起重设备维护保养技术方案分析

起重设备维修保养技术方案河南中原重工制造有限公司1为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，加强对隐患事故的治理和预防，有效地控制事故的发生。必须以制度和实际工作相互制约的方式来明确工作责任。一、建立档案1、建立起重设备档案周期、定期检查表及措施（ 1）按照起重机检查标准，每季度对所使用的起重机进行一次系统地检查，并记录。（ 2）在检查作业中，发现问题及时报告，若不能立即停车，应采取有效地预防措施，并记录。（ 3）根据检查的情况，编制维保季度计划及备品备件计划，并上报生产部。（ 4）安全办维保情况进行检查和验收，并记录。二、检修重点内容（一）机械部分1、制动器：检查油量是否合适，机架有无裂纹松动，啮合状态是否异常工作情况，弹簧、制动轮情况 。2、卷筒：检查有无裂纹，变形与磨损，钢丝绳固定部分是否有异常，钢丝绳跳槽痕迹，卷筒底座紧固。3、滑轮组：检查有无裂纹，缺损、磨损，压板及定位销轴是否松脱。4、钢丝绳：检查有无断丝、弯折、露芯，检查上下极限时的安全圈数。5、吊具：（ 1）检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，轴承润滑情况。（ 2）检查转动件运转是否灵活。6、联轴器：检查有无螺母松动，有无径向跳动，端面摆动有无声响，检查润滑情况。7、减速器：检查有无声响，发热和振动，检查油量情况。8、车轮：检查有无裂纹缺蚀，变形、啃轨，检查轴承润滑、振动噪声及温升。9、电动机：底座是否松动，接线绝缘良好。（二）电气部分1、集电装置：检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。2、电气元件及控制系统：检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发热、脱落。3、线路元件及控制系统：检查线路端子有无发热情况；检查触电保护装置，有无异常，2测定线路对地各支路绝缘程度。（三）安全装置1、防过卷扬装置：检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆有无变形；复位弹簧有无弯折变形。2、超负荷报警装置：检查动作灵敏可靠度。3、紧急停止装置：检查动作状态是否正常。4、防控装置：检查缓冲器有无损坏，接近装置是否灵敏可靠。5、锚定装置：检查动作状态是否正常。（四）轨道检查1、钢轨：检查有无裂纹，头部下陷、变形、侧面磨损。2、检查钢轨紧固件，夹板、压板有无松动缺损。3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落。4、检查钢轨接头间隙，以及安装几何尺寸误差，如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。（五）电动葫芦检查1、地操时观察操作者行走有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。2、手电门上下；左右、前后动作灵敏可靠。3、电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩制动螺母防松情况。5、钢丝绳是否正确缠绕。6、运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。7、限位装置是否正常、可靠。8、电器动作是否正常、可靠，电器件是否松动、脱落。9、电缆不得破裂、损伤、悬挂状态是否良好。三、起重机检修检查内容及判定标准表一：检查项目检查内容判定标准备注检测主梁在起吊额定载荷下挠应 S/700；旁弯及变形值应主梁主梁变形时跨中的挠度， 以及水平旁符合规定标准弯和其他变形3检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、 整体扭曲、不得有裂纹、明显腐蚀、异常变结构件局部失稳形、明显扭曲和局部失稳检查连接部分有无松动、脱不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀落、裂纹、腐蚀其它检查金属结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀检查有无裂纹、 变形、开裂；无裂纹、变形、开裂小 车不得有油漆起泡、剥落、明显锈检查钢结构表面防护结构件蚀架检查各连接有无松动、脱落无松动、脱落检查连接处母材及焊缝区无裂纹司机室和主梁连接有无裂纹应紧固可靠检查螺栓等是否紧固可靠表二： 起升结构检查标准检查项目检查内容判定标准备注检查油量是否合适，是否漏油；油量合适、不漏油；无裂纹机械制动机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘与开裂；下降时可靠啮合，器（一部轮啮合状态是否有异常、损伤、无裂纹、损伤与明显磨损；制动器磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与齿轮无磨损，啮合正常；机分进口机型设置）磨损；机架安装是否有松动或脱架无松动、脱落；油液无明落；油液是否清洁显污染检查有无裂纹、变形与磨损；钢无裂纹、无明显变形与磨卷筒丝绳固定部分有无异常；钢丝绳损；正常；无脱槽痕迹；无卷筒装脱槽痕迹，卷得安装连接紧固松动、脱落检查有无裂纹，变形、磨损；轴配无裂纹、明显变形与磨损；端挡板有无变形与松动；转动卷轴和轴承无变形松动；无异常振动、筒，检查轴承有无异常杂音、发发声、发热；润滑良好热与振动；润滑情况检查有无裂纹、缺损、磨损；绳无裂纹、明显变形与磨损；滑轮槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕无异常振动、发声、发热；迹；压板及定位销轴是否有松脱润滑良好滑轮组检查有无裂纹及磨损：润滑情无裂纹、明显磨损；无异常轴及轴承况：转动滑轮，有无声响和回转绳挡、平声响和质量偏心质量偏心；检查脱槽、脱落、变衡滑轮等无脱槽、脱落、变形、裂纹形、裂纹钢丝绳结检查钢丝绳结构、直径是否与设与说明书完全相符；要求有计相符；吊具在下极限位置时，构等2 