传统打样与数码打样比较分析

目 录目录1摘要2关键词2一传统打样与数码打样的发展趋势111-1数码打样的发展状况31-2与传统打样相比，数码打样技术的特点和优势81-3数码打样发展中的障碍91-4数码打样替代传统打样已成必然11二传统打样与数码打样的技术设备构成142-1最新的数码打样设备132-2CTP是印刷打样设备的推进力量132-3数码打样设备与传统打样设备的比较14三传统打样与数码打样的技术方法183-1传统打样的原理与方法153-2数码打样方法及其生产流程153-3传统打样与数码打样在生产中的问题及解决方法18四传统打样与数码打样的应用20 4-1传统打样的应用情况19 4-2数码打样的应用要点19 4-3传统打样与数码打样的比较应用19总结20参考文献20传统打样与数码打样的比较分析摘要打样是当前基于计算机技术、网络技术、新材料和工艺复杂的印刷工业中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险与成本极为重要。随着内容表达与工艺控制的数字化，产品周期日益降低，生产效率迅速提高，因此对印刷生产流程中质量控制和产品检验的打样技术要求越来越高，新兴的数码打样由此应运而生，并逐渐替代传统打样。本文就传统打样与数码打样的发展状况，技术设备构成，技术方法，以及传统打样与数码打样的应用进行比较分析。关键词：传统打样 数码打样 比较分析打样最常见的可以分为传统打样和数码打样两种。传统打样由于使用与正式印刷机相似的打样设备，印版，纸张和油墨，是最传统也是最可靠的一种打样方式。但打样机一般都是单色或双色机，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，需要恒温恒湿环境控制，而且必须事先制作印版，因此，打样效率低，成本较高。数码打样不需要印版，将计算机中生成的数码彩色图象页面或数码胶片直接转换成彩色样张。数码打样是20世纪90年代初期刚刚兴起的打样方法，但其快速，高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，将成为最主要的打样方法。一 传统打样与数码打样的发展趋势近年来，打印服务市场发生了很多变化，市场上工作订单的递增，每份订单印数的减少，要求打印时间的缩短，这些都使传统打样方式面临更加严峻的挑战。传统的制胶片，晒样等冗长的打样工艺流程很难适应现代愈来愈多的打印需求，人工操作，化学打样不仅十分费时，价格昂贵，而且打印色彩也处于不稳定状态，实际印刷与打印色彩经常有较大的出入。如何在最短的时间内打印出最多的文稿？如何运用最先进的技术或方法来改进或替代传统打样？数码打样 一种新的替代传统打样的最佳解决方案越来越受人们的重视。1-1 数码打样的发展状况在印刷业比较发达的国家，传统打样被数码打样取代已经成为趋势。德国，日本及中国香港地区，所有的印刷厂都使用数码打样技术。据调查，在日本，40%的大幅面打印机销售给了印刷行业；在德国则是60%以上；北美地区有9000家数码打样中心，其中27%全部采用数码打样。自Drupa2000以来，国内引进CTP技术的步伐明显加快。推进CTP技术发展的动力主要来自于数码打样的改进，而数码打样恰恰是以前制约CTP工艺普及的瓶颈。短短几年间数码打样技术取得了长足进步。（1） 精度和速度的提高目前国内所使用的数码打样机多为大幅面喷墨打印机，其精度达到2880dpi1440 dpi，极大地提高了打印质量，再配合先进的CMS色彩管理系统，便可很准确地模拟印刷色彩。另外，目前的数码打样机都可以打印全张纸宽度的幅面，打印速度也有了很大提高。（2） 打印使用材料的改进首先，打印机的墨头有了一些变化。目前使用的大多数数码打样机，如HP 5000和EPSON 10000等，都配备了6个墨盒：青、淡青、品、淡品、黄和黑。大大地丰富了打印色彩，同时打印的质量也有了大幅度提高。其次，打样的纸张也有了多种选择，为数码打样的快速发展提供了一定的基础。不仅有不同宽度的卷筒纸可供选择，而且还可根据印刷所用的纸张选择铜版纸、哑粉纸和书写纸等多种类型的纸张，这就为最大限度地模拟实际印刷提供可能，客户当然也更容易接受这种打样产品。（3） 客户对数码打样的认可程度有所提高在刚刚推出数码打样时，客户普遍认为这种无网点的样张与样品的可比性太差，根据这种样张无法想象印刷效果，还是看传统打样的样张更直接、方便。随着数码打样各方面的进步，其模拟印刷的能力也越来越强。另外，随着印刷行业短版活越来越多，生产周期越来越短，厂家为了缩短周期、提高效率，对数码打样的偏爱也就越来越明显。虽然数码打样在进步，促进了CTP技术的进一步发展，但是数码打样仍然存在着一些不足，使其无法完全取代传统机械打样。