深圳红树西岸施工组织设计

第一章：工程概况第一节：建筑特征红树西岸工程位于深圳红树湾，南临深圳湾，与香港元朗隔海相望，北临世界之窗，是一个居住、休闲及生态环境完美统一的高尚海滨住宅区。本工程总占地面积：75101.8M2，总建筑面积：334069.68M2，地上：251109.78M2，地下：82959.6M2。地下二层，地下室为扩大地下室作车库和设备用房，同时部分兼作五级、六级人房工事，一层为架空层，二层以上为商品住宅，屋顶设有花园。地面以上由一层大地盘裙房及以上三幢31层（分别为1#楼、2#楼、3#楼）折线形大体量高层住宅群构成，一层为架空层，二层以上为商品住宅，屋顶设有花园，立面高低错落，下部开洞，为一大地盘转换、连体、切块复杂的高层建筑结构。本工程主要作法：1、墙体：本工程采用非承重砼空心砌块，外墙及分户墙为200厚，内隔墙为100厚，M5水泥砂浆砌筑。2、外墙：塔楼外墙采用氟碳喷涂，机房、水箱外墙采用铝合金幕板，架空层、住宅门厅外墙采用干挂花岗石。3、门窗为铝合金门窗，局部采用铝合金幕墙。4、楼、地面：楼梯间及电梯机房、标准层电梯厅、公共走道、一层值班室及其它办公用房采用防滑地砖，阳台及户内厨卫间、公共卫生间分别采用地砖、马赛克，各层设备小间及裙楼设备用房为水泥砂浆面层，一层门厅、电梯厅、公共走道采用花岗石面层，户套内门厅、卧室、走道地面由住户二次装修，钢筋砼基底浮灰剔除，清扫干净即可。5、室内墙面，裙房门厅、值班室、各层电梯厅、走道采用高级瓷片，住户套内厨、卫间采用瓷片，各层设备小间喷白色内墙涂料，住户套内厅、卧室、走道均为砼楼面原浆收光，楼梯间、电梯机房设地砖踢脚，其它做水泥砂浆踢脚（户套内除外）。6、顶棚：喷白色内墙涂料及贴塑矿棉板吊顶。7、屋面及防水工程：本工程防水等为级，地下室底板、外壁、顶板及水池、屋面均采用自防水砼，并附加柔性防水，铺面砖屋面，在隔热层上作聚合物水泥基防水涂膜，厨、卫、阳台地面采用JS防水涂膜。第二节、结构特征红树西岸工程为现浇钢筋砼结构，采用核心筒剪力墙板柱结构体系，地下室连为一体，上部主楼为各自独立结构体系。每栋楼设400宽变形缝，减少砼收缩及其它荷载所产生的变形对结构的影响，1#楼分为AB、CD、EF三段，2#楼分为A、B、C、D四段，3#楼分为A、B、CD、E四段。本工程首层为架空层，二层设宽扁梁作结构转换，局部在空洞顶转换。1、砼强度等级：1）墙柱砼： 120F C60 2122F C50 2324F C40 25F以上 C302）板： 2F（转换） C60 下开洞顶 C40 其它 C30（屋面水池S8）2、截面特征：本工程自地下室底板至首层设框架柱，框架柱最大截面达10003600，首层核心筒剪力墙600厚，在下部开洞侧边设800宽剪力墙直至洞顶转换层。本工程大部分主体在二层转换，二层板厚为200厚，设宽扁梁转换，最宽4200，高度为1200，下部开洞顶板厚500，设宽扁梁转换。随着建筑高度的增加，框架柱、筒体剪力墙等截面及配筋均一定程度减小（详见施工图纸），二层以上在筒体外，设柱及剪力墙共同承受竖向荷载，二层以上楼板厚度为120、180，为无梁楼板。3、钢筋（1）热轧钢筋，级光圆钢筋fy=fy=210N/mm2；级变形钢筋fy=fy=310N/mm2（d25）；fy=fy=290N/mm2（d=2840）。（2）级钢筋fy=360N/mm2。（3）钢材：采用Q235钢板热轧普通型钢。（4）焊条：E43系列焊接级热轧钢筋、Q235钢板及型钢；E50系列焊接级热轧钢筋。（5）有抗震要求时，框架及剪力墙内纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，二级抗震时屈服强度实测值与标准值的比值不大于1.4。4、抗震设防烈度为7度，类场地抗震设防：其中落地剪力墙为二级抗震。第二章、施工准备工作第一节、现场施工条件地下室即将完成时，做好0.000以上主体结构施工前的准备工作，对保证工期、保证质量、保证安全及文明施工都有十分重要的意义。1、临时供水管1根，管径DN80已接通，距施工用地50米。2、现场临时供电已有5台共1880KVA变压器，距施工现场10m。并设置三个配电房（每幢号为1座）。3、场地东南西侧为深圳湾一路、滨海大道、沙河东路，交通便利，建筑材料进入施工现场后场内通道便于运输，设硬质砼内道路。4、现场南门和西门边以及办公室前面空地处作为钢筋、木工作场，搭设材料仓库和工具房，且在深圳湾一路东侧租一块场地，搭设临时住房区，供一线工人居住。地下室完成后，工人居住地、办公室及材料仓库和工具房均不作变动，将利用地下室顶板作钢筋、木工作场，靠近各栋号方便作业。5、施工现场西侧为别墅区，如有特殊情况应申请噪音许可证。第二节、施工准备工作1、组织管理机构、项目部组成同地下室。2、组织强有力的项目组织管理机构与操作层：已由公司从各基层单位抽调懂技术、会管理、工作认真的精兵强将到本工程中实施施工管理与施工，各栋号由栋号长负责，为确保完成工程的总体目标奠定了坚实的基础。