改装车喷漆作业指导册

文件编号：JSW-05-04 版次：A1 涂装通用工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 实施日期： 年 月 日 文件编号：JSW-05-04 版次：A1 页次：1/1涂装工艺作业指导书说明1、本作业指导书为涂装车间各工序关于磷化车型涂装工艺作业通用指导文件，其中的技术要求适用于各种品牌油漆及辅料；2、 底漆涂装之前的“除油污、手工磷化”工序设定为涂装车间关键工序；3、 操作前，请认真阅读，并严格按内容要求进行施工、检验；4、 遇到问题，如不能自行圆满解决，须及时汇报，不得野蛮操作；5、 涂装各工序应在规定区域、干燥的环境中进行施工，如连续阴雨出现的空气潮湿涂层表面出汗应停止施工；6、 工序操作过程中，须认真填写涂装车间生产过程工艺参数记录表；7、 严格执行检验，做到自检、互检、专检结合，合格后方可进入下道工序；8、 工艺人员对此作业指导书有修改及解释权，未经许可，其它人无权进行变动；9、 严格执行文件中说明的涂层技术要求；10、 本作业指导书经批准后生效执行。作业指导书目录产品型号版次A1产品名称卡车页次 1/1序号工序号专用工序号借用工序号文件编号工序名称文件页数工艺定额备注专用借用定员工时1JSW-05-04-01除油污手工磷化32JSW-05-04-02醇酸底漆涂装23JSW-05-04-03双组份丙烯酸底漆34JSW-05-04-04腻子刮涂35JSW-05-04-05单组份金属漆46JSW-05-04-06 双组份罩光漆37JSW-05-04-07调漆2由采购部向供应商索取后下发文件8JSW-05-04-08抛光作业指导5见汽车抛光方法编制(日期)审核(日期)审定(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字（日期） 涂装手工磷化工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-01版次A1工序名称除油污磷化页次1/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注12345材料及辅料：香蕉水，不脱色清洁棉质抹布，刷磷(WB-701)、钢丝砂轮，汽油，白纸；施工环境：必须在室内施工，施工环境最低温度为0。劳动保护：香蕉水、刷磷，均为有毒性液体，长期接触将损害人体皮肤，操作过程中应戴上耐酸性橡胶手套，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。普通钢铁件施工工艺方法：1、 对普通钢件表面，用钢丝砂轮打磨机进行打磨，特别是车身表面的焊缝必须用钢丝砂轮打磨机进行打磨彻底、清除焊渣、毛刺。用香蕉水或汽油对以上打磨部位擦洗两道；(注：表面油污严重部位先用刷磷液处理后再按上述步骤施工)2、 磷化剂对钢铁材料表面的较轻锈蚀能起到快速转化作用，并相应形成磷化膜。1钢丝砂轮打打磨机234567810序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1施工环境温度不低于0100%Ba2磷化剂符合要求100%100%Aa3表面锈蚀清除100%100%Aa4焊缝清理光亮干净100%100%Aa5678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）涂装手工磷化工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-01版次A1工序名称除油污磷化页次2/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注63、 抹布浸入刷磷液中，浸透后拧干，使抹布存留少量刷磷液，在待清理的钢铁表面往复擦洗一道后，再次使用清洁留有少量刷磷液的抹布擦拭洗一道：4、 干燥： 将车身推进烘干室，烘干温度：70-80 烘干时间： 60min或在晴天15以上自干24小时。气温在15以下、阴雨、有雾、潮湿的条件下磷化件必须进行烘干处理，干燥后，观察表面无油污及锈蚀后，用干净抹布进行最后一道擦拭，否则重复以上工序内容，保证锈蚀转化及除油污彻底；镀锌板、铝板表面除油污施工方法3、 镀锌件表面用80目砂纸轻打磨，注意不要严重破坏表面镀层，用汽油对以上轻打磨部位擦洗两道，保证油污彻底清除；4、 铝板件表面用80目砂纸彻底打磨，打磨出光泽，用汽油或香蕉水对以上打磨部位擦洗两道，保证油污彻底清除。