生产经营网络系统规划

我公司信息化建设五年规划 （2009年-2013 年）一、信息化建设软件产品开发五年规划2003 年， 我公司组建了企业局域网络， 围绕着企业生产经营这个核心业务，自主开发完成了涉及生产经营相关环节的从合同排产到产品发运等业务流程的网络化应用系统；完成了基于网络环境下的办公自动化管理信息系统；建立了财务内部局域网络，财务系统全面采用了成熟的用友集成账务处理系统，财务电算化取得了显著的成效。经过5 年多的不断努力，我公司信息化建设取得了一定的成效，但是，我们也应看到，我们的建设水平仍是处在事务性业务处理和简单管理阶段，信息化建设综合优势发挥不出来，整体应用效果不明显、不理想，软件应用系统的开发过程要统一标准、统一设计、统一建设、统一管理，防止各自为政，避免重复建设，确保建成 并推广应用整个企业统一集成的信息系统。“企业信息化建设水平目前处于，呈现出信息孤岛严重，资源不能共享，整体效果不明显、不理想其原因之一就是无系统规划我们西缆公司对企业管理信息化的追求应遵循分阶段，逐步深化的过程，是一种纵向成熟的过程， 如果一味追求一步到位， 给企业带来的不仅仅是资金、人力的浪费， 甚至还会造成员工素质、 管理基础和软件相应需求之间不可逾越巨大鸿沟 ， 所以这种 休克鱼 式的企业管理信息化策略是冒进的， 是不可取的。就我公司目前的状态，比较稳妥的一个步骤为： 第一步 ，我公司在信息化方面首先解决好业务流与信息流的统一，既就是做到将生产的各环节最基础的业务信息能够顺畅进入计算机信息系统内。计算机信息系统要做到搜集全面的生产信息，包括计划信息、进度信息、材料信息、设备信息、检测信息，生产入库信息、储运信息、开票信息、回款信息，先实现这些环节的基础信息纳入网络共享，减少重复劳动，解决这些信息之间的简单比较和统计，代替传统的手工业务操作模式。 第二步 ，在第一步的基础上，增强数据快速分析功能，加强各业务环节基础数据的横向关联查询统计分析的能力，成为成本核算、成本监控的一个有力的工具。做到规范流程，实现成本控制。 第三步 ，再进一步增强数据分析能力，增加预测功能，为决策提供准确可靠的数字依据，充分利用网络优势，优化业务流程，合理使用企业资源，实现企业管理全面信息化。这样我公司企业信息化也就按着：MRPMRPII-ERP的步骤来实现，按这个步骤发展我们企业的信息化，就是一个从简单到复杂的过程，这样的逐步深入，信息化系统随着我们企业的成长而成长，就使我们的企业在实现信息化的过程中，减小了风险系数。我们企业的目前经营状况，企业管理信息化应需应用到以下几方面加强业务基础管理，以提升我公司的生存竞争能力，为全面实现企业信息化打下坚实的基础：1、 信息化系统应用到产品技术信息管理，使技术文件的发布、管理更加严谨、快速、便捷，同样使技术文件的使用在网络信息系统中也会更加严谨、快速、方便。将以往技术信息平面化管理提升为立体化管理，这样也会更好的保护我们产品的技术信息。2、 加强合同排产管理， 做好生产过程中订单的跟踪管理及加工长度的控制，严格控制加工余量，并做到随时反馈各工序的生产状态，合同执行情况。3、 加强原材料的管理， 控制原材料成本。 做到原材料考核落实到人、 机台，对原材料采购进行控制，减少原材料库存的资金占压。增强原材料考核手段，以达到降低原材料成本的目的。4、加强产成品库存的管理。做到随时盘点库存，降低产品库存积压。5、加强在途资金与回款的管理，为营销工作提供快速准确的决策依据。二、我公司信息化系统总体目标规划企业信息化的建设是现代企业发展的必由之路，西缆公司信息化建设追求的目标应是：将计算机信息管理系统运用到我公司主要生产经营活动中，在排产、生产、检测、采购、设备等业务环节做到计算机网络化管理，实现业务信息共享、信息传递高速、加强生产控制手段、提高业务数据分析的能力，为决策层提供准确的数字决策依据。西缆公司在信息化建设上采取的合理方法是，统一规划，统一设计，重点业务逐个击破，应用水平由低到高提升，系统软件由简单到复杂升级，让系统随着企业的发展而成长。