例如，目前所使用的数码打样设备尚不能打印专色，遇到专色金、专色银等活件，只能采用传统打样。另外，在打样所用纸张方面，可供选择的余地也比较小，无法像传统打样那样完全以印刷时所用的纸张来打样，这会使一些用纸较特殊的活件不能使用CTP技术来制作，只能通过DTP工艺来完成。数码打样在向多方向发展，例如双面打样、包装打样、新闻纸打样、专色打样、塑料薄膜打样、柔性版打样等。1-2 与传统打样相比，数码打样技术的特点和优势数码打样就是把彩色桌面系统制作的页面数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机输出样张，用以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以确认签字付印的依据。 1-1-1数码打样的特点数码打样的特点是既不同于传统打样机平压圆的印刷方式，又不同于印刷机圆压圆的印刷方式,而是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用数码打样大色域空间匹配印刷小色域空间的方式来再现印刷色彩，不需任何转换就能满足平、凸、凹、柔、网等各种印刷方式的要求，能根据用户的实际印刷状况来制作样张，彻底解决了不能结合后续实际印刷工艺从而给印刷带来困难等问题。进行传统的印刷，需要具备大型的平板印刷机或者是光化学打样设备、需要进行菲林片输出或者打样制版的操作，更不用说还需要操作熟练的工人了，这一切使得整个印刷的工作时间长、成本高，并且很难保持稳定的打样质量。而数码打样可以用DTP（桌面打样）的设计数据直接进行打样，不需要输出菲林片，不仅降低了生产成本，同时还减少了制作步骤。因而，生产效率得到很大提高。并且，你还可以方便地进行校样，按客户的要求对版式或内容进行多次修改，直到客户满意为止，而不会因此发生任何的成本负担。1-1-2与传统打样相比，数码打样的优势（1） 彩色图像再现性能彩色图像再现性能包括图像（线条文字）的阶调范围（亦称反差）、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性（包括亮调、中间调、暗调）层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。无论哪种彩色管理软件，通过测量模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到ICC格式的数据，经彩色管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样，所有需打样的页面图像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据），只要送至数码打样系统，就能输出与后续印刷相匹配的打样样张。无论印刷用什么样的纸张（如铜版纸、胶版纸或者新闻纸，甚至塑料、卡纸等承印物）、什么系列的油墨，数码打样系统均可模拟。如果说目前各种不同数码打样系统在打样质量上还有微小差别的话，这主要反映了它们所配套的彩色管理软件的性能差别。传统打样技术，由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同，因此传统打样很难模拟实际印刷，印刷也很难追上传统打样的效果，而数码打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到较易模拟，这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。（2） 图像分辨率由于数码打样系统通常采用喷墨打印或激光打印技术，一般输出的是调频网点或连续色调结构，因此只要有600dpi以上的输出分辨率，其打样的样张即可达到调幅网点150dpi的效果。现在大多数彩色打印机均可达到这样的图像分辨率。新一代数码打样系统的RIP可以输出与实际印刷效果一致的调幅网点，因此要求打印机有更高的分辨率。目前，EPSON喷墨打印机输出分辨率最高可达2880dpi，HP喷墨打印机最高可达2400dpi，输出与实际分辨率效果一致的调幅网点图像，是没有问题的。当然从实际网点结构来看，样张上的网点边缘没有实际印刷网点清晰，只不过用网眼看不见这种微细差别，人们需要的是整个图像的视觉分辨率与印刷相同即可。传统打样有可能由于套印不准而造成图像清晰度下降，而数码打样不存在套印不准的问题。（3） 样张输出的稳定性、一致性毫无疑问，由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统，在输出样张之前，全部由数码信号控制和传输，因此无论何时输出，哪怕时间相隔数周、数月甚至数年，同一电子文件输出的效果是完全一致。