高速路基检测方案

内遂高速K36+560-K36+650、K36+140-K36+220、K32+455-K32+506软基检测技术方案第一节 检测内容1、路基基底处理桩基检测检测内容为复合地基或单桩承载力，检测方法为平板载荷试验。第二节 检测依据1、工作依据（1）内遂高速有关设计文件和要求。（2）内遂高速有关检测技术要求。（3）技术服务合同。2、测试规范和依据（1）技术规范建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础设计规程GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004第三节 工作程序1、检测工作程序内遂高速K36+560-K36+650、K36+140-K36+220、K32+455-K32+506软基检测工作程序包括报检、检测准备、外业数据采集、内业资料处理、结果提交5个方面的内容，具体如下：（1）报检与施工单位保持信息通畅，施工单位提出报检计划并填写检测报检表，经监理工程师确认后，依据相关规范满足检测条件后，应提前24小时通知检测单位进行现场检测。项目经理部向检测分部下达检测任务。（）检测准备1）检测分部对检测中要使用到的仪器设备进行检查调试，确保仪器标定有效，工作状态良好。2）要求施工单位提供经确认的受检对象设计和施工资料，以备检测过程中使用。3）检测人员要及时收集受检对象个方面的信息资料，确保受检对象达到检测要求，满足检测基本条件。（）外业数据采集检测人员依据报检表、受检对象资料进行外业数据采集，认真填写现场记录表，要求作业严谨、认真，保证采集数据真实、有效。（）内业资料处理资料处理人员根据所提供的设计和施工资料对外业采集的数据、波形进行处理，给出初步分析判断结果。（）结果提交初步分析结果待检测分部负责人审核后，出具中间检测结果，疑难问题报请技术负责人签审后，尽快告知施工单位是否可以进行下一道工序施工，并于48小时内将中间结果报告报监理单位。当检测发现有严重质量问题时，检测单位72小时内上报业主和监理单位。当采用其它检测方法进行验证时，应报监理单位审核和业主批准，确保检测质量满足设计和规范要求。48小时内交检测分析报告给业主和监理单位根据检测要求，检查仪器，作好试验准备工作，24小时内进场提前通知进场检测按照有关规范进行现场检测资料收集，明确检测项目和数量24小时内完成数据分析提出检测计划当月向业主报送当月检测数量汇总和检测分析项目完成后2月内交项目总报告（精装本）2、工作程序图3、进度安排我方按照合同要求“跑步进场”。人员、设备以保证不影响施工为主要原则。按甲方要求，同时尽快熟悉该项目有关规范、设计要求、管理制度、流程和施工特点，完成已有的检测工作，完成内部各项管理制度、流程的上墙、上表、上图。根据工程实际的进展情况，以需要为原则，全面展开工作，同时保证各项技术要求按照预定的计划实施。第四节 检测服务的保证措施1、进度保证措施（1）明确项目部各部门和各级检测人员职责，确保与业主、施工单位、监理单位的信息畅通。（2）积极主动与已开工标段的监理、施工单位联系，及时列出标段的检测数量清单，由监理、施工和检测项目部分别在清单上签字盖章后报业主审定。检测标段范围内所有检测工作量完成后，按照业主要求的格式及时对检测数量进行汇总，形成调整后的检测标段总检测数量清单并报业主。（3）办公室负责现场检测需用车辆、检测设备、通讯工具的统一调配工作，同时专设检测仪器设备维护维修人员，保证检测仪器设备的正常使用和良好运行状态。（4）各检测组在接到施工单位的检测通知后，形成电话记录，立即上报项目部办公室和项目经理，并组织实施检测工作安排，保证在12小时之内到达现场实施检测工作。（5）现场检测过程中注意随时了解施工单位的后续工程进展情况和其他检测相关项目的开展情况，及时将汇总信息报告项目部办公室，以便于进行检测工作的提前安排。（6）现场检测工作过程中除填写必要的相关施工参数资料表格外，尽量更多地掌握地质情况资料、施工异常现象、施工变更情况等信息，便于检测资料的综合分析解释。（7）检测当日检测资料要当天分析，遇特殊情况第二天必须分析完毕，当有疑难问题或检测异常现象时立即上报技术负责人及时解决，保证检测中间结果在24小时之内形成正式文件。 （8）单次外业结束后，48小时内形成检测中间结果正式文件，并提交给相关单位，检测中间结果的结论与检测报告一致。（9）各检测组在单位工程或单项工程检测完成后三个月内完成检测报告的编制和装订工作，并按照业主的要求进行提交。检测报告内容中明确：1）工程名称、受检部位、相关编号等；2）受检标段、检测日期等内容；3）检测仪器的型号；4）分析结果、数据资料、实测曲线、完整性评价、质量类别等内容；5）测试、复核、审批人员签字和盖章。（10）检测中间结果和检测报告的提交工作，按业主要求及时分发反馈到监理、施工单位，填写分发记录。（1）项目部根据掌握的现场情况，负责编制检测分析报告报送业主。（2）检测项目部充分利用快捷的通讯联络方式，以传真、电子邮件、电话、项目信息管理系统等方式与相关单位进行沟通，及时全面掌握信息，做好检测工作。2、质量保证措施（） 质量目标1）认真贯彻执行各项管理规章制度，落实检测质量责任制，检测人员尽职尽责做好本职工作，保证检测工作质量和服务满足规定要求。2）落实各级技术责任制，严格执行有关检测规程规范要求，科学公正，精心检测，认真分析，保证检测数据的可靠性、科学性，检测资料合格率达到100，优良率达95以上。3）建立技术创新机制，运用科学的技术和方法进行检测工作，提前进行创优规划。（） 质量保证措施1）质量保证体系：检测工作严格执行我公司ISO9001：2008质量管理体系的相关规定，确保检测工作的质量和安全。2）组织项目部全体检测人员认真学习新建大同至西安客运专线工程检测技术要求，深刻领会并掌握相关检测技术规程规范和标准，为工程质量检测做好技术储备。3）制定完善的检测规章制度、各级检测人员岗位职责、技术和安全责任制，以及分级复核和审签制度，确保检测结果准确可靠、建议合理。4）依据设计文件规定，按照相关规程规范标准并结合具体情况制定各检测项目作业指导书，规范现场操作，指导现场检测工作。5）检测工作过程中，各检测组负责人要对各作业班组的检测过程、记录进行中间检查，各检测班组要做到记录清晰、完整、准确，表格填写签署齐全，确保检测数据的科学性，真实性。6）对检测过程结果严格执行三级检查验收制度，严禁弄虚作假。7）对检测发现的重大质量缺陷或隐患在24小时内上报业主主管部门。8）妥善保存野外原始资料和检测过程有关记录，使检测工作质量具有可追溯性和复现性。9）检测工作实施过程中出现的技术问题，及时通知技术负责人解决，需要做出变更的报请现场监理工程师，并经总监理工程师签认审查后报请业主协商解决。10）建立检测工作质量监督检查制度，设置质量监督员岗位，不定期进行监督检查工作，控制检测过程的各个环节，定期分析汇总质量监督检查记录，形成分析报告。（3）安全和文明施工措施1）安全和环保目标认真贯彻执行各项安全管理规章制度，落实生产安全责任制，检测人员尽职尽责做好本职工作，保证检测工作安全顺利进行。严格执行有关安全工作与劳动保护的法规、条例、规定。落实各级安全责任制，确保不出现任何的安全责任事故。建立监督机制，保证不出现任何的交通安全事故。在职业健康安全、环境保护等工作上接受招标方及监理单位的管理、监督和指导，严格遵守招标方的有关规章制度，不出现任何的环境破坏和污染事件发生。2）安全及环保控制措施组织参加该项目的人员认真学习有关的交通安全法规，各检测组制定严格的安全保证制度，保证检测工作顺利进行。人员安全：在检测工作中，严格按照我公司的安全管理措施实施，检测人员配备安全帽、绝缘鞋等安全设施，防止工地安全事故的发生。仪器设备安全：对投入的仪器设备进行全面安全检查，不符合安全规定的立即更改完善，配备必需的安全保障设备。注意仪器的使用，严格按照仪器的操作规程进行操作，防止仪器的损坏，以免影响检测工作的正常进行。交通安全：认真组织驾驶员学习国家和我院发布的各项交通法规和规则以及地方的法律、法规以及有关交通安全规定，提高法制意识，遵章守纪、精心驾驶，签定安全责任状，杜绝违章。做好保养车辆工作，及时消除不安全的因素，确保安全行车。保密安全：严格遵守国家、院以及业主制定的各项保密安全的规定。在检测工作进行期问和完成后，对与本工程有关的资料保密。环境保护：按照我公司环境保护的相关要求，进行项目的实施。在项目实施过程中，严格遵守环境保护的法律法规，同时服从业主的要求。