成型零件尺寸计算案例

成型零件工件尺寸计算案例、塑料制品制品如图1所示，材料为ABS以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺 纹直径以及孔的中心距尺寸。图1制品尺寸 二、计算1、确定模塑收缩率查模具设计手册得知， ABS的收缩率为%。收缩率的平均值为：2、确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理查常用塑料模塑公差等级表，对于ABS塑件标注公差尺寸取 MT3,未注公差尺寸取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。转换：塑件外径内部小孔查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式，按照尺寸形式的规定， 作如下500.32至彳期0.14谣2匹塑件高度二 1 二口二 3、计算凹模、型芯工作尺寸- A取模具制造公差 ：1）凹模尺寸径向尺寸二1工11164Lm =50.32 +50.32 X 0.006一扑 0.64F=$0（不保留小数位）高度尺寸二.匚-，二-冈一=213”（不保留小数位）2）型芯尺寸大型芯径向尺寸 一一：Lm = 45+45x0.006 4 1 x 0.361 皿r =口 9 （保留一位小数）大型芯高度尺寸 ,二-1二一一；二11 = 18+18x0.0064-x0.2 HZ （保留一位小数）小型芯径向尺寸工=7.86 +7.86 x 0.006 + |x 0.2同斐=8_0n7 （不保留小数位）小型芯高度尺寸:，+_；_.一%=0+2-，36 + 打0.2）_皿=_0m两个小型芯固定孔的中心距人=【工$+工6次112回工盟二30+30x00峋土子=+取制造公差为士因土土满足要求，故最后确定两小型芯固定孔的中心距为L = 30 20 014、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸查普通金属螺纹基本尺寸标准（GB19781）,得：Dt-j,D.Rw=d 中=;=大=8; =d 小=;=螺距 p=查普通金属螺纹公差标准（GB197-81）,得：b= 5舐=4 -或查表4-5及表4-6:得:“六=苫中=,2P卜=螺距公差=a.十=+ 三丈 s b+h）t螺纹型芯大径 -k - -工=（& + &XSQ06 + 0.2尸螺纹型芯中径d一（% 州呼+沟d .一.d-1 ，1- =（二；：-1）=6 螺距C1二有4 1,岬上口+口山 I5山口/_丁=、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注凹模尺寸标注小型芯尺寸标注3-二、确定内定镶件外形尺寸确定内模镶件尺寸的方法有两种：经验法和计算法。在实际工作中常常采用 经验确定法而不是计算法。但对于大型模具、重要模具，为安全起见，最好再用 计算法校核其强度和刚度。确定内模镶件尺寸总体原则是：必须保证模具具有足 够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。1.内模镶件经脸确定法（1）确定内模锻件的长、宽尺寸第一步：按上面的排位原则，确定各型腔的摆放位置。第二步；按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸。一模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B可根据型腔深度取12 25皿，型 腔越深，型腔壁应越厚，见图6 o特殊情况下，型腔之间的钢厚可以取30mm左 右。特殊情况包括以下几方面。当采用潜伏式浇口时，应有足够的潜伏式避口位置及布置推杆的位置。塑料制品尺寸狡大，型腔校深（丝50mm ）时。塑料制品尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。此时的镶件成框架 结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（见图7） o图6排位确定镀件大小图7动模镶件做通孔型腔之间要通冷却水时，型 腔之间距离要大一些。第三步：确定内模镶件的长、宽尺寸：型腔至内模镶件边之间的钢厚工可 取1350mm o制品至内模镶件的边距也与型腔的深度有关，一般制品可参考 表1所列经验数值选定。表1型腔至内膜镀件边经验数值型腔深度型腔至内膜镶件边数值nun型腔深度型腔至内膜镭件边数值皿WzOmni15 20304030 352030ng25 304035 50注：1.凸模和回模的长度和宽度尺寸通常是一样的62 .内模镀件的长、定尺寸应取整数，定度应尽量和标准模架的推杆板宫度相等。(2 )内模镶件高度尺寸的确定内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有 关，一般制品可参考下述经验数值选定。凹模厚度A 一般在型腔深度基础上加Wa=15 20mm，当制品在分型 面上的投影面积大于200cm?时，V q宜取2530mm 见图8。凸模厚度B见图8 ,分以、下两种情况。图8 凸模厚度设计一是凸模无型腔氏地模)，见图8(a),此时应保证凸模有足够的强度和刚度, 凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。二是凸模有型腔：图8(b),凸模的厚度B =型控深度a十封料尺寸b(最小 Smm) +钢厚14mm左右。如果型芯镶通，则不用加14mm；如果按上式计算得到的厚度小于表2中凸 模厚度B,则以表2中的厚度为推。表2凸模厚度经玲确定法内模短件的长X完凸模厚度8内模链牛的长X定凸模厚度Bg 50X501520150X 150200X2003L4050X 50100X1002g25三 200X2004050100X 100150X15025 30注意事项m凹模厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度。凸模厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度，凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小些孑反之，则可取大些。31其柩设计要点要满足分型面封料要求 排位应保证流道、浇口套距定模型腔边壕有一定 的距离，以满足封料要求。一般要求Dl6mm, D；10mmT如图9所示.凹模型腔边缘图9侧抽芯滑块槽与型腔边 缘的距离应大于15mm 口要满足模具结构空间 要求 排位时应满足模 具 结构件，如滑块、 锁紫块， 斜推杆等的空间要求，同时应保证以下几点，“模具结构件有足够强 度。、浇 口 着1与其他模架结构件无 干涉。C.有运动件时，彳干程须满足脱模要求，有多个运动件时，不能相互干涉，见图1。两推计7叵要避免干吃图10要充分考虑螺钉、冷却水及推出装置 排位时应注意螺灯,推杆对冷却水孔的影响,d,需要推管的位置要避开顶木射L的位置。一一爰斜【等不必以先斜推杆安其超司懒押T出力-单”.华力了模具能达到较好的冷却效果, 预留冷却水孔的位置,模具长宽比例要协调排位时要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸，从选择注塑机方面考虑，模具宽度越小越好，但长宽比例要适当（在1. 21. 5之间较合理），长度不宜超过宽度的2倍。