当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能，如喷墨的墨滴大小、墨水和承印物等保持一致。对于传统胶印.打样技术，除了纸张、油墨、PS版应该保持稳定（实际上是很困难的）以及机械打样设备的状态（如版台“压力”、纸台“压力”、橡皮布和衬垫的高度、水辊和墨辊的压力等）应保持正常外，传统打样的效果还受环境条件（温度、湿度）、墨量及其均匀性、水墨平衡等诸多因素的影响，打样过程中相连样张的实地密度无法保持一致，更不用说还取决于操作人员水平等人为因素。相对于传统打样，数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响，更不受操作人员的影响，其稳定性、一致性十分理想，因此数码打样系统作为网络打样设备来使用，即人人可以使用数码打样系统输出样张。（4） 输出速度很长时间以来，数码打样系统的输出速度一直是该技术能否普及推广的瓶颈。直到去年，在市场上出现大幅面、高分辨率喷墨打印机后，输出一张大对开（102cm78cm)720dpi样张的时间，需要40分钟以上，这还不包括RIP解释的时间。现在同样幅面、相同分辨率的样张的输出时间，有多种机型可在5分钟之内完成，这样的样张输出速度，远远快于传统打样的时间（一般单色打样机完成四色大幅面打样的时间需2小时左右）。之所以数码打样速度显著加快，主要取决于多喷嘴喷墨打样技术的开发和快速RIP打样以及服务器，有的打样服务器可以同时控制4台数码打样机。（5） 打样幅面过去，一般高性能数码打样系统多为A3（八开）幅面。随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用，大幅面输出的喷墨打印机层出不穷，目前已有输出幅宽达15米以上的数码打样系统，各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷效果。（6） 系统成本传统打样系统不仅需要昂贵的打样设备（进口单色打样机均在100万元以上，国产打样机也需30万元左右），而且还需配套的打样室、空调设备等，同时还需要输出分色片、晒版，打样成本十分可观。而数码打样系统的硬件只有彩色打印机、控制计算机以及配套RIP和彩色管理软件。一套大幅面（大对开）的数码打样系统，目前售价不超过12万元。虽然耗材（如墨水、专用打印纸）目前还较贵，但输出同样幅面，同样数量（以4张计算）的样张，总成本仍比传统打样便宜。随着墨水成本的降低、仿专用打印纸的推广，今后还将使用普通纸张经表面处理后在喷墨打印机上输出，那么数码打样系统的成本就可能降至非常低廉的水平。同时，数码打样系统所占空间非常小，更不需要严格的环境条件。由于不经输出分色片、晒版、机械打样等工序，不仅大大缩短印前设计、制作、打样的总周期，节省了大量的原材料，而且还可以避免一旦在传统打样后发现样张错误，重新返工而造成工时和材料的浪费。数码打样系统则可以在原文件修改后，立即输出样张。（7） 人员素质要求传统机械打样（包括晒版工序）需要经验丰富、素质较高的操作人员，在作业量大时，还需倒班换人，这不仅会带来打样样张质量的不稳定，而且也增加了生产成本。而数码打样系统一般不需要专人，只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。另外数码打样系统可以24小时不间断地工作，所有这些都是传统打样不能比拟的。（8） 质量方面：由于彩色喷墨打印机的油墨与印刷油墨的色域空间不同，在一些色彩上会有一点差异，如大红色和绿色，但有些色彩管理软件可针对某种颜色进行调整而不影响其他颜色。现在一些喷墨打印机也将油墨进行了改进，使其更加适应数码打样，如Epson 7600、9600系列。如果数码打样的色彩调整做得好，其颜色基本可与印刷相匹配，而且数码打样对操作者要求不严，质量稳定，只要色彩调整曲线一致，无论是什麽人什麽时候打样出的样张都是一样的。传统胶印打样的纸张、油墨与传统印刷相同，色域空间基本相同，但印刷方式不同，叠印率不同，因此二者会有一些小小的差距，但色相是相同的。由于传统打样工序复杂，影响各工序的因素又很多，所以颜色质量不稳定，而且对于操作者要求经验丰富，不能保证任何时间任何操作者打样出的样张完全一致，有时由于环境和人为因素会造成很大差异。 传统打样与数码打样比较打样方式传统打样数码打样相对印刷效果的彩色较差，色差较大好，色差小图像分辨率好（套印准确时）好样张一致性较差好输出速度慢快打样幅面大可大可小系统成本较高较低人员要求要求高无专门要求其他需要分色片输出、晒版配套不需要占地面积大占地少环境要求高无环境特殊要求1-3 数码打样发展中的障碍数码打样技术是随着CTP系统概念的出现而产生的，但由于喷墨技术以及其他相关技术的发展和成本的降低，数码打样由CTP的附属产品逐步转变为整个印刷工艺数字化进程的先导技术产品。