钢结构深化设计及施工组织设计

目 录深化设计部分第一章 设计组织安排第二章 深化设计说明施工部分第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工现场总平面布置第四章 施工部署第五章 施工准备第六章 主要施工方法及技术措施第七章 工程质量保证措施第八章 施工进度计划及保证措施第九章 季节性施工技术措施第十章 现场文明施工、环保及安全措施第十一章 主要施工机具、劳动力使用计划第十二章 施工节能降耗主要措施第十三章 成品及半成品保护措施第十四章 应急预案深化涉及部分第一章 设计组织安排一、设计人员配置：屋架整体建模1人；屋架节点详图设计1人；屋面檩条等次结构设计1人；屋面板设计1人；二、设计工期及保证工期措施：设计工期：21天；保证工期措施：三个工程独立进行深化设计；主屋架结构、次结构及屋面板分开进行深化设计；组织专业设计人员4名，已按期完成。三、设计质量保证措施：1.用软件X-steel进行空间整体建模；2.可用2种不同软件进行校核对比；3.严格执行图纸的校对、审核、审定等程序；四、设计配合工作计划与原设计院及时沟通。第二章 深化设计说明1.工程概况1.1项目名称：顺平县凤凰山佛光寺。1.2建设地点：河北省保定市顺平县。 1.3 本项目一期由4个子项组成，项目概况见下表。子项名称层数房屋平面尺寸房屋高度（m）结构类型基础类型地上地下长度(m)宽度(m)山门2-97.2024.0016.00钢筋混凝土框架结构柱下独基五圣殿2-20.0020.0014.00钢筋混凝土框架结构柱下独基万佛殿2-53.0042.0023.55钢框架结构柱下独基开山寮3-40.0024.0014.00钢筋混凝土框架结构柱下独基1.4本工程图纸中尺寸以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位,角度以度为单位。1.5本工程详图深化设计需经原设计单位认可后，方可加工制作。 1.6 建筑物室内地面标高0.000相当于绝对标高161.050m，建筑物室内外高差为0.45m，平面位置见总平面图。2. 设计依据及选用规范钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002钢结构制作安装施工规程 YB9254-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1998钢结构制作工艺规程 DGJ08-216钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB113453. 结构设计主要技术指标 3.1 结构设计标准 3.1.1 设计基准期为50年，设计使用年限为50年。 3.1.2 建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 3.1.3 地基基础设计等级为丙级。 3.1.4 建筑防火分类为二类，耐火等级为二级。 3.2 抗震设防参数 3.2.1 抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度值：0.05g，设计地震分组：第三组。 3.2.2 建筑场地类别： 类，特征周期值：0.45s。 3.2.3 抗震设防类别：丙类。 3.2.4 本工程按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。 3.2.5 结构抗震等级：框架为四级。抗震构造措施对应的抗震等级：框架为四级。4. 主要结构材料选用（详图中注明者除外） 4.1板材或型钢：主要桁架构件及钢梁材质为Q235B；具体详见深化图纸。所有钢材的化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T 700规定，连接板钢材应具有不低于与被连接构件相同牌号的钢材性能指标； 4.2钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2; 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝，应检验V形切口的冲击韧性。厚度40mm的钢板,应符合国家标准厚度方向性能钢板(GB50313)中关于Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01的要求。 4.3高强度螺栓采用10.9级高强度螺栓,摩擦型连接。销轴材质为40Cr,并调质处理。4.4普通螺栓采用C级螺栓,性能等级为4.8级；4.5锚栓采用Q235钢；预埋件采用Q235B。4.6焊接材料焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，亦可按下表选用。当两种不同的钢号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。承受直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条，如E4315、E4316、E5015、E5016等型号。手工焊所用炭钢焊条与低合金钢焊条性能应分别符合炭钢焊条(GB5117)及低合金钢焊条(GB5118)的要求。埋弧焊所用炭钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂（GB/T 5293) 及低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T 12740)、熔化焊用钢丝(GB/T 14957)的规定。CO2气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。备 注钢材牌号手工焊焊条型号埋弧自动焊焊剂与焊丝型号CO2气体保护焊焊丝型号Q235钢E43xx焊条FGAx型焊剂H08A焊丝ER49-1ER50-6Q345钢E50xx焊条F50xx型焊剂H08MnA或H10Mn2焊丝ER49-1ER50-3ER50-2注1：本表摘自建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ 81-2002)4.7橡胶支座橡胶支座采用氯丁橡胶,满足工作温度-25C60C其性能参数需满足橡胶支座(GB20688.4-2007)的规定。