PSA装置程序控制说明.docx

PSA装置程序控制说明6. 1工艺步序说明6. 1. 1褶卜理部分预处:里部分TSA单元-艺是F识另I6. 1. 1褶卜理部分预处:里部分TSA单元-艺是F识另I为便 号：外金而预处理塔:T-002A. B组成的变温吸附(TSA)单元。这样的晅过15个程控阀门按一定的工艺步序和顺序进行开关来实现的 这些程控阀门和表述整个工艺过程，我们首先按一定的规律对程控阀进行编的核X/ )1预处理塔号：A或B阀门功能、作用1 -原料气入口阀2-预处理塔减压阀4- 预处理气出口阀5- 真空再生气入口阀6- 预处理塔升压涧表示预处理塔表示程序控制阀3-真空再生气出口阀无阀门功能、作用1- 真空再生气冷却阀真空再生气加热阀2- 真空再生气短路阀5-真空罐入口阀 表示真空再生管线 表示程序控制阀11. 1. 1. 1预处理部分的工艺步序和阀门开关状态见表6表6预处理的工艺步序和阀门状态步序12345678T002AAAAADIICRT002BDHCRAAAA程控阀门XV011AONONONONXV012AONXV013AON*ON*XV014AONONONONXV015AON*ON*XV016AON表8 （续）切塔后工艺步序及阀态表5-2-2流程（以切除A塔为例）步序I23456789101112131415XV032DONONONON表8 （完）切塔后工艺专序及阀态表5-2-2流程（以切除A塔为例）步序123456789101112131415XV033DONONONONONONXV034DONONXV035DONONXV031EONONONONONONXV032EONONONgXV033EONONONONONONXV034EONONXV035EONONXV031FONONONONONONXV032FONONONONXV033FONONONONONONXV034FONON步 序123456789101112131415XV035FONONXV036ONONONONONONONONONONXV03ONONONONON步 序1234567891011121314157XVO3800C0CXVO25ON0ONON0ONON0ONON0ONON0ONXV030ONONONONONXV13A.15AONONONONONONONONONONONONONONONXV13B15BONONONONONONONONONONONONONONONXV021.022ONONONONONONONONONwONONONONOXXV023ONONONONONONONONONON注：ON阀门开6. 2控制功能说明依据变压吸附氢提纯装置的控制要求，本装置控制系统与乙苯联合装置共用一套 FISHER-ROSEMENT的DCS控制系统。并以此为核心构成预处理部分、氢提纯部分、脱氧部分 和产品加压部分的全部控制与管理功能。本装置的基本控制与管理功能包括：程控阀开关控制、模拟量检测与调节、质量联锁、 故障报警与记录、历史数据记录、流量累计等功能。分别介绍如下：6. 2.1程控阀开关控制功能本装置预处理部分和VPSA部分的吸附与分离过程都是依赖于程控阀门的开关来实现切 换的，因而程控阀门的开关控制是本装置最重要的控制部分。本装置的程控阀开关控制过程示意图如下：I运行参数 i.C妃I程序控制I、“，* 驱动八心程序控制DCS系统一弁食液压系统| %程控阀jI T 12仃曲拴I阀位检测工艺参数工艺置程控阀开关控制过程说明：DCS系统根据工艺要求（见表6、表7、表8的工艺I阀态表）制订出程序，然后按一定的 时间顺序将DC24V开关信号送至液压系统的电磁换向阀，电磁换向阀将该开关电信号转换成 驱动液压油的高、低压信号，送至程控阀的驱动油缸，驱动程控阀门按程序开、美。同时，程控阀门将其开、关状态通过3075传感器反馈给DCS系统，用于状态显示和监 控，并通过与输出信号的对比实现阀门故障的判断与报警。