桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则

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天然地坪至预设桩底的长度片岩层增长耗费功夫程量按现实入岩数目以立米米计算。二、绞车带冲抓（击）锤冲孔工程量别离按步入各种土层、片岩层的成孔长度 乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计算。三、灌灌水下混凝土工程量按桩长乘预设桩径剖平面或者物体表面的大计较，桩长预设桩长预设加 灌长度，预设未划定加灌长度时，加灌长度（岂论有没有地下室）按差别预设桩长确定：25m之内按0.5m、35m之内按0.8m、35m以上按1.2m计算。四、泥浆水池建造以及拆掉、泥浆水运输工程量按成孔工程量以立米米计较5、桩孔回填工程量按加灌长度顶面至天然地坪的长度乘桩孔剖平面或者物体表面的大计算。桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则 2010-07-11 11:18:55 阅读224 评论3 字号：大中小订阅 第二章 桩基础与地基加固工程说明一、本定额所列桩基施工机械的规格、型号按常规施工工艺和方法所用机械综合取定。二、本定额中涉及的各类土（岩石）层鉴别标准如下： 1、砂、粘土层：粒径大于2mm的颗粒质量不超过总质量的50%的土层，包括粘土、 粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、中砂、 粗砂、砾砂。 2、碎、卵石层：粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量50%的土层，包括角砾、圆 砾、碎石、卵石、块石、漂石，此外亦包括软石及强风化岩。 3、岩石层：除软石及强风化岩以外的各类坚石，包括次坚石、普坚石和特坚石。 4、定额中未涉及土（岩石）层的子目，已综合考虑了各类土（岩石）层因素。三、人工探桩位等因素已综合考虑于各类桩基定额，不另行计算。四、桩基施工前场地平整、压实地表、地下障碍物处理等，定额均末考虑，发生时可另行计算。五、打、压预制钢筋混凝土方桩、空心方桩、板桩、预应力钢筋混凝土管桩定额均已包括就位供桩和场内吊运桩，发生时不再另行计算； 如发生场内汽车运桩且运距在200m以上者，另按发生运输工程量及混凝土构件运输相应定额规定计算。六、打、压预制钢筋混凝土方桩定额已综合了接桩所需的桩机台班，但未包括接桩本身费用，发生时套用相应接桩定额。打、压预应力钢筋混凝土管桩定额已包括接桩费用，不另计算。七、打、压预制钢筋混凝土方桩，单节长度超过20m时，按相应定额乘系数1.2。打、压预制钢筋混凝土空心方桩，套用打、压预制钢筋混凝土方桩相应定额。八、沉管灌注桩空打部分套用相应子目沉管部分定额。九、钻孔桩成孔定额按桩径划分子目，定额已综合考虑了穿越砂、粘土层、碎、卵石层及强风化岩层的因素。如设计要求进入岩石层时，套用相应定额计算入岩增加费。十、卷扬机带冲抓（击）锤冲孔定额分别按桩长及进入各类土层、岩石层划分套用相应定额。十一、泥浆池建造和拆除按成孔体积套用相应定额，泥浆场外运输按成孔体积和实际运距套用泥浆运输定额。十二、桩孔空钻部分回填根据施工设计要求套用相应定额，填土者按土方工程松填土方定额计算，填碎石者按砌筑工程碎石垫层定额乘系数0.7计算。十三、人工挖孔桩挖孔按设计注明的桩芯直径及孔深套用定额；桩孔土方需运出现场时，按土方工程相应定额计算；挖孔时若遇淤泥、流砂、岩石层，可按实际挖、凿的工程量套用相应定额计算挖孔增加费。 挖孔桩护壁不分现浇或预制，均套用安设混凝土护壁定额。十四、灌注桩定额均已包括混凝土灌注充盈量。十五、深层水泥搅拌桩的水泥掺量按加固土重（1800kg/m+3）的13%考虑，如设计不同时按每增减1%定额计算。空搅部分按相应定额人工及搅拌桩机台班乘系数0.5计算。十六、打、拔钢板桩定额中已考虑了正常施工条件下的钢板桩损耗量，钢板桩使用费另行按实计算。 十七、钢筋锚杆制作、安装定额按预应力锚杆考虑，若采用非预应力锚杆时套用钢筋锚杆相应定额，人工及机械乘系数0.75；若采用钢管锚杆时，锚杆材料单价换算，其余不变。十八、单独打试桩、锚桩，按相应定额打桩人工及机械乘系数1.5。十九、在桩间补桩或在地槽（坑）中及强夯后的地基上打桩时，按相应定额打桩人工及机械乘系数CM)1.15，在室内或支架上打桩可另行补充。