人造板工艺学实习报告(昆明森工)

精选优质文档-倾情为你奉上1、 实习目的1、了解云南木材加工行业的生产概况。2、了解人造板生产的工艺（木材干燥工艺）及设备（集成材）。3、通过参观工厂的机床，了解并认识其工作原理。4、通过参观了解，巩固所学到的知识。2、 实习时间2013年6月24日3、 实习地点昆明市西郊普坪村昆明森工集团4、 实习单位和部门昆明森工集团公司介绍： 昆明森工集团有限公司始建于1954年，企业建立五十多年来，经过几代员工的艰苦创业，公司现已发展成为云南省和昆明市从事实木门窗、实木地板、实木家具、装饰板生产经营和建筑装修装饰的老字号企业。并拥有从德国、意大利、台湾引进的先进技术和设备以及成套的木材干燥设备。公司在昆明市西山区普坪村建盖了现代化的厂房和环境优美的生产厂区。并在中缅边境林区建有可供企业持续发展的原料林基地。公司还在上海、北京等先进发达地区设有自己的营销分公司。公司生产的实木门、实木地板等系列产品不仅行销省内外，而且于多年前还打入了韩国、日本和欧美等国市场，真正成为老字号出口企业。1994年，企业率先进行了“转机建制、内放外扩、风险承包”重大改革，从资本运营的最佳效应统筹安排企业的方针目标，及时调整企业的组织结构，产业结构和产品结构。下属分厂、公司实行模拟法人财产制和效益否决制，活化和优化了企业的存量和现量，产值、销售、税利逐年增长，净资产不断上升。2004年，根据省、市委及省、市政府关于深化国企改革的文件精神和法规政策，公司全面开展了深化企业产权制度改革工作。改制后，为了适应日趋激烈的市场竞争环境和社会经济协调发展的要求，公司及时调整转变生产经营方式，建立了“分销、分供、统销、统供和订单化专业生产”的生产经营方式。新方式的内涵在于：“低成本、差异化、专业化、规模化和快速、精细、精简高效”，新方式的建立和实行将使企业真正从粗放型经营向集约型经营和发展，使企业更具竞争活力与实力。 公司始终坚持走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，重点发展木材的综合利用和深加工，以指接材、集成材等产品及其二次、三次加工产品和人造板二次、三次加工产品为主，不断发展高中档木门窗、木地板、木家具、装饰板等。充分利用林区的资源、成本等优势，把产品的粗加工放到了林区，并且带动了地方经济，最大限度地整合外部资源，活化、优化了内部资源。公司充分发挥公司的形象、信誉、品牌、技术、市场等优势和昆明的区位、交通、信息等优势，把产品的精加工放在昆明，形成资金流、物流快速运转，科学合理的产品链，实现集约型的规模效益。公司率先在同行业企业中通过了ISO9001和ISO14001的质量和环境体系认证，并且在生产经营管理过程中，认真执行ISO9001、14001质量管理与环境管理标准，努力提高企业的整体素质，确保产品质量，时刻以顾客为关注焦点，严格遵守国家相关法律法规。同时，公司为适应国际、国内市场对森林产品的相关环保要求，正在积极筹备国际森林管理体系的认证工作，并且加强了目前产品的环保特性。公司始终坚持“与时俱进、开拓创新、追求卓越、造福社会”的企业理念和“认真负责、诚实守信”的企业道德；始终坚持可持续发展的方针，做优、做强、做大、做久企业。 五、实习内容 2013年6月24日我们在老师的带领下到昆明森工集团进行参观实习，昆明森工主要是生产实木门、实木地板、家具、装饰板、实木窗、实木楼梯、柚木工艺品等，他们的板材主要是集成材板材和原木板材。下面介绍一下集成材的加工工艺。 