3、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，全面掌握施工图纸的内容，提出方便施工的合理化建议。4、编制各专项方案。5、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织技术处、安全处向项目部进行技术交底，特别是风雨季节施工保证措施。6、及时编制施工预算，充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力，做到以预算指导施工，尽可能使劳动力合理调配、施工进度合理化。7、现场所需的大宗材料（商品砼、钢材、模板）已制定采购计划，确保优质及时，已做好各种机械设备、周转材料（钢管、顶撑、扣件）的进场准备，及时组织机具设备的安装调试及试运转，施工中计划投入的大型施工机械有塔吊9台，砼输送泵9台，施工中所需的各种机具均已配齐。8、根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度目标。9、劳动力准备：根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进行，对所组织的劳动力进行考核、筛选，选用有素质、技术熟练的工人进场，对工人进行技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前培训，做到持证上岗。10、建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，认真贯彻执行公司推行ISO9002质量手册和控制程度文件，确保工程按期优质完成，要求建立的项目管理制度有：（1）项目经理部组织及人事管理制度；（2）项目安全及文明施工管理制度；（3）项目施工生产计划管理制度；（4）项目技术管理制度；（5）项目质量管理制度；（6）项目计量管理制度；（7）项目技术资料管理制度；（8）项目现场保卫管理制度；（9）项目材料管理制度；（10）项目成本管理制度。11、做好防雨、防讯及消防设施的准备。第三章、施工部署第一节、施工目标1、工程质量：工程竣工一次验收合格，单位工程质量等级合格，顾客满意度86%以上。2、进度目标：总工期要求为740天，2005年6月28日竣工（暂按开工日期为：2003年6月20日）。3、安全目标：防止重伤、杜绝死亡、达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒等广东省“五无”要求，按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工目标：努力做好规范化管理，场容、场貌创一流水平，达到安全文明标准化工地。 5、环境保护目标：施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）GB12526-90（含补充规定），以及深圳市的相应法规，并减少粉尘污染。6、新技术应用目标：积极应用建设部推广应用的“十项新技术”，以科学技术提高工程质量，保证工程施工进度，降低工程成本。7、效益目标：让业主满意、让社会满意。第二节、施工组织1、管理机构根据本工程规模大，技术复杂、施工难度大，质量要求高，我公司将该工程作为精品工程，并按总承包的方式承建，具体由曾五获国家鲁班奖的第五工程处承担施工，公司将在各个方面给予充分的支持，以优化组合和先进的管理方法组织施工，按照项目法进行管理，组成强有力的项目组织管理机构，从公司到基层单位抽调懂技术、会管理、工作认真、能吃苦的精兵强将到该工程中去实施管理与施工，确保完成本工程的总体目标，项目部组织机构网络见下表：项目部组织机构网络项目经理项目副经理 项目工程师施 材 预 资 安 测 文明 施工工 料 算 料 全 量 管理组 组 组 组 组 组 小组 1#楼栋号长 2#楼栋号长 3#楼栋号长技 施 质 安 技 施 质 安 技 施 质 安术 工 量 全 术 工 量 全 术 工 量 全主 员 员 员 主 员 员 员 主 员 员 员 管 管 管 土建施工 塔 瓦 木 钢 竹 机 砼 焊 炊吊 工 工 筋 架 操 工 工 事班 班 班 班 班 班 班 班 班 红树西岸项目部组织机构人员一览表部门名称姓 名职称职务部门名称姓名职称职务经理部安全生产组材料组施工技术组机械设备组消防防火组作业班组质检组项目经理管理本项目全面工作，对工程进度、质量、安全、文明施工和节约成本负责，项目工程师具体负责本工程的技术、质量工作，项目副经理6名各司其职，项目工程师3名，工地设政工员2名，负责职工思想政治工作和后勤保障工作，保持我公司传统，对项目部实行半军事化管理。项目经理部实施工程的项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对施工全过程的工期进度、质量、安全生产、文明施工、项目核算等负责。