在建设的过程中应分三个阶段：第一阶段：用二年时间，做到将各业务环节的基础数据顺畅、准确进入计算机信息系统， 使系统成为企业处理业务、 数据统计具有强大功能的管理工具。这一步是信息化建设成败的关键，真实有效的管理数据进入系统越多这个系统就越有价值。在管理手段上，这一步发生了质的变化，它已经能够将人力从简单重复的手工计算里解放出来。目前我公司已经做到了合同排产信息、生产入库信息、发运信息、产品库存信息、合同开票信息、在途回款信息、技术信息、车间成本核算等应用了信息化管理系统。并已经取得了非常显著的效果，为我公司信息化建设打下了良好的基础。还没有进入系统的信息有：生产过程管理与控制、产品检测信息、原材料信息，这些业务信息应该在两年内纳入信息化管理系统中来，使生产经营信息网络系统在生产制造过程形成一个闭环。第二阶段：在第一步的基础上，再用两年时间，做到增强各业务环节基础数据的横向关联查询，统计，分析。使系统成为企业监控业务流程、控制制造成本的有效的管理工具。信息系统可以在以下几方面加强数据分析能力：1 、 以合同信息为主线， 关联查询生产入库信息、 发运信息、 在途资金信息、回款信息等，分析计算合同的销售利润空间及资金占用情况等，便于企业准确评价销售业绩。2 、以产品检测数据为主线，关联查询生产机台信息、人员信息、原材料信息等，分析影响产品质量的因素，采取手段控制。3 、 生产过程信息与原材料库存相关联， 有效控制原材料库存， 减少原材料资金占用。4、生产过程与成本核算相关联，控制生产制造成本，做到防患于未然，将成本控制在许可的范围内。第三阶段： 在第二步的基础上，将信息系统积累数年的数据，应用数据仓库挖掘技术，增加生产能力预测、市场预测、原材料采购预测、财务预测等功能。做到企业可以通过信息化系统优化生产流程，合理使用企业各项资源，使系统成为良好的企业管理平台。西缆公司的信息化系统建设是一个长期的过程，系统内容的建设，还需要不断地重复第一步、第二步、第三步，在滚动中完善系统、提升系统。三、我公司信息化系统近期目标：目前，我们还处在第一阶段。现阶段，我们目前应规划解决以下几个问题：1、技术文件的管理目前我公司的技术文件主要包括： 产品结构文件、产品净重文件、产品工艺文件、技术决定。我公司目前在技术文件的管理中主要存在的问题是文件管理手段落后。目前我公司的技术文件管理依然保持着传统的管理模式，文件纸张包存在柜子里，文件在计算机里都是以WORD档或EXCELS档的形式保存着，技术信息的传递依然靠人工传递，文件的使用也主要是手工查询和手工计算。这种方式必然会带来文件传递不及时、查询不方便，手工使用过程中容易出错等弊病。系统解决方案：在系统中产品结构文件、净重文件以数据库共享的模式存储在服务器计算机中，其数据可以方便的被系统各项功能模块调用，且系统功能可做到准确控制有效文件目录，规范技术文件的内容，做到可以按产品的大类型号规格、编制依据、编制人、执行日期等信息进行分类查询，使文件编号管理清晰；在同一文件编号下，产品的型号规格不可重复；对于被替代的文件编号绝不在有效文件数据表中出现；对技术文件的宣布时间以系统录入时间为准。同时我公司信息化系统在技术信息数据库设计时不仅需考虑满足我公司现有产品的结构、净重的录入还要满足公司产品发展的录入需求。2生产计划和生产过程的管理目前我公司在排产环节中存在排产计划对生产过程的控制力不强，排产计划内容详细，但下发排产计划工作量较大，主要靠计划员手工书写排产计划和产品流转标签，少则十几份多则上百份。以排产计划为主对生产进度及生产状态跟踪手段落后、对原材料的消耗、设备使用状态等信息反馈滞后。在生产过程中，原材料浪费现象较为严重，使制造成本过高。系统解决方案： 在系统中做到， 将排产分解计划按产品结构为各工序按合同号、大类、型号、规格、段长、色谱分解到具体盘号，并将此内容保存。这个分解计划表中的盘号所对应的合同要求信息就作为生产过程中的信息控制依据。 在生产过程中每道工序对每盘电缆的生产录入， 系统需做到与计划相对比，相符则属合法生产数据录入并保存，不符合排产计划要求的信息系统则自动报错作为提示。