检验：1、目测观察，经磷化处理的工件表呈青灰色不能泛黄或泛白应形成光滑的磷化膜；磷化膜表面干净，用白色纸擦拭检验，滤纸上不得有污物；1钢丝砂轮打打磨机234567810序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1施工环境温度不低于0100%Ba2表面锈蚀清除100%100%Aa3表面成膜情况符合要求100%100%Aa45678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）涂装手工磷化工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-01版次A1工序名称除油污磷化页次3/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注72、其它材质的部件除油污后，用白色纸擦拭检验，滤纸上不得有污物； 检验合格后方可进入上涂底漆工序；备注：1、除油污后经检验合格的待喷漆件应放置在干净的环境中，避免与水、油等污物接触；为避免空气潮湿造成表面返锈，晴天要求4小时内上涂底漆，阴雨、有雾等潮湿天气必须立即喷涂底漆，否则，重新按以上要求施工；2、使用后的磷化剂液体禁止倒入原液桶内；123456789序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1普通钢铁工件表面状态用白纸擦试无油污，光滑的磷化膜100%100%Aa2镀锌板、磷化板、铝板表面状态用白纸擦试无油污100%100%Aa3干燥表面无调配液水迹，香蕉水完全挥发100%100%Aa4备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）醇酸底漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-02版次A1工序名称底漆涂装页次1/2序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注使用材料：醇酸底漆，配套的稀释剂或香蕉水，除油清洗用香蕉水，6080目砂布，纯棉抹布；施工环境：要求施工环境常温。劳动保护：醇酸底漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防毒面具、纱口罩，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护；基材要求：醇酸底漆可应用于各种钢材表面，起防腐作用，用白色纸检查，保证底材除油污彻底；醇酸底漆单组份材料，使用时，根据施工方式的不同，用配套的稀释剂或香蕉水调整施工粘度，具体工艺操作及要求如下：1、打开漆桶，搅拌均匀，消除桶内由于沉淀所导致的液态不均匀现象；取干净的耐溶剂型容器，根据所需底漆的用量将漆倒入容器内，加入配套的稀释剂进行粘度调整，调整要求为：在搅拌情况下，向漆内缓慢加入底漆重量的4080%的配套稀释剂或香蕉水，调配后的粘度在2225秒范围内（涂-4杯），粘度调整后，用120目滤网过滤后即可使用；1防毒面具2钢丝刷34耐溶剂型容器5调漆比例尺6粘度仪涂-4杯7滤网120目8秒表分度为0.1秒91011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1油漆状态搅拌均匀100%每天抽检一次C2施工粘度按第1项100%每天抽检一次C345备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）醇酸底漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-02版次A1工序名称底漆涂装页次2/2序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注234562、根据所需涂装的用量调配底漆用量，做到用多少调配多少，剩余的调配好的漆可倒入原漆桶内密封保存。3、要求压缩空气经过油水分离器净化清洁，进入喷枪压缩空气压力0.30.4Mpa。4、喷涂时采用湿碰湿两遍方式，两遍喷涂间隔时间为1030分钟；喷枪尽可能与被喷涂物面垂直，根据被涂物面宽度大小调整喷枪扇面宽度，避免漆雾过多飞散，枪嘴距被喷涂物面距离为1025cm；喷枪平行移动，喷涂压枪1/22/3；干燥底漆涂层厚度不小于20m，涂层均匀平整，无露底、针孔、严重流淌等。干燥： 25 表干：30分钟 实干：24小时。施工结束后，用香蕉水清洗喷枪及毛刷，保证清洗干净、彻底；严禁将枪体放入稀释剂或香蕉水容器中浸泡；清理、清洁施工环境。1压缩气泵0.40.5Mpa2风管3喷枪4空气压力表5喷枪6漆膜测厚仪7附着力划格器8序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1空气压力0.40.5Mpa100%C2底漆厚度按第4项要求执行每天抽检一次Ba3附着力符合要求每周抽检一次Ba4工具清洗毛刷清洗干净喷枪内外的油漆、100%C5清理清洁现场5s100%C6备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）双组份丙烯酸底漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-03版次A1工序名称底漆涂装页次1/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注1234使用材料：丙烯酸底漆，固化剂，丙烯酸稀释剂，6080目砂布，纯棉抹布；施工环境：喷漆房内常