渠道土方回填、开挖、建筑物、浆砌石砌筑施工组织设计

.渠道土方回填施工方案(1) 施工准备工作： 技术准备：先进展原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。 人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。(4) 质量控制和质量检测技术措施 填土边坡控制由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。 铺料厚度控制施工中要严格控制铺料厚度按规X要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进展高层测量，据此检查填筑层厚。 干容重控制在每个填筑部位上，每层随机取一组3个试样，干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。 质量检测现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进展，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。渠道土方开挖施工工法1、施工准备工作技术准备：先进展原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。机械设备准备：所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等)，必须在开工前运抵现场，并保持良好的状态。人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名工程师，一名机械工程师，三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制配齐人员，设置一个土方施工班配合机械施工。2、质量控制和质量检测技术措施渠道超欠挖控制 测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进展开挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘机挖汽车运至弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进展渠道开挖，开挖时边坡、渠底予留2030cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。渠道边坡、坡率控制人工开挖建基面以上2030cm 保护层时,按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线,严格按设计坡率刷坡。曲线地段渠道圆顺度控制 曲线段渠道刷坡时，渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法渠顶外边线和渠底内边线和弦线支距法渠顶内边线和渠底外边线分别计算放样，沿线路纵向每50cm计算一支距，确保曲线圆顺并与直线平顺连接。现场跟踪检查主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好三检制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、变形塞尺严格检查边坡坡率和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高程，用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。浆砌石砌护施工工法1、浆砌石砌筑1、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸，检验合格前方可施工。2、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷干净，洒水湿润。3、浆砌石采用Mu20块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度35cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞干净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。4、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交织砌筑连成一体。5、块石砌体外露面宜选用外表方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。6、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。7、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。8、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，去除旧浆后重新座浆砌筑。9、砌石中途停顿时，应将最后砌层的石块安砌结实。再砌筑前，应去除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗干净后，再铺浆砌筑。2、勾缝1、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。2、浆砌块石外表必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进展勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、外表平整，砌体外表溅染的砂浆应随即去除干净，并保持湿润养护14天。3、浆砌石砌体在砌筑后1218小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未到达要求强度前砌筑后七天，不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度到达50%以上，才可承受局部荷载。建筑物工程施工工法一工程测量1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。3、测量横断面，放土方开挖线。二根底开挖1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。3、开挖断面根本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否符合设计要求。三浆砌石砌筑1、浆砌石砌筑1、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸，高程及根底处理情况。经根底验收和结合面处理检验合格前方可施工。2、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷干净，洒水湿润。3、浆砌石采用Mu8块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度35cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞干净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。4、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交织砌筑连成一体。5、块石砌体外露面宜选用外表方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。6、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。7、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。8、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，去除旧浆后重新座浆砌筑。9、砌石中途停顿时，应将最后砌层的石块安砌结实。再砌筑前，应去除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗干净后，再铺浆砌筑。2、勾缝1、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。2、浆砌块石外表必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进展勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、外表平整，砌体外表溅染的砂浆应随即去除干净，并保持湿润养护14天。3、浆砌石砌体在砌筑后1218小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未到达要求强度前砌筑后七天，不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度到达50%以上，才可承受局部荷载。四、土方回填1、土方回填采用人工回填的方法，回填夯实主要用蛙式打夯机。2、回填土应经过试验，符合要求并经监理工程师同意前方能回填。回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，含水量应洒水调节。3、打夯机采用连环套打法夯实，夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时，应作好新老土体结合处理，结合坡度不陡于1:31:4。4、土方填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过5cm，铺土厚度不大于25cm，每铺一层新土前，应将前层土的外表进展刨毛，使上下层易于结合。五砼工程建筑物砼工程施工严格执行水电部水工混凝土施工规XSDJ207-82和水工混凝土试验规程SD105-82中有关规定。水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于325号，采用普通硅酸盐水泥。砼浇筑均采用机械振捣，对于钢筋砼构造，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。钢筋砼构造用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。根底开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。施工完毕后应恢复原地貌，去除杂物及临时建筑。砼施工是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规X的技术要求，并结合实际情况和工程经历合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。为合理使用水泥用量、控制裂缝，根底墙体局部的砼粗骨料用2级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按水工混凝土施工规X严格执行。砼浇筑完后12-18h内开场洒水养护，炎热、枯燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。六桥板预制1、钢筋制作要点：钢筋应有出厂合格证或试验报告单1、在搭接X围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。2、各绑扎接头位置要相互错开。3、同一截面内，钢筋接头总数，受拉区小于等于25%，受压区小于行于50%。4、钢筋保护层厚度为3cm，必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上，每面在高度方向上不少于4块。5、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。2、模板支立1、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。2、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。3、支撑结实，防止跑模。3、预制砼板桥板采用C20砼预制，应严格按实验配合比进展配料，并经充分振捣后，及时覆盖，洒水养护。七、桥板安装1、吊装前检查好桥台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开场自一端逐块进展，人工辅助就位。防渗膜施工工法 06一、施工要求1、防渗膜施工的工程基面要求1基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、坡面与义面交接处均应严格到达设计要求。2基面应枯燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的X围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。3基底外表枯燥，含水率宜在15%以下。4基面应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m2。二、施工准备1检查场内的杂物去除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止防渗膜被杂物刺破，造成渗漏。三、防渗膜的铺设1铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺设前对防渗膜外观质量进展开苞检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。2防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。3防渗膜在铺设中，应防止产生人为折皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。4防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬开工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。. v