朝鹃路钻孔灌注桩施工方案

外高桥微电子产业基地市政钻孔灌注桩施工方案编制单位：上海外高桥保税区建设发展有限公司编制日期：2010年10月目 录一、工程概况- 2 -二、地质及水位情况- 2 -三、施工准备- 2 -四、施工方案- 4 -六、施工平面布置图- 13 -七、施工进度计划- 13 -八、保证工程质量之措施- 14 -九、保证安全与文明施工技术措施- 16 -十、施工管理网络- 21 -十一、各项资源需用量计划- 22 -十二、 施工进度计划表0一、工程概况朝鹃路位于浦东新区外高桥地区，属外高桥微电子产业基地市政配套工程，是微电子基地（东区）的重要组成部分。本次实施的朝鹃路延伸段工程，北起孙家沟桥坡（AK0+550.391）,南至澳尔路（AK0+995.871），其中英曼路交叉口部列入本工程，道路全长375.484m.本段位于桩号AK0+614.575 AK0+634.575有一座小桥。板梁采用8m、10m、8m预应力砼空心板梁。桥墩为桩柱式桥墩，桩柱为800圆体形式桩柱，之间用系梁连接，桥台采用轻型式桥台，台后设搭板，L=6m。桩基采用800钻孔灌注桩，其中桩长32m，10根；桩长31m，10根。二、地质及水位情况本工程地质情况详见工程地质勘探报告。三、施工准备3.1准备3.1.1 接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料，并由业主召集设计、监理总包及分包单位进行图纸会审，合理选定施工工艺，编制施工组织设计、施工总平面图和施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料，可供施工用的电、水量等。3.2 现场准备3.2.1 施工前做好硬地坪和排水系统设置。3.2.2 施工前按施工平面布置图的要求，做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排，生活设施。3.2.3 根据现有场地实际情况，考虑采用泥浆船外运，施工区域范围场地内保持干净，场地安排详见工程施工现场总平面布置图。3.2.4 根据上海市文明施工的要求，采用硬地坪施工，具体地坪的做法为基土夯实，填100厚碎石，浇150厚C25品砼。3.2.5 根据本工程的具体情况、工程量、场地范围、工期等，选用SPJ-300型钻机2台，配备焊机2台用作制笼、接笼、焊接。现场供电200KW，供水管4寸管接点6只。3.2.6 施工用电，计划给施工用电量为200KVA，并安装计量表具，根据需要引出二至三条供电线路。现场采用三相五线制电缆敷设，为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。钻孔灌注桩2台机组用电量Q1(KW)：序号设备名称台数型号额定功率用电量KW开动系数%功率系数%实际用电1钻孔桩钻机2GPS-103774809090.562泥浆泵23PNL2244709055.563泥浆泵6100LBW-107.545708526.784空气压缩机2W-0.9/77.51550906.755清水泵61.5950904小计183.653.2.7 施工用水计划建设单位在施工区域内配置好接水口，我们将自行接至各施工用水地点。3.2.8测量定位：根据总包测放的轴线控制点，用J2-1经纬仪复测轴线控制点，再测放桩位，待符合设计图纸要求后，再测放桩位。桩位用红漆画上色标并用8钢筋钉入桩位，对桩位进行复核验收，验收合格后进挖护筒。3.2.9 根据工程的施工条件，本工程以工程桩开钻施工起按每台每日2根(每日按24小时计)，2台钻机为12个工作日。3.2.10 采用商品砼，办好使用商品砼的有关证件及手续，根据生产需要与商品砼厂协调做好一切准备工作。3.2.11 废浆外运卸点、船只保养早作准备。3.2.12 安排并落实好各种规格材料进场计划，安排施工机械入场前的保养检验事项，做好各有关方面的协调配合工作。四、施工方案（一）桩基础施工施工方案1、支架施工（1）施工工艺 施工时采用内外护筒，护筒采用钢护筒，泥浆护壁采用原土造浆工艺，泥浆循环采用泥浆泵及泥浆管循环，泥浆循环池可以在岸边挖砌，排放采用泥浆船外运。混凝土拌制采用商品砼，并用砼运输泵进行灌注。2、施工方法及要求本工程的施工，除一般的正常施工方法外，还有以下几点不同的做法及要求：（1）支架平台的搭设 根据施工需要，每只桥墩搭设一只施工平台，该钢结构施工平台主要是为施工提供一个安全、稳固、可靠的水上工作平台，故根据现场实际情况，该施工平台采用H型钢结构为主，平台的基础采用HN500*200型H型钢做桩基础，桩长10米（具体布置见附图，桩位可根据实际施工情况作相应调整），沿河岸线往河道中间逐步推进，H型钢桩打设后在横向的桩与桩间设计材料为30#A槽钢的斜向支撑，桩顶设置一道HN500*200型H型钢，竖向同样以HN500*200型H型钢设置于横向H型钢之上，间距1.5米，以形成排架形式，同时竖向H型钢也作为平台表面路基箱板的檩条，平台表面配以6000*1500*190mm的钢板路基箱铺设，以保证打桩机械、材料运输车辆能安稳的在平台上行驶。支架平台施工流程为轻型打桩机由岸边向河中方向逐桩推进。（2）护筒的选择及安装 水上打桩准确定好桩位后，先安放外层护筒，护筒采用单节形式钢护筒，筒壁厚度应能承受水压力而不致护筒变形，筒径为1.5M，壁厚为6mm，长度为7米，其顶部以高出水面100CM为宜，采用机械手打设。内层护筒同样采用单节形式钢护筒，筒径为1.2M，壁厚为6mm，长度为7米，其直径比钻孔灌注桩桩径大10CM，高度以超出水面1M为宜。内外护筒均需埋入原土层2米。打设施工按钻孔灌注桩施工每5根为一个周期循环。3、施工机械选择根据现场条件地质状况，选用SPJ-300型钻机2台进行施工。