建筑施工组织设计方案

精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一部分 施工组织设计一、工程概况4二、编制依据5三、施工部署8 （一）工程目标8 （二）组织机构8 （三）施工部署9 （四）施工准工作10四、主要分部施工技术方案13 （一）测量方案13 （二）基础施工15 （三）主体工程施工17 一）、钢筋工程17 二）、模板工程26 三）、混凝土工程29 四）、脚手架施工32 五）、砌筑工程施工33（四） 门窗工程施工35（五） 楼地面施工35（六） 装修工程36 一）、墙顶抹灰工程工36 二）、釉面砖墙面38 三）、乳胶漆墙面39（七） 防水工程40（八） 土方回填39（九） 暖卫工程39五 、质量保证措施49（一） 质量目标49（二） 质量承诺49（三） 质量保证体系49（四） 工程质量的主要环节措施51（五） 技术质量保证措施52 一）、技术资料管理52 二）、施工准备53 三）、材料质量53 四）、施工过程中质量控制措施54 五）、主要分部工程质量控制措施55六 、施工安全文明保证措施60（一） 施工安全保证措施61 一）、安全目标66 二）、安全管理机构66 三）、安全管理流程66 四）、安全生产主要措施67（二） 文明施工措施70一）、文明施工目标 70二）、文明施工管理70三）、文明施工主要措施70七 、 工期承诺及保证措施71 （一） 工期71 （二） 工期承诺71（三） 工期保证措施71八 、降低环境污染和噪音措施74（一） 降低噪音污染措施74（二） 污水处理措施74（三） 降低扬尘措施74九 、雨季施工措施75（一） 雨季施工措施75（二） 夏季高温施工措施77十、 地下管线及其它地下设施的加固措施78 （一） 拟投入的主要施工机械设备表79 （二） 劳动力计划表80十一、 计划开、竣工日期和施工计划网络图十二、 施工总平面布置图一、工程概况 东泓新居，东福苑2、6、栋工程。位于曲靖市曲珠路南侧，曲胜高速公路西侧，总建筑面积13298.778 M2 ，建设单位为曲靖市安厦集团金泓房地产有限公司,由昆明市五华区勘测设计院设计,曲靖市迤东监理有限公司对本工程进行监理,曲靖市东泓建筑工程有限公司第二工程处对工程的基础、主体部分进行施工。本工程为地上七层，建筑总高度为24.7米，结构形式为底框砖混结构。基础均采用先张法预应力混凝土管桩承台+地梁，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年，耐火等级为二级。 结构部分：基础采用先张法预应力混凝土管桩承台钢筋砼地梁，主体结构为框架结构和底框砖混结构，抗震等级为二级。其中砖混砖采用墙体MU10烧结实心页岩砖，底层部分采用M5水泥砂浆砌MU10烧结实心页岩砖；二、三、四层为MU10砖及M10混合砂浆；五、六层为MU10砖及M7.5混合砂浆；七层为MU10砖及M5.0混合砂浆；出屋面楼梯间为为MU10砖及M10混合砂浆；框架填充外墙采用MU10页岩实心砖砌块，内墙采用MU3.5页岩空心砖砌块；墙体砂浆均采用M5混合砂浆。砼标号：混凝土管桩桩心、地梁、承台均采用C30，底部框架柱、墙、梁、板均为C35，砖混部分柱、墙、梁、板、楼梯均为为C20，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20；框架部分柱、梁、板3.00m以下均为C35，其余至屋面为C30。其中所有屋面板均为纤维混凝土，垫层为C10。建筑部分：宿舍、走道、楼梯间、卫生间、阳台楼地面为水泥石屑，墙面、顶棚为1:2水泥砂浆抹灰。屋面部分：珍珠岩找坡。二、编制依据1. 东泓新居东福苑工程施工合同文件。2. 曲靖市有关现场文明施工的各种规定。3. 由昆明市五华区勘测设计院设计的施工图。4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015. 工程测量规范GB50026-936. 建筑地基处理技术规范JGJ79-20027. 先张法预应力混凝土管桩GB13476-19998. 建筑桩基检测技术规范JGJ106-20039. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-9911. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212. 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200413. 中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-8014. 多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200115. 多孔砖(KP1型)建筑抗震设计与施工规程JGJ68-9016. 智能建筑工程质量验收规范GB50039-200317. 屋面工程质量验收规范GB50207-200218. 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200119. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200220. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200121. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200222. 住宅装饰装修工程施工GB50327-200123. 规范机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-9624. 外墙涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200325. 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/126-200026. 塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9627. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-9628. 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200129. 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-9630. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-200231. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200332. 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9633. 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200334. 土工合成材料应用技术规范GB50290-9835. 冷轧扭钢筋砼构件技术规程JGJ115-9736. 普通砼配合比设计规程JGJ55-200037. 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200038. 砼泵送技术规程JGJ/T10-9539. 建筑工程冬期施工规程JGJ104-9740. 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9541. 砼质量控制标准GB50164-9242. 回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-200143. 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-200144. 建筑结构检测技术标准GB/T50344-200445. 