液压系统的作用是为程控阀门提供开、关的动力和控制手段，同时其自身运行的参数 如：压力、液位、运行状态等也反馈回DCS系统，由DCS系统进行显示、监控、报警和联锁 控制。6. 2. 1.1程控阀门说明：本装置程控阀门的特点是密封性能要求高、开关次数频繁，其中开关最频繁的程控阀 每年开关次数可达24万次，并且要求开启速度可调。故本装置的程控阀均采用成都华西化 工研窕所的专利产品：密封自补偿式三偏心蝶阀。该程控蝶阀为当今蝶阀发展的最新一代产 品，可实现开关过程无摩擦磨损和冲刷磨损后的自动补偿，因而保证了阀门的密封性能和长 寿命。同时，为保证吸附压力的平稳变化和吸附剂的使用寿命，PSA工艺还要求均压和逆放等 阀门应具有缓开功能。为此，本装置程控阀还专门设计了一套开启速度调节装置，使程控阀 的开启速度在360S内可调。（程控阀门的结构及维护详见程控阀门使用说明书）6. 2. 1.2液压系统说明：本装置的液压系统主要由集成液压泵站、蓄能器站和电磁换向阀构成。集成液压泵站为双系统，一开一备，两套系统完全独立，可独立检修。其控制点包括： 液位控制：在泵站上装有一合带报警、联锁点的现场磁浮子液位计和一台液位变送器， 用于监控泵站的油箱液位。当油箱液位低于报警值时，DCS将报警提醒值班人员加油并检查 油压系统有无泄露点；当油箱液位低于联锁值时，为保证系统的安全性，DCS系统将联锁停 氢提纯装置并报警。油温控制：泵站上装有一台温度计，当液压油温度超过5()C时，值班人员应打开冷却 水阀。压力控制：液压系统设计有现场压力表和智能压力变送器各一台，可将液压系统工作 压力传送至DCS控制系统，当系统压力低于设定值4. OMPa时，DCS系统将自动停止正在运 行的泵、同时启动备用泵并报警。6. 3工艺参数的设定变压吸附的工艺参数主要包括吸附时间、压力、温度和处理量。其设定的原则与方法如卜.： 6.3. 1吸附时间参数的设定本装置的吸附时间参数包括预处理时间参数和VPSA氢提纯时间参数两个部分，在DCS 监控站上可独立手动设定，也可由DCS自动计算设定。6. 3. 1. 1预处理的吸附时间参数见表9表9预处理的吸附时间参数时间序 号含义预设值设定原则T01预姓理塔减压时间30分钟缓慢降压，对解吸气压力无影响T02预处理塔加热时间400分钟保证出口温度能升至6080C*T03预处理塔降温时间400分钟保证出口温度能降至40C*T04预处理塔升压时间30分钟缓慢升压，对VPSA压力无影响T05XV039延时开时间28分钟比T01少2分钟*：由于吸附剂属于大热容固体颗粒，且杂质的解吸过程是一个吸热过程，因而在加热 过程中预处理塔出口温度有一个先降后升的过程，而在吹冷过程中有-个先升后降的过程, 所以保证出口温度能升至6080C的含义是指：在升温和吹冷过程中，只要出口温度曾达 到过6080C即可。注：以上的预设值为满负荷预设值，且勺最终开车的整定值间可能有差异。预处理塔的总吸附时间=T01+T02+T03+T04由于预处理塔的大小和装填的吸附剂量是固定的，因而在压力一定的情况卜L吸附塔每 一次所能吸附的杂质总量就是一定的。所以当原料气的流量发生变化时就应相应地调整吸附 时间参数。流量越大则吸附时间就应越短，流量越小则吸附时间就应越长，这样才能保证在各种 操作负荷下均能充分地利用吸附剂的吸附能力，在保证产品纯度的情况下获得最高的氢气回 收率。本装置预处理部分的吸附时间参数可在DCS上人工设定，亦可由DCS自动计算产生。 人工设定时，只需将DCS画面上预处理的手/自动设定按钮“MAN/AUTO”设为“MAN”， 然后分别修改“减压时间T01 ”、“加热时间T02”、“降温时间T03”、“升压时间T04” “XV039 延时开时间T05”的设定值即可。但请注意：a）减压时间T01和升压时间T04的时间不能小于15分钟，且在初次开车整定后一般无 需改变。b）加热时间T02和降温时间T3最短也应保证：加热温度能到6080C、降温温度能到 40C自动设定时，只需将DCS画面上预处理的手/自动设定按钮“MAN/AUTO”设为“AUT0” 即可。