它不仅满足CTP系统打样的要求，也可以根据现有的生产工艺条件，适应不同层次的生产需求。但整个数码打样市场化的进程并不是大家想像得那么容易，一方面，它要接受传统工艺的挑战，另一方面，数码打样自身技术和产品之间存在着竞争问题。1数码打样色彩管理的“数字化”、“标准化”受实际应用环境中各种因素的制约，并不能达到大家期望中的数字化程度，从而在理解数码打样方面出现了偏差。数码打样从一开始出现就以数字化的色彩管理为指导思想，各个数码打样系统提供商都以自身数码打样产品的数字化程度和色彩标准的准确性为标榜，来宣传推广自己的打样系统，而在实际操作中，数码打样并不能达到理想中的数字化程度，从而造成了用户对数字化期望过高，对正确认识和使用数码打样形成了障碍。数码打样的色彩标准一方面要参考印刷工艺质量标准，另一方面又要受打样系统自身特性的制约。不同印刷工艺条件的标准是不完全相同的，因此提供给数码打样的标准也不是惟一的。数码打样标准随不同工艺要求而不同，它是一个相对标准而不是绝对标准。任何打样系统都有自身的特性，而色彩的表现必须是通过设备及系统来实现的，因此打样的标准性还会受打样系统设备状态，耗材等因素的制约。2数码打样采用了与印刷不同的成像体系及工艺原理，使传统印刷工艺中最为复杂且具有争议性的色彩管理变得更难掌握。同时数码打样还没形成自身的技术标准，给评价和控制数码打样带来了难度。数码打样做为新的工艺和技术，在不同实际应用环境中存在各种问题是正常的，而解决这些问题，不仅需要产品的推广，也需要技术推广。数码打样要在市场上真正得到很好的应用，不仅需要好的产品，还需要有产商、服务提供商及最终用户群里建立不同层次的技术和人才机制。从商业竞争的角度来看，也许任何一家建立技术和人才机制的企业在短期内都很难得到相应的回报，因此数码打样的竞争更多的是以产品的竞争带动技术和人才的发展。3.数码打样产品的多元化，技术的多样化，一方面促进了数码打样的发展，另一方面也造成了低端产品扰乱市场的状况。数码打样发展到现在，出现的产品类型和档次很多，但要保证产品质量和服务质量就会加大数码打样系统提供商的成本，造成竞争利润的降低。同时，市面上出现的低端数码打样系统之间的价格竞争无形中给数码打样市场带来负面影响，在一定程度上阻碍了数码打样技术的提高及应用。1-4 数码打样替代传统打样已成必然随着计算机、数码印刷、CTP技术的发展，数码打样在国内被印刷业内人事关注，其与传统胶印打样相比以投资少，占地面积小，工序少，质量稳定，节省时间等特点被越来越多的人所接受。1在质量效果方面 主要看色彩的稳定性与客观分析可靠性，由于传统打样是人下墨及调校压力，效果很不稳定。如果用同一套菲林分别去打样，打印效果也常常不一样。而数码打样是自动化成像，效果稳定。当然如果设备质量不好，如果墨头经常堵塞，也会造成不稳定的因素。传统打样由于采用跟印刷一致的菲林，可靠性不错，数码打样如能采用同一套已由RIP处理完成的数据作打样制版，可靠性会更高，因为在整个流程中除人为因素外，最有可能在运作上出现差异的就是RIP的运算。2在成本效益方面主要看投资成本和收益状况。在这方面，传统打样与数码打样相比则显得十分逊色。因为以同样的生产效力计算，如一小时内完成两套对开四色的打样，传统设备投资需要四组的打稿机，配套的晒版冲印设备，加上所需工作人员及颇大的厂房。投资额大约需要200万人民币，而数码打样的投资最多不会超过150万人民币，额外风险接近为零。总体上来说，数码打样的投资回报率可以比传统打样高出许多。3在效能表现方面主要看生产速度、多种模拟能力和多种格式能力。数码打样的成像速度快，市面上普通打印机都可以做到在20分钟内完成一张高质量的对开版面，而传统打样一般需要3040分钟。大多数数码打样机表达的色域（即一个设备所能表达色彩的全部范围）都比油墨丰富，丰富的色域配合良好的色彩管理软件，使数码打样不仅能模拟印刷品的效果，还同时可以模拟其他的生产效果，如丝网印刷、数码印刷、喷墨海报等，甚至可以模拟在高速轮转印刷机下的表现，更能配合市场上日趋多元化输出的需求。齐备的数码打样系统，除可以模拟某一输出媒介色彩效果外，还可以应不同输出的需要，自动调校档案中图像的色彩，令操作人员无须进行修改，真正做到自动化的工作流程。所以这些都是传统打样所不能完成的。可以肯定地说，数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。传统与数码打样对照表传统打样数码打样颜色以印刷油墨打样，跟印刷效果相近。