5. 制作和安装5.1制作和安装应遵守钢结构工程施工质量验收规范 ( GB 50205-2001 )的规定；5.2本工程钢结构均支承在混凝土结构上，所有杆件均宜在复核实际施工尺寸无误后，再进行下料加工;5.3梁的对接焊缝和拼接焊缝为全熔透焊接，焊缝质量等级见10.8条.H型钢或焊接工字钢如因受型材长度限制在工厂的拼接见标准图集(01SG519)第26页,拼接接头宜设在梁的三分点处;5.4高强度螺栓的施工,应满足钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)要求,应在构件出厂前进行预拼装。在连接处构件接触面采用喷砂（丸）处理，并必须将接触面的油污及浮锈清除干净，摩擦系数与每个高强度螺栓的设计预拉力见下表:摩擦面的抗滑移系数备 注在连接处构件接触面的处理方法构件的钢号Q235钢Q345钢喷砂（丸）0.450.50每个高强度螺栓的设计预拉力P(KN)备 注螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm)M16M20M22M24M27M3010.9级1001551902552903555.5构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序,必要时采取有效技术措施,减少焊接变形及焊接应力。5.6焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在组装时严禁强迫就位；5.7焊接工艺,焊接作业环境等应满足建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ 81-2002)的规定;5.8焊缝质量等级：框架梁柱的对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接，焊缝质量等级要求为一级；部分熔透焊缝和次梁上下翼缘的对接焊缝为二级焊缝；角焊缝的质量等级为三级(其外观按二级检验)。5.9屋面桁架等大构件的拼接节点位置、做法：1）内力较小处。2）避开节点。3）等强连接。4）设计批准5）尽可能工厂制作，整体安装（起重设备允许时）。5.10屋面桁架结构拼接与钢管直接焊接节点的焊接要求钢管构件的拼接节点均为等强连接，设置内衬，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。外径相同壁厚不同的圆钢管对接拼接，壁厚差3mm时，必须按下图所示进行过渡处理。如节点两侧同轴杆件规格不一，制作和安装时，应使拼接接头位于截面面积较小的一侧，接头距节点中心的长度在7501000mm范围内，以拼接接头离开支管相贯线 端点为100mm以上为原则。直接（相贯）焊接节点腹杆（支管）与主管的连接焊缝:支管端部应采用相贯线自动切割机切割,支管管壁与主管管壁夹角120度的趾部、侧部区域应采用全熔透的对接焊缝，根部区域采用角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸应不小于1.5倍的支管壁厚,不大于2倍支管多支管与弦杆交汇直接焊接节点应按杆件轴线相交于一点处理，原则上支管壁厚较大者作为被搭接管，且其所有隐藏部分必须与主管全周焊接。具体焊接要求另详。5.11特殊加工要求为保证构件的加工质量和外观要求，应优先采用等离子切割、机械剪切和氧气自动切割，切割面要求按国标GB50205执行。本工程大跨度屋盖结构，焊接完成的钢结构分段出厂前，应根据规范要求及结构特点在制作单位进行预拼装，经检查无误后方可发送现场。本工程有大量的销轴连接，对构件的制作精度，特别是销孔的精度和定位要求极高，因此，在工厂预拼和现场胎架拼装阶段，均应将销孔的定位作为一个重要的控制指标。5.12 安装要求 钢结构安装前应检查构件出厂的合格证及各项检验或试验报告资料，检查构件外观是否符合标准，检查预埋件、预埋锚栓空间位置是否准确等。 钢结构安装前, 应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001) 的要求后，应采取防止方能进行安装。 构件吊装前应选择好吊点并进行验算，对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，构件扭曲和损坏的措施。在构件的悬吊部位，应采取防止局部变形的措施。 在安装过程中，应及时安装临时支撑，必要时增加缆风绳临时固定，以防失稳。 在安装完成后，应检验所有支撑是否张紧，所有高强度螺栓是否拧到设计预拉力。5.13 屋面钢桁架现场安装时，应确保结构的稳定，并确保结构不会产生永久变形。5.14钢管构件的外露端口用钢板焊接封闭。6. 除锈和防腐以及防火6.1防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)中的Sa2.5级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。埋入混凝土的钢构件表面及构件剖口部位均不允许涂刷油漆或有油污。所有钢构件在出厂前 均喷涂均喷涂环氧富锌底漆 (耐盐雾试验10000小时);喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。6.2钢结构防腐涂装要求如下:两道环氧富锌底漆,然后涂环氧云铁中间漆，最后涂防火涂料，涂层干漆膜总厚度：室内应不小于125 m, 室外应不小于150 m;6.3构件安装前，钢结构表面摩擦连接面(注明者除外)、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆。6.4对于予留无底漆部分及运输安装过程中损坏底漆的部分, 待安装完毕后，手工打磨表面,并补足底漆厚度。6.5对于现场焊缝, 应仔细打磨后再刷防锈漆,要求与本体部分相同。6.6钢结构防火要求 结构耐火等级二级，在防锈底漆表面喷涂薄型防火涂料，耐火时限要求见下表：建筑结构的耐火时限(h)备注构件名称耐火等级柱支撑梁檩条二级2.51.51.51.0注：耐火时限和防火涂料型式根据火场分析报告可适当调整。7. 