施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产，加强动态管理、科学组织、精心施工，大力推广“网络”技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。2、施工力量组织3栋楼作业面大，劳动力需求量大，各栋楼由于体量分布并不一致，在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排提出劳动力计划，由公司统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。、土建工程队：主要负责钢筋砼工程、砌筑工程、架子工程等土建项目，下辖木工班、钢筋班、架工班、砼工班、砌体抹灰工班。、安装队：负责整个工程的水、电、通风等各种设施管线、设备的预留预埋，设水、电、通风班各1个。、其它专业工种由各专业分包单位自定，但必须满足总进度计划工期的实现。3、施工机械配置（1）塔吊：地下室阶段，已安装9台塔吊（在1#、2#、3#楼范围各安装3台），吊车旋转半径50m，起重量2.3T10T，塔吊主要用于吊运模板，钢筋及其它材料（详见平面布置图）。（2）施工电梯：由于该工程工期紧，施工人员及材料较多，按栋楼安装一台施工电梯，共计29台。用于运送施工人员及砌筑、装饰材料。（3）输送泵：选用湖南三一重工机械产业公司生产的HBT50型砼输送泵9台。分别布置各栋楼侧。（4）砂浆搅拌机：配砂浆搅拌机12台，主要用于地下室砖模砌筑砂浆的搅拌。（5）现场配柴油发电机组（150KVA）1台。由于该工程机械设备较多，使用频率高，因此在机械设备的配置、保养、维修等方面应有较高的要求，特别做好以下几项工作：项目部报材料计划给工程处设备科，由设备科统一调配，按计划时间进场。设备科负责对需要进场的机械进行维修保养，完好率达90%以上，保证各种机械运转正常。设备科严格按公司的程序文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期、不定期督促检查。第三节、施工部署1、施工重点本工程首层架空层、二层转换层及下部开洞侧边剪力墙、洞顶转换层为0.000以上施工重点，需要采取各方面措施保证工期、质量及安全施工，尽量减少劳动强度。由于本工程体量大，施工周期短，施工过程中可能发生的不确定性因素较多，要注重计划控制，确保工程顺利竣工。高强砼施工，本工程采用了C50、C60砼。劲性柱施工，2#楼一侧端部设有4根劲性柱，直达12层。砼楼面原浆收光。2、流水段的划分本工程0.000以上为三栋各自独立的塔楼，我司安排三栋塔楼分别由各自栋号长全面负责，项目经理部负责全面指挥与协调。由于每栋楼体量依然很大，为方便施工，组织流水作业，按照各栋楼结构特征及平面情况，合理划分施工段，3栋楼各自进行平行流水施工，具体安排如下：1#楼中部设两条变形缝，分AB、CD、EF三个区，将AB、CD两个区分为3个施工段，EF区为一个施工段，由AF分别为1、2、3、4段，每两段组织平行流水施工。2#楼按变形缝分为A、B、C、D四个区，每个区为一个施工段，同1#楼组织平行流水施工。3#楼按变形缝分为A、B、CD、E四个区，由于CD区工程量较大，将其一部分与E区合并为一个施工段，同样分为四个施工段，每工段组织平行流水施工。水电安装预埋穿插于土建施工之间。3、工艺流程：主体结构：测量放线绑扎柱墙钢筋（水电预埋）隐蔽验收支立柱墙、平台模板绑扎楼板钢筋（水电预埋）钢筋验收浇砼（柱、墙、板）养护。砌体：清理放线厨卫间砼止水坎（200高）砌墙及水电预埋管井立管安装管井立管试压、保温砌管井墙体（每日砌筑高度不超过1.2m）.内外装饰：结构面层清理冲筋门窗框安装各类管道安装墙面抹灰管道试压顶棚批腻子墙面面层地坪清理、贴地砖安装门窗扇、小五金风口灯具安装、调试清理交工。内外装饰要做好协调配合工作，避免相互影响成品。室外工程：放线管道土方开挖垫层管道安装。第四章、施工总进度计划1、总进度计划安排：钢筋砼主体封顶时间：2#楼2004年7月12日；1#楼2004年8月3日；3#楼2004年9月10日。全部工程竣工时间：2005年6月28日。砌体工程在主体施工15层结构完成后，随同主体进行流水施工，室内装饰待主体分段中间验收后，分段组织流水施工。外装修由上而下进行，需待主体砌体及中间验收完成后进行，施工进度计划详见表。