温，清洁的循环空气；劳动保护：该系列漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防毒面具及纱口罩，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护；基材要求：上涂丙烯酸底漆的基材表面分如下二种情况，作业方法如下：1、镀锌板、铝板表面：用80120目砂布轻打磨后使表面出现轻微砂纸痕迹，用汽油进行除油污处理，用白色纸检查，保证除油污彻底；2、钢铁基材表面：用脱脂剂，磷化剂进行除油污和磷化处理，表面无油污，磷化膜均匀，检验同上；操作方法：1、打开漆桶，搅拌均匀，消除桶内由于沉淀所导致的液态不均匀现象；取干净的耐溶剂型容器，根据所需底漆的用量将漆倒入容器内，按比例加入固化剂，严格按照所用底漆与固化剂的配比要求进行调配；1防毒面具2纱口罩3钢丝砂轮打磨机4567891011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检12345678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）双组份丙烯酸底漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-03版次A1工序名称底漆涂装页次2/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注5122、调配后，用调漆尺充分搅拌；(未用完的固化剂应立即盖紧密封，开罐后的固化剂在短时间内尽快用完，否则易变质)底漆与固化剂调配后放置10分钟左右（熟化时间），在搅拌情况下，缓慢加入配套的稀释剂进行粘度调整，采用喷涂型式施工，调整要求为：向熟化的漆内加入底漆体积的3050%的稀释剂，调配后的粘度依喷涂时施工环境温度而定：0环境温度5时 粘度为2425秒（涂-4杯）5环境温度15时 粘度为2224秒（涂-4杯）15环境温度20时 粘度为1922秒（涂-4杯）20环境温度25时 粘度为1719秒（涂-4杯）25环境温度35时 粘度为1517秒（涂-4杯）3、粘度调整后，用120目滤网过滤后，放置10分钟即可用；4、据所需涂装的用量调配底漆及固化剂用量，做到用多少调配多少，调配好的漆要求在2小时（25）内用完；剩余的调配好的漆严禁倒入原漆桶内，以免造成整桶漆胶凝报废；5、要求压缩空气经过至少两次油水分离器净化清洁，进入喷枪压缩空气压力0.40.5Mpa；1耐溶剂型容器2调漆比例尺3粘度仪涂-4杯4滤网120目5计时秒表分度为0.1秒67891011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1油漆状态搅拌均匀100%每天抽检一次C2底漆固化剂配比符合要求100%每天抽检一次Ba3施工粘度按第2项100%每天抽检一次Ba45678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）双组份丙烯酸底漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-03版次A1工序名称底漆涂装页次3/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注346、喷涂时，将出漆量调至2/3或最大，大面积喷涂时扇面宽度调至2030cm，喷枪尽可能与被喷涂物面垂直，枪嘴距被喷涂物面距离为1525cm；喷枪平行移动，移动速度为2560cm/s（可根据喷幅扇面大小及出漆量多少进行调整）； 7、采用一遍或湿碰湿两遍方式，每遍喷涂间隔时间为1015分钟，第一遍喷涂压枪1/2，第二遍喷涂压枪1/22/3，保证涂层均匀平整，无露底、针孔、严重桔皮、流淌等缺陷，干燥底漆涂层厚度要求为：普通钢材表面：不小于18m；铝材、镀锌件： 1/2一次压枪喷涂，保证底漆对底材的遮盖；干燥： 在晴天气温 15 以上 自干 24小时 或 70-80 60分钟（含升温时间）,喷涂后，常温静置10分钟后进入烘干间，环境在气温15 以下、阴雨、迷雾、潮湿的条件下底漆必须采用 烘干工艺。工具清理：施工结束后，用香蕉水清洗喷枪，保证清洗干净、彻底；严禁将枪体放入稀释剂或香蕉水容器中浸泡；清理、清洁施工环境。1压缩气泵0.40.5Mpa2风管3喷枪4漆膜测厚仪5油水分离器678序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1空气压力0.40.5Mpa100%Ba2其它普通钢板部位底漆厚度不小于18m每天抽检一次Ba345a6备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）原子灰刮涂工序工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-04版次A1工序名称腻子刮涂页次1/3原子灰使用技术要求1、原子灰在打开包装后必须用清洁的钢尺上下搅拌均匀，用后立即加盖封存，以免溶剂挥发变质；2、被刮涂表面必须清除油污、锈蚀、水份，如有漆膜存在，需确认漆膜彻底干燥固化并经打磨；3、原子灰主灰与固化剂必须按产品使用说明书要求比例进行调配;4、原子灰与固化剂必须混合均匀;5、对于不挤胶的焊缝先来回涂刮生根原子灰，高低不平的部位进行局部填批原子灰。