砼强度检验评定标准GBJ107-8746. 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9747. 建筑施工安全检查标准JGJ59-9948. 砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200049. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9150. 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-200351. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200152. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-200053. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200154. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200555. 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ46-200456. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB20242-200257. 泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-200658. 建筑电气工程施工质量验收规范50303-200259. 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200060. 建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS105：200061. 最新的国家和行业现行的有关技术规范、规程及强制性标准要求。三、施工部署（一）工程目标、质量目标：执行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准，一次验收合格。、职业健康、环境、安全目标：确保无重伤、无死亡事故、无重大机械设备事故、无火灾事故、无严重污染扰民、无重大交通行车事故。、工期目标：189日历天。、现场管理目标：创曲靖市质量安全标准化工地。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。（二）、组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理由公司二级项目经理段华任项目经理，工程师李尤雄担任项目技术负责人。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理、项目技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。（）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（）质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械设备组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8） 后勤保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。（三）施工部署、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责基础、结构工程、砌筑工程的施工。（2）装修作业队：负责内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程、初装修的施工。（3）门窗作业队：负责门窗工程的施工。（4）防水作业队：负责屋面防水、卫生间防水工程的施工。（5）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（6）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。、施工段划分：将本工程分为两个施工段，分别由两个施工队伍同时施工， 1、2、6幢宿舍楼组成一个施工段， 5、13、9为另一个施工段。、施工顺序：根据工程特点，将整个工程分为四个施工阶段，即基础工程施工主体结构施工装饰水电安装工程施工屋面施工。按不同阶段的施工特点和难点，安排劳动力、材料、机械，确定先进的施工技术。基础阶段以土建为主，主体结构阶段，土建为主导，水电预埋配合不占工期。装饰水电安装阶段，先粉刷、装修、后安装灯具，卫生洁具等。4、垂直运输：根据工程特点配设8台井吊，负责主体结构施工的模板、钢筋、周转辅料的垂直运输。具体位置见平面布置图。5、钢筋工程：钢筋现场集中加工成半成品吊运至现场绑扎成型。6、本工程模板体系：剪力墙、独立柱、梁采用钢模，钢管支撑。 7、砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，砼输送泵输送至浇筑部位。砼采用商品砼，用2台HBT60砼输送泵输送、浇筑砼。8、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排落地式钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。9、 中间验收：主体结构完后进行主体验收。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；10、现场设临时搅拌站，负责砌筑及装修砂浆的拌制；（四） 施工准备工作1 、技术准备工作：（）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（7）提出主要材料用量计划。2 、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（）进行施工总平面布置（土建、水、电），并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按曲靖市安全文明标准化工地要求做好场区施工道路的规范化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。、施工现场用水、用电布置：(1)、给水：1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； 2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3）环线引管径DN32支管施工现场用水，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水； (2)、 排水）施工现场地面部分硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至排水沟或沉淀池；2）施工现场设沉淀池,现场污废水经沉淀处理后排出；3）沉淀池定期清掏；(3)、施工临时用电：施工临时用电从甲方配电箱接入,现场各栋前设置配电柜。为保证砼输送泵供电,考虑从配电室埋一根电缆单独供输送泵用电。现场布置，均按三级配电，二级保护。从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电室。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。四、主要分部施工技术方案(一）、测量方案1、 施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。2 、建筑定位放线：（）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位图为依据。