水泥稳定碎石基层质量保证体系 - 副本.docx

1、质量目标与质量计划2、组织机构、人员及设备3、质量责任制4、质量管理制度5、制定质量保证措施6、质量体系框图（流程图）3.4、质量问题处理重视消除事故的原因。这不仅是一种处理方向，也是防 止事故重演的重要措施。3.5、质量问题处理注意综合治理。既要防止原有事故的处理引发新的事故, 又要注意处理方法的综合应用。3.6、正确确定处理范围。除了直接处理事故发生的部位外，还应检查事故 对相邻区域及整个结构的影响，以正确确定处理范围。3.7、正确选择处理时间和方法。处理方法的选择，应根据质量问题的特点, 综合考虑安全可靠、技术可行、经济合理、施1：方便等因素，经分析比较，择优 选定。3.8、加强事故处理的检查验收工作，确保闭合。从施工准备到竣工，均应 根据有关规范的规定和设计要求的质量标准进行检查验收。第一部分 质量目标及质量计划项目部对水稳工程质量目标：1、工程项目交(竣)工一次性验收通过率达100%,为优良工程。具体为: 一次性验收合格率大于100%,最终验收全部为合格；2、一次抽检合格率达到100%以上.3、消灭不合格工程。4、消除主要质量通病，杜绝重大质量事故和质量隐患。质量计划：根据水稳层的工作内容确定如下质量计划：1、组织全体施工人员学习有关文件、规范、标准。(1) 建设工程质量管理条例。(2) 公路工程质量检验评定标准。(3) 相关试验的操作规程。(4) 首件认可后制定的施工作业指导书。(5) 施工组织设计图2、对现场各工序明确责任人，加强检查和现场控制。3、加强对原材料的试验检测，不合格材料坚决不予进场。4、质量资料需及时、完整、准确。5、加强对质量通病的预防与控制。6、专业工程师保证每次施工巡视现场并解决问题。第二部分 组织机构、人员及设备工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，作为工程施r 的项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此特建立 质量保证体系附后，实施项目经理负责制。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最重要的领导机构，由项目经理、 总工程师、质检工程师、试验室主任、专业工程师、测量工程师、安全工程师、 材料工程师组成，制定整个水稳上基层质量计划、方针、措施。施工现场设质量 管理小组，由工程技木人员、质检员、劳务施工队队长组成。质检员和技术员专 职抓现场质量管理。对施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC 小组，积极展开工作。水泥稳定碎石基层质量管理小组组长：赵智敏副组长：熊物成 员：何成志、左志军、杨朋、梁远权、兰飞、叶超强、梁真昱、宋泽宝、 蒋回回各水泥稳定碎石基层施工负责人如下：施工总负责人：赵智敏施工现场负责人：何成志技术员：熊物、左志军、杨朋各施工负责人负责施工范围按规范和质量标准作业，并进行质量检查。第三部分质量责任制为加强质量管理，规范各级人员的质量职责，依据相关的文件及公司要求, 结合项目经理部工程生产实际，制定质量责任制度。项目部实行工程质量终身负责制，项目经理是木项目部质量工作的第一责 任人，对本项目质量管理和工程质量负全面责任；项目部技术负责人对工程质量 负技术责任，项目部质量管理部负责人是项目部质量具体工作责任人。1、质量责任制目的1.1、提高全员质量意识做好质量宣传工作，是搞好制质量管理的一种重要手段。强化检验职能、做 到层层把美，使工程施工过程中的质量职能和质量责任明确落实到各人员，每人 有明确职责，做到责任明确，形成一种事事有人管，事事有人负责的良好局面。 最终形成整个项目对质量有全面认识，有一个自下而上和自上而下的过程，这样 经过多次循环，使质量意识深入人心。1.2、明确工程现场质量管理工程质量的许多问题，都是通过现场质量管理出现。必须做好现场管理及检 查，质量管理人员就一定要腿勤、眼勤、手勤。腿勤就是要勤跑工地，眼勤就是 要勤观察，手勤就是要勤记录。要在施工现场发现问题、解决问题，让质量事故 消灭在萌芽状态中，减少经济损失。质量管理人员要在施工现场督促施工人员按规范施工，并随时抽查些项目 是否达到规范要求。遇到质量难题，质量管理人员要同施工人员一起研究解决。2、部门质量管理体系2.1技术施工体系:项目经理部充分听取公司专家的意见，并结合本工程的 实际情况，在保证质量的前提下选择最优化施工方案。2. 2材料体系：对进场施工材料的质量具体由材料工程师负责。2. 3质检体系：经理部设立质检工程师,每道工序都必须经过自检、互检、 跟踪检查、质检程师检查，报驻地监程师检查，上道I：序检查合格后方可进 行下一道工序的施工。2. 4试验体系：经理部设立工地试验室，以确保每项T程开工前有标准试验,施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。2. 5测量体系：经理部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控 制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐。