Qsp2108185原油1.0米kwx0*462低温15979R51.0米k0热水*5012低温1597H51.0米k00热水*50122737Z105蒸汽1.2米k10*7012Pmxfx025消防水1.0159*5米2k8213伴热线20低温热水0.732*3米6k80第五章全面质量管理本工程将以创优质工程活动为中心，夯实质量基础，严格执行三检一评”制度，强化职工质量意识。从施工准备、施工过程、竣工验 收及用户回访，实行全过程质量控制。施工现场实行特殊、重点的有 针对性管理控制，确保该项目创优工程总目标的实现。5.1质量目标5.1.1.分项工程优良率：60 % 分项工程合格率：100 %5.12 分部工程优良率：70 % 单位工程优良率：100 %5.1.3焊缝射线探伤一次合格率：90%5.1.4质量上报事故：05.1.5为用户服务，回访率90%，处理率100%。5.2质量保证措施5.2.1 建立健全质量保证体系，见附表本工程的质量保证体系将在项目部的统一安排下建立健全 ，工 程开工后，要求所指定的各级质保人员必须到位，明确职责，做到质 保体系和工作机构一体化，及时反馈信息，保证质保体系与施工活动 同步运转。5.2.2 为确保质量管理程序及质保体系正常运行，结合本装置施 工特点，明确责任，以各个环节和各类人员的工作质量来保证本项工 程的总体质量目标实现。5.2.3 实行全过程质量控制施工项目质量控制过程 :设备本身质量控制电气自控质量控制安装工程质量控制单位工程整个改造项目质量控制5.2.4 施工准备阶段（1）做好新建区域测量控制点的标识工作，严格保证施工测 量依据的准确性。（2）抓好单位工程施工组织设计和施工方案中质量保证措施， 确保各项内容完善、正确、切实可行，符合工程的技术要求和质量标 准。（3）做好技术交底。在技术交底中应交清工程工艺要求、结 构特点、所采用的规范及验收标准，特殊专业工程的施工技术要点。（4）做好图纸的审查和会审工作。设计交底后，要认真组织 对施工图纸的审查和会审。其会审记录应做为资料存档。（5）对材料、设备的采购应严格按照程序文件中 “进货检 验和试验 ”要求进行。5.2.5. 施工阶段（1）严格执行“三级检验 ”制度，各分项工程均应按 “三检一评 制度执行。（2）做好对重要工程（包括隐蔽工程）和关键部位的质量监 督和验证，加强对管线和钢结构组对焊接工程的质量监督。凡未经检 查的质量控制部位 ,不得进行下道工序施工。（ 3）严肃对待质量问题，对质量事故做到 “三不放过 ”。5.2.6.竣工阶段1）抓好试车前的 “三查四定 ”工作，以确保试车计划的实现(2) 工程质量评定做为创优工程的交工验收依据，工程竣工 前必须依次分级进行质量评定。(3) 向建设单位提交完整、真实的技术资料。(4 )实行质量回访制度和使用期限符合国家有关部门规定的保修制度。5.3重要工程、关键部位的项目检查本工程根据质量控制要求，在施工过程中，首先需车间三级检验合格，质量记录齐全准确后通知公司质量科确认，检查合格后，提 前24小时报质检站，并通知建设单位，参检各方应在24小时内进行检查确认、签字，以便进行下道工序施工。对不合格项目的应立即 返修，返修合格后再经上述程序重新共检确认。凡未经检查的质量控 制部位，不得进行下道工序施工。5.4安装工程重要部位检验一览表序号监督部位报检时间检查等级备注通用检查项目1原材料、外购件进货检验施工前AR2焊接工艺评定及焊接规施工前AR程检杳3焊工资格审核施焊前AR4无损检测人员审核施工前AR二管线安装1管件检验安装前CR2管件加工预制检查施工过程中CR3结构向管线工序父接安装前BR4焊接检查施工中BR5无损检验试压前AR6管线和支吊架整体检查试压前BR7试压AR8管线向防腐工序父接试压后BR9防腐保温检查施工中BR钢筋混凝土结构工序质量控制点序号检杳项目等级1定位放线AR2基础验槽AR1粗细骨料实验CR2水泥合格证及复验CR3钢筋合格证及复验CR4钢筋焊接C5混凝土配合比CR6混凝土外加剂CR7混凝土搅拌及坍脱度检查CR8钢筋隐蔽检查及埋件安装BR9预埋螺栓安装CR/BR10混凝土浇注及养护C11混凝土强度评定CR12混凝土设备基础中间父接BR13结构工程验收记录AR自控仪表施工工序控制序号检杳项目等级1仪表盘柜操作台安装BR2仪表保温箱及保护箱安装C/B3电气线路安装C4电缆敷设隐蔽前检查AR5电缆电气性能试验C6接地系统及测试隐蔽前检查A R7仪表连接管路安装C8节流装置安装CR9仪表线路试压脱脂BR10仪表设备安装C11防爆设备安装A12仪表单体调试CR13DCS安装C/B14DCS调试BR15连锁报警系统试验AR16仪表回路调试AR电气施工工序质量控制点序号检查项目等级1接地体（线）安装CR2接地电阻值测试CR/BR3高压电缆头制作C4电缆敷设隐蔽前检查AR5电缆电气性能试验C6高压电缆耐压试验A R7桥架安装C8管配线安装B9盘柜安装C10盘柜接地检杳C11盘柜电气性能检查AR12电机抽芯C13电机电气性能检查C/B14电机试运行C15防爆电气设备安装BR16联动试车A储罐制安质量控制点序号检杳项目等级1第一节壁板安装检查AR2其它壁板安装检查CR/BR3储罐组装检杳BR4罐壁强度严密性AR5焊缝无损检测CR/BR6焊接工艺评定CR/BR7除锈防腐质量检查CR/BR备注：A、B、C为检验点等级，其中带R的为有记录。