二十、定额以打垂直桩为准，如打斜桩，斜度在1:6以内者，按相应定额打桩人工及机械乘系数CM)1.25；如斜度大于1:6者，按相应定额打桩人工及机械乘系数1.43。二十一、地下连续墙导墙土方的运输、回填，套用土石方工程相应定额。二十二、钢筋笼、钢筋网片及护壁、导墙用钢筋制作、安装另列项目，套用混凝土及 钢筋混凝土工程相应定额。二十三、重锤夯实定额按一遍考虑，设计遍数不同时，每增加一遍，定额乘系数1.25。 二十四、单位（群体）工程打桩工程量少于下表数量者，相应定额打桩人工及机械乘系数1.25。桩 类工程量桩 类工程量预制钢筋混凝土 方桩、空心方桩200m3钢板桩50t预应力钢筋混凝土管桩1000m沉管灌注桩、钻孔灌注桩150m3 深层水泥搅拌桩、 冲孔灌溉注桩、高压旋喷桩、 树根桩100m3预制钢筋混凝土板桩100m3工程量计算规则一、预制钢筋混凝土方桩： 1、打、压预制钢筋混凝土方桩（空心方桩）按设计桩长（包括桩尖）乘桩截面积计算。 2、空心方桩不扣除空心部分的体积。 3、送桩按送桩长度乘桩截面积计算，送桩长度按设计桩顶标高至自然地坪另加0.50m计算。 4、硫磺胶泥接桩按接头处桩截面积以平方米计算；电焊接桩按设计图示尺寸以角钢或钢板的重量以吨计算。二、预应力钢筋混凝土管桩： 1、打、压预应力钢筋混凝土管桩按设计桩长（不包括桩尖）以延长米计算。 2、送桩长度按设计桩顶标高至自然地坪另加0.50m计算。三、沉管灌注桩： 1、单桩体积（包括砂桩、砂石桩、混凝土桩）不分沉管方法均按钢管外径截面积（不 包括桩箍）乘设计桩长（不包括预制桩尖）另加加灌长度计算。加灌长度设计有规定时，按设计要求计算，设计无规定时，按0.50m计算。若按设计规定桩顶标高已达到自然地坪时，不计加灌长度（各类灌注桩均同）。 2、夯扩（静压扩头）桩工程量桩管外径截面积（夯扩部分高度设计桩长加灌长度），式中夯扩部分高度按设计规定计算。 3、扩大桩的体积按单桩体积乘以复打次数计算，其复打部分乘系数0.85。 4、沉管灌注桩空打部分工程量按自然地坪至设计桩顶标高的长度减去加灌长度，乘桩截面积计算。四、钻（冲）孔灌注桩： 1、钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘设计桩径截面积以立方米计算。成孔长度为 自然地坪至设计桩底的长度。岩石层增加费工程量按实际入岩数量以立方米计算。 2、卷扬机带冲抓（击）锤冲孔工程量分别按进入各类土层、岩石层的成孔长度 乘设计桩径截面积以立方米计算。 3、灌注水下混凝土工程量按桩长乘设计桩径截面积计算，桩长设计桩长设计加 灌长度，设计未规定加灌长度时，加灌长度（不论有无地下室）按不同设计桩长确定：25m以内按0.5m、35m以内按0.8m、35m以上按1.2m计算。 4、泥浆池建造和拆除、泥浆运输工程量按成孔工程量以立方米计算。五、桩孔回填工程量按加灌长度顶面至自然地坪的长度乘桩孔截面积计算。六、人工挖孔桩： 1、人工挖孔工程量按护壁外围截面积乘孔深以立方米计算，孔深按自然地坪至 设计桩底标高的长度计算。 2、挖淤泥、流砂、入岩增加费按实际挖、凿数量以立方米计算。 3、灌注桩芯混凝土工程量按设计图示实体积以立方米计算，加灌长度按0.25m计算。 护壁工程量按设计图示实体积以立方米计算。七、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔桩设计要求扩底时，其扩底工程量按设计尺寸 计算，并入相应的工程量内。八、打、拔钢板桩工程量按设计图示钢板桩重量以吨计算，安拆导向夹具按设 计图示钢板桩的水平延长米计算。九、圆木桩材积按设计桩长（包括接桩）及梢径，按木材材积表计算，其预留长度的材积已考虑在定额内。送桩按大头直径的截面积乘入土深度计算。十、深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底长 度另加0.50m计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于0.5m或已达自然地坪时，另加长度应小于0.5m或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。十一、高压旋喷桩工程量，钻孔按自然地坪至设计桩底的长度计算，喷浆按设计加固桩截面面积乘以设计桩长计算。十二、锚杆桩： 1、锚杆钻孔、灌浆按设计图示以延长米计算。 2、锚杆制作、安装按设计图示以吨计算。十三、树根桩按设计长度乘桩截面积以立方米计算。十四、压密注浆钻孔按设计图示深度以米计算，注浆按下列规定以立方米计算： 1、设计图纸明确加固土体体积的，按设计图纸注明的体积计算。 