在多次刮涂原子灰时(每次刮涂厚度不超过2mm)，应在前一道原子灰表干(常温1015分钟)刮涂第二、三道原子灰，每道原子灰的刮涂平整度要求不变，但连续刮涂达到平整度要求后，自然放置干燥25、120180分钟；（在特殊情况下进入烘干室烘干60、20分钟）6、原子灰在未完全固化前不能打磨表面、不能喷漆；7、在原子灰与固化剂调配后，必需在10分钟内用完，做到用多少调配多少，严禁将主灰与固化剂调配后的混合物放入原子灰主剂桶内；编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）原子灰刮涂工序工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-04版次A1工序名称腻子刮涂页次2/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注使用材料：原子灰，固化剂，苯单体稀释剂，除油清洗用香蕉水或除油剂，6080目砂布，120自粘式圆盘砂纸，纯棉抹布,填眼灰，聚氨酯密封胶；施工环境：要求施工环境最低温度不低于0；劳动保护：原子灰系列产品及密封胶均为有毒性物质，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装、纱口罩，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护；基材要求：原子灰可以刮涂于我厂各种油漆的干燥漆膜表面，在局部很小面积修整时，易可直接刮涂于钢材、铝材表面，要求对基材进行打磨，表面除油污彻底，严禁在镀锌件表面直接刮涂原子灰；原子灰为双组份分装材料，使用时要严格按照上述的“原子灰使用技术要求”进行刮涂前准备，为保证原子灰粗批中的最后一道易刮涂操作并能得到光滑的表面，调配第三道原子灰时可向主灰中加入不大于重量10%的苯单体稀释剂，并充分搅拌均匀；1腻子刮涂室2钢丝刷3纱口罩4圆型偏心振动打磨机5678910序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1施工环境温度不低于0100%Ba2345678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）原子灰刮涂工序工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-04版次A1工序名称腻子刮涂页次3/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注123操作方法：1、打开原子灰包装用干净的钢尺上下搅拌，使其均匀。2、按产品使用说明书配比原子灰与固化剂。3、在确保基材洁净的前提下上第一道原子灰，厚度一般不超过2mm。4、在完全干燥后用120目砂纸打磨平整（表干：25、10-15分）。5、用除尘布擦去浮尘后涂布二道原子灰。6、在完全干燥后用600目砂纸打磨平整（表干：25、10-15分）。7、打磨完毕后对刮原子灰区域进行针孔检查，对出现针孔的区域进行修补，并重新打磨。8、清理工作区域，个工具清理后归回原位。备注：1、打磨的砂纸应从P120-P600不等。每打磨一层灰应相应的加大砂纸型号，减少打磨痕迹。2、采用交叉打磨手法可以提高打磨质量且不容易打磨变形，同时提高后序油漆的附着力。11米平直尺2钢板尺05mm、1mm345678序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1原子灰状态搅拌均匀100%每天抽检一次C2原子灰与固化剂配比按原子灰使用技术要求100%每天抽检一次Ba3456备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）单组份金属漆涂装工艺作业指导书文件编号 JSW-05-04-05 版次A1工序名称面漆涂装页次1/4序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注1234使用材料：单组份金属漆，配套的稀释剂，喷枪清洗用香蕉水或稀释剂， 800目砂纸，1200目砂纸，粘尘布。施工环境：喷漆室内最低温度不低于0,清洁的循环空气。劳动保护：此系列漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防毒面具、纱口罩，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。操作方法方法：1将漆桶擦净后，打开漆桶，搅拌均匀，消除桶内由于沉淀所导致的液态不均匀现象。2取干净的耐溶剂型容器，根据所需金属漆的用将漆倒入清洁的容器内，在搅拌情况下，缓慢加入配套的稀释剂进行粘度调整。