（）建筑物高程控制网测设：根据建设单位提供的高程控制点引入施工现场，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距。3、基础施工放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。（）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（）垫层上基础放线：用全站仪坐标放样法将各轴线点坐标直接测设在垫层上。4 、结构施工测量：（）结构竖向投测：工程采用铅锤仪进行竖向投测也可以用全站仪用坐标进行放样。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在距建筑物15-20米处。二层以上结构施工时，用铅锤仪进行校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部轴线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（全站仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为3mm。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15。3)沉降观测沉降观测点的设置，应征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人、定机、定尺、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。附：沉降观测点构造示意图（附图4）5、 装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。6、 屋面施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；（二）基础施工基础工艺流程:放线土方开挖混凝土垫层施工放线承台、地梁、条基施工砖基础施工 回土。一）、基础垫层1.由于工期紧，1-2及6栋采用整体开挖，开挖至承台垫层底标高，其余几栋均开挖至地梁垫层底标高。开挖过程中依据测量放出的灰线进行开挖，严格控制标高，指挥好机械，不破坏预应力管桩头。2.本工程基础采用PC-A400预应力管桩，土方开挖后，应先将管桩内壁浮浆清除干净；截桩桩顶与承台连接钢筋严格根据设计及规范要求布置。3、承台及地梁垫层砼C10用商品混凝土浇筑，用平板振动器振平。二）、承台、地梁施工1. 钢筋工程：本工程钢筋现场制作， 所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块，钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。主筋铺设前必须在垫层上弹出地梁边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。3. 混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。（三）、主体工程施工一）钢筋工程：本工程钢筋采用机械切断；粗钢筋为机械成型，箍筋为人工成型；粗钢筋25至16(、钢筋)，水平粗钢筋连接为闪光对焊，竖筋为用电渣压力焊。钢筋成型后分各种规格，挂牌堆放。1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、 钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、 钢筋种类：（1）级，直径d 12；、级，直径d12。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、 钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、墙柱竖直筋25时，采用机械连接；1425时，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；14时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于25采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d，梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径梁纵筋直径，且25d，插筋长度梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d，且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。（3）墙体钢筋：1）除施工图注明外，墙边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。5）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。6）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸800mm,且200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于214。（4）隔墙与主体结构的连接：1）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。2）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内700mm，且不小于墙长的15。3）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。4）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。（5）现浇板：1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（6）机械连接：本工程水平粗钢筋连接为闪光对焊，竖筋用电渣压力焊。钢筋闪光对焊连接施工 作业条件： 、钢筋须具有出厂证明书和复试试验合格报告。 、焊工须上岗合格证。 、施焊前应有可焊性试验报告，以确定合格的焊接工艺参数，弯点10d范围内，并不得位于构件的最大弯矩处。 操作工艺： 、接头位置应留在直线段上，不得设在钢筋弯曲处。 、钢筋端头处理：钢筋端头应平直，150mm范围内的铁锈杂质应刷净。 、钢筋对接：钢筋置于夹具内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋错位。 、焊接前应检查焊机各部位接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋。 、采用闪光预热闪光焊：即一次闪光、预热；二次闪光顶锻。操作方法为：将钢筋端闪平（一次闪光），然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热；二次闪光顶锻时，当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头由红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 质量要求： 、钢筋焊接接头的机械性能必须进行取样试验。 、接头处不得有横向裂纹。 、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 、接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 、接头处弯折角不得大于4度。 成品保护： 、焊接完毕后，等接头由白红色变为黑红色；才能松开夹具，平稳取出钢筋。 、钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。应注意的质量问题 、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：在焊接时应增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化程序，加快顶锻速度，增大顶锻压力，确保带电顶锻过程。 