集成材是将原木加工成一定厚度规格的小板条，再经过纵向指形榫接长，然后横向胶拼而成的一种新型锯材产品。其结构是将小块木材胶合、拼接在一起，可拼成宽达200900，长达35.2m的大幅面板材，这样就大大减小了板材的 内应力，较好地解决了实木板材在使用过程中出现的开裂和翘曲变形问题。板面无节、无腐朽、无变色，板材具有尺寸稳定性好，产品规格多，使用方便等特点，是家具制造、室内装饰、活动板房、建筑等用材的上佳选择材料。因生产集成材产品原料来源广，不论是针叶材还是阔叶材，原木直径不论大小均可用作生产集成材的原料，生产工序较少，故生产集成材产品具有良好的经济效益和社会效益，市场前景十分广阔。 工艺流程：原木断截 原木锯剖 板材干燥 板材纵剖 板条截断 选 料 刨 光 选 料 开 齿 端面涂胶 接长 四面刨光 侧面涂胶拼宽 冷压 压刨 验平、 修补、质检 砂光 成品 打包入库 制材工序：锯机的性能直接影响板材的质量和出材率。生产集成材用原木通常直径较小，以硬杂木为例，直径为1824，制材前用链锯将原木截成2m左右的木段，再由带锯机剖料。采用锯条张力大，锯条薄，锯路小，不易跑偏、生产效率高的锯剖机。 干燥工序：干燥是整个加工生产中至关重要的工序。首先按已确定的年要求加工量选择烘烤房和烤房的大小。木材进入干烤房之前，对生材先进行气干到含水率30%左右，对难干阔叶材用石蜡或沥青进行端封处理，这样既可缩短干燥时间，保证木材干燥质量，提高木材合格率，又可减少干燥费用，木材干燥到终含水率为10%左右时出窑，干燥后的木材放入仓库内存放一段时间，待木材内应力消除后再进入后续的加工工序。拼板工序：拼板工序包括纵剖、四面刨光、截断、二次四面刨光、开齿、涂胶、接长、横向胶拼加宽等工序。（1）拼板制作 首先用多锯片圆锯机，将板材纵剖成34木板条，再将木板条中节疤等缺陷截除，将弯木板条截直，把木板条锯截成2060长度不等的条拼板。为保证条拼板的加工质量，多片锯与断截锯全部采用以锯带刨合金锯片，其特点是锯路小且平直光滑，加工尺寸准确，效率高。可实现以锯带刨的效果，减少后续加工量。（2）开榫、接长、组板 将条拼板两端开成指状榫，指间均匀涂胶指接加长，再经刨光后横向胶拼成要求尺寸的大板坯。要保证不等长条拼板经指接加长、胶合拼宽厚的力需强度，选择胶粘剂是关键，要选用的拼板胶必须低毒，符合环保要求，胶接强度高、固化时间短、粘度大。这样既可以保证较短胶合化时间，又可保证胶合强度。在整个生产线中除压刨外，其余皆用合金刀片。这样可保证加工精度，保证产品质量。（3）砂光处理 胶压后的板坯，先经刨光，再进行砂光、验平、修补。其目的是消除拼缝，增加表面光洁度。 为确保产品质量，机械加工生产工段中应配有高效除尘装置，以保持车间清洁，保护工人身体健康，同时保证产品加工精度，确保产品质量。经吸尘收集的粉尘、木废料可送入燃烧炉内燃烧，减少对空气的污染。生产车间最好是恒温封闭式厂房，以减少生产过程中木材吸湿变形。六、实习总结 总的来说，这次实习收获还是很大的。通过这次实习，我对“人造板加工工艺学”这门课有了更进一步的了解，从知识到实际应用的转化更加清楚的了解了木材干燥工艺、干燥过程中的一些必需要注意到的事项等。这次实习让我看到了理论与实际之间确实是存在一定的差距，之前所学的那点知识到了现实当中很多时候就派不上用场了，现实中很多时候往往依靠的是实践经验以及临场应变能力 。同时，这次实习也让我认识到了自己的缺点与不足，在以后的学习和生活中，我会加倍努力，从而为今后走向工作岗位以及步入社会打下坚实的基础。专心-专注-专业