机械零件加工工艺过程基本知识

机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程的基本知识和制谡生产谊捏巾.由于零件的娶求和生产条件筹不同，其制造工艺方窠也不 和同柑同的件采用不同的工艺方案生产时其生产效聿.经济效益也楚不和 同的.在輔保專件质量的丽捉卜.抠定具有建好的综合技术经济效益合理可Ff 的丁艺方案的过程称为零件的丁艺过程设计.一、生产过思和匸艺过程1 生产过程由设计圈纸变為产届規劭过霜列的制适过秤：通常将血村料或T艾品 特变成为产晶所经过的全部过起称作生产过程生产过程通常包姑:口液术訥备过程包括产品投产前的山场谓吉、徹测、新产枯签宦、工艺设 计.标科化审肯零“（2）戒工艺ttsmn接改变甑材料半成品的尺寸、形状、壷面的郴互恆置、 表血粗樋度政性能*使z成为成骷的过即匚俺如液遥戚丿仅 塑婕威形、拒接、粉 木戍形、切削加工、热处理、橫面处理*装配鲜，都属于工艺过程将舎理的丁艺过耗编写成用n指导生产的技术文件.这份技术文件歟作 T艺规轧（封辆助坐产过程猶为丁保证基斗生产过程的正常进打所必级的辅助心产祗 动.（4）生产服务过程帶缜材科的?1国昇运输、保快睛存.供应及产品包装. 悄倍专过和.2.工艺过程的组成零件的切削加r. 1艺迥程由许峯I序酣令廊成毎个工序乂由I詆I步、 迄刀和童菸那城.）工序指峦一合机虑上或机同一个工他点対一个或一殂工件11缎 乩城的那部分丄艺过凰u划分丄金的依岷最作地山定否变化和丄作睦否连红.閨2-1所示阶梯轴的加.TT艺讨秤址龙2-1,茨2 1工序的划分.足由一个人在一台彳床上连续完成丫两瑤帀】、钻两顶 尖孔応便换一个匸件加工.亟复以上内客则这部分工艺过猊为一个工序。该 人又在同一台车床上连纹工匕各外SK半精车各外歐倒角后.便换一个匸 件加工朿复以I内容.则这部分工艺过程又为一个工序如果足山一个人补 台车床1 连续完成车两瑞仏 钻两顶尖孔.祖乍乞外如 半轻车各外閲、倒和厉 再换第个工件更复这些内容则这部分I艺过程足一个工序而不是两个工序.X序工H工殍内*工作U0牟% mi他|尖礼3mk外【服那秸卜.曲角&式4爪10W 1.创St恰绒W 1. L作台15a保it怡立机或at怡诜人30於备外网外恻於从25钳去毛刺钳匸工作台X)检验台(2) 工步描在一个工序中当丁件的加工表面、切削刀具和切削用就中的转 速与进给银均保持不变时所完成的那部分T序。加丁表Ifil较多的丁序.可分为若 干工步。工步是构成工序的墓本单元.(3) 走刀刀具从被加工表面每切去一层余虽.就称作一次走刀匚待切除的余 衆太大而不可能或不适合一次切下时.可分成儿次切削完成，4)安装I件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分丁序称为安装。(5)工位相対刀具或设备的同定部分工件所占有的毎一个加匸位置称为匸 位.多数惜况下.一个工序中工件仅安装一次.有时也可疑安装多次*如图21 所示阶梯轴.在0号丁序中一般需两次安装.夹住一端车另一端.然后调头.谓 头后又形成一个新的工位n第二节墓准与定位冬件的各种不同的形状是由许多表面以并种不同的组合形式构成的. 孑表而Z间有一定的尺寸和相互位置要求，慕准是确定冬件(或部件)上某些点. 线、而的位買时所依据的点、线.面.叩基笊足零件本身上的或各9各件冇关的 面.线或点.根据这些面、线或点来确定零件上的另一些而、线或点的位置， 按其作用的不同.基粧可分为设计基那和：！艺基不.工艺基卅又可分为定位華准.測最早准和装配堆准定位菇准又可分为和精基准。TZL迴J旦 斗才旄 A|如图所示的轴套中.轴线0 T圧内孔的设计基准.端面A足竭面C 及台阶面B的设il基准.内圆农面D的轴线是外関农面的设计基准2. I艺基准工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中所便用的荒准。定位荃准是折在加工时工件衣机 ；从中定位用的華准.：|件检验时！ijj测atMi工表面的尺寸利位迓的杲卅(3) 装配从准是折裝配时用j确疋寧件在部件或产卅冲位置的二.基准的选择原则1粗基准的选择为便所有加工农面都冇足够的加工余量和保证各加工表面对不加工表 ifuJi -定的位置柿度.粗从冷迭择应遵守以卜&則.沏车床床射的粗阜准1和乩准的iilft坡)选禅工件上的不加工表而f卜为粗乩准选择舉浚表血或加工余虽址小的表面作为祖呈准*G)选择较为平整光沽、面枳较大的聂面作粗星准(4) 相从准股只能使用一次，尽量超免重災使用2 梢斥冷的选捋精基准选择应遽守以FKiWJ：(1) 基准邀合原则即尽最迭择设计基准作为定位基准，以避免因基那不重合而引起的定位课 差。