机械制造工艺学试题库及答案

下所能保证的加工精度机械制造工艺学试题库一、填空1. 获得形状精度的方法有 _轨迹法_、成形法、_ 展成法。2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗岀的 孔是_椭圆形。3. 零件的加工质量包括 _加工精度-和_加工表面 质量_。4. 表面残余拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹 的扩展。5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。6. 切削液的作用有冷却、一润滑_、清洗及防锈等作用。7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统 频率时，会发生_共振-现象8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和_假定安装条件。9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化 和 系列化。11. 尺寸链的特征是 _关联性和_封闭性_。12. 零件光整加工的通常方法有 _珩磨_、研磨、 超精加工及抛光_等方法。13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机 械加工工艺过程和操作方法等的 _工艺文件14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、 尺寸、相对位置、及性质的过程。性能是评定机器零件质量的主要指标。16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技 术等级的工人，不延长加工时间） 所能保证的 加工精度。17. 工艺系统的几何误差主要 加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和 传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。19. 零件的加工误差指越 小（大），加工精度就越高（低）。20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率_。21. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传 动误差，调整误差 、刀具、夹具和量具的制造 误差、工件的安装误差 。22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。24机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和 经济性三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法 _、_调整法、自动获得尺寸法。26 加工经济精度是指在正常的加工条件27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗岀的孔是_椭圆形。28工艺上的6 b原则是指有的工件尺寸落在了 3b范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用铸造 毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ (加剧或减缓)疲劳 裂纹的扩展。31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大。32切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。33磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合 过程。34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振现象。35机械加工工艺规程主要有 _工艺过程卡片和_ 工序_卡片两种基本形式。36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的通用化 、_标准化_和系列化。37 零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨、超精加工及 抛光_等方法。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和 过程称为工艺。39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量 、效率、生产耗费三个方面去评价。40零件加工质量一般用 加工精度 和加工表面质量 两大指标表示；41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42根据误差岀现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变44.在加工或装配过程中 最后 形成、_间 接 保证的尺寸称为圭寸闭环。二、简答题1. 冷作硬化的含义及其影响因素？【答案】机械加工过程中，加工表面受切削力的作 用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、 纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和 强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响2) 切削用量的影响 3)工件材料的影响2. 精基准有哪些选择原则？【答案】(1) 基准重合原则应选用设计基准作为定位 基准。(2) 基准统一原则应尽可能在多数工序中选 用一组统一的定位基准来加工其他各表面。(3) 自为基准原则有些精加工或光整加工工 序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为 定位基准。(4) 互为基准原则对相互位置精度要求高的 表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。(5) 可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便 的表面做基准。3. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？【答案】(P80)1) 粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加 工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2) 半精加工阶段一一完成次要表面的加工，并 为主要表面的精加工作好准备。形、工件残余应力引起误差等3) 精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定 的质量要求。