这时DCS系统将自动依据设定的原料气流量计算出吸附时间。建议：在原料气流量计准确的情况下，最好用自动方式6. 3.1. 2 VPSA部分的吸附时间参数VPSA部分是本装置分离提纯氢气的主要部分，其吸附时间参数的设定将直接决定装置 产品氢的纯度和氢气回收率。因而，VPSA部分的吸附时间参数应尽量准确，以保证产品纯度合格，且氢气回收率最 高。a） 6-2-3流程时VPSA部分的吸附时间参数设定表：见表10 表10流程为6-2-3的吸附时间参数设定注：以上的预设值为满负荷预设值，旦与最终开车后的整定值间可能有差异。时间序 号含义预设值设定原则T11一均、三均时间25秒只要两塔的压力能均至相等即可T12逆放时间25秒只要吸附塔压力能降至接近常压T13真空时间75秒在保证产品纯度的前题下尽量延长T14真空罐延时关时间40秒恰好到真空罐压力停止上升时为止T15逆放去V-003出口时间15秒保证吸附塔压力在逆放结束时接近常 压VPSA部分的单塔吸附时间二2x （T11+T12+T13）由于吸附塔的大小和装填的吸附剂舄是固定的，因而在压力一定的情况下，吸附塔每一 次所能吸附的杂质总量就是一定的。所以当原料气的流量发生变化时就应相应地调整吸附时 间参数。流量越大则吸附时间就应越短，流量越小则吸附时间就应越长，这样才能保证在各种操 作负荷下均能充分地利用吸附剂的吸附能力，在保证产品纯度的情况下获得最高的氢气回收 率。本装置VPSA部分的吸附时间参数可在DCS上人工设定，亦可由DCS自动计算产生。人工设定时，只需将DCS画面上VPSA部分的手/自动设定按钮“MAN/AUTO”设为“MAN”， 然后分别修改Til”、“T12”、“T13”、“T14”、“T15”的设定值即可。但请注意：1）门1的时间应尽量短，只要两均压塔的压力能均至相等即可，但最短不能低于15秒， 在初次开车整定后T11无需再改变。（整定值：25秒）2）T12的时间应尽量短，只要逆放时塔压力能降至接近常压即可，但最短不能低于15 秒，在初次开车整定后T12无需再改变。（整定值25秒）3）T14和T15的时间在初次开车整定后无需再改变。（T14整定值40秒，T15整定值254）只要产品氢中的杂质不超标即应将T13时间尽最延长。自动设定时，只需将DCS画面上VPSA部分的手/自动设定按钮“MAN/AUTO”设为“AUTO” 即可。这时DCS系统将自动依据设定的原料气流量计算出吸附时间。建议：在原料气流量计准确的情况下，最好用自动方式但由于原料气的组成和压力有可能发生波动，产品的纯度要求也有可能发生变化，这将 影响吸附时间参数。因而，本装置的VPSA部分设计了一个“操作系数”参数，用于修正这 种影响。“操作系数”参数的含义为：将自动计算出的吸附时间乘以“操作系数”后作为操 作的时间。实际吸附时间=（满负荷流量/实际负荷流量）x满负荷时间x操作系数b）操作系数对VPSA装置运行的影响：1）增大操作系数一吸附时间延长f产品纯度下降一氢气回收率提高2）减小操作系数一吸附时间缩短一产品纯度上升一氢气回收率降低c）操作系数的设定：由于操作系数的大小决定着吸附时间的长短，因而对本装置的运行状况起着至关重 要的影响，所以调整时应特别精心，其调整步骤如下：1）增加操作系数（当产品氢纯度高于要求值时，增加操作系数）1.1）以0.02为单位增加操作系数1. 2）等三个完整的VPSA循环周期（即：单塔吸附时间x9）1.3）重复以上的步骤增加操作系数直到产品纯度下降至允许的最低值1.4）以0. 05为单位降低操作系数，使装置能在高收率下安全运行2）减小操作系数（当产品氢纯度低于要求值时，减小操作系数）1.1）以0.1为单位减小操作系数1. 2）等三个完整的VPSA循环周期（即：单塔吸附时间x9）1. 3）重复以上的步骤减小操作系数直到产品纯度上升至允许值以内1. 