检验7.1所有钢结构的分项分部工程的检验应按国家现行标准钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)进行;7.2钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-2001) 规定的及设计图纸要求的主要构件的钢材材质的化学成分与力学性能的复检工作;7.3对一、二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查;7.4高强度螺栓其硬度值不能超过规定的上限，并检查其淬透性和高强度螺栓连接副扭矩系数以及抗滑移系数是否符合规范要求；8. 其他施工注意事项8.1本工程按现行国家与地方的设计标准进行设计。施工时，除应遵守本说明及各施工图设计文件要求外，尚应严格执行现行国家、行业及工程所在地区的有关规范、规程，及政府主管部门颁发的技术导则、政府令等文件的规定。8.2次梁与主梁(柱)简支栓接节点连接编号说明与制作详图详见图集多、高层建筑钢结构节点连接次梁与主梁的简支螺栓连接；主梁的栓焊拼接(03SG519-1);8.3梁腹板洞口的补强措施等钢结构节点构造详图见图集多、高层建筑钢结构节点构造详图(01SG519);8.4结构施工时必须同建筑及设备工种密切配合与协调。8.5业主应每隔五年对所有钢结构外观进行一次全面检查,发现局部锈蚀问题应及时修补；8.6除各施工图有明确规定者，一般均应满足本设计说明的要求；8.7为释放温度应力，竖向支撑必须在屋面系统及外墙维护结构完全施工完毕后方可连接封闭。8.8本工程采用X-STEEL详图软件空间整体建模的进行深化设计。8.9屋面檩条等次结构需根据屋面板材的板型及建筑效果等进行深化设计。8.10本深化图纸与设计蓝图不一致之处，请及时提出，待确定后方可加工制作。 角焊缝的最小焊角尺寸hf 表1较厚焊件的厚度手工焊接(hf)埋弧焊接(hf)较厚焊件的厚度手工焊接(hf)埋弧焊接(hf)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)443172176574322268781154273698121665 角焊缝的最大焊角尺寸hf 表2较厚焊件的厚度手工焊接(hf)埋弧焊接(hf)较厚焊件的厚度手工焊接(hf)埋弧焊接(hf)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)458101417561012671214施工部分第一章 编制依据第一节 设计及招标文件一览表 序号名称1河北保定凤凰山佛光寺首期建设项目钢结构设计及制作安装施工图纸2河北保定凤凰山佛光寺首期建设项目钢结构深化设计说明4河北保定凤凰山佛光寺首期建设项目钢结构深化设计及制作安装招标文件第二节 国家规范、行业及地方标准、图集序号名称1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012屋面工程质量验收规范GB50207-20023施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）4建筑钢结构焊接规程JGJ81-20025涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19986低合金高强度结构钢GB/T1591-94 7紧固件机械性能、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000其他资料序号资 料 名 称编 号1质量手册及质量管理体系程序文件ISO90012职业安康与环境管理手册及程序文件ISO14000、OHS18000第二章 工程概况第一节 总体简介总体简介工程名称为河北保定凤凰山佛光寺首期建设项目钢结构深化设计及制作安装工程，位于保定市顺平县台鱼乡北康关村北凤凰山佛光寺。建设单位为顺平县凤凰山佛光寺，设计单位为上海交大安地建筑设计有限公司。合同工期为120日历天。本工程设计等级为二级；设计使用年限：主体50年，防水等级二级防水耐用年限15年。建筑面积约3000。钢结构屋面板均为彩色涂层压型钢板，外板0.6mm，内板1mm，夹100mm厚岩棉。承包工作范围为图纸范围内钢结构制作与安装，彩板维护系统制作安装。第二节 工程特点与难点2.2.1工程特点1、工程分为3个单体工程。据此我们将制订科学规范的施工方案，合理安排施工，首先进行主钢架、次结构的安装施工，然后进行彩板维护系统的安装，多种机械配套使用，施工队合理交叉作业，有效保证工程的顺利进行。2、安全、文明、环保要求高寺内施工，尽量避免发生施工扬尘、环境污染、影响交通、空中出现漂浮物等现象。因此施工过程中需要建立专职安全防护管理部门，制定专项防护管理措施。我们将严格按照文明工地管理要求，将工地现场建成涞水县文明工地样板。2.2.2工程难点屋面造型较多内外板安装难度大。第三章 施工现场总平面布置施工现场总平面布置根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，进行场地布置。施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑现场电源线路分布、施工道路、施工流水段及使用场地，合理布置使用场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运，减少施工中的相互干扰，使规划合理、整洁美观。（详见现场平面布置图）第四章 施工部署第一节 施工部署的指导思想及管理目标4.1.1施工部署的指导思想按保证“质量、安全、工期、文明施工”的目标搞好全面的施工和管理。根据本工程所具有的突出特点，有针对性的制定合理严谨的施工进度计划，精心组织施工，为业主提供满意的售后服务。4.1.2施工管理目标1、质量目标检验批、分项工程、分部（子分部）工程一次验收合格，且达到建筑“合格”的评价等级。 2、工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，将工程施工总工期（120天）目标控制在业主要求以内。3、安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，执行“零伤亡率”理念。4、现场文明施工目标遵循ISO14001：2004标准，全过程实现“绿色施工”，确保文明施工现场工地。第二节 施工组织机构设置4.2.1机构设置组织机构图项目经理： 技术负责人： 资料员： 安全工程师： 质检工程师： 材料员： 生产负责人： 4.2.2项目管理部门职责 项目管理部门职责表部门职责分工项目经理1）执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施。