3、部门质量体系分工职责3.1、项目经理岗位职责为本工程质量主要负责人,制定质量方针，主持每月的质量会议，评优罚劣， 督促质量bl标实现。3.2、项目总工岗位职责制定质量目标，组织每月的工程质量评定,监管质量责任落实，负责施工图 的复核，制定详细的施工方案，经常深入工指导现场工程师，依据施工图施工。3.3、项目副经理岗位职责组织各施工部门的协调工作，全面负责生产管理，组织质检部门对工程进行 质量检查及监督。3.4、质检工程师职责负责质量全面检验，工程质量总体评定，深入现场指导工作。3.5、测量工程师岗位职责负责本标段导线点、水准点复核与闭合，重点工程专人负责、他人检查；确 保平面位置、高程准确符合规范标准。3.6、工地试验室：负责各种原材料检验、各种混合料组成设计，确保施工 标准；检测水稳层厚度和压实度等；确保设计先进合理，符合规范要求，；测定 的数据准确真实，记录齐全。3.7、各施工队：负责本段作业队按规范和质量标准作业，并进行质量检查。4、质量责任制的落实4.1、建立健全水稳上基层质量考核奖惩制度，建立职责明确、责任到人、 运行有效的工程质量责任制。4.2、加大对质量责任落实情况的监督检查，发现问题及时纠正，对重大问 题要依据工程质量责任登记表追究相关责任人的责任。加强自查自纠工作，严格 落实企业员工所承担的质量责任，对不履行责任的，追究人员责任。4.3、执行质量事故报告制度，对水稳上基层的质量事故、质量缺陷和影响 工程质量的行为有权向上级进行举报、控告和投诉，上级部门根据举报、控告和 投诉的线索认真查处。4.4、质量事故处理实行“四不放过”原则:事故原因调查不清不放过；事故 责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；相关责任人没受到处理不放 过。4.5、实行工程质量责任登记制度。第四部分质量管理制度1、质量控制例会制度建立水稳上基层质量控制例会制度，项目经理部每周开次会议，讨论当周 的工程质量、进展等况，并将会议讨论结果整合分析，解决问题，提高水稳的施 工质量。2、试验检测管理制度2.1、贯彻执行国家、局、公司的质量方针、政策，按质量计划要求开展工 作；2.2、制定部门员工的质量职责，并每月进行评价考核；2.3、对施工过程中形成的试验、检验原始资料进行分类，建立台帐，保管 归档，并负责将正式试验资料交工程部存档；2.4、对现场材料进行检验，提供产品检验报告；2.5、配合施工现场管理人员做好原材料、半成品、成品的标识和可追溯性 管理工作；2.6、严格执行各种试验操作规范、规程和业主发布的质量要求，对施工过 程中的产品进行检验，并制定试验管理办法，指导各分部的试验工作；2.7、杜绝不合格品用于工程之中。对不合格品进行调查处置，并对不合格 品进行标识、隔离，防止不合格品的错用或进一步扩大；2.8、建立、健全检测、试验设备的台帐、户口卡，定期校正设备，操作人 员应熟悉设备的性能、操作方法，妥善保管好校正记录；2.9、对各种试验状态进行记录和标识，对报告和凭证应有效地保存；2.10、对于检查中的不合格和潜在的不合格，制定纠正和预防，并验证这些 措施的实施效果；2.11、配合监理和业主做好检查工作，对业主的质量要求，予以回复；2. 12、制定部门内部的培训计划，经常组织试验人员进行试验操作的培训和技术规范的学习;2.13、运用统计技术于试验工作之中，并配合做好质量评定工作。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程控制基础管理中一项不可缺少的重要工作 内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：3.1、项目经理必须组织项目部全体人员对相关图纸进行认真学习，并组织 技术交底会议。3.2、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头， 项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底, 列出关键工程和施工要点。做好质量交底记录。3.3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各负责人在安排施工 任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确 不上岗，不签证不上岗。4、质量评定制度4.1、水稳施工过程中，各技术负责人必须督促班组做好自检工作，确保当 天问题当天整改完毕。4.2、水稳施工完毕后，各负责人必须及时组织班组进行质量评定工作，并 填写分项评定表交劳务施工队负责人确认，最终评定由项目经理部的质检部专职 质量员检定。4.3、项目经理部每月组织一次与劳务施工队伍之间的质量互检，并进行质 量评比。4.4、质检员对进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指 令单，劳务施工队负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈回项目部。