圈以上安全圈检查卷筒上的安全圈数4检查钢丝绳有无断丝、断股、露1 个捻距不得有 10%以上的芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、断丝， 绳径不得小于公称尺钢丝绳状磨损；高温环境使用钢丝绳应检寸 93%，不得有明显缺陷，态查结构是否正确；尾端加工及固且固定牢靠；无跳槽；不沾定是否正确；有无跳槽现象；有沙子、尘土及杂质、水分无附着尘、少子、杂质、水分钢丝绳安检查钢丝绳是否与结构件碰擦；不得碰擦； 不得有明显的磨装使用与各滑轮的接触状况损、压偏松散检查吊钩有无裂纹、变形与磨无裂纹、明显变形与磨损；吊钩损；转动吊钩，轴承及螺纹部位转动平稳、无异常声响；无有无异常声响；钩口有无异常变异常变形；润滑良好，给油吊具形；轴承等润滑情况适量。检查葫芦板、连接件的紧固，要紧固可靠、安全，无松脱；葫芦板、求无松脱； 销、轴、侧板无变形；无变形；功能正常且无变连接件钢丝绳防脱装置功能正常。无裂形、裂纹；无磨损、变形纹、变形；吊钩组无磨损、变形所有结构与零件无变形、裂纹；无变形、裂纹；转动灵活；抓斗转动件运转灵活；斗口闭合严抓取粒物物料无严重渗漏、密，无明显磨损磨损正常表三： 桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准备注电动机安装底座底安装有无裂纹 ;连接有无松动、无裂纹、无松动或脱落脱落键和键槽检查键有无松动、出槽及变形无松动、出槽及明显变形检查键槽有无裂纹及变形无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器， 检查有无径向跳动、无明显径向跳动和端面摆端面摆动动橡胶弹性检查变形与磨损程度不得超过报废极限圈齿形联轴检查润滑情况，是否漏油经油适当，不漏油器是否有异常响声无异常声响螺栓及螺检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落母制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨脚踏制动检查踏板空隙及踩下时与底板间空间和间隙要适当； 不得有器（进口间隙是否正常，杠杆系统有无松松动与错位机型设置动或错位液压制动检查液面高度及有无漏油油量适当，无泄漏动作正常， 不得有损伤和泄器检查工作缸的功能、损伤、泄漏漏电磁制动检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、 无异常噪5器声，无异臭推杆制动检查推杆有无弯曲变形、油量、不得有明显弯曲，油量适器泄漏当，无泄漏液压圆盘检查油量及漏油情况，连接与紧油量适当，无漏油，无松动固件安装检查液压元件和圆盘工与脱落，动作正确，部件不制动器作状态，有无非正常磨损和损伤得有严重磨损或损伤检查制动轮安装件有无松脱，磨无松动；无剥落、损伤及偏制动轮与擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹磨；无老化； 无裂纹、 损伤，制动瓦簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损正常； 制动间隙合乎要磨损及缺损；制动间隙是否合适求行程和制检查行程和制动力矩调节机构有调节器适当，动作平稳，无动力矩调无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺裂纹、变形及明显磨损节机构母与销轴有无松脱安 装 螺检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱栓、销轴检查有无裂纹、变形及损伤；安无裂纹、明显变形与损伤；减速器齿轮箱体装连接有无松动与脱落；油量、无松动与脱落；油量适当，油品、油质、漏油无污染；无漏油检查有无异常声响、 发热和振动；无异常声响、发热、振动；齿面有无磨损及损伤轮毂、 轮盘、无明显磨损与操作； 无裂纹齿轮轮齿有无裂纹，变形及损伤；键和变形及损伤； 无松动出槽有无松动、出槽及变形；键槽有和明显变形；无裂纹变形；无裂纹与变形；轮齿接触和啮合齿面接触良好， 啮合深度适状态有无异常；润滑情况度；润滑良好齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连无裂纹、明显变形与损伤；接与安装有无松脱无松脱转轴、心检查有无变形与磨损；转动轴是无变形和明显磨损； 无明显轴轴、传动否有振摆； 键及键槽松动、 变形、振摆；无松动、变形、裂纹轴裂纹轴承装配检查有无裂纹与损伤；澜滑状况无裂纹、损伤；润滑良好轴承检查在空载和负载工况下有无异无异常振动、 