对项目自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责；对专业施工队管理工作负领导责任。2）确定项目责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责。3）领导编制项目成本计划，对项目成本支出审核签字。4）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。5）定期召开会议（与业主、设计），解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。6）领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全生产的第一责任人。积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。技术负责人1）编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2） 主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3） 主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。4） 负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。5） 组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6） 领导和落实施工过程质量控制。7） 负责土建、安装的技术协调工作。8） 领导项目计量设备管理工作。9） 负责项目质量保证体系的运行管理工作。质检工程师1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2） 严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5） 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收。6） 组织、召集各阶段的质量验收工作，做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。7）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。8）实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工进度、质量。安全工程师1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2） 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各班组的月、周、日安全活动，并落实记录与否。3） 参与工程施工组织设计及专项方案的编制工作。4） 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5）进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6） 定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7） 做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8） 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9） 负责现场动火证的办理工作，负责施工用电的管理。材料员负责现场物资的储存存放，是否与实物相一致，负责物资采购，负责对进场物资组织人员进行检验。负责对进场物资的文字资料的收集。第三节 施工总体部署4.3.1施工部署原则1、部署原则1）时间上的部署原则考虑季节施工因素根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，大风天气注意安全防护措施，保证工程质量，雨期尽量避开不利于施工的工序，。2）空间上的部署原则考虑立体交叉施工综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间与装修施工形成交叉作业。施工过程平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排。3）工艺上的部署原则考虑施工流程按照先钢梁、然后次结构、最后围护结构的总体施工顺序原则进行部署。4）施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。科学合理布置施工临时设施、临时用水、临时用电等，立足紧凑性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各专业工种提供服务场地，做到投入最低，收效最大，经济适用。5）施工资源部署原则考虑人、材、机、料合理配置根据本工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用专业的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。合理选择、布置垂直运输机械。在钢结构吊装期间，选择吨位合适的吊车。材料设备进场采用建设单位、施工单位联合验收，确保工程总质量目标的实现。2、施工阶段划分本工程施工划分为几阶段，主结构施工阶段、次结构施工阶段、彩板维护系统施工阶段、细部处理施工阶段。3、竣工验收阶段本阶段主要是各部位的清理竣工，同时配合建设单位做好验收工作。4.3.2施工任务划分1、我单位负责钢结构工程施工的组织、协调和管理，编制钢结构施工组织设计大纲，在大纲总体原则指导下，向专业工种提出各项任务计划、标准和要求，专业工种根据我单位的计划、标准和要求，进行相应的施工前准备工作，包括施工人员进场、机械设备、物资材料等。2、项目部对专业施工队施工质量进行检查，及时对专业施工队提出具体的施工进度要求、质量标准等，对工程中存在的问题进行协调和解决。