文山里水文站施工组织设计

第一章 编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机 构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工 程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可 能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、福建省闽水招标代理有限公司颁发的文山里水文实验站测报综合楼建设工程招 标文件。2、福建省建筑科学研究院勘察设计分院设计的文山里水文实验站测报综合楼建设 工程建筑、结构、给排水施工图。3、现行国家有关规范、标准和规程。4、福建省及福州市有关文件及规定。5、现场实际情况。第54页第二章 施工部署福建省闽水招标代理有限公司颁发的文山里水文实验站测报综合楼建设工程招标文件，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公 司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固 成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全 生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在 施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法 施工，实施IS09001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优 质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保90天内完成招标规定的全部工程项目。二、质量：达到工程施工质量验收规范合格标准。三、安全：按福建省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格 按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。第一节 施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位 协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划， 更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技 术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求 细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事 项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在 接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库， 保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括 2台井架、2台砂浆搅拌 机、1台混凝土输送泵、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、提前做好预制、预埋件的加工工作。第二节指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、 质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心， 以优质、 高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广 先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同 时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控 制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目 经理部对公司实行经济责任承包。 项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行 为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。 计划管理主要体现在工程项目综合进度计划 和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划， 施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动 力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划， 工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，禾I润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任 项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目 部。项目管理层由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、预 算员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、 安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动 态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。第三节施工进度计划本工程计划工期共90日历天，包括节假日和休息日。开工时间以接到发包人、监 理单位开工通知之日起。分阶段控制时间为：基础工程15天主体结构工程 52天装饰装修工程 35天给排水工程施工、电气工程施工穿插进行，计划50天完成收尾竣工 5天详见施工进度计划表第四节施工组织一、施工内容施工内容：基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、水电安装、装饰等。二、施工流程本工程施工工期紧，充分利用时间是保工期，保质量的关键，上部结构工程施工进 入到适当阶段时，应组织二次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序，以合理利用 时间、加快工程进度，保证装饰工程有足够的作业时间。此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流 水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。1 土建工程施工流程施工准备土方开挖压实基础垫层基础承台基础梁砼上部钢筋砼结构 -砖砌体一内外装饰及屋面工程一工程收尾及竣工准备。2、水卫、电气工程施工流程基础接地网安装接地电阻测试上部楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋给排水立管安装屋面避雷带安装屋面水管、设备安装给排水管道试水墙体内 管、盒及配电箱水卫器具及电气设备安装全面试水试电三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题， 迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上 级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情 况如下：(1) 、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2) 、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问 题。(3) 、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量 安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4) 、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水 作业，保证合同工期。(5) 、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例 投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。四、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段扫尾阶段木工1020102钢筋工151561混凝土工2026101架工5151010砌筑工630106油漆工010100抹灰工420306电焊工4621机械工4422少数工种10101010配属工6666第五节施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下1搅拌机二台，JS350,现场混凝土搅拌。2快速井架一台，主要用于混凝土垂直运输，以及砖砌体、装饰材料和安装材料、 建筑垃圾的垂直运输。具体详见拟投入本合同工程的主要施工机械表第六节总平面管理现场规划：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求。（详见施工总平面布置图），临时设施见下表:编号名称面积（平方米）1门卫值班室6.002办公室30.03厨房、卫生间32.904仓库35.005配电房25.006钢筋加工厂200.007加工车间30.008木工加工厂120.00第三章承台的施工方法一、模板工程1因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸， 保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙 洞。二、承台混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在 夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操 作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、 预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。2、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇 捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了 输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间 不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑 带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一 道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应 的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。3、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应 及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。4、 大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2 s4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平 压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。第四章主体结构施工方法第一节 总体安排柱根部凿毛柱钢筋，柱模板梁钢筋、梁模板(混凝土养护至少7天)1天柱拆模，7天或28天梁拆模。第二节 模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装：(1) 、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2) 、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱 高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需 在悬臂端起拱0.6%.(3) 、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m 以上时要另行作施工方案。(4) 、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应 根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板(1) 、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝 土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800s 1200mm大龙骨间距为600s 1200mm小龙骨间距为400s600mm支柱排列要考虑设置施工通道。(2) 、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁w 800mm板w 1000mm对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形， 其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距w 600mm中间立杆间距w 900mm另外， 考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未 达到100%，下支架不得拆除。三、模板的拆除1、 墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、 宽度w 2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50% 时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%寸方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到 设计混凝土强度标准值的100%寸方可拆除（28天后）;如果上一层的梁板混凝土未施工， 则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度w 8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值 的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的100%寸方可拆除（28天后）。4、 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%寸（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算 荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第三节 钢筋工程一、施工工艺（一）、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现 行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉 工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1) 、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲 调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对 装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2) 、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5倍。