3调整要求为：向漆内加入金属漆体积的30-80%的稀释剂，调配后的粘度依喷涂时施工环境温度而定：0环境温度15时 粘度为18-20秒（涂-4杯）15环境温度25时 粘度为16-18秒（涂-4杯）25环境温度35时 粘度为14-16秒（涂-4杯）1纱口罩2防毒面具3圆型偏心振动磨机4567891011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1喷漆室温度不低于0100%Ba2345678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）单组份金属漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-05版次A1工序名称面漆涂装页次2/4序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注125粘度调整后，用180目或200目滤网过滤，放置10分钟即可使用。6根据所需涂装的用量调配金属漆，做到用多少调配多少；剩余的调配好的漆可以倒入原漆桶内密封保存。7将油漆加入喷枪，要求压缩空气经过至少两次油水分离器净化清洁，进入喷枪压缩空气压力为0.4-0.6Mpa。8用除油剂对需要修补的中涂层进行整体除油，待干燥后用粘尘布整体除尘。9第一遍喷涂。根据喷涂面积的大小，将金属漆用稀释剂稀释一定的量，然后在喷涂表面整体虚喷一遍，喷涂的漆层厚度应以能透过金属漆层看到中涂底漆层为准。喷射压力为0.3-0.4Mpa，喷涂过程中无须间隔时间。10第二遍喷涂。在第一遍虚喷完毕后，间隔min左右，用粘尘布整体除尘，然后喷涂第二遍。第二遍喷涂的漆层决定了漆面的颜色，此时不必介意金属色斑，漆层应稍厚一些，喷涂面积应稍有扩大。如果喷涂了二遍仍然不能确定漆面的颜色，应间隔min后再重复喷涂一遍。1耐溶剂型容器2调漆比例尺3粘度仪涂-4杯4滤网180200目5秒表分度为0.1秒6油水分离器7891011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1油漆状态搅拌均匀100%每天抽检一次C2施工粘度按第3项100%每天抽检一次Ba345678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）单组份金属漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-05版次A1工序名称面漆涂装页次3/4序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注34511第三遍喷涂。在第二遍喷涂后，间隔min，用沾尘布整体除尘，将喷枪的出漆量调小，喷涂扇面调大，进行第遍喷涂。第三遍喷涂的作用是消除金属色斑，可以再稍添加一些溶剂来降低油漆的黏度，喷涂面积应稍扩大，以减轻新旧漆面的色差对比。12第三遍金属漆喷涂完后，不能立即喷涂罩光清漆，否则金属漆层中的稀释剂难以挥发出来，应有-min的时间间隔。这段时间间隔一定不能省略，否则最后的漆面会出现气孔或色斑等缺陷。备注：1喷涂金属漆后，在下一次操作之前必须除尘。2金属漆主要起到覆盖作用，切勿喷涂过厚，否则漆面颜色会过暗过深。3搅拌要均匀。金属漆中的铝粉等金属颗粒容易沉淀在油漆罐底，所以金属漆比一般本色漆在喷涂之前更需要经过彻底的搅拌。4必须根据油漆厂商提供的说明书来选择配套的稀释剂和相应的稀释比例，并应正确使用黏度计，掌握所需的黏度，以确保漆面颜色符合要求。 5喷枪的使用。喷涂金属漆时，均匀的漆膜厚度是非常重要的。喷嘴应以垂直角度对准喷涂表面，二者之间的距离应保持在-CM之间，1压缩气泵0.40.5Mpa2风管3喷枪4漆膜测厚仪5678序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1空气压力0.40.5Mpa100%Ba2漆膜厚度2025m每天抽检一次Ba3漆膜外观保证完全遮盖、漆膜均匀、无发花100%每天抽检一次Ba4干燥25、1530分钟100%每天抽检一次Ba56备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）单组份金属漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-05版次A2工序名称面漆涂装页次4/4序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注6以匀速直线移动喷枪，避免以弧型的方式移动喷枪。每次往复喷涂需要50%的重叠区域，这样能获得固定的颜色。需要调整喷枪的出漆量时，可以将喷枪扳机扣到底，用喷枪移动的速度来增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。6干燥漆面如出现灰尘颗粒，在不破坏漆膜对基材遮盖的情况下，用1500目砂纸轻磨掉后可喷罩光清漆，否则，须重新喷涂金属漆。7金属漆喷涂后，必须保证在8小时内喷涂罩光清漆。