2019年质量月活动总结怎样写

2019 年质量月活动总结怎样写引导语： 9 月份 , 是全国质量月活动，那么该如何写一篇完美的总结呢 ?下面是为大家整理的关于质量月活动总结， 希望能帮到你们 !为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心， 增强企业凝聚力， 20XX年 8 月我公司开展了以 “全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、 严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。 现将活动有关情况总结如下：1. 领导重视，精心组织为了更好开展质量月活动， 20XX年 7 月 31 日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员， 邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述， 并宣布质量月活动开始。 李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述， 对各车间的改善情况做了具体的要求， 质量月活动正式拉开序幕。 要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。2. 开展各种宣传，提高质量意识在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容， 普及质量知识， 加大宣传力度，以提高员工的质量意识， 宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。3. 加强培训力度在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检， 正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间：每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间：利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训， 坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。4. 严格控制生产过程质量为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。 车间检验人员提高了检验的力度和频率， 所有尺寸按照公司内控标准严格执行， 并详细做好记录。 各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。5. 召开质量月座谈会20XX年 8 月 29 日，公司开展了管理人员的 “质量月” 座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理， 提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决， 需要不断地努力。李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持; 通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善 ; 以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识; 冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对， 橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。6.8月份的质量比 7 月份有了明显的提高：7 月份生产垫片 947968 件，废品 28482 件，废品率为 3%，非垫片产品总计生产 240587 件，废品 13057 件，废品率为 5.4%;7 月份总计生产 1188555 件，废品 41539 件，废品率为 3.5%;8 月份生产垫片1029507 件，废品 23988 件，废品率为 2.3%，与 7 月份相比下降了0.7 个百分点。非垫片产品生产159051 件，废品 5032 件，废品率为3.2%，与 7 月份相比下降了 2.2 个百分点。 8 月份总计生产 1188558 件，废品 29020 件，废品率为 2.4%，同比下降 1.1 个百分点。7 月份客户退货 7 次，退货 100500 件，主要为：北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。 8 月份客户退货 9 次，退货量为69325 件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8*14*9.8 冲孔处有毛刺。7 月份客户反馈 12 次，主要为尺寸超差和油污严重。 8 月份客户反馈 11 次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25 起，其中质量事故 18 起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7 起。8月份出现损伤模具和质量事故12 起，其中质量事故7 起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少 ; 损伤模具 5 起，与 7 月份相比也有所降低。与 7 月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低， 冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。7. 质量月中出现的问题仍然比较多虽然 8 月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题， 泰德支架冲孔出现偏大现象， 支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象， 希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。8 月 31 日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，通过本次质理月活动大大提高了质量意识， 提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高， 希望各车间保持目前的良好形势， 对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。9