噪声和明显的滚动轴承常振动、发热、噪声发热滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负无明显磨损； 不得有烧损或载工况下是否烧损与发热明显温升陡变轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨无裂纹、缺蚀、明显变形、损磨损轮毂及轮检查有无裂纹、变形、磨损及损无裂纹、明显变形、磨损、盘伤损伤检查踏面有无磨损；主动车轮以无明显磨损； 轮径误差值应车轮踏面及从动车轮直径误差； 检查裂纹、符合相应标准； 无裂纹与变变形、踏面表面剥落形；无剥落轮毂内轴检查滑动轴承的润滑情况；空载无异常正常承和负载工况时的异常振动、 噪声、6温升检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等车轮轮毂与端梁侧检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损；安装良好板之间的贴板表四：轨道检查项目、内容及标准检查项目检查内容判定标准备注轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变无裂纹、明显下陷、变形及形、侧面磨损严重磨损钢轨紧固检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落螺栓连接板及检查螺栓有无松动、脱落；连无松动脱落；不得有移位、接板和垫板有无移位、缺陷或垫板缺陷及脱落脱落缓冲器及检查有无损伤及错位；安装有无损伤、错位；无松动、脱车档无松动、脱落落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙不得有明显错位及间隙变变化化钢轨焊接检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂安装几何尺寸检查轨距、轨道中心线、轨顶各偏差应不超过规范定值误差高等偏差表五：桥式起重机供电、电气无器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准备注绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值在规范范围；无异常发热电轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响动滑环检查有无变色、 裂痕、接线头有无明显变色、伤痕、破裂或机无松动松动电刷及导检查有无磨损和松动；附着碳无明显变色、松动；压力适线粉；转动电机轴有无火花当；无附着碳粉，无火花滑电 源 滑检查有无变形、磨损、 损伤； 张无明显变形、磨损、损伤；紧装置动作是否正常； 滑线与滑线线、集电张紧正常；接触良好；无松块的接触情况； 绝缘子支承有无供轨道脱及松脱电滑壳、盖、检查有无损伤与变形； 防触电装无损伤与明显变形； 与滑线电车罩子置是否正常有足够间距缆轨绝缘集电检查绝缘集电器的接线有无异电缆心线、 接头及外壳要可道器常靠连接7绝缘子检查有无脱落与松动、 破裂与污无脱落松动、破裂与污垢垢机械部分检查有无磨损与损伤； 润滑是否无明显磨损、损伤；润滑良良好好集弹簧检查有无变形、 腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳电损伤器接线与绝检查接线有无断线， 绝缘子是否无断线或破损、污秽缘破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供绝缘层检查有无损伤无损伤连接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电检查电缆拉伸部分有无弯曲、 外电电缆及导无弯曲、扭曲及损伤情况；形有无破损； 电缆导向装置动作缆向装置动作平稳情况开关、接检查开关动作有无异常、 外形有动作正常、无破损；接触压开无破损；接触部分铰链和夹子的触部分与力适当；安装正确，容量合关压力是否合适； 保险器安装及容保险器适量是否合适接触头检查触头接触压力及接触面破接触面无间隙及脱开时彻损底触检查有无损坏、 变形、腐蚀以及无损坏变形， 明显腐蚀和疲器弹簧疲劳老化劳老化检查铁芯吸合面有无附着物； 工无附着物； 无异常声响或断作时有无异常声响， 屏蔽线圈有可动铁芯线；无明显磨损及损伤；无电无断线；检查限位块有无磨损及间隙气损伤；断路时有无间隙元消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动件消弧栅检查是否在原位置，是否烧损应在原定位置； 无明显烧损及紧固件检查有无松动无松动控弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、 疲无弯折、变形、明显腐蚀或制劳损伤疲劳损伤系时间继电检查其限时功能限时准确统器继阻尼延时检查油筒是否脱落、漏油；油量无脱落、漏油；油量及油质电器及油质正常器接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构及操作试用手操作，检查动作状态动作要正常验检查连接端子连接情况； 配线及无松动脱落；无损伤、污染内部配线绝缘有无污损、 