4）然后按增加操作系数的步骤调整，直到装置能在高收率下安全运行为止d）5-2-2时VPSA部分的吸附时间参数设定表：见表11表11流程为5-2-2的吸附时间参数设定时间序号含义预设值设定原则21一均、逆放时间25秒只要吸附塔压力能逆放至接近常压T22真空时间75秒在保证产品纯度的前题下尽量延长T23二均时间25秒只要两塔的压力能均至相等即可T24真空罐延时关时间40秒恰好到真空罐压力停止上升时为止T25逆放去V-003出口时间15秒保证吸附塔压力在逆放结束时接近常压注：以上的预设值为满负荷预设值，旦与最终开车后的整定值间可能有差异。VPSA部分的单塔吸附时间=2x （T21+T22+T23）5-2-2流程时的吸附时间参数设定方法与6-2-3流程相同6. 3. 2压力参数的设定由于变压吸附气体分离工艺的核心就是利用压力的变化来实现吸附剂对混合气体中的 杂质组分的吸附与分离，因而压力也是VPSA部分的关键参数。6. 3. 2. 1原料气压力原料气压力是由界区外条件决定的，无法改变。本装置允许的原料气压力范围为：0.50. 8MPa（G）o原料气压力越高吸附效果越好。6. 3. 2. 2加氢尾气超压放空由于加氢尾气压力较高，为保证装置不超压，通过安装于加氢尾气总管上的超压放空调 节回路PIC-016实现，该调节回路的设定值为0. 8MPa06. 3. 2. 3 VPSA部分的吸附压力VPSA部分吸附压力的设定是通过改变吸附压力调节回路PICRA-011的设定值来实现的, 其设定值一般比原料气压力低0. 05MPa即可。只要吸附压力一旦设定，吸附各阶段的压力也就自动确定了。吸附塔压力曲线（6/2/3流程） 压力注：当吸附压力变化时，此压力曲线将相应变化吸附塔压力曲线（5/2/2流程）压力MPa0.480. 290.11AEID E2l D V E2R E1R-0. 08注：当吸附压力变化时,此压力曲线将相应变化时间时间吸附塔的实际压力变化曲线应与以上的理想曲线相近似，但不会完全相同。如果吸附塔 的实际压力变化曲线与以上的理想曲线形状不同，则说明装置运行有问题，可能的问题有: 程控阀门动作出错、程控阀门池露、吸附时间不在正常范围内、产品气升压调节阀HV-019 开度不合适和真空泵故障。6. 3. 2. 4产品氢超压放空设定产品氢超压放空设定的设定是通过改变调节【可路PIC-012的设定值来实现的，其设定值 为0.45MPa(G)。在产品氢不合格时，产品的放空也是通过该回路实现的。6. 3. 2. 5产品气出口压力产品气出口压力的设定是通过改变氢压机出口压力调节回路PICR-013的设定值来实现 的，其设定值为0.9MPa(G)。6. 3. 2. 6解吸气压缩机入口压力解吸气压缩机入口压力的设定是通过改变解吸气压缩机入口压力调节回路PICR-014的 设定值来实现的，其设定值为0.0013MPa(G)。6. 3. 2. 7解吸气出口压力解吸气出口压力的设定是通过改变解吸气压缩机返I口I动调节I口I路FIC-008的设定值来实 现的，其设定值为0.45MPa(G)。6. 3.3温度参数的设定见表11表II温度参数的设定仪表位号工艺说明参数(C)调节手段TT-001解吸气加热器出口温度100140调节加热蒸汽阀开度TT-002解吸气冷却器入口温度-80修改加热时间TT-003解吸气冷却器入口温度-10调节冷却水量TIAS-004脱氧塔温度60 160修改VPSA吸附时间TIAS-005脱氧塔出口温度60 180修改VPSA吸附时间TT-006氢气冷却器出口温度10调节冷却水量TT-009解吸气压缩机二段入门温度-10调节冷却水量*通过调节程控阀XV-023的短路蝶阀开度，可调节加热气源的流量，从而也可实现预 处理塔加热温度的调节。但此短路蝶阀的开度在首次开车整定后就不允许再改变，否则将影 响VPSA部分的直空度。6. 3.4流量的设定本装置原料气流量的设定是通过改变原料气流量调节系统FRC1Q-001的设定值来实现 的。其设定值范围一般为600022000Nnr7h实际值由用户要求的氢气产量决定。