大部分均不是使用油墨特性的墨打，故跟印刷效果或有差别。（效果视所选择打样软件和打印机而定）网点有网点。大部分没有网点，即使有网点，也跟印刷网点不同。稳定性同一套菲林在不同日子所做的打样，可能会不同。比较稳定。可靠性由于用以打样及印刷是同一套菲林，故可靠性较高。经校正后，要根据输出机的解像度等重新再计算才输出。生产成本每做一次打样的物料成本不太高，但却需要人工拼版、晒版。整体成本较低，如需出4色的单色样，则成本会大幅上升，但还是低于传统打样。整体效率若以一套菲林制作一份或几份打样，大概需要1小时完成。一般需要约15分钟打印一张样张（四开），若制作多于一张，时间便要相应增加。二 传统打样与数码打样的技术设备构成2-1 最新的数码打样设备数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机，如彩色喷墨打印机、彩色激光打印机、彩色热升华打印机、彩色热蜡打印机等，但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机，如HP5000/120，EPSON7600/9600，ROLAND,ENCAD, NOVAJET等。1.喷墨打样机在Print 01上，爱克发公司展出自动化程度较高的SherpaMatic卷筒打样系统。以前喷墨打样有很多质量问题，这个打样系统已经很好地克服了传统喷墨打样所带来的诸多缺陷。SherpaMatic拥有1440x1440dpi的分辨率，16个打印头，最多可以打印八色，是一个可以保证契约打样质量与高速生产能力，同时性价比也良好的产品。 爱普生公司方面则推出了StylusPro 5500打样机。这是打样机StylusPro 5000升级换代产品，由于采用了按需喷墨技术，首次具备了呈现最终印品网点的能力。这种机型价格昂贵，一套系统在20万美元左右。StylusPro 5500喷墨打样机采用爱普生最新的Archival油墨。据悉该套设备具有极好的稳定性，在工作开始后24个小时之内出错率几乎为零。爱普生Archival油墨具备很宽的色域，产品质量和胶印不相上下。StylusPro 10000是爱普生最新的宽幅喷墨打样机，同样采用爱普生Archival油墨，能在包括卡纸在内的44英寸宽的承印物上打印。喷墨打样在全世界范围内都是最大和增长最快的领域，杜邦、爱普生、惠普以及Iris的喷墨契约打样都是非常成功的。现在主要的问题是如何配合色彩管理软件使之发挥更大的功效。2.拼版打样机杜邦公司在Print 01展览会上推出了Color Mastery色彩工作站，其中包括杜邦Digital WaterProof 和Cromalin Digital iGeneration数码打样机。他们所提供的高质量喷墨打印引擎，宽色域油墨和各种类型的打样介质，构成了业界比较优秀的彩色数码打样系统。热敏WaterProof是采用半色调网点CTP系统。WaterProof能以极高分辨率打样，可以表现出印刷所需的细微层次，这是传统的模拟打样系统不能相比的。由于WaterProof可以在实际印刷的材料上打样，使得印品色彩及其影响因素一目了然，同时WaterProof打样机还能双面打样，并对样张进行模切、折叠和装订、对样张上光直到形成最终成品，甚至检查折痕和边缘。3.网点打样富士推出了PictroProof两页和四页打样系统，该系统能够生产出契约打样半色调网点。另一个在打样领域发展时间相当久的企业Imation公司继续推出新产品。他们的Matchprint Digital Halftone Media的安装已超过460台，并且公司下一步是Matchprint同更多的平台衔接起来。例如在施乐DocuColor 12 上配Matchprint专业服务器，以及最近由Matchprint Inkjet软件驱动的两页、四页以及八页打样。4. 专色打样能力过去两年柯达宝丽光公司改进了柯达的Approval打样系统，新推出Approval XP打样系统，现在这套系统已具备专色打样的能力。获奖产品Recipe Color软件配合Approval XP,可以输出上百万种专色打样。通过调整色彩的密度可以在同一张打样上获得实地、半调以及双色，甚至金属色。此外这个机型在速度和打样尺寸方面相对Approval都是翻倍的。5。可预见的打样Prediction打样机采用宝丽来激光切除转移技术，具备两页半调打样的能力。宝丽来DryJet系统现有两页和四页的型号，采用实际印刷所用的纸张和油墨来模拟印刷。两页Prediction打样机每小时可以输出10页，其自动化程度比PolarProof打样机（宝丽来较早一款数码打样机）更高，只要输入44页的电子文件，Prediction打样机就能完成余下的工作。