过上述措施，营造出安全环保的氛围，做到：层层有目标；人人有职责；事事有标准；时时有检查：处处有警示。提高现场各级人员的安全环保和文明施工意识，强化管理，立足防范，实现安全环保和文明施工生产。（4）合同及信息管理措施1）由办公室配合项目经理实施合同管理，针对合同前期信息、合同原始信息、合同跟踪信息、合同变更信息、合同结束信息，同时按照业主的需要结合项目特点进行动态管理。2）项目经理负责项目合同执行阶段将合同执行过程中跟踪的进度、费用、质量实际数据与合同目标的原始信息进行比较分析，对执行工程中合同变更的信息进行跟踪记录，并且作为合同结算的依据。合同结束阶段对合同的实际信息进行汇总、分析、保存。管理周期从该项目的招投标开始，到项目结束。3）项目经理负责主持项目信息管理，针对进度、费用、质量、合同、安全、环境进行动态控制。采用周汇报制及时与项目领导小组沟通项目的进展情况。第五节 检测方法1、复合地基静载试验(1) 测试参数和测试目的通过浅层平板载荷试验实测复合地基在荷载作用下的变形，根据试验结果确定复合地基的承载力。(2) 检测方法及原理粉喷桩的承载力检测采用复合地基静载试验。浅层平板载荷试验，是一种原位测试方法，是指在板底平整的刚性承压板上加荷，荷载通过承压板匀布传递给地基，通过实测地基在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Qs 曲线等辅助曲线，然后根据曲线推求地基竖向承载力标准值等参数。(3) 检测仪器设备浅层平板载荷试验设备（千斤顶，承压板，钢梁，基准梁，百分表，高压油泵站等），检测工作开展后，根据实际工程进度需要，再安排设备，保证工程进度要求。(4) 检测方案1）检测点位的布置原则：在整个施工场地均匀布置检测点。当施工场地地质条件变化较大时，在土质较差地段布置检测点。对地基基础的施工质量有异议时，在异常部位布置检测点。在荷载较大及对变形敏感部位布置检测点。检测选择由业主、监理、检测共同确定。2）试验准备查明每一工段的工程地质条件、处理深度、填料性质、施工方法等。确定其承压板面积。承压板采用方形刚性压板，承压板面积由一根桩所承担的处理面积确定，按下式计算：式中：S为桩距；2为排距。试验加载装置选择和最大堆载重量的确定试验装置采用压重平台反力装置。最大堆载总量不小于设计承载压力乘以压板面积的两倍。压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上,装载示意图见下图。平整桩头，使桩的中心与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。3）现场试验开始试验的时间：在土的强度恢复和地基中桩身强度达到设计要求后进行试验。在施工结束后间隔一定时间进行静载试验。对粉质粘土地基间隔时间取2128d，对粉土地基取1421d。试验一般在成桩后28d后进行。试验采用慢速维持荷载法，按下列规定进行。A加荷等级可分为812级，最大加载量为设计值的2倍。B每加一级荷载Q，在加荷前后应各读记承压板沉降s一次，以后每30min读记一次。当一小时内沉降增量小于0.10mm时即可加下一级荷载。 C当出现下列现象之一时，可终止试验：a沉降急聚增大、土被挤出或承压板周围出现明显的裂缝；b累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6；c达不到极限荷载，而总加载量已为设计要求值的两倍以上。d卸荷为加载级数的一半等量进行，每卸一级，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。4）检测工作完成后进行资料整理，并根据试验结果确定复合地基承载力。(5) 检测成果判析（资料整理和结果的确定）1）试验资料的整理浅层平板载荷试验概况：整理成表格形式，并应对地基处理和试验过程中出现的异常现象作补充说明。绘制有关试验成果曲线：为确定地基的承载力，一般绘制 Qs曲线，以及其它辅助分析曲线。