第五章、资源需要用量第一节、 主要周转材料用量序号名 称单位数量序号名 称单位数量1模板9151830张490004钢管吨15002木枋m319005扣件只2500003钢管顶撑根80000第二节、主要施工机械计划表红树西岸工程施工机械一览表序名 称型 号数量功 率性能备 注1塔吊FD/230B9台75KW9良好2砼输送泵HBT509台55 KW9良好3电梯SCD200/200J12台38 KW6良好4电渣压力焊MJH-36A12台37 KW12良好5弯曲机GJB6-4012台3 KW12良好6对焊机UN1-1006台110 KW6良好7切断机GJ5-402台5.5 KW6良好8调直机GTJ4/43台4 KW3良好9交流电焊机GX3-500-218台14 KW18良好10直流电焊机AX7-30024台10 KW24良好11高压泵8台11 KW8良好12潜水泵30台2.5 KW30良好13发电机T2XV-150-41台150KVA良好14井架18台7.5 KW18良好15振动棒75套1.1KW75良好16平板振动器N-79台2.2 KW9良好17圆盘锯12台3 KW12良好18平刨机MB5044台3 KW4良好19砂轮切割机6台1.1 KW6良好20手电钻100台良好21钻床ZQ41256台0.75 KW6良好22空压机37.5 KW3良好23砂浆搅拌机400L24台0.75 KW良好24手锯60把良好25绞丝机6部良好26砂轮机3台良好第三节、劳动力安排计划本工程体积大，各阶段劳动力要求多，故在施工中充分运用流水施工，利用时间、空间组织立体交叉作业，穿插进行，保证每道工序的施工进度，确保建设单位的工期要求的实现和总体施工进度计划的完成。逐月各工种的劳动力需求详见下表及劳动力均衡图。主要劳动力计划表200320042005名称11121234567891011121234562#楼瓦工9292115150150320320320560560600600600700700700650600450300木工15215219021021021021021021021019015011090906060606040钢筋工15215219019019019019019015013090503025252525252515架子工1010151818252525252525252525252525252525管工及其它3030303535454545454545454545454545454545合计4364365406036037907907909909709508708108858858558057556054251#楼瓦工9292115150250320320320560560600600600700700700600450300木工152152190210210210210210210190150130110909060606040钢筋工152152190190190190190190150130505030252525252515架子工10101518252525252525252525252525252525管工30303035454545454545454545454545454545合计04364365406037207907907909909508708508108858858557556054253#楼瓦工92115150300300300300560560600650700700700650450300木工152190210210210210210210190150130909060606040钢筋工1521901901901901901901501305050252525252515架子工1015182525252525252525252525252525管工3030354545454545454545454545454545合计000436540603770770770770990950870900885885855805605425第六章、总平面布置及管理第一节、施工平面布置本工程南侧为滨海大道，两侧为沙河东路，东则为深圳湾一路，可作为材料运输的主干道，目前现场围墙已砌好并在东、南、北侧开设出入口，地下室施工阶段，办公室、宿舍、食堂、厕所、仓库、配电房及场内道、塔吊已布置好，0.000以上施工时，均不作变动，主体施工初期，考虑到地下室顶板不能完全承受荷载，钢筋、木模堆场，砼输送泵也不调整，仅布置钢筋、木模加工场靠近各栋主体，以方便施工，节省运料时间。地下室顶板完成后即在各栋楼着手布置施工电梯，主体施工至5层时应将电梯安装完毕并投入使用。主体施工至15层开始砌墙时，在地下室顶板上布置砌块堆场及砂浆搅拌机作场，并布置好交通道路，要求不影响售楼布置及环境布置。0.000以上施工详见施工现场总平面布置图。九台塔吊分别布置在1#、2#、3#楼两侧，每栋楼分别布置3台，塔吊悬臂已基本覆盖整个作业面且装卸方便（已编制专题方案）。砼采用预拌砼，搅拌车运至现场，采用输送泵运送。施工电梯均在一侧布置，以方便交通组织、防护及材料运输，详见平面图。第二节、施工现场用电1、用电量计算：（变压器容量核算）：各种主要机械功率详见主要施工机械计划现对用电量进行计算。计算公式：PC= KNPS （KW）QC= PCtg （KVir）SC=（PC2+ QC2）1/2 ，根据计算需要2014.43KVA。现场已有1880KVA，施工期间变压器容量基本满足要求，另在现场配置一台150KVA发电机在用电高峰期投入使用，发电机通过双控开关与国电互为备用，但必须先调整好相序。