施工结束后，用香蕉水或稀释剂清洗喷枪，保证清洗干净、彻底；严禁将枪体放入稀释剂或香蕉水容器中浸泡；清理、清洁施工环境。1234567891011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1工具清洗清除喷枪内外的油漆100%C2清理清洁现场5s100%C345678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期） 标记处数更改文件号签字（日期）丙烯酸聚氨酯双组份罩光清漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-06版次A1工序名称面漆涂装页次1/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注1234使用材料：罩光清漆，固化剂，稀释剂(温度在0-15时使用快干稀释剂，16-25时使用标准稀释剂,温度在26-35时使用慢干稀释剂)，喷枪清洗用香蕉水或稀释剂，800目水砂纸；1500目水砂纸。施工环境：喷漆室内最低温度不低于0,清洁的循环空气。劳动保护：罩光清漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防毒面具、纱口罩，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。操作方法方法：1将漆桶擦净后，打开漆桶，搅拌均匀，消除桶内液态不均匀现象。2取干净的耐溶剂型容器，根据所需罩光清漆的用量将漆倒入容器内，按比例加入固化剂，要求清漆与固化剂的调配比例按产品要求准确配比。1纱口罩2防毒面具34567891011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1喷漆室温度不低于-4100%Ba2345678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）丙烯酸聚氨酯双组份罩光清漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-06版次A1工序名称面漆涂装页次2/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注123调配后，用调漆尺充分搅拌；(未用完的固化剂应立即盖紧密封，开罐后的固化剂在短时间内尽快用完，否则易变质)。4清漆与固化剂调配后放置10分钟左右（熟化时间），在搅拌情况下，缓慢加入配套的稀释剂进行粘度调整。5调整要求为：向熟化的漆内加入清漆体积的10-30%的稀释剂，调配后的粘度依喷涂时施工环境温度而定：0环境温度15时 粘度为18-20秒（涂-4杯）15环境温度25时 粘度为16-18秒（涂-4杯）25环境温度35时 粘度为15-16秒（涂-4杯）6粘度调整后，用180-200目滤网过滤后，放置10分钟即可使用。7根据所需涂装的用量调配清漆与固化剂用量，做到用多少调配多少，调配好的漆（室温25时）要求在2小时内用完；剩余的调配好的漆严禁倒入原漆桶内，以免造成整桶漆胶凝报废1耐溶剂型容器2调漆比例尺3粘度仪涂-4杯4秒表分度为0.1秒567891011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1油漆状态搅拌均匀100%每天抽检一次C2清漆与固化剂配比符合要求100%每天抽检一次Ba3施工粘度按第5项100%每天抽检一次Ba45678备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）丙烯酸聚氨酯双组份罩光清漆涂装工艺作业指导书文件编号JSW-05-04-06版次A1工序名称面漆涂装页次3/3序号作 业 内 容工装、设备、工具序号名 称编 号、规 格备注38要求压缩空气经过至少两次油水分离器净化清洁，进入喷枪压缩空气压力0.4-0.5Mpa。9第一遍罩光清漆，不要喷涂过厚，以能显示光泽为好，喷射压力应比喷涂金属漆时稍有降低。喷涂第一层清漆时，应将金属漆层完全覆盖。10间隔min左右，喷涂第二层清漆，喷涂面积应稍有扩大，喷枪移动速度应稍慢。11喷涂一遍后，将接口剂倒入喷枪内，从外向内直接在新旧漆面结合处喷涂，然后再由内向外在接口处喷涂即可。12干燥：在晴天气温15以上自干；阴雨天或湿度过大天气要进行适当烘烤，烤灯温度控制在50-60，距离15-20CM，时间10-15min。施工结束后，用香蕉水或稀释剂清洗喷枪，保证清洗干净、彻底；严禁将枪体放入稀释剂或香蕉水容器中浸泡；清理、清洁施工环境。1滤网180200目2压缩气泵0.40.5Mpa3风管4喷枪5漆膜测厚仪6油水分离器7粘度仪涂-4杯8秒表91011序号控制特性技术要求检验频次(%)重要度管理手段自检专检1空气压力0.40.5Mpa100%Ba2顶盖清漆厚度不小于30m每天抽检一次Ba3其它部位漆厚度不小于50m每天抽检一次Ba456备注1.重要度:A、关键 B、重要C、一般2.管理手段：a、记录表b、流检卡编制（日期）审核（日期）审定（日期）批准（日期）