2、设计图纸以布点形式图示土体加固范围的，则按两孔间距的一半作为扩散半 径，以布点边线各加扩散半径，形成计算平面计算注浆体积。 3、如设计图纸注浆点在钻孔灌注混凝土桩之间，按两注浆孔距作为每孔的扩散直径， 以此圆柱体体积计算注浆体积。十五、地下连续墙： 1、导墙开挖按设计长度乘开挖宽度及深度以立方米计算。浇捣按设计图示以立 方米计算。 2、成槽工程量按设计长度乘墙厚及成槽深度(自然地坪至连续墙底加0.5m)以立 方米计算。泥浆池建拆、泥浆外运工程量按成槽工程量计算。 3、连续墙混凝土浇注工程量按设计长度乘墙厚及墙深加0.50m以立方米计算。 4、清底置换、接头管安拔按分段施工时的槽壁单元以段计算。钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为： A. 按桩径大小分，可分为如下几种： 小桩 ； 中桩 ；大桩 。 B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为： 干作业法钻孔灌注桩； 泥浆护壁法钻孔灌注桩； 套管护壁法钻孔灌注桩。 冲孔灌注桩是一种桩施工的成孔方式，利用重锤反复冲击岩土成孔后浇注混凝土，一般用在有水和岩石有夹层的地方，但造价较高且施工周期长。主要有钢绳成孔（施工机械有：CZ系列、WKC系列）和冲击反循环成孔两种。 下完钢筋笼后，下导管，然后还得继续清孔呀（二清），此时泥浆比重应维持在1.25左右，这样便于清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好后灌注混凝土前应进行换浆处理，将泥浆比重控制在1.15左右，这样基本就满足灌注的条件了。二清的时候泥浆比重不能过小，否则不利于沉渣的清除。 对于旋挖钻来说一清是捞渣，但效果不是很好，下好导管后清空效果也不理想，旋挖钻的沉渣控制相对来说比较困难。对于回旋钻一清最好采用反循环，效果明显，二清的时候也就相对容易控制的多。钻孔及清空中泥浆比重的控制得参考规范并根据现场地质情况来控制。钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1 成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 11 采取隔孔施工程序。 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 12 确保桩身成孔垂直精度 这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 13 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达12，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快02mmin左右，在细粉砂层钻进都是O015mmin左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。 14 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 15 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6；胶体率不小于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。10120，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。 2 成桩质量的控制 21 为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。 2。2 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。 23 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m10m时，应及时将坍落度调小至12cm16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。 钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。 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