2、施工用电线路布置详见施工现场总平面布置图3、施工用电注意事项： （1）各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为 1.5mh0.6m，固定式配电箱底与地面距离为1.5mh1.3m。（2）塔吊、输送泵、水泵及木工和钢筋作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。（3）防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。（4）电气防火：根据施工现场需要，配置干粉灭火器24台，各固定式配电箱设2台，配电室设 6台，其它易燃处适当配置。（5）做好雨季施工安全用电的保证措施，落实预防漏电的措施。第三节、施工现场用水1、由于砼采用商品砼，又无特殊用水施工机械，主要是现场东侧生活区用水量，仅按消防用水计算，Qg=a0.2（Ng+KNg）1/2=16.75 L/S，现场一根DN80管道供水，不能满足要求，另提供一路DN100管道供水。2、地下室施工完成后，抓紧进行地下室水池内防水及抹灰施工，利用-2层进行储水，并在其顶板上设2台140m扬程的高压泵，利用75立管将施工用水加压送到各施工层，在各施工层开设出水口，施工时用软胶管引出到相应部位。第七章、主要分项工程施工方法第一节、测量施工放线1、测量仪器：序仪器名称数量精度产地完备率备 注1全站仪GTS-602/OP1台级100%已送检2TDJ2E经纬仪3台2北京博飞新已送检3NAL124水准仪4台S3级苏光100%已送检45m钢卷尺18根1mm新已送检550m钢卷尺6根1mm天津新已送检615kg弹簧称4把中度新已送检7对讲机6对新已送检2、测量人员组织我们将测量组分为放线操作与复核小组，组织机构分开独立操作，接受栋号技术主管的检查，确认无误后报项目工程师复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。测量组复核组（3人）放线组（4人）3、轴线定位和平面控制根据平面图中施工控制点：1#楼（X=17646.024,Y=105045.107）、(X=17646.362，Y=105061.904)；2#楼（X=17331.304,Y=105314.656）、(X=17316.050，Y=105307.198)；3#楼（X=17580.563,Y=105305.947）、(X=17580.563，Y=105312.740)的坐标关系定出平面轴线控制网测设备轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的部位以便校核。当施工至首层楼板时，在新轴线控制点位置预埋1501508铁板，将轴线引测至铁板上，形成方格网控制线。根据建筑平面分段情况，在每个施工段均进行封闭测量放线，轴线控制点每8层转换一次，采用垂准仪向上传递控制点，直至顶层，机房利用屋面上的控制点在外部投测。4、高程控制（高程控制网的设定）（1）按照施工现场的高程控制要求，0.00相当于绝对标高10.20m，并由该点引测到场地内，并按规范要求，埋设6个基本水准点，布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。（2）0.00以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构外墙、边柱等向上竖直测量。丈量时，采用检定合格的50m钢卷尺均以基本点向上引测不分段，避免积累误差，然后用水准仪转测各楼层标高6#设置在la/Ha外墙角处，7#楼设置在Hb/lb外墙角处，8#楼设置在Hc/lc外角柱处，9#楼设置在ld/Al外墙处，10#楼设置在12c/De处，11#楼设置在15f/Qf外角柱处，12#楼设置在12e/De外角处。当建筑物超过30m时，标高控制点应重新设置，测量过程中应多次复核，确保精度要求。5、竖向垂直度控制根据该工程平面特点，我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用线锤引测至施工完的结构层上，投测到柱和剪力墙砼面上向上引测控制竖向垂直度。施工时应加强电梯井和建筑物大角墙、柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：全高20，层间3，其主要控制方法：（1）提高外墙（梁板）模板边线的放线精度；（2）支模时保证正确的尺寸和垂直度。6、沉降观测沉降观测控制点按设计要求埋设。采用20光面一级钢筋制作，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工一层观测一次，装修阶段每月观察一次，发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观察点移交给业主继续观测。沉降观测由建设单位委托专门单位承担，观测点的埋设及保护我司将给予配合。