公司介绍说，如果客户采用PolarProof打样的话，制版时间大约为15分钟，但是如果采用模拟打样，制版时间就会超过90分钟。2-2 CTP是印刷打样设备的推进力量打样是对实现印刷流程数码化至关重要的一步,如果在打样环节引入一个数码打样系统，将极大地推动后续步骤的数码化，尤其是，如果引入CTP（电脑直接制版）系统，将有助于缩短制作的时间。1.CTP标志着印前工作流程的完全数字化，直接制版实现了数字页面向印版的直接转换，不再需要任何模拟操作介入，是一个完全数字化的过程。2.CTP极大提高了制版效率和质量，因为不需要拼版拷贝以及晒版等繁杂的操作， 直接制版具有更高的效率和速度。3.CTP具有更高的经济效益，直接制版无需再使用银盐感光胶片以及相应的设备和耗材，构筑了一个无“银”印前生产过程，具有更低的综合成本，可以产生更高的经济效益。 CTP在世界范围内广泛应用，尤其在美国，已成为印刷不可逆转的潮流，这在很大程度上来讲对数码印刷打样设备的发展都起了非常大的推动作用。1996年中国标准出版社购买第一台CTP设备，标志着CTP系统进入中国内地市场。此后，报社印务中心、商业印刷厂、包装印刷厂相继购买、使用CTP系统，国内印刷行业在不断融入数字化的技术浪潮中。CTP设备在中国内地目前主要应用在报纸印刷，商业印刷，包装印刷等领域。2-3 数码打样设备与传统打样设备的比较数字打样设备由于集成了出版印刷领域最新的理论与技术，因此与传统打样设备相比具有以下技术优势： 1.工艺先进，适应性强。 数码打样设备是现代数字印前系统的重要组成部分和关键工艺环节。可以模拟与匹配目前平印、凹印、凸印、柔印、网印等各种印刷方式的加网与图文色彩、层次、清晰度的再现，消灭了不同印刷方式在传统打样中必须先建立不同印刷方式间非线性传递过程转换的弊端，能够满足不同用户、不同要求与不同印刷条件打样的质量要求。2.速度快，成本低。 数码打样设备可以将印前图文处理制作好的版面，直接打样输出，减少了传统打样中出片、晒版、显影等打样准备环节。能在很短的时间内获得样张，提高了生产效率，满足了用户对时间的要求。而且数码打样的设备投入仅为传统打样设备的1/21/4，占地面积小，材料消耗低，设备维护简便。还能减少RIP与人工时间、胶片输出和印版消耗，增加版面图文内容修改的措施，其综合成本大大低于传统打样。3.质量稳定，重复性好。 真正的数码打样采用一次RIP解释，多次输出。系统设备与软件全部采用数字控制，降低了对工艺、设备、环境及人员的技术要求。输出样张的质量稳定和重复性远远高于传统打样。4.作业方便，可靠性高。 数码打样采用了全数字的计算机控制，降低了作业工序和人为干预，能够实现数据化、规范化、标准化的生产作业。只要按照用户要求及规范打印，就能保证输出样张质量的一致，从而可以避免传统打样受出片、晒版、显影、水墨平衡等诸多因素影响，避免传统打样对人员技术的高度依赖。三传统打样与数码打样的技术方法3-1 传统打样的原理与方法传统打样是指在印前工艺中，先将印前作业中制作好的页面图文信息在照排机上输出胶片，再通过晒版机晒制PS打样版，最后在打样车间通过打样机按照印刷的色序、纸张与油墨，印制各种分色或彩色样张的过程。传统打样中打样机的工作原理与印刷机的原理相同，其利用油、水不相溶的原理，通过网点大小来再现色彩图文层次。常见打样机大都采用圆压平的压印方式和湿压干的油墨叠印方式，有单色打样机和双色打样机两类。传统打样系统的配置较复杂，通常要配有温度控制的房间、拼版台、晒版机、单色或双色打样印刷机、印刷用反射密度计等设备；还需要晒版人员以及具有一定印刷知识和打样经验的师傅，一般而言打样幅面多为对开。传统打样的工艺流程一般为：验收胶片拼版晒版上版上墨打样，打完一色后换版、洗墨、上墨，再开始打第二色，如果是单色机则换版、换墨次数为需要打样的总色数，中间还要进行水墨平衡、压力、套准等控制。3-2 数码打样方法及其生产流程数码打样的工作原理与传统打样的工作原理不同，数码打样是以数码印刷系统为基础，利用同一页面图文信息（RIP数据）由计算机及其相关设备与软件再现彩色图文信息，并控制印刷生产过程的质量。目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。数码打样的流程是：制作页面电子文件RIP数码打样。作业程序是：系统设定电子文件的验收拼大版选择打样材料数码打样。图文信息采集 图文信息处理 图文信息的光栅处理（RIP）数字印刷 错误 数码打样-3-3 传统打样与数码打样在生产中的问题及解决方法打样是制版和印刷之间的桥梁。它的质量好坏，直接影响制版和印刷品的质量。目前，打样的方式很多，但国内各印刷企业主要使用的仍是传统机器打样。