4）光整加工阶段对于质量要求很高的表 面，需进行光整加工，主要用以进一步提高 尺寸精度和减小表面粗糙度值。4. 什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？ 【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态 塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工 方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压 加工，液体磨料强化。 5简述尺寸链中增环、减环判断方法？（4 分）【答案】 一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向， 向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组 成环为减环，反之则为增环。 6简述制定工艺规程的步骤 ? （8 分） 【答案】1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛坯 3 ） 拟定工艺路线 4 ）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具 6 ）确定 切削用量和工艺定额7 ）确定各重要工序的技术要求和检验方法 8）填写工艺文件。 7浅谈划分加工阶段的原因 ? （6 分） 【答案】为了保证加工质量和便于热处理工序的安排 等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而 是分阶段逐步切除的。8减小受迫振动的措施？ 【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起 的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力 频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采 取适当的措施加以消除。主要途径包括： （ 1 ）减少激振力 （ 2 ）调整振源频率 （ 3 ）提高 工艺系统的刚度和阻尼 （ 4）采取隔振措施 （5） 采用减振装置9加工工序的安排原则？【答案】1）基面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则 4）先面后孔原则 10什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态 塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工 方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压 加工，液体磨料强化。 11单件工时定额的含义及组成？ 答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生 产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所 需要的时间。其组成可表示为：t单=t基+1辅+ t服+1休12表面质量的含义？答：任何机械加工方法所获得的加工表面， 都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何 形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变 化。包括：（ 1 ）表面粗糙度及波度其中较小的是粗糙度， 较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨 性。（ 2 ）表面层的物理机械性能机械加工时，由于 切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性 能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的 残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。 13制定机械加工工艺规程的原则？【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本，按照 计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的 零件。14精密车削的必要条件？ 答：精密车削的必备条件包括：（1 ）精密车床一要求车床实现精密的回转运动和 精密的直线运动。（2）车刀一车刀对加工表面的粗糙度起决定性作 用。（3）加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。15. 振动对机械加工过程的危害？【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不 降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动 严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行 下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从 而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害 工人的健康。三、识图题1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切岀表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2. 图示毛坯在铸造时内孔 2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2） 内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择 粗基准为好？【答案】（1 ）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均 匀。（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔 2 自为基准加工，即可保证。3. 基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择？E 【答案】Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为 变值时，如果年产量 NNk应采用方案，如果年 产量NNk应采用方案I4. 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？