5、加强施工过程的质量管理实行“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底 不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工； 材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接” 即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6、现场材料质量管理制度6.1、严格控制加工、采购材料的质量。把好源头管理，各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检员和材料人员 进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。6.2、做好原材料二次复试取样、送样工作。有出厂质检单的材料，如水泥等原材料需按规定的频率，规定的办法复检， 合格后方可使用，对紧急放行的材料必须符合放行的原则和方法。7、计量器具管理制度7. 1、试验室负责所有计量器材的鉴定，督促及管理工作。7.2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以 免造成人为的损坏。7.3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得“带病”工作。7.4、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。器具 使用和核定建档管理。第五部分质量保证措施与控制1、测量放样控制措施1. 1、每次测量放样必须要进行闭合，对操作和内业资料计算坚持测量换手 复核制度。每道工序放样后要立即报请测量监理工程师验收，接受监督检查。1.2、施工中应经常进行控制点的贯通测量，对沿线控制点进行复核，发现 问题及时修正，以确保放样的精度。1.3、水稳施工前应准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。测量等 级符合规范要求。施工间定期进行中线及水准检查，确保桥位中线、跨度及各 部位标高准确无误。2、水稳层施工质量控制2.1、拌和机的投料计量要准确，在投料运输带上定期取样检查各料仓的投 料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及 时调整加水量。2.2、水泥剂量的测定，应在拌合机拌合后取样，并立即送到工地试验室进 行滴定试验。2.3、拌和要均匀，不得出现粗细集料分离的离析现象。2.4、在摊铺前下承层表面应洒水湿润。2.5、水泥剂量除用滴定法检测外，还必须进行总量控制检测，在宏观上进 行控制。2.6、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合 料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。2.7、应尽快将拌和好的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应进行覆盖, 减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾 压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。2.8、应避免半幅内纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表 面垂直的平接缝，严禁采用斜坡接缝。如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊 铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。2.9、施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊 铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避 免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基 层的工程质量。2. 10、每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免水对基层或材料 的影响。2.11、施工期间工程车辆在未封闭半幅行进，不另增设主线便道。我们将对 未封闭半幅进行维护，以满足路面施工运料车辆在施1期间顺畅行驶需要。2. 12、严禁在刚完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石表 面不受破损。3、质量问题处理3.1、质量问题处理的日的是消除缺陷或隐患，保证施工正常进行。3.2、在处理质量问题前，应及时对问题的性质进行分析，作出判断，寻找 变化规律及可能产生的恶果。对那些表面的质量问题，要进一步查明问题的性质 是否会转化。对那些可能发展成为恶性事故的要及时采取应急补救措施。3.3、质量问题处理应达到安全可靠，不留隐患，满足生产、使用要求，施工方便，经济合理的目的。