7、测量质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体要求如下：（1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；（2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。（3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；（4）验线精度要符合规范要求；（5）必须独立验线；（6）验线重点部位：原始桩位与定位条件；主轴线与其控制桩；原始水准点，引测标高和0.000标高线；放线中精度最薄弱的部位。（7）验线结果与原始放线结果之间的误差处理：两者之差若小于1/倍限差（中误差），可对放线工作评为优良；两者之差若小于或等于倍限差（两倍中误差），可对放线工作评为合格；若两者之差超过倍限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。第二节、钢筋砼结构工程一、钢筋工程1.原材料的进场和堆放：进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经监理单位、施工单位、供货单位共同进行联合验收，并填写统一的材料进场验收单，验收合格后，监理单位、施工单位应在验收表上签字，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材除必须作力学试验外还必须作化学成分分析，经检验合格后方可使用。钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，用槽钢焊成形支架，各种规格钢筋分开分别堆放在支架上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。2.钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于、级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（3）在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，并必须有设计院的变更通知单，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。3.钢筋绑扎（1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。（2）墙、柱钢筋：墙、柱纵向钢筋伸梁内锚固定长度必须符合图纸设计要求，柱、墙在梁范围内纵筋保留三道箍筋、拉筋三道，柱剪力墙钢筋要按设计要求错开。柱、墙钢筋插设时，均二次放线，以确定柱、墙边线及钢筋间距，且采用限位钢筋固定于底板上（墙采用通长钢筋布置，柱采用箍筋），其顶部钢筋也作临时固定。绑扎时，墙水平、竖向分布筋其起步位置在满足规范前提下，要考虑到模板加固的拉杆的位置，力求避让，所有预留洞套管其宽度不得超过墙宽，管道内塞好棉布或纸袋，以防砼浆进入管内，洞口按设计要求加固。墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度la。按照墙厚设置拉接筋。（3）梁板钢筋：宽扁梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠（同一根梁若分布多排钢筋，则上、下排间采用大于等于保护层的钢筋头隔排分开），当梁端部锚固长度符合施工图纸要求，宽扁梁与宽扁梁交接时，应附加抗扭、抗剪拉筋，箍筋加密。在绑扎梁钢筋时，因为柱墙和梁板的砼等级不同，所以在绑扎钢筋时，按结构说明安装好钢板网，以免钢筋绑扎和梁模板支好，不好安装钢板网。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内。因板厚为250，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用10钢筋马凳支撑，间距600，呈梅花形分布，以保证钢筋不移位。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。4、钢筋连接：按设计及抗震规范要求，凡直径大于或等于22的钢筋连接不应采用绑扎接头。墙钢筋大于或等于22的竖向钢筋宜采用套筒直螺纹或电渣压力焊，小于22的竖向钢筋采用绑扎接头，墙水平钢筋超过12m时采用绑扎接头，当大于或等于22mm时，采用闪光对焊。梁、板钢筋：超过12m的所有水平向钢筋，大于或等于22时，宜采用闪光对焊或冷挤压，小于22时采用绑扎接头。柱（暗柱）、墙竖向钢筋施工按照结施-14a、14b（钢筋混凝土剪力墙、柱原位图示及构造详图，进行施工。钢筋直螺纹套筒接头的施工方法：将钢筋的连接端先行液压镦粗，再加工出等直径螺纹并用连接套筒连接成能充分发挥钢筋强度的接头，本工程中d22mm钢筋采用该接头型式。