A级检验点：监理（或质量监督部门）或顾客参加的检验点也称停 检点。B级检验点；专职检验员参加，必要时请有关人员参加的检验点 也称见证检验点。C级检验点：车间检验员自己进行的检验点。5.5质量评定5.5.1此项工程划根据专业不同划分为分为 2个单位工程即：a工艺管线及设备安装部分、仪表电气安装工程b 土建工程单位工程合格率100%，次合格率90%a 工艺管线及设备安装部分 、 仪表电气安装单位工程：此单位工程划分为 3 个分部工程：工艺管线安装分部、设备安装 分部、仪表电气安装分部。工艺管线安装分部工程下面划分 3 个分项工程 ：工艺安装、防腐、 保温。此分部工程在施工中必须确保分部工程合格率 100 ，一次合 格率 90% 。优良率 70，分项工程优良率 60。 焊接一次合格率 92%。设备安装分部工程下面划分 3 个分项工程：储罐组装、储罐焊接、 平台梯子预制安装。此分部工程在施工中必须确保分部工程合格率 100 ，一次合格率 90% ，优良率 70，分项工程优良率 60。焊 接一次合格率 92% 。仪表电气安装分部工程下面划分 2 个分项工程：仪表安装分项、 工业电气安装分项。此分部工程在施工中必须确保分部工程合格率 100 ，一次合格率 90% ，优良率 70，分项工程优良率 60。b 土建单位工程 :此单位工程划分为 5 个分部工程：地面与基础工程、建筑排水工 程、主体工程（防火墙）、装饰工程以及建筑电气工程。地面与基础分部工程分为 3 个分项工程：土方、钢筋、混凝土建筑排水分部工程分为 1 个分项工程：室外排水管道。主体（防火墙）分部工程分为 1 个分项工程：防火堤砌筑工程。装饰分部工程分为 2 个分项工程：清水墙勾缝、一般抹灰工程。建筑电气分部工程分为 1 个分项工程：接地装置安装。该单位工程施工和验收执行新规范 ,保证合格率 100% ，一次合格 率 90% 。5.1.2 工程质量检验评定标准1. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012. 砌体工程施工质量验收规范 GB50202-20023. 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 934. 立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 。5. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 。6. 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-98 。7. 石油 化工剧毒 、可 燃 介质管道 工程 施 工及验收 规范 SH3501-97第六章 安全文明施工6.1 安全目标1、无事故、无伤害、无损于环境；2、促进员工的健康、安全与环境意识，遵守各项安全法规，安 全管理制度；3、与有关方面（业主、监理、供货商）一同努力，提高我们的 安全管理工作。6.2 安全管理措施1、建立安全管理网络，明确 “谁主管、谁负责 ”的原则。做到有预 见性的风险检查，执行各项安全法规，严格安全管理制度。2、安全员定期对现场施工人员进行安全教育和文明施工教育， 并且每天在现场巡视，检查现场的安全用具，施工设备机具和计量消 防器材，做好施工用水、用电、动火等方面的管理工作，安排督促现 场材料堆放有序，及时清除建筑垃圾，保证通道畅通，做好现场安全 施工管理工作。6.3 安全施工措施1、严格劳动着装（戴好安全帽、禁止穿带铁钉的鞋、易产生静电的服装）；2、高空作业，必须办理好高空作业票，系好安全带；3、施工人员不得动用与己无关的阀门、管线、设施，不准在 运行的管道上捆绑倒链、钢丝绳及碰撞管线；4 、每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火 种隐患及其它隐患。6.4 文明施工工作文明施工是现代化施工的一个重要标志 ，因此把文明施工工作 贯穿到施工全过程的始终，认真搞好文明施工的各项工作。各种施工机具设备和各种材料、成品、半成品应分区域、合理有 序，堆放整齐，施工现场道路畅通，建筑垃圾及时清除、场容场貌整 洁。各个工种完工和下班前，都要将工作面清理干净，机具按指定地 点摆放整齐，始终保持工完料尽场地清。