【答案】右边的结构（B）较好，支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。A）B）5 .图示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已经加工。试分析加工12H7孔时，选用哪些表面定位比较合理？为什么？答：选A面（定位元件为支承板）、30H7孔（定位元件为圆柱销）、10H7 （定位元件为削边销）作为定位基准。选30H7孔和A面可以符合基准重合原则。6.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab答：图示b方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少 刀具的种类，较少换刀的时间。7 .下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。8. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？abS【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。9. 指岀图示哪种粗加工方案较好并说明理由？ab答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准 加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样 有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨 面的耐磨性。10. 从装配工艺性特点指岀图示结构哪个方案较好，并说明理由？ab答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。11 下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因 并改图。【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工 出全部键槽，效率较高。四、计算计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程0.1是：镗孔至0，插键槽至尺寸 A;热处0理；磨内孔至设计尺寸040 00.05 。求工序尺寸A （设热处理后内孔无胀缩）。（18分）解：（1）建立加工艺尺寸链，46 00.3为封闭环 A环AESEI增20+0A45 . 8+减0封46+0（2）列表计算得工序尺寸 A 45.8 03275mm 45.800.2252 .有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外30圆设计尺寸为0.013，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。（8工序名称工序余量经济精度工序尺精磨0、10、013，h6粗磨0、40、 033， h8精车1、10、 084， h10粗车0、21，h12毛坯尺寸4 （总余量）分）3 .图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在11、75mm范1内。若已知各零件的基本尺寸A1=101mmA2=50mn, A3=A5=5mm A4=140mm 试确定这5 图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、 内孔及各表面，现在需要在铣床上以端面A定些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：（1）画岀装配尺寸链图，确定各环属性位铣岀表面C,保证尺寸200 02 mm ,试计算铣此A53A1A4A 为封闭环;减环,缺口时的工序尺寸。（10分）答：画岀加工的工艺尺寸链图町 A0为封闭环，由极值法知道,44900.05iA1 , A2为增环：上3, A4, A5 为五应用题1rA275，则 A e=1 0075（2）极值法（各环设公差相等）1 ）各环平均公差 T M （ Ai ）T A E/ (n-1) = 0、75A1外圆，直径为 28h6，表面粗糙度为0、8卩m,其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填/ (6-1)=0、15因 A3 , A5尺寸小且不难加工,可取T A3 = Ta50、 1又 A1 , A2较大且难加工，取T A1 = Ta2 = 0、2则 T A4=0、152) 按入体原则，取A1=101 00.2 , A2=50 00.2 , A3=A5=5 00J ,A4=140 00.153) 验算 ES(A e ) = E ES(Ai) E El(瓦)=0、75EI(A e) =E EI( A ) E ES(Ai )=0工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及磨削0、30、 013, h6精车0、90、 084, h10粗车2、80、 28, h12毛坯4 （总余量）入下表。（8分）2 图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸5000 17，钻小孔10 ,镗大孔 200(12 分)故结果正确。4 如图所示零件，镗孔前表面A,B,C已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸 L进行加工。为保证镗孔 后间接获得设计尺寸符合图样规定的要求，试确定L尺寸的范围（基本尺寸及偏差）。（10 分）答：（1） 画岀工艺尺寸链图：（1 ）按设计：$寸。（2）计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300计算L的上偏差=,下偏差=所以：0.016L=300 0.01 mm要0求画岀设计尺寸链并求解未知尺（2）考虑测量基准与设计基准的不重合,试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。求位置的大孔110 -0.36深度尺寸为 /40、25,套总长为50时，是否满* ?设计要求？这是工序检验中的什么现象?（1）设计尺寸链如图,500 -0.17AO为封闭环，由极值法知，A0 =40胖（2）工艺尺寸链如图，1000.36（A0）闭A0为封环，由极值法知,A1 - 40 0黑（3）大孔深为40、25,套筒总长为50时，得岀,50-40、259、75,而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象。3 试提岀成批生产如图所示的零件机械加工工 艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位 基准。解：工艺过程安排如下表6根据作用的不同，基准通常可分为（*和（b）两大类，定位基准属于（c ）。