(3) 、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4) 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩 增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度十弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度二直段长度十斜弯长度 -弯曲调整值十弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品 尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱 应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。(2) 、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3) 、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及 柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a 1/6 时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内，如前图。(5) 、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42,当上下层柱截面有变化时，其下 层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁与板(1) 、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2) 、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下， 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3) 、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被 踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端 部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4) 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在 下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5) 、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L 一板的中一中跨度)。(6) 、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要(7) 、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8) 、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9) 、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横 600予以 支撑。3、施工现场检验与验收(1) 、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按 设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。(2) 、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80-0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定 的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于I、U钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作， 其操作要点如下：(1) 、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm主筋间隙留2-5mm(2) 、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3) 、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度， 焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4) 、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10% 15%。（5）、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于I、U级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和 安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。第四节混凝土工程一、作业条件1下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。二、对混凝土的质量检查要求：1混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时，应以搅拌机卸料 1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、 试件制作、养护，均应由监理签证认可。三、自拌混凝土具体要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥 一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。四、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、自卸汽车运送等。2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初 凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等 现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。五、混凝土的浇筑：1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1) 、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、导管、溜槽或 在模板侧面开门子洞。(2) 、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm(3) 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300s400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的 移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4) 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土 初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6) 、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整 完毕。3、柱混凝土浇筑(1) 、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mn厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2) 、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3) 、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm4、梁，板混凝土浇筑(1) 、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2) 、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表 面。(3) 、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑(1) 、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开 门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2) 、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3) 、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处如图45:六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14天。 在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2天以 上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五节砌体工程一、材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于 M5时，砂的含泥量不应超过10%。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在土 5%以内。(2) 、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3) 、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1) 、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖 向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm(2) 、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而 又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外， 也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不 应小于50cm,未端应有90弯钩。(3) 、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线f检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐f砌筑f安 装或现浇门窗过梁一顶部砌体。(1) 、排砖扌畧底：一般外墙第一皮砖扌畧底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖 模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、 附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。(2) 、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3) 、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时 进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝 大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂 线砌墙。(4) 、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须 双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧 平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一 铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操 作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正， 严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留 直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木 砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗 框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7) 、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁， 在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相 应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、 梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8) 、填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9) 、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。第五章 地面工程施工方法一、水泥砂浆面层(一) 、施工工艺1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.4 s0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒 水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜 过大。2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干 硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计 要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标 高边做灰饼。3 水泥砂浆地面操作(1) 、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2 (水泥：砂)，如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然 后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光， 对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2) 、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面 有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、 砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3) 、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹 时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等 抹平，达到压平、压实、压光。