劣化；电线引人及劣化；无损伤或明显劣化管口、有无异常紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱8触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化动作状态检查动作状态是否正常； 零位限动作平稳； 限制器和手柄停制器及手柄动作是否正常止位置要牢靠离合片及检查接触压力；紧固件有无松接触时完全，脱离时彻底；离合辊动；离合辊润滑情况无松动；给油正常复位弹簧检查有无折损、 变形、腐蚀及疲无折损、变形、明显腐蚀及劳损伤疲劳损伤控轴承及齿检查润滑情况给油适量，润滑正常制轮电器接触片及检查接触面有无破坏及磨损； 接无明显破坏磨损； 应完全接气操触片触片接触深度触元作绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损件开动作方向及检查无损伤及污染显示明显，无明显污损关显示板控电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显变化制检查动作情况： 有无损伤、污染；系如火金属外壳， 检查外壳与地线动作正常、无损伤与污染；统悬垂开关接线有无松动； 橡胶套电缆是否无松动；无额外受力；无破承受不必要的外力；外壳、盖、损悬垂保护装置有无装置端子检查紧固件有无松动无松动检查有无裂纹、 损伤；各片间有无裂纹、损伤；无接触；无电无接触； 有无松动； 端子附件接电阻片松动；无烧坏；不得堆积粉阻线及绝缘是否过热烧损； 绝缘体尘器上是否积尘绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线机路内检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线无损伤；不应过紧，扭曲、及明夹松动现象松动等通线讯线检查照明度是否合适； 接头部分确保仪表和操作部分有充照明及信号灯有无松动； 紧固件是否松动； 灯路足的亮度；无松动；无破损泡和防护装置有无破损及通讯装置检查通话设施功能要求通话正常通测定配电电路各支路绝缘电阻绝缘电阻值应在规定的范讯电路绝缘电阻有无异常围之内9表六：鼓形控制器的触点压力触指宽度（ mm）最小1271510201425163020表七：KTJ1系列凸轮控制器触点技术数据数值（ N）最大1316222733型号KTJ1-500.12主触点初压力KTJ1-80副触点初压力主触点初压力KTJ1-50/5 副触点初压力（转子触点）触点压力（ N）初压力 P1 不小于0.4主触点终压力0.12副触点终压力0.4 主触点终压力副触点终压力0.12(转子触点 )超程（ a-b）开距 A不小于（ mm）（ mm）1.29-172.50.551.2-172.50.55表八：凸轮控制器的触点规格压力与间隙主触点辅助触点最小最大最小最大始压力（ N）14181.52.5终压力（ N）2832814间隙 A（新触点）（ mm ）2424间隙 A（磨损后）（ mm ）0.5间隙 B7121320表九：主令控制器的触点规格压力值最小最大始压力 (N)11.5.52.5终压力 (N)79间隙 A(新触点 )(mm)13.518.5间隙 A(磨损后 )(mm)间隙 B(mm)24表十：起重机安全装置检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准防过卷扬检查动作位置和动作状态是否恰在设备位置准确地动作； 无变形机装置动作状态和磨损当；杠杆等有无变形及磨损10触点检查有无裂纹、磨损；复位弹簧无破损或明显磨损； 无弯折、变有无弯折变形形齿轮及轴检查有无缺油、磨损及变形无缺油、明显磨损与变形紧固部分检查紧固件有无松动无松动超负荷报警装置检查动作灵敏、可靠度确保超负荷时应予以报警紧急停止装置检查动作状态是事正常确实能断电同轨道运行的起重机接近预定距停止平稳， 确并发出警报； 无破防撞装置离，检查能否停车并发出警报；裂、变形和损伤探浊器有无破裂、变开与损伤检查动作状态是事正常起重机械巡检记录表格式设备名称：设备规格型号：设备使用地点：设备编号：年月日11序号设备分部机构名称巡检情况记录处置消缺情况备注维修人员签字：年月日四、安全措施1、维护检修安全内容：自觉遵守安全规程和各种规章制度，服从管理。进入维修现场戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。现场施工时必须执行工作票和动火票制度。生产操作人员远离运行设备，严禁乱动检修现场的按钮。每天开工前工作负责人， 要在安排工作时要强调安全措施， 并分析危险点加以重点防范 。检修设备时要断电， 并在电源开关处要挂标志牌需要用电时， 工作负责人要与运行人员联系。使用的工器具应符合安全标准所用仪器、仪表的精度应满足标准要求，并在检定的有效期内。2、文明施工保障措施：（ 1）现场必须严格遵守有关文明生产的规定及考核办法。12（ 2）现场必须按规定穿戴统一劳保服装。（ 3）随时保持所负责维护设备的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，维护现场内的沟道、地面应无垃圾，每个维护作业点都应做到“工完、料净、场地清”。（ 4）现场解体检修时，应采取有效、可靠的预防措施，以防止零件遗失或异物落入设备中。