答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。7为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（ b），（ c），（ d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。A1 8选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一 定的和比较均匀的（a）;（ 2）保证加工面与非 加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b ），（ c ）o答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置 精度10零件表层的机械物理性质包括（a ）， （ b），（c ）o答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输 入（b ）来补偿。答案：变值系统误差、等值异号的误差工序工步车端面，钻、扩、铰20H 7孔车另一端面及外圆2012零件的表面质量包括（ 定位基准（面）答案：表面粗糙度及波度、 应力、外圆金相组织13工艺系统的振动分为 苴 /、a)，( b)，( c)、表面冷硬、表层残余拉键槽钻、扩、铰3- 10H7孔端振幅内案：强迫两大类即（ 的是（、自激振动、自激振动引起表面残余应力的主要原因a）与（b ），14内孔及加工后，有（a） ,（b） , （c）。，答案孔及端变形、温度变化、金相组织变化 15精密机床加工精度零件为了减少热变形， 加一填充题1机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中 工前应具备两条：（a），（b ） o 答案：热平衡、恒温室的三大问题即（a），（ b），（ c）o答案：加工质量、生产率、经济性。2机械加工工艺系统包括（a），（ b ），（ c），（d）等四个方面。答案：机床、夹具、工件、刀具。3工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c ），（ d ）o答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处 理工序、及早发现毛坯缺陷。4在机械制造中，通常将生产方式划分为（ a），（b），（ c）三种类型。答案：单件小批、中批、大批大量生产。5确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c ）o大批量生产用（d ）o答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。15弯曲的轴进行冷校直后， 原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。答案：拉、压16磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）的变形，冷后具 有（b）的形状误差。答案：上凸、下凹17解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）o答案：再生振动、振型耦合18在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差；若 工件刚度较低，则工件产生（b ）的误差。答案：中凹、腰鼓形19普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（玄）及（b） o答案：水平面内的平行度、导轨的平直度20 切削加工中， 若同时用几把刀具加工零件的 几个表面则称这种工步为（ a ），若一把刀具同 时加工几个表面则称这种刀具为（ b）。 答案：复合工步、复合刀具21十大原始误差中（a）, （b）, （c）, （d）属于 动误差。答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22主轴轴承外环滚道有形状误差则对（a）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对（b）类机床的加工精度影响较大。 答案：镗床、车床25 机械加工过程所产生的加工误差， 根据性质可分为两大类（玄）与（b）。机床的制造误差属 于（c），刀具尺寸磨损属于（d），工件材料硬 度变化导致的误差为（ e ）。答案：系统误差、偶然误差、常值系统误差、 变值系统误差、偶然误差26 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（a）误差，加工螺纹时将造成工件的（b）误差。答案：端跳误差、螺距误差27机床主轴的轴向窜动产生于（玄）和（b）与 主轴轴线均不垂直时，其窜动量的大小等于其 中垂直度误差（c）的那一个。答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小28误差复映规律说明：（玄）是（b）在工件上 的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误 差复映系数的大小主要与工艺系统（ C）有关。 答案：工件误差、毛坯误差、刚度29工艺系统的热源来自（a），（b），（ c）三个 方面。其中影响刀具和工件热变形的主要是 （d）； 影响机床热变形的主要是： （ e）答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、 传动热。30 为了保证细长轴的加工精度， 常采用 4 点措 施：（a），（ b） ,（ c），（ d ）。答案：增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变 装夹方法、使用弹簧顶尖31 机床刚度是刀具位置的函数， 一般以刀具在（a）位置的刚度值作为机床的平均刚度，测定 机床刚度的方法有（b）法与（c）法。 答案：工件中点、静态测定法、生产测定法32 机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（a），（b），（c），（d）。 答案：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动 获得法33 光整加工常用的方法有四种即（ a），（b），（c），（ d ）。其中既能提高尺寸精度又能减少表 面粗糙度的是（e ）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、抛光34 提高机床传动链精度的措施是（ a），（b）； （c ），（d ）；（e）；（f）。答案：提高传动件、特别是末端件精度；减少 元件数量、缩短尺寸链；降速设计、采用补偿 装置35剃齿能提高（a）精度（b），减少（c）。但 不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e ）加 工为好。