XV011BONONONoxXV012B0NXV013BON*ON*XV014BONONONONXV015BON*ON*XV016BONXV021ON*ON*XV022ON*ON*XV023w -匚*ONON*ONXV039nNON注：*所对应的阀门实际状态与VPSA的状态有关，详见VPSA阀态表。11. 1.】.2步序描述：现以塔T002A(简称A塔)为例描述整个工艺步序过程，T002B的工艺过程与T002A完全 相同。a) 步序1：吸附(A)原料气在常温和吸附压力(0. 5MPa. G)下，自程控阀XV011A进入预处理塔，经其中的吸 附剂净化后，自程控阀XV014A从塔底排出送VPSA部分。b) 步序2：减压(D)预处理塔内气体经程控阀XV012A和调节I阀HV018后，逐渐被排放至V-004o这时，PSA 部分的真空解吸气经短路阀XV023直接进入真空泵。c) 步序3：加热抽空(H)来自VPSA部分或真空罐的真空解吸气经程控涧XV022进入加热器E-002,加热至120 170C左右后，经程控阀XV015A逆着吸附方向将吸附剂温度升至6080C左右，使其中的 杂质得以脱附，脱附后的真空解吸气经XV013A进入冷却器E-003,冷却至40C左右后，经 由管线FG018被真空泵抽入真空解吸气缓冲罐V-003,d) 步序4：冷却VPSA部分排出的常温真空解吸气经程控阀XV021和XV015A后，逆着吸附方向将吸附剂 温度吹冷至常温，然后经XV013A进入冷却器E-003,冷却至40C左右后，经由管线FG018 被真空泵抽入真空解吸气缓冲罐V-003oe) 步序5：升压经过预处理后的原料气，逆着吸附方向通过调节阀HV-017和程控阀XV016A,将预处理 塔压淄渐睥吸附压力。6. 1. 2变压吸附(PSA)部分变玉吸附(PSA)部分是整个烷化尾气氢提纯装置的主体工艺单元，共有六 台吸附塔组。六台吸附塔的整个工艺切换过程均是通过34台程控阀门按一 定的工艺步序川顺序进行开关来实现的 为便于识别这些程控阙门和表述整个工艺过程，我们首先按一定的规律对程控阀进行编号:吸附塔号：AF阀门功能、作用0-真空解吸气切换阀原料气入口阀1- 产品气升压、一均阀粗产品氢气出口阀2- 二均、三均阀解吸气出口阀3- 产品气升压公共阀逆放解吸气进缓冲罐V-004阀4- 逆放解吸气去压缩机入口阀5- 预处理逆放减压旁路阙 表示吸附塔 表示程序控制阀XV040 氢气压缩机入口联锁阀XV041 解吸气压缩机入口联锁阀6. 1.2. 1 VPSA氢提纯部分的工艺步序和阀门开美状态 见表7表7 VPSA组提纯的工艺步序和幽门状态（6/2/3主流程）步序123456789101112131415161718T003AAAAAAAEIDE2DE2DE3DDVE3RE2RE2RE1RFRFKT003BE1RFRFRAAAAAAEIDE2DE2DE3DDVE3RE2RE2RT003CE3RE2RE2RE1RFRFRAAAAAAEIDE2DE2DE3DDVT003DE3DDVE3RE2RE2RE1RFRFRAAAAAAEIDE2DE2DT003EE1DE2DE2DE3DDVE3RE2RE2RE1RFRFRAAAAAAT003EAAAEIDE2DE2DE3DDVE3RE2RE2RE1RFRFRAAA程控阀门XV031AONONONONONONXV032AONONONONXV033AONONONONONONXV034AONONONONONONXV035AONON表7 （续）VPSA 氢 1是纯的工艺步序和阀1状态（6/2/3主流程）步序123156789101112131415161718XV031BONONONONONONXV032BONONONONXV033BONONONONONONXV034BONONONONONONXV035BONONXV031CONONONONONONXV032CONONONONXV033CONONONONONONXV034CONONONONONONXV035CONONXV031DONONONONONON步序I23456789101112131415161718XV032DONONONON表7 (续)VPSA 氧楚纯的I：艺，序和阀状态（6/2/3主流程）少序123456789101112131415161718XV033DONONONONONONXV034DONONONONONONXVO35DOXONXV031EONONONONONONXV032EONONONONXV033EONONONONONONXV034EONONONONONONXV035EONONXV031FONONONONONONXV032FONONONONXV033EONONONONONONXV034FONONONONONON表7 (完)VPSA 氢是纯的工艺3，序和阀状态（6/2/3主流程）步序123456789101112131415161718XV035FONONXV036ONONONOXONONONONONONONONXV037ONONONONONOXXV038(J0(J0(XV025ONON0ONON0ONON0ONON0ONON0ONON0XV030ONONONONONONXV13A.BONONONONOXONONONONONONONONONONONONOXXVI5A.BONONONOXONONONONONONONONONONONONONONXV021.22ONONONONONONONONONONONONONONONONONON注： ON-阀门开步序123456789101112131415161718XV023ONOXONONONONONONONON |ONON6. 1.2. 2步序描述：现以吸附塔T003AC简称A塔）为例描述主流程的整个工艺步序过程，T003BF的工艺过 程与T003A完全相同。a）步序1：吸附（A）原料气经程控阀XV031A进入VPSA吸附塔T-003A,其中除H2以外的杂质组份被吸附 塔中装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于98%的粗氢气经程控I阀XV033A排出。大部 分粗氢气经压力调节阀PV-011稳压后进入脱氧部分，少部分氢气通过程控阀XV036和调节 阀11V019用于B、C两塔的产品气升压。随着吸附的进行，当杂质的前锋（即：产品气所允 许的最大杂质浓度，以下称吸附前沿）上升至接近于吸附床出口时，关闭XV031A、XV033A 停止吸附。这时，吸附前沿与吸附床出口间还留有一段未吸附饱和的吸附剂，称为予留段。b）步序2: 一均降压（E1D）在吸附过程完成后，打开程控阀XV032A和XV032D,将A塔内较高压力的氢气放入刚 完成了二均升的【）塔，直到A、【）两塔的压力基本相等为止。这一过程不仅是降压过程，而 且也回收了 A塔床层死空间内的氢气。在这过程中A塔的吸附前沿将继续向前推移，但仍 未达到出口。c）步序3：二均降压（E2D）在一均降过程完成后，打开程控阀XV034A和XV034E,将A塔内较高压力的氢气放入 刚完成了三均升的E塔，直到A、E两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层 死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。d）步序4：三均降压（E3D）在二均降过程完成后，打开程控阀XV034A和XV034F,将A塔内较高压力的氢气放入 刚完成了抽真空的F塔，直到A、F两塔的压力基木相等为止。这一过程继续回收A塔床层 死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移并恰好到达吸附床出口。（另外， 请注意此阶段真空泵由于无吸附塔可抽，正在抽真空罐）e）步序5：逆放（D）在完成均压降压过程后，打开XV035A.