（二）桩基础施工施工方案1、施工工艺流程(见详图)2、复核桩位线后，允许偏差2cm，用人工开挖桩孔，桩孔深度最少为1.2cm，开挖桩孔至原状土中20cm。3、埋设护筒：护筒直径为1000mm，护筒埋设必须牢固，待护筒埋入后用钢筋十字架，初步校核达到允许偏差要求后，在护筒外侧四周，用无杂质土夯填密实，再用经纬仪复核，测量护筒标高，填写开孔通知单位通知总包方、监理方准备开机。护筒中心与桩位中心偏差2cm。4、钻机安装：于桩位处，按设牢道木，随后将钻机就位安装，精心调整水平，保持“三点”(即钻架天车滑轮槽缘、转盘中心、桩位中心)在同一铅垂线上，允许偏差2cm，桩孔垂直度1%的偏差，钻机平台必须牢固，确保施工中不发生位移、倾斜等现象。开机钻孔前，应将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后钻机方可施工。5、成孔钻头直径必须满足设计要求，成孔使用的泥浆为原土造浆。以试成孔检测后成果为准，成孔直径必须达到达设计桩径。施工过程中应经常复核钻头直径，如超出核定钻头直径范围时必须立即修焊。试成孔均应作孔径、孔深、垂直度、沉淤，12、24小时后孔壁稳定等项测定均符合测孔规范要求。详见检测单位提交报告书，施工多少只试成孔由设计单位定。6、本工程选用钻机为SPJ-300型，全部采用正循环成孔，超过规范废泥浆及时外运。7、成孔钻进时先低压慢转即钻压参数为10Mpa，钻速为40/min，钻杆进入土层3m后再提速调压，确保钻机和导向准确性，进入松软土层适当调整钻速钻压，然后方可正常进钻。8、施工中采用正循环成孔为自然造浆，经常检测泥浆性能，泥浆控制指标是注入口，比重1.15，粘度18-22秒，排出孔口比重1.3，粘度20-26秒。（三）正循环成孔（1）采用2台SPJ-300型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程工程桩设计桩径为DN1000mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量，轻压力、慢转速，乙方扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚由一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；最小泵量为50m3/h),以防扩径过大,且要少提动钻具,还钻杆时应轻提,以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（4）相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30CM。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（9）成孔泥浆的配置管理合理地配置泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；在砾土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%，浆糊粉0.030.05%；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆含砂量及比重，然后再进如循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。（四）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高第一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉。且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可结束。（五）钢筋笼施工（1）钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m,分节吊放,吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm;钢筋笼直径:10mm 钢筋笼长度:100mm4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥并，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放、且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。（2）钢筋笼安装 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜。并做好记录。 吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差为100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。 钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。 每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右;2）主筋焊接部位的污垢予以清除3）上下节笼各主筋位置应对正,且上下笼均处于垂直状态时方可施焊,焊接时宜两边对称施焊,并敲去碳渣;4）焊接完毕后,应补足焊接部位的箍筋。（六）导管安装及二次清孔1、本工程钻孔灌注桩砼灌注宜用250mm直径导管,灌注应准确量好导管总长度.2、检查导管的密封性能,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。