2）地基承载力的确定地基承载力基本值的确定A当(Qs)曲线上有明显的比例极限时，取该比例极限所对应的荷载；B当极限荷载能确定，而其值又小于对应比例极限荷载值的2倍时，取极限荷载的一半；C按相对变形值确定；按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均值的30时，可取其平均值为复合地基承载力特征值。2、取芯检测(1) 测试参数和测试目的通过钻芯取样检测桩的桩长、干密度、湿陷性、压实系数、压缩模量等。(2) 检测方法和原理水泥土挤密桩、沉管水泥土挤密桩、土挤密桩、柱锤冲扩桩采用钻芯取样检测。钻芯取样是钻取桩身、桩间土芯样，通过钻取芯样，并将所取芯样进行相关物理力学试验，以求得其相关物理力学指标，或检查其施工质量，鉴定其是否符合设计要求。(3) 检测仪器设备JGS-200钻孔取芯机。(4) 检测方案1).确定钻孔位置，根据需要与建设方、监理共同商议确定。2).安置钻机钻孔位置确定后，应对准孔位安置钻机。钻机就位并安放平稳后，因将钻机固定，以便工作时不致产生位置偏移。还应检查底盘的水平度，以保证钻杆以及钻孔的垂直度。3.)钻孔前的检查施钻前应先通电检查主轴的旋转方向，当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头。并调整钻机的主轴的旋转轴线，使其成垂直状态。4).开钻5).取芯在钻进过程中，应保持钻机的平稳，钻孔内的循环水流不得中断。钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到桩顶，然后停水停电。提钻取芯时，应拧下钻头和胀圈，严禁敲打卸取芯样。卸取的芯样冲洗干净后标上深度，按顺序置于芯样箱中当钻孔接近可能存在断裂或其他质量问题部位以及桩底时，应改用适当的钻进方法和工艺，并注意观察回水变色、钻进速度的变化等，并作好记录。6).每根桩沿桩长范围钻取一个直径100mm的孔，在桩体三等分段各取芯样一个，对芯样进行截取加工后进行相关试验。7).检测工作完成后进行资料整理，并根据试验结果确定桩身和桩间土质量。8).在现场检测完两天内出具检测结果通知单，根据检测情况分阶段向监理部提交检测情况报告，单位工程检测工作完后3个月内提交检测报告。(5) 检测成果判析（资料整理和结果的确定）1）通过钻探取芯将芯样取出，通过对芯样的观察、量测确定桩身的完整性、均匀性及桩长等是否达到设计要求。2）柱锤冲扩桩桩身和桩间土的干密度、桩身压实系数测定。检测原理通过现场钻取直径为90100芯样，加工成高径比为1.01.1的芯样，用游标卡尺量取直径及高度，并计算芯样体积，将芯样放入105110烘箱中烘干，直至恒重，最后计算干密度。检测设备A取芯机、切割机、烘箱。B分度值为0.01的游标卡尺。C天平：称量2000g,分度值0.1g.D其他：钢直尺、记号笔等。检测方法及步骤A试样制备：首先用取芯机钻取芯样，然后用切割机切取芯样，将芯样加工成直径为90100高径比为1.01.1的芯样。B用记号笔及直尺在芯样上下两面，划相互垂直的两条直径，上下两面分别量取相互垂直的直径，并计算平均面积，芯样高度量取4次并取平均值，最后计算芯样体积V。C将芯样放入烘箱中烘干至恒重m。试验结果处理干密度、压实系数：（g/3）式中：干密度（g/3）击实试验得到的试样最大干密度（g/3）m芯样干质量（g）V芯样体积（3）。K压实系数。3）水泥土挤密桩桩身、桩间土的干密度测定检测原理通过现场钻取直径为90100芯样，加工成高径比为1.01.1的芯样，用游标卡尺量取直径及高度，并计算芯样体积，将芯样放入105110烘箱中烘干，直至恒重，最后计算干密度。检测设备A取芯机、切割机、烘箱。B分度值为0.01的游标卡尺。C天平：称量2000g,分度值0.1g。D其他：钢直尺、记号笔等。检测方法及步骤A试样制备：首先用取芯机钻取芯样，然后用切割机切取芯样，将芯样加工成直径为90100高径比为1.01.1的芯样。B用记号笔及直尺在芯样上下两面，划相互垂直的两条直径，上下两面分别量取相互垂直的直径，并计算平均面积，芯样高度量取4次并取平均值，最后计算芯样体积V。C将芯样放入烘箱中烘干至恒重m。试验结果处理干密度：（g/3）式中：干密度（g/3）m芯样干质量（g）V芯样体积（3）。4）水泥土挤密桩、沉管水泥土挤密桩、土挤密桩、柱锤冲扩桩桩间土的压缩模量试验检测原理A固结容器：由环刀、护环、透水板、加压上盖和水槽等组成；B环刀：内径为61.8和79.8高度为20，面积不小于502。