施工期间我单位将按照总体进度计划，安排施工段的起止日期，施工方法，避免发生矛盾。第四节 施工进度计划安排为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。4.4.1施工的主要阶段工期目标控制确保总工期120天。4.4.2钢结构制作阶段钢结构提前进入制作阶段，保证现场安装及时进场。4.4.3施工总进度控制计划见附页 第五章 施工准备第一节 现场准备落实解决场地三通一平，解决工地食宿问题。组织全体施工人员熟悉掌握施工方案和有关规程规范，并做好技术交底。开工前先了解施工现场及临近地方的市政设施情况，为进场开工做好准备。根据现场用电需求，提前完成临时用电管网的布设工作。组织施工机具进场：根据需用量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。第二节 技术准备5.2.1图纸会审组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解业主、设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由业主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。5.2.2施工方案编制计划 根据工程特点和进度计划，提前做好吊装安全专项方案编制计划，并在本单位主管部门审批后，报建设单位。第三节 物资准备工程开工前，熟悉合同要求，制定物资进场准备工作，并分期分批组织进场。现场材料进出由专人管理。现场施工按计划进料，加强材料管理，力求做到工完料尽。材料堆放本着既不影响施工，又要方便生产的原则，减少二次搬运。搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。第六章 主要施工方法及技术措施第一节 钢结构制作钢结构构件的生产制作工艺流程 放样划线和号料下料切割（含坡口）制孔型钢组立埋弧焊构件组装矫正抛丸及摩擦面处理构件表面处理构件预拼装喷漆验收成品保护。1、放样：各施工过程如钢板下料切割，型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2、划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：号 料 公 差序号项 目公差值（mm）1长度1.0mm2两端孔心距0.5mm3对角线差1.04相邻孔心距0.5mm5两排孔心距0.5mm6冲孔与孔心距位移0.5mm 3、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求如下表项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于54、制孔：钢结构的零件钻孔采用数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项 目允 许 偏 差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm5、型钢组立：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的精度要求见下表项 目允 许 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm6、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的型钢等的焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般型钢采用门式埋弧焊机电焊，较规则的型钢则采用型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正，型钢的基本质量要求见下表：焊接型钢质量要求项 目允 许 高 度载 面 高 度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 缝 质 量2 级焊 缝 高 度与腹板厚度一致7、构件组装：本工程的组装构件主要是圆管梁和箱型梁，构件组装前都必须放大样，组装构件均为点焊成型，在操作现场放样，制作组装平台。组装件手工焊接：组装件手工焊采用气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。在型材定位后，用石笔标记出焊接部位，临时点焊连接。核实无误转入下道工序。一般构件的加工质量要求详见下表。梁组装焊接质量要求见下表项 目允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm8、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等，主要采用型钢矫正机。9、抛丸及摩擦面处理：构件矫正之后整体抛丸除锈。构件的连接摩擦面经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。10、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。11、构件预拼装：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装。预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。12、喷漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。13、验收：构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，在构件上贴上合格证，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 14、成品保护：钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。第三节 钢结构吊装6.3.1吊装流程吊装程序把整个工程按使用功能位置划成三个吊装单元，严格执行钢结构吊装施工工艺。汽车吊选择：钢梁安装及节间吊装（包括支撑系统的安装）选用2台QY25型汽车吊完成所有吊装工作。吊车选取原则：为保证吊装安全，吊装时按吊车额定起重量的70%考虑吊车荷载，安全储备30%。