图形对话编程实习指导书

图形对话编程实习指导书实验一MANUAL GUIDE I 启动参数的设定1、 启动MANUAL GUIDE I 需要进入参数的画面，设定以下参数。首先切换到MDI方式 ，然后选择MDI面板上的功能键 8701#4=1 读取P代码宏变量的孔有效3201#6=1 不以M结束代码来结束程序的登陆8650#0 =1 按下RESET时候， C.EXE向应用程序传递键控代码8701#6 =1 TV检查至于ON时，编辑操作中不会出错3112#0=0 伺服波形显示与不显示切换的参数9000#0=0 加工宏程序测试用参数，参数设定为0，不能正常运行31 06#6=1 获取C语言执行器绝对值的函数，按照参数3106#6获取坐标值8650#1 =1 C语言执行器画面显示，发生报警时，不自动切换到报警画面8650#2 =1 使用0I-D 30I 31I 32I标准键盘时务必设定此参数14853#7 运行中的程序显示设定为新规格9071=90/91 加工中心=90 车床=919072=20/40 30i系列设置为40 0I-D为20启动MANUAL GUIDE I 的功能键的设定14794 #5 =1 按下GRAPTH功能键启动MANUAL GUIDEI I2、 根据图纸的要求，运用MANUAL GUIDE I编写如图所示的零件加工程序。 切换到编辑方式下，在键盘缓冲区里输入06756，然后选择 ，新建一个程序号为O6756的加工程序，开始进行程序的编辑，如图所示： A.通过向右扩展软键，选择【开始】， 进行毛坯的设定，如下图所示：b.选择【矩形体毛坯形状】，设定以下数据：C然后选择 ，生成加工程序如下所示： 通过向右扩展软键，选择 ，刀具数据设定界面如下： A.通过向右扩展软键，选择【循环】进行凹槽加工循环以及零件形状的设定，如下图所示：B. 凹槽零件形状的设定，如图所示：C. 通过插入，生成的加工程序如下图所示： 孔加工循环以及零件形状的设定。如图所示：螺纹底孔的加工循环以及零件形状的设定，如图所示： 攻丝加工循环以及零件形状的设定，如图所示： 外轮廓粗加工循环以及零件形状设定如图所示： 图形仿真结果如图所示：实验二运用MANUAL GUIDE I T系列，编写如图所示的零件加工程序1、 切换到编辑方式下，新建一个程序号为O7655的加工程序，开始进行程序的编辑，如图所示：2、 通过向右扩展键，选择【开始】，进行毛坯的设定：3、通过向右扩展软键，选择 ，对加工中需要的刀具的进行数据的设定:4、 通过向右扩展软键，选择 。 ， a.外圆加工循环设定数据如下：b.外圆零件形状的设定如下：首先确定轮廓起始点的坐标值，按照以上所示，进行轮廓数据的设定：5.粗车结束以后，选择精车循环，设定如下所示：5、 外圆加工结束，进行沟槽的加工，选择外沟槽加工循环：a.设置外沟槽加工循环，如图所示：设置外沟槽零件形状，如图所示：6设置外螺纹加工循环，如图所示：设置外螺纹加工零件形状，如图所示：图形仿真结果图所示：实验三1、设置MANUAL GUIDE 0I启动的参数，如下表所示：9048执行宏的编号，M系列为94T系列为96 9049对话宏的编号，M系列为94，T系列为969050辅助宏的宏编号，M系列为94，T系列为969071第二执行宏的宏编号，M系列为93T系列为959300#2=0 不修改工艺数据画面（M系列）#2=1 修改工艺数据画面（M系列）9300#3=0不修改钻孔加工引导图（T系列）#3=1修改钻孔加工引导图（T系列）#5=0不修改工艺数据画面（T系列）#5=1修改工艺数据画面（T系列）9358存储CNC程序号，设置为O12312、运用MANUAL GUIDE 0I M系列，编写如图所示的零件加工程序 首先在EDIT方式下，通过选择软键【对话型】进入MANUAL GUIDE 0I 的编程界面，如下图所示： 选择对话型软键 进入MANUAL GUIDE 0I 主界面，选择【POCKET】循环，如下图所示： 进入型腔加工循环的界面，选择上图软键【1】为型腔粗加工循环，设定数据界面如下所示：通过翻页键【PAGE DOWN】对以下数据进行设定： 设定完以上数据以后，然后进行型腔粗加工的零件形状的设定，选择【FIGURE】，设定数据界面如下所示： 完成粗加工循环，底面和侧面留有余量，下面进行底面和侧面的精加工循环的设定，分别选择软键【2】和【3】进行数据的设定，如下图所示：设定底面精加工的零件形状，设定数据参考粗加工循环的设定。侧面精加工循环的设定界面如下： 侧面精加工的零件形状的设定界面如下所示： 完成圆槽加工结束，在主界面选择【DRILL】进入钻孔循环界面，然后选择【2】如图所示： 进入钻孔循环数据的设定界面,如下图所示：钻孔循环数据设定完成以后，进行钻孔零件形状的设定，如下图所示：完成以上循环的数据设定，模拟刀具轨迹如下所示：实验四1运用MANUAL GUIDE 0I T系列，编写如图所示的零件加工程序。 首先在切换到编辑方式 下，新建程序号为O0055的加工程序，如下图所示 选择软键【对话型】，进入 ，MANUAL GUIDE 0I 的主界面，如下图所示：通过选择【TURN】选择车削轮廓循环，然后选择软键【1】进入外圆粗加工循环的设定界面，如下图所示，设定以下数据：设定完以上数据，选择右下方的【FIGURE】，设定外圆零件形状。如下图所示：选择软键【1】，按照零件的精车轮廓，设定坐标，如下图所示：设定上图所示的数据以后，选择【OK】，进入下图所示的界面，然后选择【LINE】，设定直线的终点，如下图所示：设定完倒角的轮廓数据以后，依次对以下轮廓坐标值进行设定，然后选择【OK】设定完以上数据以后，选择【OK】，生成的轮廓如下图所示：然后选择【ARC】 ,进行圆弧轮廓的设定如下图所示：生成的精车形状的轮廓如图所示：最后设定最后一段直线的轮廓，如下图所示：选择【OK】以后，然后选择 ，有如下所示的界面，然后选择【YES】，生成加工程序。 然后在选择【4】，外圆精车循环，进行数据的设定，如下图所示：设定完外圆精车加工循环数据以后，零件形状按照粗车的零件形状的设定。下面进行沟槽加工循环的设定，在主菜单选择【GROOVR】，然后选择软键【3】对沟槽加工循环的进行如下数据的设定如下图所示：设定完加工循环，然后进入沟槽零件形状的设定，如下图所示： 下一步进行螺纹加工循环的设定，在主界面，选择螺纹加工循环，如下图所示设定数据如下所示：然后进行螺纹加工零件形状的设定如下图所示：最后通过图形模拟仿真刀具轨迹图如下所示：加工程序如下图所示：