(2) 基准同一険则应使尽可能多的表而加工采用同一个粘从卅(3) 般要求选择箱埜准时.耍求定位准确.稳定对靠.并能使夹人结构简单操作方便。三.工件的定位原理定位衣加工时.首先要便工件占冇正确的位證工件定位麻为使工件在加工中不爻外力的彫响血始终保持正确的位負. 安装：工件从定位到夹紧的整个过程1.六点定位原则任一刚体.在空间R角坐标系中均冇六个自由度.工件在夹具中获御准确的位程必须限制JL相应的门由度2 定位中的几种储况(1)完全定位 工件/V；个自由度全部被限制的定位不完全定 根据工件的加丁星求.井不畫聲限制丁件的全部自由度的定位.(3) 过定位 两个或M个以上的定位元件.匣复fU制工件的同一个鬥由度的定位.(4) 欠定位 根抵丁件的加n徒求.应该限制的自由度没有尢全应制的定位.第三节工艺规权的拟iJ工艺规程是指导生产的技术文件.工艺规用必須经济合理.-、制订工艺規榨的娶求和步钱零件的工艺规稈毅是零件的加工力法籾步骤内客:加工工艺(热处理工序).晩定 各工序所用的机床、装夹力法、度录力法、加工余量、切削用录和丁时定额等.将孑顶内容 垃巧在一定形式的卡片上这就是机植加工工艺的规程.即机械加工工艺卡片1 制订工艺規程的眾求不同的年卩I,山丁结构、尺寸、粘度和衣而粗傥度竽娶求不同，其加工工艺也随之不同. 一个誓件可能有几种工艺力案.但其中总有一个是更为合理的.合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术甦求。制订一个合理的加工工艺.并 易札 往再婴经过反复实践、反复條改.使其逐步完善的过仏2 制订工艺规程的步探制订工艺規用的少瞬人致如下：仆)对零件进行工艺分析；(2廷坯的选择；(3) 定位乩准的逸齐；(4) 工艺路线的制订；(5) 选择或设计、制造机床设备:选择或设计.制造刀只XH.星H及其他辅助：! H;(7) 确定工序的加工余星、工序尺寸及公芳；(8) 确定工序的切削用“；(9) 估漳时冋定额；(10) 填写工艺文件.制订工艺規程时所银解决的主娶何也1零件的工艺分析.其主要内容有:(I)检传零件的图址是否完蔡和iE确.分析零件主耍表而的精度、表而完幣性、段入; 求等在现有生产*件卜能苦达到.2)楡介零件材料的选择是羽恰当，是否会便工艺变得闲难和绘余(3)审&零件的结枸工艺性，检介冬件结枸足古能经济地.右效地加丄出來.2 毛坏的选择毛坏的选择对经济效益影响很人。因为工序的安排、材料的消氐 加工工时的多少零 祁金一定程度上収决于所选择的毛坯。3 定位基准的选择U)传动用的阶梯轴.般逸用两瑞的中心孔f?为主唤辅丛准.(2) ftg类零件-般以中心祁位的孔作为左要和墓准在一次装夹中棘车齿轮坯的孔、大外別和大琳両.以保证 这些表面的位宜粘度要求b) 先辂加工孔.然后以孔fl为箝杲准.加工其他各衣面.c) 外园与孔互为乩准.)支架範休类零件. 般來用机來上平面什为TttlA 钛准加工务轴承支禾孔.4匚匸艺略线的拟订(1) 加工方案的确定：町被加口材料的性能及协处珅雯求.b) 加工表面的形状和尺寸.c) 还应考电本丿和本车间的现有议备怙况技术条件和工人技术水平。(2) 加工阶段的划分：町祖加工阶段b)半精加工阶段c)辅加工闪段。划分加工旳段的H的有利于保证加工廣氐(ii) W利于合理便用址备.(iii) tl利干安梆妁处理T申.依)可遁免损伤己加1工好的主耍农面(3) 加工顺序的安排I) 机械加工工序的安排呈准先行.(ii)5tffiJuffio(iii洗主后次(iv)先面后孔。2) 热处理工序的安排。预备热处理，(ii)时效处理。处理。【识火盂王尖热处理丁字安排位宵3) 检脸丁序的安排粗加工之后(iii)关ttIF?的前后.W)全部加工结東之后.4) 辅助工序的安排零件浪面处理工序(iii)去毛刺.去瓠 沽洗第(ii)工件在转换车间之亂 (iv雋种检脸之前.(U)特种检验.(4)工序的集中与分散:I)工序集中原则。2)工序分散贩虬工序年中分散条件：砧生产类型.b) 工件的尺寸和c) 工艺设备条件。5 确定加工余E加工余量：从毛坯表血上所切除的金属层 总余量从毛坯到成品总共需农切除的余量。 工字余在臬工序中所耍切除的余量。6 填写工艺文件工艺过用拟订之后将工序号、丁序内容.工艺简图、所用机床等项II、内容用图表的力 式填写成技术文件.常用的工艺文件有以下几种U)机械爼I工工艺过程卡片:其主要作用是简要说咧机MWT的工艺路线.(2)机械*1工工序卡片:嬰求：!艺文件尽可能地详细完燈，除了冇工序以外，还冇每道工序的 工序卡片.(3) 机械加工工艺(综合)卡片.采用一种比机械加工 工艺过程卡片讦细.比机械加工序卡片简单灵活 的机械加工工艺卡片.