、接头中有缩孔：在焊接时应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。 、钢筋表面微溶及浇伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极内的氧化物，改进电极槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。 、接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变形的电极。 电渣压力焊连接施工操作要点： 、施工前对焊接设备、焊剂进行检查，确保焊接设备运转正常焊剂正确。 、焊接前对焊口部位进行平直修正，并用钢丝刷刷去表面油漆、浮灰等。 、操作时要扶正上端钢筋，保持下端钢筋竖直，防止钢筋错位和夹具变形。 、当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可克服发生冷淬现象。 、严格按焊接工艺操作，正确做好引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接缺陷及防治措施缺陷性质防 治 措 施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直。2、 正确安装夹具和钢筋。3、 及时修理或更换已变形的电极钳口。4、 焊接操作过程避免晃动。接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直。2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具。结合不良1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保上熔池金属受到焊剂正常依托。3、 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热(焊包薄而大）1、 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行压顶过程 质量检查： 、接头焊包饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。、接头处弯折不得大于4度。、外观检查不合格的接头，应切除重焊或补强。、按规定对各种不同直径的接头抽样检验拉伸试验。（7）接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。5 、基础钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放花岗岩垫块 敷设专业管线 绑扎梁钢筋 检查验收 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。6、 墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。7、 框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。8、 楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。9、 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。10、 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。11、 质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板二）、 模板工程 本工程的结构设计为矩形柱、矩形梁，现浇楼板。框架柱、梁采用组合钢模，不符合模数时用木模嵌实。顶板进行抹灰，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。剪力墙、柱、梁采用65系列组合钢模，楼板用十一层胶合板，现场加工成型组装，采用48*3钢管搭设支撑。1、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。2、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3、 技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4、操作要求： 1）、模板所用材料必须严格验收，变形、弯曲存在缺陷的材料一律不得使用。 2）、严格按设计图纸做好各构件几何尺寸，轴线位置标高的准确性，确保模板严密，构造合理，支撑可靠，并具有足够的强度和刚度。 3）、封模前，将模板表面清理干净，防止杂物、垃圾落入模内，柱模下口设清扫孔。4）、所有模板要编号，便于模板转层对号使用。5）、严格按国家规范和设计要求，砼强度达到要求方可拆模。6）、本工程由于工期较紧，每幢配置底层建筑面积的二层模板及周转料，以便加快施工进度。墙体模板：）剪力墙支模：采用钢模拼装，16穿墙螺栓加固, 螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。2）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。柱模：1） 本工程柱模采用组合钢模拼装，用48的短钢管，沿柱向每间距600-800设置钢管抱箍，做到下密上疏。 2）、柱梁交接部份，符合钢模尺寸用钢模拼组合，不符模数用50木模嵌补。要求拼缝严密，支撑稳固，几何尺寸正确。 3）、安装时保持模板垂直，标高正确，轴线不偏移，几何尺寸符合设计要求。4）、柱模支撑与梁支撑连接牢固、稳定，并满足保护层位置。5）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。梁模： 1）、梁底模用钢模拼装，拼缝要严密，侧模用U型卡满扣，梁底与侧模设48*3.5钢管拉通，用扣件与支撑横管扣牢，梁上口每隔800-1000支短钢管斜撑。 2）、梁支撑用48*3.5钢管搭设，梁宽的立杆间距不大于1M，并与楼板的支撑统筹搭设。超过4M层高设剪刀撑。3）、梁跨度超过4M时，按国家施工规范起拱2/1000。楼板模：1） 楼板模板采用国产十一层胶合板，用50*80木楞间距600铺设，模板拼缝要严密，有空隙时用胶带纸粘贴。2）、支撑用48*3钢管扣件搭设满堂支撑，支撑立杆底部必须设垫木或底座。3）、纵横立杆排列成行，立杆垂直，杆距为1200-1500。 4）、底部满设扫地杆，横杆间距为1500-1800，层高超过4M设剪刀撑，确保支撑刚度稳定。楼梯模：1） 楼梯底模采用十一层胶合板，用48*3.5钢管扣件作支撑。 2）、用30厚木板钉三角块加80*100木楞连成一个整体，作成楼梯踏步模板。3）、楼梯侧模用50厚木板按踏步形状制作安装。4）、楼梯的施工缝留设在每层楼梯上三个踏步处。5）、楼梯模板重点检查斜度、板厚、踏步尺寸及踏步板牢固。5、 模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。三）、 混凝土工程：本工程砼采用商品砼，泵送入模的施工方法，浇筑顺序为柱、梁、板一次成型浇筑的施工工艺。 1、砼施工的工艺流程： 钢筋验收、模板复核、埋件安装搭设泵输送管砼水平、垂直泵送入模浇筑、振捣收浆压实养护。 2、砼泵送： 1）、砼泵送前应对输送泵、输送硬管进行检查，符合要求后方可使用。 2）、输送硬管接头应紧密无漏浆，铺设方法应按一定的自然流淌坡度坡向出料口，防止管中积存引起堵管现象。 3）、泵送开始时，用纯水泥浆润滑管道以保证砼输送时顺利进行，防止管道堵塞。 4）、泵送砼时先慢后快，当砼供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过20min压送一次，防止堵管。 5）、若出现故障应及时检修，确保浇筑顺利进行。 6）、若遇检修时间较长或硬管堵管时