C透水板：透水石或不受腐蚀的金属材料制成，其渗透系数必须大于试样的渗透系数。顶部透水板的直径应小于环刀内径0.20.5。D加压设备：能垂直施加各级规定的压力，无冲击影响。E变形量测设备：百分表量程10，分度值为0.01或准确度为全量程0.2%的位移传感器。F天平：称量500g,分度值0.1g;称量100g,分度值0.01g。G其他：切土刀、钢丝锯、称量盒、烘箱、秒表等。检测方法及步骤A用环刀切取原状土试样。B在固结容器内放入护环、透水板、滤纸；将带有环刀的试样装入护环内，在试样上再放入滤纸、透水板、加压盖板，置于加压框架下；对准加压框架的中心，安装百分表或位移传感器。当试样为饱和土时，上、下透水板应事先浸水饱和；对非饱和状态的试样，透水板和滤纸的湿度应与试样湿度相接近。C施加1kPa的预压力，使试样与仪器上下各部件之间接触良好，将百分表或位移传感器调整到零位或测读初始值。D记录初始读数后，卸除预压力，开始施加压力，加荷等级一般为50、100、200、300、400、600kPa。E加压后测记1h时的试样高度变化,立即施加下一级压力,逐级加压至所需压力。加最后一级压力时除测记1h时的试样变形外，还需测记试样达到压缩稳定时的量表读数!稳定标准为每小时试样变形不超过0.005。F试验结束后，迅速拆除仪器各部件，取出带环刀的试样，擦干试样两端和环刀壁上的水分，并测定整块试样试验后的含水率。试验结果处理A各级压力下试样校正后的总变形量：式中：某一压力下校正后的试样总变形量（），计算至0.01 某一压力下固结1h的变形量减去该压力下的仪器变形量（）最后一级压力下固结1h的变形量减去该压力下的仪器变形量（）。最后一级压力下固结稳定后的总变形量减去该压力下的仪器变形量（）。样正系数。B初始孔隙比：式中：初始孔隙比，计算至0.01颗粒密度（g/3）试样初始含水率（%）。试样初始密度（g/3）。C各级压力下固结1h试样校正后的孔隙比：式中：某一压力下固结1h试样校正后的孔隙比，计算至0.01试样的初始高度（）第i级压力下固结稳定后的高度（）。D某一压力范围内的压缩系数：式中：某一压力范围内的压缩系数（MPa-1），计算至0.01MPa-1第i级压力下固结稳定后的孔隙比；第i级压力（kPa）。 第i+1级压力（kPa）。E压缩模量：式中：压缩模量（MPa），计算至0.1MPa5）水泥土挤密桩、沉管水泥土挤密桩、土挤密桩、柱锤冲扩桩桩间土湿陷性试验检测设备A固结容器：由环刀、护环、透水板、加压上盖和水槽等组成；B环刀：面积不小于502。C透水板：透水石或不受腐蚀的金属材料制成，其渗透系数必须大于试样的渗透系数。顶部透水板的直径应小于环刀内径0.20.5。D加压设备：能垂直施加各级规定的压力，无冲击影响。E变形量测设备：百分表量程10，分度值为0.01或准确度为全量程0.2%的位移传感器。F天平：称量500g,分度值0.1g;称量100g,分度值0.01g。G其他：切土刀、钢丝锯、称量盒、烘箱、秒表等。检测方法及步骤A用环刀切取原状土试样，切土时，应使试样的加荷方向与土层受压方向一致。如遇有大孔隙贯通试样时，应用切余的碎土填入堵塞。B在固结容器内放入护环、透水板、滤纸；将带有环刀的试样装入护环内，在试样上再放入滤纸、透水板、加压盖板，置于加压框架下；对准加压框架的中心，安装百分表或位移传感器。当试样为饱和土时，上、下透水板应事先浸水饱和，浸水水质应采用纯水，当有特殊要求时，可按要求的水质浸水，但应在报告中加以注明水质条件；对非饱和状态的试样，透水板和滤纸的湿度应与试样湿度相接近。C施加1kPa的预压力，使试样与仪器上下各部件之间接触良好，将百分表或位移传感器调整到零位或测读初始值。D记录初始读数后，卸除预压力，开始施加第一级压力50kPa，加压后，每隔1h测记百分表读数一次,直至试样变形稳定为止，然后依次施加第二级及以后各级压力。E加压等级一般为50、100、150、200kPa。最后一级压力应按取土深度而定；从基底算起至10m深度以内,压力为200kPa；10m以下至非湿陷性土层顶面，使用其上覆土层的饱和自重压力，当大于300kPa时，仍应用300kPa；当基底压力大于300kPa时，宜按实际压力确定。