13序号检修部位危险点高处坠落1运行轨道高处落物伤人伤人2滑轮组伤人3吊钩装置伤人高处坠落4 卷筒伤人起重设备检修检查时危险点及控制措施一览表控制措施备 注1、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；2、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷；3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。1、 在就地电源箱挂“禁止操作有人工作”；2、 设专人监护；3、使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；1、 使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；2、 在就地电源箱挂“禁止操作有人工作”；3、 设专人监护。1、 使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；2、在就地电源箱挂“禁止操作有人工作” ；3、设专人监护。1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。1、在就地电源箱挂“禁止操作有人工作” ；2、设专人监护。14序号检修部位危险点高处落物伤人5 减速箱误操作伤人导绳器及高处坠落6 其它安全装置误操作伤人7钢丝绳伤手按钮装置触电8 和悬挂电缆伤人高处坠落9 车轮工具伤人控制措施备 注1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷；3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。1、在就地电源箱挂“禁止操作有人工作” ；2、设专人监护。1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。1、在就地电源箱挂“禁止操作有人工作” ；2、设专人监护。1、戴好防护手套。1、检修工需带验电笔或万用表；2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容；3、办理工作票，履行开工手续；4、必须在停电状态下检修，并设专人监护；5、不允许拆卸与本工作无关的接线；6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。1、在就地电源箱挂“禁止合闸有人工作” ；2、设专人监护。1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。1、使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤。15序号检修部位危险点控制措施备 注1、在就地电源箱挂“禁止操作有人工作” ；误操作伤人2、设专人监护。1、试车必须有两人进行，一人启动，一人检查；2、检查人员不许触动电机，禁止有人停留在转部位处；10转动部分伤人3、外露的转部分必须有防护网；制动器4、检查电机时将机室加锁，挂“禁止合闸，有人工作”的工作标示牌并加锁或派专人看守。误操作伤人1、在就地电源箱挂“禁止操作有人工作” ；2、设专人监护。1、检修工需带验电笔或万用表；触电2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容；3、办理工作票，履行开工手续；11限位装置4、必须在停电状态下检修，并设专人监护。1、在就地电源箱挂“禁止合闸有人工作” ；误操作伤人2、设专人监护。1、检查梯子各部位应当牢固，可靠，梯脚应有防滑垫；高处坠落2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上。1、检修工需带验电笔或万用表；2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容；触电3、办理工作票，履行开工手续；4、必须在停电状态下检修，并设专人监护；电气和控125、不允许拆卸与本工作无关的接线；制箱（柜）6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。1、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；高处坠落2、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。16序号检修部位危险点控制措施备 注1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷；高处落物伤人3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。1、检修人员穿合适的工作服和绝缘鞋，戴安全帽；2、断、合电源开关时防止弧光伤人；误操作伤人3、查找二次线路故障时，必须使用可靠的测量工具；4、检修人员反复核对线路，避免对人身和设备的伤害。1、电动机试车必须有两人进行，一人启动，一人检查；转动部分伤人2、检查人员不许触动电机，禁止有人停留在转部位处。1、检修工需带验电笔或万用表；13电动机3、办理工作票，履行开工手续；触电4、必须在停电状态下检修，并设专人监护；5、不允许拆卸与本工作无关的接线；6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。维修人员签字：年月日17