3、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设置漏斗和储料斗，下口离孔底约30CM，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.25.返浆比重应小于1.30，工程桩沉渣厚度应小于10CM，清孔时间一般控制在20min左右。4、二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，基桩沉渣厚度小于10cm,在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序-混凝土灌注工作。（七）水下混凝土施工本工程采用DN250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：1、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏,并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。2、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。3、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。4、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm,当导管灌满混凝土,剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝,第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，进过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上, 方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜大于8小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。5、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。6、当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，棵适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。7、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。8、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。9、灌注完毕后,待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场文明安全。10、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩座混凝土试块一组，每组三块，著名日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。六、施工平面布置图1、临时设施临时设施应根据业主的要求和施工现场的情况进行搭设，同时根据本工程的实际情况在河岸分别设置，保证施工的便利。2、料场及制作场本工程采用商品混凝土，合理设置砼泵位置。钢筋堆场应搭设棚布，并远离河浜。3、施工用电施工用电应在附近接用，若无法接用应配置发电机进行发电，根据钻机施工的用电量，应保证施工用电为200KW。4、施工用水根据本工程情况，如施工用水不能使用自来水或饮用水，只能使用河水，河水应清洁，无污染，施工前应取样化验，以验证河水是否对混凝土具有侵蚀性。七、施工进度计划根据本工程桥墩台桩基施工的特点和现场实际情况，本工程钻孔灌注桩施工拟采用SPJ-300型钻机2台进行施工。具体工期安排为：（一）桩基础施工工期（1）施工准备（机械拼装调试，铺设水电线路）：1日历天。（2）桩机施工：按每台机1天完成二根桩计算，20根桩考虑10天完成。（3）退场：1天。本工程施工工期为12日历天（详见施工进度计划表）八、保证工程质量之措施灌注桩工程系地下隐蔽工程，加强质量管理，杜绝超标工序，是保证优良工程的重要环节。根据本工程设计要求和施工特点，并制定下列质保措施，在施工中监督贯彻执行。8.1 施工前组织全体人员学习本施工方案、施工图纸和有关技术规程规范，进行技术交底，领会设计意图，掌握施工技术标准，按图按规范要求施工，树立“质量第一，信誉至上”的观念，确保优良工程。8.2 在施工全过程中，成立质量管理小组，推行全面质量管理，实行岗位责任制，岗位落实到人，详见桩基工程质量保证体系相应表。8.3 实行三级质量管理网络，即公司专职质监工程师，施工现场设专职质检员，各班组设兼职质检员，对施工全过程进行质量监督与管理，确保工程质量。8.4 如施工中钻机发生倾斜，应及时予以纠正。8.5 如在灌注砼时，突然停电，要立即采取措施，及时联系吊车进场，同时做好一切准备工作，用吊车把该根桩的砼浇捣完，确保桩身质量，并及时用人工清理干净场地内的泥浆。8.6 如灌注未达到设计浮桩要求，应及时与砼厂联系，用砼灌至符合规范要求。8.7 本工程桩位均为轴线桩，埋设护筒时要认真复核，控制在20mm之内，为确保在施工中不发生穿透孔壁和干扰已灌注砼。在邻近桩位旁成孔施工时在达到两孔之间距离4D，或待砼灌注完毕后间36小时(如不能满足其中条件采取跳打)。8.8 桩孔各项指标，全部控制在设计要求、规范允许的范围之内，认真检测孔径、孔深、孔底沉渣、砼坍落度和材料质量与数量，且做好防止缩径的相应措施，以及行之有效的监测办法。