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15吨中频感应炉LF炉VD炉工艺阐述随着现代科学技术的发展和市场对钢材质量要求的提高,我厂采用了钢包精炼炉(简称LF炉)、真空脱气炉(简称VD炉)工艺流程。以达到改善钢材质量,降低能耗,减少耐材、能源和合金消耗的目的。现就根据炼钢车间实际生产情况,结合有关资料对炼钢车间“15吨中频感应炉LF炉VD炉”工艺做以下阐述:一、 工艺路线1. 根据各台设备能力的不同,对钢材冶炼主要分为三个阶段:中频化料阶段、精炼脱气升温阶段、真空脱气阶段。2. 渣系的选择:(1) 中频感应炉:CaO-CaF2,配合一定量的脱氧剂,达到化料,前期脱氧、去除夹杂物的作用。(2)精炼炉: 炉渣的精炼能力决定于炉渣的化学性能和物理性能。为确保熔渣具有较好的流动性、发泡埋弧作用、脱硫及吸收夹杂物的能力,根据生产实践和研究资料介绍,确定LF精炼目标渣系: CaOSiO2-Al2O3-CaF2,渣系各目标成份如下表所示:名称CaOSiO2Al2O3MgOFeOMnOCaF2 R含量(%)45-5510-2015-205-100.80.37-122.9-3.6 根据含碳量、合金含量不同,对钢种大体进行分类,然后确定每类钢种的工艺标准。整理为word格式1. 碳素钢:按其含碳量不同分为低碳钢(钢中碳质量分数0.08%-0.25%)、中碳钢(钢中碳质量分数0.25%-0.55%)、高碳钢(钢中碳质量分数0.60%-2.20%)2. 低合金钢:其钢种合金元素(C、Si、Mn、P、S除外)总质量分数小于5%。同时考虑到含碳量的不同,又在其基础上分为低碳低合金钢、中碳低合金钢、高碳低合金钢(中合金钢、高合金钢也按此进行分类)。3. 中合金钢:其钢种合金元素(C、Si、Mn、P、S除外)总质量分数5%-10%。其包括低碳中合金钢、中碳中合金钢、高碳高合金钢。4. 高合金钢:其钢种合金元素(C、Si、Mn、P、S除外)总质量分数10%以上。其包括低碳高合金钢、中碳高合金钢、高碳高合金钢。根据上述分类,将钢种大体上分为4大类、12小类,制订冶炼工艺,为生产提供参考。二、 脱氧及造渣材料脱氧及造渣材料根据生产使用情况,冶炼时造高碱度还原渣,有利于脱气、除杂、提高合金回收率等。故选取下列材料:1. 石灰 CaO质量分数98%,SiO21.5%,占总渣量的70%-80%2. 荧石 CaF2质量分数92%,SiO21.5%,占总渣量的20%-30%3. 电炉助剂 主要用于精炼炉,吨钢消耗控制在2Kg/t左右,生产根据实际情况进行调节4. 硅钙 硅、钙总质量分数约为80%-90%,主要用于预脱氧和终脱氧。5. 硅钡 硅、钡总质量分数约为80%-90%,主要用于预脱氧和终脱氧。6. Al粉、AD粉 用于扩散脱氧7. Al块 用于沉淀脱氧整理为word格式8. Al线、CaSi线 精炼后喂丝,Al线:10 每米重212g;CaSi线:13 每米重220g;根据含碳量、合金元素总含量不同确定喂丝长度。一般高碳钢:铝丝0.8-1.0kg/t,硅钙线1.5-2.0Kg/t;中碳钢:铝丝0.4-0.6kg/t,硅钙线1.0-1.2Kg/t;高碳钢:铝丝0.3kg/t,硅钙线0.8-1.0Kg/t; 注:合成渣的碱度表示方法,根据SiO2含量不同,表示方法也有所不同,主要表示方法有如下几种(1) 石灰-黏土渣碱度(MgO含量较高时)R:R=(nCao+nMgO-nAl2O3)/ nSiO2(2) 石灰-氧化铝渣碱度R:R=(nCao+nMgO- nSiO2)/ nAl2O3(3) 自熔渣系碱度R:R=(wCao+0.7wMgO)/( 0.94wSiO2+0.18wAl2O3)根据渣系碱度要求控制在R3.0,对各种脱氧及造渣材料根据钢种不同进行计量(详见附表)。三、 冶炼时间及温度控制精炼时间控制在45分钟-60分钟,出钢温度控制在1680(液相点高的钢种略微上调),进入真空脱气炉。综上所述,以达到最大程度的脱氧、脱氢、脱氮、脱硫、脱磷、去除钢种夹杂物,以达到冶炼超纯净钢的目的。 友情提示:本资料代表个人观点,如有帮助请下载,谢谢您的浏览! 整理为word格式
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