等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两倍，其质量要求必须符合国标GB197-81要求。常用套筒有下列4种型式：a.标准型；b.插口型；c.变径型；d.正反丝扣型，可根据现场情况选用。等强直螺纹施工操作人员必须培训合格后持证上岗。工艺流程：翻样切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头液压镦粗加工螺纹安装保护套做好标识分类堆放现场安装质量检查、验收。质量控制和检查验收工程中应用等强度直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。5、钢筋绑扎质量通病防治措施（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边100处设检查线，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。（2）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，梅花型放置。上层板筋应加强马凳以防止负筋部位产生裂缝。（3）采用闪光对焊或直螺纹连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。直螺纹连接的按程序逐一操作，确保接头牢固。（4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中，扎丝扣均甩向内则，防止露头丝产生锈斑。（5）所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊作业下方设置金属垫块做保护，确保焊渣不溅落在模板或其它成品上，以免烧伤模板面，影响砼成型后的外观质量。二、模板工程1、柱模板矩形柱模采用七夹板和50100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用4道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用48钢管和12的螺杆组成。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱的稳定性，柱模四面用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达600mm以上时，每增加400时，每边中间增加一道12钢筋拉杆（竖向全长排列）。2、墙模板（1）外墙模板：外墙模板采用七合板制作，背枋为50100mm木枋，间距350mm，围檩用2根48钢管和12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各250，中间600mm，两面用12止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的稳定性和整体性，内面用活动钢管顶撑支撑在底板上，固定在预埋筋上。（2）内墙模板：内墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用20PVC管内穿12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。（3）弧形墙模板：将915183018厚夹板背面锯6深缝，间距200，用铁钉固定在用50厚板锯成的5090通长横向加肋上，加劲肋外包L404角钢，并用螺丝固定连成整体，其垂直方向上下边离（顶）楼面各250，中间间距600，两边加劲肋之间用55长5090400短站枋加强刚度，最后用248钢管组成垂直钢楞用12螺栓内外拉结，螺栓垂直方向间距600，水平间距500，模板侧向支撑同直形墙。（4）电梯井筒模：为提高和加快电梯井道的施工速度，电梯井内模我们采用先进的提升可调式电梯井筒模。a.筒模组成：平台、牛腿、碗扣支架、吊模梁、滑车、模板可调角模、阴角连板及提升钢梁等部件组成。b.筒模组装：按电梯井筒模平面位置示意图，核准各型号筒模的正确位置，对号入座进行组装，其组装程序如下：首先吊入平台就位，将平台支腿伸入预留洞、调平搭设吊模支架，安装滑车组装筒模，先由角模开始顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板和阴角连板，形成筒体。再依次安装上层模板安装可调试拉杆，调整好模板位置，确保四角和四面大模板的垂直度，进行坚固连接，使筒模成为一个刚性的整体进行调试，调试完毕达到运行自如方可投入使用。c.筒模施工程序：提升井筒时将钢丝绳与支架上端4个点绑扎，保证筒模水平、垂直提升。利用支架吊模梁上滑车（手动葫芦）调整筒模垂直度及水平尺寸。合模、固定模板连接螺栓。提升井筒拆模、拆掉阴角连板，放置可调拉杆，使模板回收，模板要与支架固定。装好阴角连板、固定可调拉杆。检查、验收。