8.9 本工程内桩顶标高设计桩长不一样，自然地坪高低变化较大，可能吊筋也随时变化，施工时要认真对待多次复核，杜绝出现差错。8.10 进场钢筋必须有出厂合格证书，钢筋进场后应验牌核对，在出厂合格证与进场钢筋炉罐批号相对应的基础上，由见证人在旁，取样人员在现场进行原材料、焊接取样后一起将试样送至检测单位，合格后方准制作钢筋笼。检查每一根桩钢筋笼制作规格和焊接质量，严格把好钢筋笼的吊放定位固定关，杜绝钢筋笼上浮现象。8.11 严格把好质量关，及时取样检测有关质量指标，严禁使用质量不合格的材料。每新进一批主要材料，都邀请总包方、监理方、驻工地代表及时审验，未经允许或有异议，则应停止使用并清退出场。8.12 所有灌注桩商品砼必须按有关证件及产品砼质量证明单，R28报告送到工程现场。本工程桩多，浇捣一根桩砼量小，频次繁多，砼搅拌站长时间处于待机状态，需合理安排机具、人力、砼厂代表在现场办公，密切配合，安排好计划，调度好车辆，工地需要砼时能及时送到，有条不紊按期完成施工任务。8.13 工程上所需要用的经纬仪、水准仪、泥浆比重计、粘度计、塌落度桶试块模具等需经有关检验部门合格后方能使用。8.14 加强现场施工管理和调度。灌注时，质检员、电工、机修工等有关人员必须现场值班，及时解决施工中存在的问题，及时调整好各道工序间的衔接工作。8.15 桩孔要及时用道渣填满防止车轮滑入及施工人员掉入洞内。8.16 配合做好测孔、静测桩、动测桩等检测工作。8.17 桩机工程竣工后，施工单位及时整理资料汇编在卷，分别交建设单位、监理单位、总包单位存档。九、保证安全与文明施工技术措施9.1 针对现场布局情况，钻机施工的路线，项目部都应认真研究讨论，合理安排好各种车辆进出，并指派专业人员调度指挥。决不允许车辆在施工现内发生交通事故，确保正常施工、安全施工、文明施工。9.1.1 积极配合业主做好社区工作，搞好与周围居民的关系，尽量减少噪音，得到周围居民的谅解。9.2 落实以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施。9.2.1 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令及公司的各项安全生产制度，落实纵向到底，横向到边的安全生产制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。9.2.2 认真落实安全生产教育制度，加强文明施工，安全第一的思想教育。在开工前，由公司安全部门、项目安全负责人、项目安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，并针对本工程的特点，对各工种进行分部、分项安全技术交底，对新工人进公司、项目部、班组部三级安全教育，各班组相应每15天如开一次安全生产教育、文明施工例会。总结经验和事故，加强自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。9.2.3 坚持持证上岗制度，特殊工种必须培训考核合格后持证上岗。中小机械必须做到定机定人，经考核合格才允许操作。施工员、安全，对班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗纪录。9.2.4 坚持执行班组“安全一讲评”制度。自工种开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度，上岗前由班组进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗纪录，每周进行一次总结讲评工作。9.2.5 落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副对长，各项目组安全员、各班组兼安全员为消防队员，各项目组内警卫。后勤人员和各班组为义务消防员，落实安全防火检查制度，队员等进行防火检查，对长每周检查一次。对火险隐患要及时整改，并填好纪录，对违反防火的人和事，予以严肃处理，对各班组管理火源、电源、毒品、易燃品的人员，应落实各级管理制度，按规定办理。分等级地办理动火审批制度，掌握消防器的使用管理，建立健全重点防火制度。9.2.6 认真贯彻“安全生产检查制度”生产班组每天上下班前由各安全值班人员进行安全检查。在施工中发现问题要及时解决，施工现场每天由安全员体查一次，发现问题及时上报工地负责人和专业人员解决，发现违章作业的人和事，应按公司项目部“安全生产奖惩制度”进行处理。9.2.7 认真执行安全生产技术交底与施工技术交底同进进行，施工队（项目组）的安全技术交底由施工队（项目组）技术员向施工员、安全员及班组长进行详细交底，安全技术交底最基层是单位施工员向班组交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施。上级领导的指示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事项，凡参加施工人员不论是管理人员或是班组长、施工员一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。9.3 加强施工现场管理9.3.1 夜间施工配有充足的照明9.3.2 做好门管理，杜绝闲人进入施工现场，进入施工现场的人员必须带好安全帽。现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供办事人员使用。9.3.3 在施工中，泥浆循环池、吊装区域、电线危险作业区设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施显示安全标示牌示警。