合成气压缩机103J大修技术方案

合成气压缩机组103J/JT技术方案 编 写：公司审核： 审 批：批 准：2014年7月 11 / 11文档可自由编辑打印合成气压缩机103J/JT大修技术方案一、检修原因和目的 2012年8月和2013年6月两次对高压缸抢修发现平衡毂气封严重损坏，第二次更换为日本三菱赔付的新材质密封件，目前运行平稳。三菱公司分析认为，原气封软密封片与密封基座的机械连接方式设计上存在缺陷，存在一定的不可靠性。2013.10.8日，系统负荷90%，103J低压缸VIA4752A振动24-25um。由于目前低压缸运行使用平衡鼓气封还是有设计缺陷的密封，存在隐患。因此，2015年大修将对103J低压缸进行大修，重点更换平衡毂气封。低压缸型号：4V-7二、 检修时间 2015年大修三、 检修内容及步骤（一）检修内容1.低压缸大修（更换平衡毂气封）； 2. 油路漏点处理； 3.透平附属管道保温损坏修复； 4.油箱除沫网安装。5.干气密封管路防腐；（二）检修步骤1、拆除妨碍检修的仪表管线、油管线、蒸汽管线和干气密封管线；2、拆除低压缸与透平之间的联轴节护罩及推力端轴承箱端盖；3、拆卸并检查联轴器及螺栓损坏情况，必要时更换；4、测量记录低压缸半联轴器轮毂与轴头距离，拆卸低压缸半联轴器轮毂5、抽内缸；6、各轴承间隙检查，拆卸推力轴承和推力盘，检查瓦块，根据情况决定是否修复或更换；7、做好位置标记，检查记录隔离气气封间隙和松动情况，拆卸干气密封组件；8、打开内缸中分面；9、测量转子在推力轴承工作位置时各级叶轮流道对中数据；10、检查磨损情况，记录各气封间隙，必要时更换；11、抬出转子放置在干净安全的地方，检查轴套和轴颈损伤情况，视情况处理；12、回装各气封；13、回装转子，流道对中；14、内缸组装，测量转子总窜；15、回装干气密封内侧气封和干气密封组件；16、回装径向轴承、推力盘和推力轴承，调整推力间隙；17、回装内缸；18、仪表安装探头，调整轴位移零位。19、回装仪表管线、油管线、蒸汽管线和干气密封管线，油漏点处理。20、油箱除沫网安装；21、机组油洗；22、干气密封管路防腐；23、透平附属管道保温损坏修复。四、检修技术要求（一）、主要技术参数部位标准（mm）部位标准（mm）压缩机径向轴承间隙0.120.18压缩机止推轴承间隙0.230.28油封间隙0.200.40调整垫厚度3（二）、具体要求2.1压缩机及透平拆装的检修方法应符合设备维护检修规程。2.2径向轴承检修应符合HG 25743可倾瓦块轴承检修技术规范。2.3止推轴承检修应符合HG 25743可倾瓦块轴承检修技术规范。2.4拆装检查联轴器的操作方法应符合设备维护检修规程。2.5拆装检查推力盘的操作方法应符合设备维护检修规程。2.6找正对中数据如下图。五、 检修进度整体网络按照检修净时间7天（56小时）施工编排，具体网络进度见附件。六、 检修人员安排序号工种数量（人）总工时1钳工63362吊装工2803行车驾驶员1404保温工216七、 主要备品备件材料消耗及专用工具（一）主要备品备件序号名称物号图号数量备注1平衡活塞迷宫P/N:Q2461-11790-1712624V-72推力轴承P/N:Q4111-42/43790-171271套4V-73径向轴承P/N:Q4111-41/71/72790-171271套4V-74径向轴承P/N:Q4211-41/71/72790-171271套4V-75干气密封P/N:Q4711-71790-171272套4V-76O-环P/N:1311-21 790-171262件4V-77O-环P/N:1311-22 790-171261件4V-78OG-保护垫圈P/N:Q1311-23790-171262件4V-79OG-保护垫圈P/N:Q1311-24790-171262件4V-710O-环P/N:Q1312-21790-171264件4V-711O-环Q1312-22790-171261件4V-712O-环Q1312-23790-171261件4V-713O-环Q1312-24790-171261件4V-714OG-保护垫圈P/N:Q1312-25790-171261件4V-715OG-保护垫圈P/N:Q1312-26790-171262件4V-716GK-垫片 (端盖)P/N:Q1341-12790-171312件4V-717GK-垫片暗盖P/N:Q1341-22790-171311件4V-718O-环P/N:Q1345-38790-171312件4V-719O-环P/N:Q1345-39790-171315件4V-720O-环380*5.5（Q1451-07）790-171312件4V-721O-环280*3.5(Q2111-17)790-171262件4V-722O-环280*3.5(Q2112-17)790-171262件4V-723O-环280*3.5(Q2113-17)790-171262件4V-724O-环280*3.5(Q2114-17)790-171262件4V-725O-环280*3.5(Q2115-17)790-171262件4V-726O-环290*3.5(Q2116-17)790-171262件4V-727O-