F当试样在最后一级压力下变形稳定后，向容器内注入纯水，水面应高出试样顶面，并保持该水面直至试验结束。每隔1h测读百分表一次，直至试样变形稳定为止。G各级压力下及浸水后的变形稳定标准为每小时变形量不大于0.01。H试验结束后，迅速拆除仪器各部件，取出带环刀的试样，擦干试样两端和环刀壁上的水分，并测定整块试样试验后的含水率。试验结果处理各级压力下试样校正后的总变形量：式中：湿陷系数，计算至0.001 试样在加至最后一级压力时，下沉稳定后的高度（）试样在加至最后一级压力稳定后，经浸水下沉稳定的高度（）。试样的原始高度（）。3、单桩竖向抗压静载试验（1）试验目的通过单桩竖向抗压静载试验，确定CFG桩单桩承载力特征值是否满足设计要求。（2）试验设备1）主梁12.00m长，高1.50m，宽1.40m。2）次梁56B型12.00m工字钢约40根。3）500T千斤顶5台。4）竹跳板, 预制块等若干。5）基准梁荷载与沉降量测仪表：荷载量测使用0.4级60MPa精密压力表，沉降量测使用50mm大量程百分表；采用压重平台反力装置，载重物平台采用现场预制块进行堆载。如图所示：32154786设备安装示意图（3）现场试验加荷等级分为10级，其中第一级可取分级荷载的2倍，每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每30min测读一次。当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。试桩沉降相对稳定标准：每一小时内桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次。卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为15、30min，以后每隔30min测读一次。当出现下列情况之一时，可终止加载：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准；已达到设计要求的最大加载量；当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60-80mm。（4）检测数据的分析与判定1）检测数据的整理应符合下列规定：确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向载荷-沉降（Q-s）、沉降-时间对数（s-lgt）曲线，需要时也可绘制其他辅助分析所需曲线。2）单桩竖向抗压极限承载力QU可按下列方法综合分析确定：根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，去其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。当出现在某级荷载下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用沉降量的2倍，且经24h尚未达到相当稳定标准。对于缓变型Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取S=40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量；对直径大于或等于800mm的桩，可取s=0.05D（D为桩端直径）对应的载荷值。3）单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定：参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力。当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时刻增加试桩数量。对桩数为3根或者3根以下的柱下承台，或工程桩抽检数量少于3根时，应取低值。4）单桩工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值Ra应按单桩竖向抗压极限承载力统计值的一半取值。 中铁成都检测咨询有限责任公司 2011年7月1日26