聚氨脂防水涂料施工工艺

聚氨脂防水涂料施工工艺1适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2施工材料准备：2.1主体材料:材料名称码规格用量用途甲组份（预聚体）NCO=3.5%1kg/m2涂膜用乙组份（固化体）OH=0.8%1.5kg/m2涂膜用底涂乙料OH=0.23%0.1 0.2kg/m2底膜用2.2主要辅助材料:材料名称规格用途磷酸或本磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用一月桂酸一丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107胶工业修补基层用水泥32.5MPa修补基层用石渣巾2 mm 左右粘结过渡层用3施工工具:名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表:项次防水构造材料名称用量1基层混凝土或水泥砂浆2基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/m23第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m24第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m25保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。4.2 基层要求及处理：421防水基层应按设计要求用1 ：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水 坡度，其表面要抹平压光， 不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺 陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套 管的管道部位应高出基层表面 20mm 以上。阴阳角部位应做成半 径 10mm 的小圆角，以便涂料施工。4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严 密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于 9% 为宜， 其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5 2.1mm的橡胶板覆 盖在基层面上，放置23小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基 层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于 9%，符合施工要求。4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异 物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和 排水沟口等部位更应认真清理， 如发现有油污、 铁锈等，要用钢丝刷、 砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。4.3 涂布底胶：4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断 基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘 结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。432聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1 :31 ：4 （重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。433涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。 涂 胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露 抱底。一般涂布以0.15kg /m20.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才 能进行下一道工序的施工。4.4防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1 : 1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料 桶中，用转速为100500r/min 的电动搅拌器搅拌5min左右，即 可使用。找平层含水率保温层9%基层清理洁?施涂底胶施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）施涂第一度涂料晾干24小时（涂刷均匀） 固做保护层（稀撒石渣或做刚性保护）层）固化无积水24小 施涂第二度涂料固化2472小时（确定涂刷宽 一K蓄水试验2472小时无渗漏24小时4.5第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均 匀涂刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚 度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂 刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂 刮顺序。4.6第二度涂层施工：在第一度涂层固化 24小时后，再 在其表面刮涂第二度涂层， 涂刮方法同第一度涂层。 为了确保防水工 程质量， 涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。 重涂时间的间 隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确 定，一般不得小于 24 小时，也不宜大于 72 小时。4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强， 则在涂刮第二度涂 层前进行粘贴。4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的 水泥砂浆之间的粘结力， 在第二度涂层固化前， 在其表面稀撒干净的 石渣（直径为 2mm ），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜 的表面。4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法 与传统铺设面砖相同。5 质量标准：5.1 主控项目：5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设 计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和 伸出屋面管道的防水构造， 必须符合设计要求， 对该部位均应进行防 水补强处理，并做好重点质量检查 ,同时应符合关于细部构造的有关 规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2 一般项目：5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无 流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均 匀，粘结牢固； 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间 应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应 符合设计要求。5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设 计厚度的 80% 。用针测法或取样检测。6 成品保护：6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护 层。6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续 做，以保证防水层的完整。7 安全与环境：7.1 施工时要使用有机溶剂， 故应注意防火、 施工人员应采取防护措 施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中 毒。7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化， 清晰困难时， 可到指定的安全区 点火焚烧， 将其清除。7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、 安全带等安全 防护用品。7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。 用于操作人员上下 的爬梯应安全牢固。8 施工中的注意事项：8.1 当涂料粘度过大， 不便进行刮涂施工时， 可加入少量的二甲苯进 行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的 10% ；8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯 作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的 0.5% 。8.3 当涂料固化过慢， 影响下一道的工序时， 可加入少许二月桂酸二 丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3% 。8.4 若刮涂第一度涂层 24 小时后仍有发粘现象时， 可在第二度涂层 施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做 法对防水工程的质量并无影响。8.5 如发现乙料有沉淀现象， 应搅拌均匀后再使用， 以免影响工程质 量。8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将 损坏防水层、影响工程的施工质量。8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装， 甲料重 24kg ，乙料重 16kg ，易 燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。8.8施工温度宜在0 C以上。9 质量记录：9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录；9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；9.3 工序间的交接资料；9.4 屋面蓄水试验记录；9.5 专项施工方案和技术交底；9.6 施工日志。感谢下载!欢迎您的下载，资料仅供参考