9.3.4 上班前不准喝酒，进入施工现场必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才能起到保护工作的作用。穿合适的软底鞋并系紧鞋带。9.3.5 加强现现场的施工管理，施工现场应设专人负责日常清洁工作，各班组24小时派专人值班，对进出的车辆及场地用水清洗冲扫，保持施工区域内容貌整洁。各班组应加强文明施工教育和检查，做到工完手清工作，施工用材料、半成品、机械设备的位置应与施工平面布置相一致。由各工作负责人带头每月进行一次现场文明施工考核，奖优罚劣，对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等的卫生检查工作，防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，发现问题及时整改，开展评选优胜宿舍活动，搞好个人卫生工作。9.3.6 职工言谈举止文明礼貌，充分尊重建设方、监理方、总包方代表的意见。9.3.7 雨水偏多季节，场地积水应用水泵把水抽到沉淀池内沉淀，再排入城市雨水管网。9.4 施工现场安全技术措施9.4.1 施工现场用电必须符合建设部JGJ46-88标准和上海市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。9.4.2 施工临时用电的布置按施工平面图规定。9.4.3 施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规格操作，无特殊情况不能带电作业，正确使用个人劳保用品。9.4.4 本工种属公用电网供电，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律44角铁二根，入土深度2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊10螺栓紧固，绿黄色作为接地线。9.4.5 配电箱一律用标准箱，挂设调度1.40米，箱前及两侧1米内不作为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。9.4.6 移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸保护，电缆线应架空。9.4.7 下杆线进箱，应设塑料管子作滴水湾，引出线应分清。9.4.8 单相电气设备设置照明开关箱，配备单项三线制，并在插座上方漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。9.4.9 用电箱内应明显分开“动力”、“照明”、单相电器“电焊”等使用插座熔断器。经常检查配电箱，测试绝缘数据并做好记录工作，发现不符合用电安全规范后及时更换电器。9.4.10 做好各项防雷工作。9.5 现场施工机械的安全技术措施。9.5.1 机械操作人员持操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。9.5.2 钻机操作时必须有专人负责指挥，严防机械伤人，万向轴上安装好防护罩，经常检查卷扬机钢丝绳，发现断裂达到废标准及时更换。各传动部位经常加润滑油保持良好的工作状态。9.5.3 电焊机及切割器材，应采用一机一闸，应设置空气开关作过截保护。二次进线电源接头处用绝缘才； 作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶、乙炔瓶要有灭火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃处应大于15米，离明火作业应大于30米。焊接作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持特殊工种操作证上岗。严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。9.5.4 各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。备好易损配件，确保机械正常运转。9.5.5 各项规章制度上墙公布，布置工作，安排任务，使每个职工、项目部管理人员都能明确职责，项目部办公室计划进度，日完成工作量、安全台帐等均要上墙，做到高标准、严要求，争创文明工地、优良工程。十、施工管理网络施工现场管理机构网络项目经理技术负责人技术员质量员安全员施工员材料员资料员后勤仓库杂工班泥浆班钻孔一班钻孔二班电钢焊筋工笼班制作 班电机工修班班材料采购十一、各项资源需用量计划11.1 劳动力计划序号工种数量备注1电焊工22钢筋工23钻机操作工84钻机工125指挥工26砼工27杂工58泥浆运输车司机、装浆工49电工机修110测量工111后勤212管理人员513合计4611.2 主要施工机具需用量计划表序号机具名称型号规格单位数量主要用途1工程钻机SPJ-300台2灌桩成孔2电焊机BX3-500-2台3钢筋笼制作焊接笼3空压机0.9m2/分台2开凿桩孔4泥浆泵3PNL 86台2泥浆循环泥浆外运5涡轮泵100LWB-10台6泥浆循环6清水泵台2场地排水11.3 主要检测仪器器具需用量计划表序号名称单位数量用途1经纬仪J2-1台1控制桩位轴线2水准仪DSZ3台1控制桩位轴线3泥浆比重器台1控制泥浆比重4泥浆密度器台1控制泥浆密度5坍落度筒台1控制坍落度6砼试模100100100组10砼试块- 24 -十二、 施工进度计划表施工进度计划表1序号项目名称工 作 日1234567891011121工程准备2支架上施工3测量定位4挖护筒5钻机施工6设备退场