这样就为计划控制生产提供了一个手段，并通过网络技术可随时查询到最为真实可靠的生产状态和进度。在系统中提供配组配线的功能应具备可出配线方案， 对单元件配线、 缆芯配组情况录入，并可按树状结构查询。在工序分解计划中产品流转标签的打印，以及生产过程中生产进度信息的扑捉是实施信息化管理系统加强生产过程管理的关键技术。我们可以考虑引用条形码技术。将条形码的生产、打印、识别等技术与网络技术、信息管理系统技术相结合，会为我公司在生产过程管理中提供一个高效的管理工具，为各种科学的管理方式提供了实现的手段。盘号信息作为产品流转标签的编号，并可自动打印。并采用带不干胶的纸打印产品编号，并将其贴在流转标签上。此条形码可包含合同信息、排产信息、型号规格信息、产品编号信息，在生产过程中，做到每过一道工序将此码扫一下，由数据线上传到服务器，我们就可随时跟踪任一盘电缆。每盘电缆的生产信息在稍后由信息录入人员录到系统中，生产信息应包括合同信息、产品信息、原材料使用信息、设备信息等。系统可按不同需求生成统计报表，将人力从大量的手工计算中解放出来。系统对这些基础数据的采集使我们可轻松做到从不同的角度分析生产状况，例如从人员的角度、原材料的角度、设备的角度等等。以后系统的升级可从生产数据的分析上做出更强大的功能，使生产数据可准确指导我们的生产，在经营决策时可做到心中有数。3、检测数据管理系统为了确保产品出厂质量，我们做到了盘盘电缆测试，但大多数测试数据只起到了判断产品是否合格的依据，目前，我公司对检测数据的采集和分析还基本停留在手工状态，所以只有少部分数据被用来做产品质量分析，每月只能做几次的产品质量分析及产品合格率的统计还有产品的质量分析没有和人员、设备、原材料等信息相结合，这些都说明我们产品质量的分析做的还不够。建议系统解决方案：只有将繁多的检测数据按照数据库存储模式存储在计算机系统中，我们的检测数据才会被充分利用起来。系统应将我公司的检测数据和各种生产信息相关联，提供可从不同的角度查询分析数据的功能。此子系统的解决问题重点是，如何将检测数据准确录入？因为我们的产品检验人员每天不仅要检测大量数据、还要计算出各种参数，因此系统的录入操作需简单不易出错，因此产品的盘号、型号、规格、合同信息等生产信息无需输入，检验人员只录入检测数据，由系统计算出各种参数，对产品合格做初步判断。在检测数据录入中，应带有试验号、测试人员、日期等信息，为考核测试工作提供统计数据。对让步线要有严格的审批过程和权限控制。4、原材料的管理我公司原材料面临的问题众所周知，原材料管理是企业降低成本，加大利润空间的重要手段之一。系统解决方案：在原材料管理中，除了尽量减少原材料库存资金占压外，此系统解决问题的重点是，系统需做到准确纪录生产人员对原材料的领用情况及使用情况，能够准确的以工序、设备、个人等信息为考核单位对比产品净重计算出原材料投入产出率，系统做到了能够准确计算出原材料考核统计结果，再配合奖惩管理制度，以此为手段促使公司全员上下都想办法节约原材料，形成人人节约原材料的风气。在生产人员从被迫节约转变为主动想办法节约，他 们在生产过程就会关注每一个加工细节来节约原材料，这自然会使我们的企业 加大利润空间。在原材料管理中，建立数据库模型，具有原材料采购管理，原材料领用管 理，原材料库存管理。系统不仅要实现原材料库存动态管理，还要实现在原材 料采购管理中做到根据排产计划生成原材料计划，自动查询原材料库存，生成 原材料采购计划，以辅助采购决策。在原材料管理中，系统应做到纪录全面的 关于原材料的采购、入库、出库的信息，使原材料供应过程的每一步在系统中 都可找到对应的纪录，使业务发生的过程具有可追溯性，并通过系统的运用， 规范原材料供应过程。每一笔原材料的采购，在系统中对应一个唯一的采购批次编号，并在系统 中记录采购原材料的规格、数量、价格、采购日期、付款条件供应商等合同信原材料领用信息应包括：领用人、领用原材料名称、原材料采购批次、数 量、领用时间、交接班剩余量等信息。这些信息的录入可以帮组我们弄清楚原 材料的真实的使用去向。第三阶段制造成本预测供应链预测生产能力预测市场预测精品文档