答案：齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运 动精度、滚齿36 滚齿时影响齿轮运动精度的主要机床精度（a ），（b ）。答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度37 选择定位粗基准要考虑（ 1 ）使各加工面都 有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面 与非加工面的（ b ）。答案：加工余量、相互位置精度38误差统计分析法中常用的有（a），（b）。其 中能平行指导生产过程的是（ c）。答案：分布曲线法、点图法、点图法39 在 X-R 点图中，若点在 X 点图控制界内， 在R点图控制界外，则说明机床（玄）好（b） 大，建议找出（c。的原因；若点在 X点图控制 界外，而在 R 点图控制界内，则说明机床（ d） 和（e。不稳，（f）较小，建议调整机床使（g） 与（h。重合。答案：调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散； 调整中心、平均尺寸，尺寸分散；调整中心， 平均尺寸40 达到装配精度的方法有 （a），（b），（c），（d）， （ e）。答案：完全互换法，大数互换法，选配法、修 配法、调整法41 保证装配精度的修配法中， 选择修配环的原 则是（ a），（b），（c）。答案：易装拆，易加工，不是公共环42使用辅助支承的目的是为了 （ a。，它不起（b） 作用。答案：提高支承刚度，定位作用43 形成表面压应力的方法有： （ a） ,（ b） ,（c） ,（d）,（e） ,（f）。答案：滚压，喷丸，高频淬火，渗碳，渗氮， 氰化44 X 均值点图有连续大于 7点的上升趋势，说 明工艺系统存在着明显的（ a ）误差；当点子分 布在中线一侧过多时说明存在着（ b）误差。 答案：变值系统误差，常值系统误差45 加工深孔的钻头有（ a），（ b ），（ c ），（ d ）， （ e ）。答案：接长麻花钻，扁钻、内排屑深孔钻、外 排屑深孔钻，套料刀46 零件图上进行尺寸标注时有 （a），（b），（c ）3 种类型，正确的方法是（ d ）。 答案：根据设计要求标注，根据工艺要求标注， 根据设计和工艺要求标注，第 3 种47 尺寸标注的步骤是： （a），（b），（c ），（d ）， （ e ）。答案：查找装配尺寸链，解装配尺寸链，按设 计要求标注主要尺寸和公差，按工艺要求修改， 标注自由尺寸和公差48 夹具总图上应标注的尺寸及公差有： （a）， （b），（c ），（d ），（e）。答案：最大轮廓尺寸，与定位有关的尺寸及公 差，与夹具在机床上安装有关的技术要求，刀 具与定位元件的位置尺寸和公差，其它装配尺 寸及技术要求二 选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（）a.顶面；b.主轴承孔； c.底面；d.侧面。2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ ）a. 查表法； b. 计算法； c. 经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量 大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥， 其原因可能是： （ ）a. 刀具磨损 b. 工件热变形 c. 机床导轨误差 d. 床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。5 滚齿与插齿相比，滚齿的（ ）a. 运动精度高 ; b. 齿形精度高 ; c. 基节精度高 ; d. 生产率高；e.齿面粗糙度值低。6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目 是：（ ）a.三个自由度；b.二个自由度； c. 一个自由度； 个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精 度影响较大的是： （ ）a. 外圆磨床；b. 平面磨床； c. 卧式镗床； d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可 能是：（ ）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形； d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于 IT6 大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（）a. 完全互换法； b. 大数互换法； c. 选配法； d.修配法；e.调节法。10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：个；个；个；11 材料为 20CnMnTi ，67 级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是： （ ）a. 剃齿； b. 滚齿； c. 珩齿； d. 磨齿12 选配法适用的条件是： （）a. 形位公差精度要求高； b. 装配精度要求高； c.组成环数多；d.相关件23件。13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：（）a. 分齿传动挂轮误差； b. 刀架进给误差； c. 分 度蜗轮误差；d. 分度蜗杆误差。14 车削一长轴外圆， 其产生锥度误差原因可能 是：（ ）a. 工件热变形； b. 刀具热变形； c. 刀具磨损； d. 机床水平面导轨与主轴轴线不平行；e.机床垂直面导轨与主轴不平行。15 大批量生产中用以确定机加工余量的方法 是：（ ）a. 查表法； b. 计算法；c. 经验估算法。16 车床的静刚度应该用： （）a.床头箱处的刚度；b.尾架处的刚度；c.工件中点位置的刚度作为机床的平均刚度。17 保证装配精度的修配法适用于：（）a. 大批量生产； b. 单件小批生产；c. 组成环数多； d. 组成环数少；e. 装配精度要求高。18 比较只有少数工序不同的工艺方案的经济 性应比较：（ ）a.全年工艺成本；b.单件工艺成本；c.投资回收期的长短。19 研磨和珩磨加工计算工序余量时只需考虑：（）a. 上工序尺寸公差；b. 上工序表面粗糙度；c.本工序安装误差；d.本工序需单独考虑的形位公差； e. 上工序金属破坏层。20 减轻磨削烧伤的措施有： （）a. 提高砂轮转速； b. 提高工件转速；c. 提高纵向移动速度；d.降低纵向移动速度；e. 减少切削深度。21 展成法加工锥齿轮时， 我国除加工等高齿的 机床外，都是按（ ）设计的机床。a.平面轮原理；b.平顶轮原理。22 加工精度误差分析时分布曲线法和点图法 中能平行指导生产过程的是： （）a. 分布曲线法； b. 点图法。23 除非连续切削之外，振幅随切削用量的改变 而改变者属于：（ ）a. 强迫振动， b. 自激振动。