3-3-1传统打样常见问题及解决（1）网点增大过多解决办法是在油墨内加入2%的号外油，使油墨的黏度增大；将版台制冷的温度适当降低1-2，增加油墨的凝结力，这样处理后，网点的增大率会得到改善。另外造成网点增大的原理还有1.1 版台压力过大。版台压力最好在0.1-0.11mm范围内，而纸台压力应0.12-0.13 mm范围内，这对改善网点增大有好处。1.2 橡皮布老化。橡皮布用的时间过长，表面氧化，弹性减弱，表面光滑。用这样的橡皮布打样。油墨吸附性差，传递性能不好，必然造成过多的网点增大。因此，要及时更换新的橡皮布。1.3 墨辊压力过大，墨辊老化，墨辊本身抓不住墨。应及时按标准调整墨辊压力，墨辊与版台压力调至6mm，墨辊与串墨压力调至4mm。并及时更换墨辊。1.4 墨量太大。有时由于版浅，为了追原稿，不按规范数据操作，过多的加大墨量，造成网点增大过多。因此任何时间下都要严格按规范数据操作，不能借深、借浅，原版太浅应该进原版。1.5 水分过大。水分过大，墨就饮不上，要饮上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成网点增大过多。因此操作时必须控制水分。1.6 版台制冷温度调的过高，制冷不起作用，这样油墨不能冷凝，流动度大，造成网点增大过多。及时调整好制冷设备，掌握好油墨的流动度。（2）网点出现空心2.1 冬天由于室内温度低，相对湿度小，操作时，印版台的制冷调得过低，油墨黏度大，油墨在版上由于过冷而凝固，橡皮布在转移油墨时，将印版上的墨拉起，四周被拉起而中心缩加在印版上，就造成了网点中心有小白点。2.2 PS版粗糙，砂目太粗。2.3 压力不合适等。解决办法是：可适当的提高版台的温度；在油墨内加5%撤淡剂，使油墨滋润而流动度适当；要选用砂目均匀、粗细深浅湿度的PS版材。（3）样张无光泽样张无光泽主要是油墨太硬，流动度小，墨量不足，色饱和度低造成的。解决办法是：3.1 使用“8”字头油墨，可在四个主色中加5%的撤淡剂，这样样张的光泽可得到改善。3.2 墨量要打足，达到最佳实地密度，样张才会有光泽。3-3-2数码打样生产中的问题及解决方法（1）打小样预检，避免明显错误发生在照排机出片前，操作人员要检查RIP后的图象文件，如果有丢字、跑位、套印等明显错误时会及时更正，但这种检查在计算机屏幕上进行并不是很方便。而在应用数码打样时，一般先将几页或几十页的文件缩小拼在一起打印小样以供预先检查，操作起来很方便，速度也很快。（2）选择加网 ，提高效率，增强精度打样软件有6种加网方式RDTsmoth1 RDTsmoth2 fast1 fast2 RDT和D-DOT.fast2对书版等文字线条稿的处理速度很快,而且不影响质量.处理彩色图片时,选用RDTsmoth2,加网效果会更好,但处理时间会长一些。(3) 旋转拼版,节省材料,缩短处理时间如果是拼好版的文件,或者打样文件较大而恰恰纸张方向不合适,就要用到旋转功能了，BlackMagic的旋转过程是自动进行的,会按照页面大小、方向及纸张幅面自动旋转,以适合的打印方向、尺寸输出。（4）列队打印，各司其职将文件处理完之后，分配到不同的打印机目的地（Printer）,应用不同的打印机在不同纸张上打印，同时处理多个文件。处理后的文件按时间顺序屏蔽掉，即先要的文件放行，迟一点的屏蔽打印。因为每个不同文件都有专门控制开关，可以任意控制打印列表，所以使用起来很方便。（5）纯黑打印，减少总墨量因为书版或报版中单黑文字较多，只要选择“Pure black printing”,则所有定义为单黑的文字或线条将只用黑墨来表现，不仅节省了总墨量，而且图文的处理速度也有所提高。（6）直接打印PS文件对于一些预检型的文件，或经常用同一模式输出的、对时间要求很强，而并不十分注重颜色微小差别的文件，例如一些宣传性的小册子、期刊杂志，包括书刊的校样，可以不经过RIP解释，而直接接收排版软件生成的PS文件，这样处理的好处是既减轻了服务器负担，又可完成快速打样。（7）更换纸张、墨水需厂商支持数码打样对色彩要求较高，在进行色彩的匹配控制时要求有专用的工具，例如反射密度计，分光光度计等。在生产中，这些数据曲线是不可以更改的，如果更换纸张或墨水，曲线设置包括ICC Profile色彩特性文件都要重新制作，这就一定要和厂家或供应商提前协调沟通好，因为成本很高，如果不是必须，最好不要轻易更换。（8）保护样张数码打样多数都用染料墨水。这种墨水的缺陷就是水溶性，如果不慎弄湿会使图文受到破坏。实际生产中，考虑到这种需求，应用覆膜机对打印的样张进行覆膜处理，样张经过覆膜处理后不易受到损坏。更为关键的是，应用于数码打样而成本较低的替代纸张都必须进行表面处理，才能吸收墨滴，表现色彩，这就使得其表面平滑度不及有涂料的铜版纸，而覆膜处理恰恰弥补了这一缺陷。