(4) 、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第八章装修工程施工方法一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上 往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶 棚有乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程开始前，各分项工程先 做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标 准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、各层装修顺序为：结构验收f天棚抹灰f墙面抹灰f门窗框安装f门窗框边填缝f门窗框边抹灰f 楼地面找平层一楼地面面层一天棚、墙面刷浆一门窗扇安装一天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程（一）、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂）甩浆做结合层。6、 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于 1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施 工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴 阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（二）、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面， 并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5水泥砂浆或按计要求的水 泥混合砂浆抹面层，厚度5s8mm操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中 层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（三）、顶棚抹灰1、 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水 泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要 均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm弹出一条水 平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚， 宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底 采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再 抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平， 再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等 现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂 直线。三、外墙面贴釉面亚光小方砖釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得 大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复 杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。(一)、施工工艺1、选砖面砖一般按1mn差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。 选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理(1) 、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。(2) 、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3、抹底子灰、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰 线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考 虑，力求整体完美。(2)、将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比为 0.5内掺107胶的素水泥均 匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为 5mn厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm 直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。4、预排砖块、弹线(1) 、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，且不小于 1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面 或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收 口。女儿墙顶、窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，弓I起空鼓；如遇设 计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mn左右，线底部面砖应以往内翘起约 5mn以利滴水(鹰嘴线)。(2) 、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度， 应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。四、门窗工程(一)、操作工艺1、门框安装(1) 、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码 安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2) 、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3) 、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8 so.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B在砌体不留木砖时，用宽 30mm长80mm厚1.5 s2mm直脚铁，先钉固框靠墙 一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。第七章给排水工程施工方法一、总体安排和要求1、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装 工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。2、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管 后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一 般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室 外配套安装工程相结合的进行安装施工。二、主要施工程序及内容1、配合阶段阅图一提出问题一解决问题-主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋 件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。2安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装一试压、隐蔽验收、灌闭水试 验一卫生洁具安装、设备试运转。3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活及消防给水管(1) 、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。(2) 、镀锌钢管管径v DN80者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理 干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹 应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%管径DN80者，采用法兰连接, 焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格 后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPQ此管道的内外防腐处理按设计要求而 做。(3) 、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定 尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高v 4M时可放一个管卡，当层高 4M时，应设两个管卡，要求每层距地 1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同 层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管 直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面 20MM底与板底平，墙上套管两侧应与墙 平，套管与管道间填料密实。(4) 、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直 牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径vDN150采用403 4角钢，管径DN150采用503 5角钢，吊杆当管径v DN100时采用8元钢，管径DN100 时采用12筋，管径DN200时采用16钢筋。支、吊、托架拟采用10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构 的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用12膨胀螺栓固定。(5) 、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固 定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写 水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门 验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。2、排水管道(1) 、排水管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处 采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。(2) 、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。(3) 、管的固定支架间距，横管 75 0.75M、110 1.1M、160 1.6M，立管 不大于2M层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2 个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层 高w 4m时，应每层装一伸缩节；当层高4m时，应根据伸缩量确定。（4）、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、 管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查 合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊 接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。（5）、排水管道的横管与立管的连接应采用 45的三通和45弯头（或斜三通与斜 四通）立管和排出管端部宜采用两个 45弯头，或弯曲半径不小于4d的90弯头。3、消防管道（1）、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接 DN80m）（2）、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢 管规定。（3）、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM消火栓底距地为1M,消火栓防箱墙面相互垂直或成 45度角。四、保证质量措施1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生 矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进 行变更。2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工 序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案， 坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、 乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产 品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签 章后方可实施。第八章电气工程施工方法一、总体安排和施工顺序1、为确保安装工程与土建工程密切配合，内装前要完成预埋工作，在管道设备安装 中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面，管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后 浇水湿润再分层堵洞，并压实抹平，安装时保护土建成品。2、在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础一安装预埋-主体施工中预埋预留-装修工程中安装就位一竣工消理。3、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首 层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以 后进行灯具、开关、捍座安装。4、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。5、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。、低压配电室、设备就位及全面安装。、电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力 电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术 交底等资料。二、施工方法1 配管、配盒、管材应符合国家标准，本工程采用 PVC电线管和镀锌电线管。PVCt的连接采 用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接 线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内 光滑，无焊渣。、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土 表面的保护层不应小于1.5mm