关闭XV030,逆着吸附方向将A塔压力降至接 近于常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气大部分经XV037放入缓 冲罐V-004o当A塔压力己降至很低以至无法再放入V-004时，打开XV038关闭XV037,将 剩余的少量逆放解吸气放至解吸气压缩机入口。（另外，请注意此阶段真空泵由于无吸附塔 可抽，正在抽真空罐）f）步序6：抽真空（V）逆放结束后，首先同时打开程控I阀门XV035A. XV025和XV030,这时吸附塔内的气体 将逆着吸附方向放入真空罐。当真空罐压力不再上升后，关闭XV025,直接用真空泵P001A. B 经由预处理塔T002A. B和程控阀XV030. XV035A对A塔抽真空，使吸附剂中的杂质得以完全 解吸。真空解吸气经真空泵抽出后送缓冲罐V-003。g）步序7：三均升压（E3R）在吸附过程完成后，打开程控阀XV034A和XV034B,将B塔内较高压力的氢气放入刚 完成了二均升的A塔，直到A、D两塔的压力基本相等为止。这一过程不仅是升压过程，而 且也回收了D塔床层死空间内的氢气。（另外，请注意此阶段真空泵由于无吸附塔可抽，正 在抽真空罐）h）步序8：二均升压（E2R）在三均升过程完成后，打开程控阀XV034A和XV034C,将C塔内较高压力的氢气放入 刚完成了三均升的A塔，直到A、C两塔的压力基本相等为止。这一过程I可收C塔床层死空 间内的氢气，并使A塔得到继续升压。i) 步序9： 一均升压(E1R)在二均升过程完成后，打开程控|阀XV032A和XV032D,将刚完成了吸附过程的D塔内 较高压力的氢气放入刚完成了二均升的A塔，直到A、D两塔的压力基本相等为止。这一过 程回收了 D塔床层死空间内的氢气，并使A塔得到继续升压。j)步序10：产品气升压过程(FR)通过三次均压升压过程后，吸附塔压力已升至接近于吸附压力。这时打开程控阀XV036、 XV033A和调节阀HV019,用E、F塔的产品氢气将A塔压力升至吸附压力。经这一过程后， 吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。从工艺步序表可以看到：VPSA氢提纯部分的六台吸附塔的工艺步序是完全相同的，只 是在各步序的运行时间上依次错开1/2个吸附时间，从而实现始终有两塔处于吸附状态，四 塔处于再生状态，保证了原料气的连续分离与提纯。6. 1.2.3切塔后的步序 见表8由于VPSA部分是氢提纯装置的主要单元，并且由六台吸附塔组成。因而为提高装置的 可靠性，本装置还编制了 套自动切塔与恢复程序。即：当某台吸附塔出现故障时，可将 其脱出工作线，让剩余的五个吸附塔转入5-2-2方式工作。这时，装置处理气量不变，但氢 收率下降5%左右。步序描述与6/2/3相同，切除B、C、D、E、F塔与此同理表8切塔后工艺步序及阀态表5-2-2流程（以切除A塔为例）步序123456789101112131115T003AT003BAAAAAAEID0E2DDVE2RE1RFRFRT003CE1RERFRAAAAAAEID0E2DDVE2RT003DDVE2RE1RFRFRAAAAAAEID0E2DT003EE1D0E2DDVE2RE1RFRFRAAAAAAT003FAAAEID0E2DDVE2RE1RraFRAAA程控阀门XV031AXV032AXV033AXV034AXV035A表8 （续）切塔后工艺步序及阀态表5-2-2流程（以切除A塔为列）步序123456789101112131415XV031BONONONONONONXV032BONONONONXV033BONONONONONONXV034BONONXV035BONONXV031CONONONONONONXV032CONONONOXXV033CONONONONONONXV034CONONXV035CONONXV031DONONONONONON