轴线复测测量仪器、工具准备A主要仪器、工具序号名称规格年检情况1经纬仪J2合格2水准仪DS3合格3钢卷尺100m合格4塔尺5mB其它工具：盒尺、小线、线坠、铅笔、墨线盒等均应符合要求。在钢结构工程安装前需对建筑物的轴线进行整体复测，以掌握建筑物的结构尺寸的偏差值。主体钢结构的施工测量应与主体工程的施工测量轴线相配合，使主体钢结构坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合主体结构的构造要求。轴线和螺栓位置的检查，应依据控制桩或轴线点，由土建施工单位和钢结构施工单位共同参加检查验线，符合规范要求并记录签字后，方可进行下道工序。在构件安装过程中，随时对梁等构件的垂偏、位移、标高等进行观测，做好原始记录，以确保质量。钢结构构件安装允许偏差:项次项 目允许偏差（mm）检验方法1檩条间距5用拉线和钢尺2支座锚栓中心偏移5钢尺3支撑顶板顶面标高0-3.0用水准仪检查和钢尺6.3.2钢梁吊装1、吊装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计变更文件，检查构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正。对于预埋的锚栓，应先检查轴线位置，高低偏差，标高，然后弹出引测标高。2、吊装方法6.3.3钢梁吊装1、钢梁拼装质量控制程序钢结构就位，出据质量合格证出具量格证预拼装，平台的测量找平平台的找克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理 2、钢梁安装钢梁运到现场，用方木做临时铺垫。钢梁在枕木上拼装。拼装时先将中间钢梁吊装到枕木上，用木方子将其支撑稳定后，才能解绑钢丝绳，然后将边梁吊装到节点板与中间梁接触时，用高强螺栓固定，拼装完成之后将其放到一边，拼装下一组。吊装时需要进行试吊，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，将梁与柱用高强螺栓连接，将4道揽风绳固定防止瞬间大风，然后再将梁与梁进行拼装，拼装完成后进行其他几道揽风绳的固定，然后吊车摘勾随后进行高强螺栓的终拧。安装过程中，施工人员从钢柱爬到柱顶，将粱与柱固定之后，延钢梁走到吊篮处，行走过程中安全带挂于提前安装的钢丝绳上。等第二榀钢梁安装完成后，用屋面檩条加以临时固定，在固定的同时，用线坠检查其垂直度，使其偏差符合规范要求6.3.4质量标准1、主控项目1）钢材的品种、规格、型号，必须符合施工规范的规定。2）钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1MM的缺棱。3）钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。焊工必须上岗证，并取得施焊条件的合格证。4）钢梁组成构件必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。5）钢梁拼接节点的高强螺栓连接必须符合设计要求。2、 一般项目1）钢构件应全部作焊缝外观检查，并做出记录。、级焊缝应进行超声波探伤。2）构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5MM。3）钢构件标记中心和标高完备清楚。4）构件外观表面干净，无焊疤、油漆和泥砂。6.3.5檩条及支撑系统的安装1、檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。2、檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。3、支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。4、吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的位置准确，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。5、屋面系杆及支撑安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。6.3.6现场焊接工艺1）本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊。2）参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。3）按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污及潮湿、生锈的焊接材料。4），雨季施工应采取适当的防雨措施，焊接部位附近的风速不得超过8m/s，如风速超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。5）对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。6）不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。6.3.7彩板安装1、安装时应遵循以下原则：1）压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。2）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。2、安装顺序顶板安装从山墙侧开始铺设，先铺设内顶板，再铺设岩棉以及外板。铺设彩板时，顺着铺设方向挂线，以求整齐美观，铺设外板时边铺边用锁边机锁好部分顶板，以防止铺设过程中风大掀起彩板，待所有板安装完成之后，统一全部锁边。安装外顶板时，在两山墙侧，安装5道钢丝绳辅助提升彩板，提升彩板时，在钢丝绳上穿直径32的圆管，提升用的麻绳固定圆管上，以防止划伤。当日屋顶的彩板必须安装完成，并且安装过程中，随时锁边，防止大风掀起彩板。脚手架搭设安全技术措施搭设、拆除及脚手架上施工前进行安全教育和技术交底措施。高出作业人员配备安全防护用品。装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧度，避免引起杆件和整架的显著变形。