环769*3.5(Q2211-16)790-171261件4V-728保护垫圈P/N:Q2211-17790-171262件4V-729O-环290*3.5(Q2211-18)790-171262件4V-730O-环370*3.5(Q2213-18)790-171262件4V-731O-环202.8*3.52(Q4111-27)790-171272件4V-732O-环P/N:Q4711-53(152.3*3.5）790-171272件4V-733O-环P/N:Q4711-84(186.2*3.5)790-171271件4V-734O-环P/N:Q4811-53(152.3*3.5)790-171271件4V-735O-环P/N:Q4811-84(186.2*3.5)790-171271件4V-736保护垫圈P/N:Q5711-21(3.5)790-275101件4V-737O-环P/N:Q5711-22(3.5)790-275101件4V-7（二）主要工具序号名称物号数量（件）1抬轴器1811-3312抬轴器1811-3413轴承拆装工具1811-3524轴承拆装工具1811-3625轴承拆装工具1811-3726轴承拆装工具1811-3827干气密封拆装工具1811-4118抽缸工具1811-713（三）主要消耗材料序号名称规格单位数量1白布M102砂纸600#张203砂纸400#张204煤油Kg205零件袋件206塑料布米207704胶只88铅丝0.2mm卷19耐油石棉板=1mmM2210不锈钢丝网40目M2211不锈钢丝网100目M2212油石块5八、检修安全、环境、职业健康注意事项1、检修人员必须经过大修安全教育，并考试合格后持证上岗；2、检修作业过程中必须指定专人负责安全；3、严格遵守大修现场检修安全规章制度和安全管理规定；4、机组交付检修前，应办理好安全检修许可证后，经工艺停车泄压、降温、置换合格并签字确认后方可进行检修作业；5、检修用的照明电源必须是低于24V的安全电源；6、高处作业防止坠落和落物伤人；7、检修现场需动火时，必须办理动火许可证；8、现场使用煤油等易燃品清洗零件时应注意防火，须动火时，按规定办理动火证方可动火。9、零部件拆卸前，应按相互配合位置做好标记及记录相关尺寸，回装时按原位置恢复，如用钢字头打印标记，不允许在配合面、结合面及密封面上进行。10、拆卸下的零部件应分装，整齐摆放到指定位置，便于查找和以防丢失损坏；11、拆卸某些零部件时，必须使用专用的工具、拔具，实行文明检修，不允许使用不适当的拉、拖、铲、打、撬、烤等方法进行拆装，损伤零部件。12、所有拆开的油管线及各级进、出口管线应用塑料布封好，防止异物进入；13、联轴器拆装时必须使用专用的液压工具和吊具，按厂商数据手册要求程序进行，拆装油压严格控制，禁止超压使用。；14、管道回装时，要复位好各管道支承，防止管道外力作用于压缩机缸体上；15、回装供油管线时，必须拆除所加盲板，清理堵塞物，防止油管路堵塞不通； 九、风险评估及安全控制措施（一）风险评估序号危险源影响范围LECD=LEC现有安全控制措施建议改进措施1零部件吊装时，存在碰撞、脱落及行车抱闸失灵等风险，吊装必须按照规定进行人身伤害、设备损坏、交叉作业1177挂警示标识 、工器具稳妥放置、按吊装作业要求检修佩戴劳保用品，重物下不得站人，服从统一指挥，提前对行车进行载重试验。2轴承箱上盖吊出时，存在紧固件未完全松动，造成组件损坏的风险人身伤害，设备损坏317211、严格执行检修前工艺处理，挂起重工具时，防坠落、滑跌，防止人员交叉作业；2、穿戴劳动保护用品。吊装前必须检查、确认，避免造成人身、设备财产损失3螺栓拆卸和紧固作业时，存在作业人员滑跌和工器具、备件坠落的风险人身伤害6116搭设脚手架，固定跳板，工器具备品备件放置在安全位置 拆卸时人员侧方位站立，温度降到40以下，防滑跌。4拆装联轴节打压时，有高压油泵油管破裂的风险，造成作业人员的人身伤害设备本体伤害人身伤害，设备损坏31721挂警示标识、拉警戒绳，将高压油泵油管进行更新，打压时的最高压力控制在技术要求范围内。拆装联轴节打压时人员侧方位站立，将高压油泵更新。5油洗结束后，存在盲板未完全拆卸，造成油路不通危害设备的风险1111机组及周围作业现场油污应及时用棉纱擦净，防止人员滑跌机组油洗加盲板办理工作票，并由工艺人员签字确认。经分析、评估，检修过程中和检修后的运行操作过程中，严格执行大修检修方案和操作规程，风险较小，在可控范围内。（二）降低风险的防范措施1、高处作业时作业人员必须系好安全带，作业人员出现头痛、呼吸困难、肢体不能正常动作等症状时立即停止作业。高处作业搭设固定跳板并加栏杆。2、高处作业时拆卸用的工器具、备件必须转移到平整安全的指定地方进行存放。 3、拆装联轴器时，作业人员必须事先检查高压油泵各部件是否完好，严禁带病操作；正常打压时作业人员必须站在侧面操作而且禁止超压。 4、产生的废油必须进行收集存放并及时通知回收。5、吊装作业用的吊具、绳具必须认真检查，确保完好。6、行车必须提前进行维保并进行载重试验，保证运行操作可靠。7、机组及周围作业现场油污应及时用棉纱擦净，防止人员滑跌。8、设置安全警戒绳或者安全警示标志，无关人员不得入内。