浇筑电梯井剪力墙砼3、梁板模：梁板模板配制3套，翻转使用，中途对损坏的模板陆续补完，二层板厚为200，二层以上一般为120，180，核心筒部位为100厚。由于架空层较高，活动钢管顶撑不够高，必须搭设排架，在排架顶找平后直接铺木行垅搁栅及模板（包括下开洞顶），详见转换层施工方案二层以上，楼板钢管顶撑间距为10001000，木行垅间距为1000，搁栅间距为楼板厚度大于150，为250300，楼板厚度小于150时为300350。梁模板设计根据不同的跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块，梁底按要求起拱。宽扁梁的高度一般为500、800，其顶撑按梁宽分：按梁宽方向400设置一排顶撑500。梁下的顶撑设48钢管水平拉杆一道，当梁高500h1000，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12螺栓500一道。楼板钢管顶撑立法：地下室楼板板厚一般为250，其支撑为900900。在支地下室梁板钢管顶撑，应先考虑二层框支转换层的梁的支撑，使得地下二层和地下一层的支撑同转换层梁的支撑同步距，使得荷载传递至底板。4、楼梯模板：随楼层一起施工，支立前先放好样。5、拆模（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（2）梁板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单，经项目工程师审批后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。6、模板安装质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保持模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。三、砼工程1、供应商选择本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先根据供货商提供的资料对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格后报监理单位同意方可使用。2.对砼产品的质量监督（1）签订合同时，应向预拌砼厂方索取原材料样品及其技术资料，砼浇筑前应检查原材料是否与样品一致。（2）根据工程特点、设备配置以及施工组织设计的要求，向厂家提出我方对砼的凝结时间、坍落度等有关技术参数的要求，每次砼配合比报告厂家都必须先报给施工及监理单位，审查其水泥品种，外加剂品牌的选用、掺合料所占胶凝材料的比例及砼坍落度大小、砼初凝时间，经项目工程师审定合格报监理工程师批准后方可投入生产。（3）每次浇筑砼时，派一名技术人员跟踪检查砼厂家的生产制作过程，代表砼使用方负责监督与协调如下事项：控制砼运输车轮的调节器运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。监督砼的配合比计量情况，检查其计量的准确性，并做好记录。砼进场后，组织甲方、监理联合检查验收，并填写检查结果。（4）自浇筑之日起的第30天，向供应商索取28天强度报告。3、砼运输：砼运输采用输送泵运送至各浇筑地点。4、浇筑：（1）梁板柱墙砼的浇筑：柱、墙、梁板混凝土一次性浇筑，坍落度1416，由于竖向结构与水平结构强度等级的不同，故竖向结构砼浇筑至梁板顶并超出周边50，浇筑方法同地下室部分。砼振捣注意事项：振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平（板厚200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。5、砼的养护：在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。竖向结构柱墙砼采用浇水养护，墙体采用自动淋水系统；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。6、砼试块留置砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组。对于有抗渗要求的砼试块，在连续浇筑砼500M3以下时，应留两组试块，一组标准养护，另一组在现场同条件养护，且每增加250-500M2应增设两组试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构构件强度。现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。现场设一个不少于20平方米的标准养护室。凡是正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验室试压。第四节、脚手架工程1、内脚手架：内墙砌筑及粉刷、装修脚手架采用龙门架或自制活动钢管平