彩板安装中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。搭设内顶板时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。2）彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。 3、紧固件安装1）所有紧固件应成行成列。2）紧固自攻钉时应掌握紧固的程度，不可过度，以密封圈稍稍挤出一圈为宜。4、其它事项1）当日板安装完后应把表面的铁屑清理干净，不得过夜。2）用密封胶（条）时，应把附着面清理干净。3）彩板表面的保护膜应及时清除。4）用过的空密封胶筒等杂物应随时清理带出现场。5）以上对直线度和垂直度的检验应采取目测和拉线（经纬仪）相结合的方法。6.3.10安全措施1）钢构件施工方案，制定安全技术措施，并向操作工人进行安全教育和安全技术交底。2）高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3）高空焊接，不得在高空存放焊条、废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆，严禁乱抛乱扔。4）操作各种加工机械及电动机具的人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。5）构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。构件就位并临时固定前，不得解开或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。6）钢构件制作场地的用电应由专人负责安装、维护和管理用电设备和用电线路。架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时，应保持规定的安全距离。电焊机的电源线的长度不宜超过5M，并应架高。电焊线和电线要远离起重钢丝绳2M以上，电焊线在地面上与钢丝绳和钢构件接触时，应由绝缘隔离措施。7）各种用电加工机械设备，必须有良好的接地和接零。接地线应用截面不小于25MM2的多股软裸铜线和专用线夹，不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地、有的接零。手动电动工具必须装设漏电保护器。8）在雨期或潮湿地点加工钢结构，电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以防操作漏电伤人。9）现场电焊、气焊要有专人看火管理。焊接场地5M以内严禁堆放易燃品，厂区内配备消防器材、灭火器；现场用乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用时建立制度，按照安全规程操作，加强检查。10）电焊机、氧气瓶、乙炔瓶夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒，与火源保持10M以上的距离。防止与机械油接触，以免发生爆炸。11）钢构件吊装就位后，应及时进行校正、固定，钢构件应形成稳定的空间体系。12）现场进行高空作业的工人进行培训，并有高处作业证，高处作业时正确佩戴好安全帽，系好安全带。13）外顶板运输至屋顶，当日未安装完的彩板必须用铁丝将其与檩条绑扎固定，并压附重物。第七章 工程质量保证措施第一节 工程质量管理目标工程质量目标：合格。我们将在工程开工前建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，要执行本公司内部的建筑工程施工工艺标准进行施工过程控制和验收，此标准高于国家和地方质量标准，以确保最终工程质量目标的实现。第二节 工程质量管理制度7.2.1质量奖罚制度1、原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准,以优质结构工程初评检查质量标准、高级建筑装饰质量检验标准和其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚,加强工程质量管理的力度,以确保工程质量目标的实现。2、材料检验制度建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、季度计划、月计划、周计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。7.2.2搬运控制1、计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。2、对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。7.2.3工程质量验收管理制度1、工程报验时，项目部必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。2、在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过，从而达到加快施工进度的目的。3、现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各专业施工队不得直接对业主，必须向项目部报验，由项目部统一组织验收。4、各施工队针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、项目部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报项目部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。5、验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。第三节 工程质量管理措施7.3.1建立高效的管理机制设置严格的工程监督制度。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。 7.3.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动。7.3.3坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。针