（9）已完成的文件及时删除生产中曾经遇到这样的问题，服务器进行数码打样数据处理，即执行“Imaging”时，在解释到60%左右时竟然意外退出，使得打印工作难以继续进行。经检查发现是打印后的文件太多没有及时删除，使得软件的运行空间不足所致。应将已完成的文件及时删除。（10）为什么会打印停止数码打样也会出现一些意想不到的问题，只要不断实践摸索，不断积累经验，这些问题都可以避免。例如打印机工作中突然停止，问题在于打印程序进行的时候不可以更改页面设置，因为这时的打印处理工作含有页面信息，如果此时更改，处理工作就会停止，甚至引起服务端终止程序。四传统打样与数码打样的应用4-1 传统打样的应用情况现时大多数企业都采用传统印刷打样，一来这种方法已沿用多年；二来提供此种打样服务的公司二十四小时运作，上午来下去起，晚上来明早一定有，而且收费亦很便宜，每套四色打样包括六张色稿和其他单色稿，A4尺寸只是五至六十元，而且更可配合你所需要的纸张。但此种打样目前有一个很大的缺点就是色彩很不稳定，纸张会因不同湿度吸墨的情况不一致，另一个导致不稳定的原因可能是人工的问题，因为打样公司多数是二十四小时运作，日间一般比较清闲，而晚上则工作量很大以至质量受到很大影响。目前数码打样未广泛被接受，其原因是一般对色彩管理方法认识不深，而且每张打样成本相对于柯式印刷打样高，因为大家都习惯印刷打样有六张彩稿及单色稿，感觉上是便宜很多，但是否有需要，就不得而知。在二十一世纪，电脑科技推动下，印刷工序及技术受到很大影响，数码化的过程是必然的，不需要菲林的时日将近，甚至印版也可能不需要，到那天便是传统打样被淘汰之时了。4-2 数码打样的应用要点目前，数码打样系统已经获得了出版印刷界的热切关注，其产品质量，生产效率和易用性受到业界专业人士的喜爱，展现出良好的发展态势和应用前景。但由于数码打样技术的基础和应用目标与传统打样不完全相同，因此要准确理解数码打样，必须注意以下几个应用要点：网点结构。数字打样方法采用的网点结构与传统印刷网点结构不完全相同，加网印刷中潜在的龟纹故障很难检出，印刷人员必须在印刷过程中使用色调匹配控制法来检查印刷质量，而不是传统的网点结构匹配方法。色彩控制方法。数码打样系统与通过实地密度与网点值进行色彩控制的传统打样不同，采用色彩匹配的色彩控制方法来建立印刷成色色域与打印成色色域的一致，即建立ICC Pro file。能够分别对不同印刷方式，不同印刷材料，不同生产环境匹配。4-3 传统打样与数码打样的比较应用数码打样采用了与传统打样完全不同的原理和技术，两者在样张质量、生产速度、生产成本等方面存在较大差异。实际上，传统打样有许多优势，如打样色彩模拟能力很接近印刷实品，尤其在网点模拟能力上，传统打样有绝对优势，但在稳定性、生产速度和使用成本上，数码打样远远领先于传统打样。例如数码打样表达的色域远比传统打样丰富；不需经验、也没有人为因素干扰，自动化成像，可以很稳定；尤其是采用同一套RIP完成的数据做打样及数码印刷，就会更稳定。此外与传统打样相比，数码打样减少了传统打样的多个手工操作步骤，不仅速度快、时效性高，而且可重复性好，避免了传统打样的诸多限制，如对环境温、湿度要求高，过份依赖操作人员经验，多次打样难以保持一致等。同时传统打样只能用在传统的模拟印刷流程中，无法满足CTP流程及数码印刷的要求，而数码打样在模拟流程和CTP流程及数码印刷中都可以使用。在生产流程中采用彩色管理技术，可以极大的提高彩色作业的色彩质量和稳定性。而且，在投资成本方面，数码打样也比传统打样便宜许多。但是与传统打样相比，目前数码打样还存在适用性方面的一些问题：虽然数码打样系统支持专色，但实际上是将专色用CMYK四色表示或固定专色，与印刷使用的专色不完全相同。数码打样使用调频网点或者无网点的染料升华技术，这与以前印刷操作人员的传统网点打样完全不同。数码打样中使用的打印机墨水与印刷使用的油墨适性相差很大，打印机墨水的色彩范围大于印刷机使用油墨的色彩范围，它们的匹配程度需进一步提高。结论数码打样是一个新兴的技术，是现代印刷术数字化生产流程的关键环节。在排除人为与外界因素的影响中，大大提高了打样输出的稳定性，缩短了打样流程，降低了打样成本。数码打样作为印刷流程数字化的重要组成部分，决定了未来的打样使用数码打样技术并淘汰传统打样，已成为印刷业必然的发展趋势。参 考 文 献1.杨净 编著，数字印刷及应用，北京：化学工业出版社，2005年3月第一版2.刘全香 编著，数字印刷技术，印刷工业出版社，2006年3月第一版3.杨保育 编著，晒版与打样工艺，印刷工业出版社，2005年8月第二版4.钟锦荣，设计排版通胜，威仕系统有限公司出版，2007年21