选择题答案 ：1:b;2:a;3:c,d;4:c,d;5:a,d:6:c;7:a,b,d;8:a,c;9:e;10:d; 11:c;12:b,d;13:a,c,d;14:b,c,d;15:b;16:c;17:b,c,e;18:b;19:a,b;20:b,c,e;21: b; 22:b ； .23： b。三 问答题1 为什么要求重要表面加工余量均匀？答案：加工余量均匀 t背吃刀量ap 一致t切削 力F均匀t变形y均匀t加工质量稳定。2 试述粗基准和精基准的选择原则？ 答案：选择粗基准要求： 1 各面都有足够的加 工余量； 2 重要表面余量均匀； 3 加工面与非 加工面的相互位置精度。 选择精基准要求： 1 基 准重合； 2 基准统一； 3 自为基准； 4 互为基 准。3 何谓可变费用与不可变费用，怎样比较工艺 方案的经济性？ 答案：可变费用是指随产量而变的费用；反之 不随产量而变的费用称不变费用；当工艺方案 中多数工序不同时用全年工艺成本和投资回收 期的长短比较，只有少数工序不同时用单件工 艺成本比较。4 何谓单件时间，举例说明减少基本时间的工 艺措施？ 答案：完成一个零件一个工序所用的时间称单 件时间。减少基本时间的措施有：提高切削用 量；减少切削长度；合并工步与走刀；多件加 工等。5 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸 链的封闭环？答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间 接形成的尺寸称封闭环。只有定位基准和加工 顺序确定之后才能确定封闭环。6 深孔加工的方式有哪些？分别适用于什么情况？答案：有 3 种形式： 1 工件旋转，刀具不旋转 只作进给运动，用于车床； 2 工件不动，刀具 边旋转、边进给，用于钻床和大型工件的加工；3 工件旋转、刀具反向旋转并作进给，用于深 孔钻镗床。7 何谓毛坯误差复映规律？如何利用误差复映 规律来测试机床刚度？如何减少毛坯误差对加 工精度的影响？ 答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复 映规律。测试机床刚度时可用一带三个凸出台 阶的轴，分别测量三个凸台的直径，在一次走 刀中切去台阶，再分别测量三点的受力和尺寸， 求得3点的误差复映系数 ,根据k=C/ ,解联 立方程即令可求出机床刚度。首先尽量提高毛 坯的精度，减少加工余量；增加走刀次数；提 高工艺系统的刚度。8 何谓强迫振动。减少强迫振动的措施有哪些？ 答案：由外界周期干扰力所带来的振动叫强迫 振动。减少强迫振动的措施有：充分平衡运动 部件；提高工艺系统的刚度；提高传动件精度； 隔振、消振。9 如何用再生振动原理和振型耦合原理解释自 激振动。答案：切削时由于偶然的扰动，使刀具与工件 发生相对振动，从而在工件表面留下振纹，在 下一次走刀时引起切削厚度周期性变化，从而 引起切削力周期性变化，使工艺系统产生振动， 便产生了再生振动。振型耦合原理，是把工艺 系统视为具有两个自由度的平面振动系统，刀 具在两根弹簧的支承下，其运动轨迹将成为一 个椭圆，切削力作的负功大于正功，振动将逐 渐衰减，反之将得到加强，振动将持续下去， 称振型耦合原理。10 何谓定位误差。试切法有无定位误差？ 答案：工件在定位时由于定位不准确所产生的 误差。试切法由于是边加工边测量、调整，逐 步形成工件的尺寸，所以无所谓定位误差。11 什么叫完全定位，不完全定位？ 答案：限制工件的全部自由度（ 6 个）叫完全定 位；只限制影响加工精度的自由度叫不完全定位。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的条件 是什么？ 答案：某影响加工精度的自由度未加限制叫欠 定位；某自由度被重复限制叫超定位。使用超 位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承 刚度有利。13 何谓工序、安装、工位、工步、走刀？在一 台机床上连续完成粗加工和半精加工算几道工 序？若中间穿插热处理又算几道工序？HB答案：一个（或一组）工人在一个工作地点或 设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成 的那一部分工艺过程叫工序。工件在加工前在 机床或夹具上进行定位并夹紧的过程叫做安 装。一次安装的情况下，工件在机床上所占的 每一个位置称为工位。在加工表面不变、切削 工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成 的那部分工序叫做工步。在一个工步中，刀具 相对加工表面上每切除一层材料称为一次走 刀。在一台机床上连续完成粗加工和半精加工 算 1 道工序。若中间穿插热处理算 2 道工序。 14 制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分 ? 答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合 理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯 缺陷。批量不大或加工精度要求不高时可不划 分或不严格划分。15 同样条件切削铁素体一珠光体组织、 索氏体 组织、屈氏体组织的材料时，工件表面粗糙度 从Ra 3（im降至Ra1 6卩m 答案：这是由于硬度不同所带来的影响。因为 铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组 织的硬度逐渐降低。使切削条件得以改善。16 何谓接触刚度 ? 其主要影响因素有哪些 ? 答案：两个互相接触的表面抵抗变形的能力称 为接触刚度。其影响因素主要有：接触表面的 粗糙度、几何形状精度、薄件变形等。17 机床的几何误差指的是什么 ? 以车床为例说 明机床几何误差对零件的加工精度会产生怎样 的影响 ?答案：机床的几何误差主要是指机床的主轴回 转误差、导轨误差和传动链误差。以车床为例， 其主轴回转误差将影响工件的圆度；导轨误差 将影响工件端面、台阶面与轴线的垂直度，圆 柱度；传动链误差将影响工件端面、台阶面与 轴线的垂直度和螺距误差。18 何谓装配尺寸链最短路线原则 ? 为什么要遵 循此原则？ 答案：在构建配尺寸链时，应剔除与封闭环精 读无关的尺寸，使配尺寸链最短，称尺寸链最 短原则。因为只有遵循此原则才能使每个尺寸 能分得较多的公差，降低加工成本。19. 简述机械加工结构工艺性的一般原则。 答案：要便于安装，减少装夹次数，减少刀具 种类，便于进退刀，机工孔表面应垂直于其轴 线，尽量减少内表面的加工，减少加工面积， 尽量采用标准刀具等。20. 简述机器装配结构工艺性的一般原则。答案：应将各部件设计成可独立装配的单元， 减少装配时的修配量，应有合理的定位基面， 应便于装拆。21 何谓生产纲领？如何划分生产类型？ 答案：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年 产量。应根据生产纲领的多少来划分生产类型。22 何谓主要尺寸，何谓次要尺寸？其标注顺序 应如何安排？ 答案：参与装配尺寸链决定零部件位置、影响装 配精度的尺寸叫主要尺寸。反之属于次要尺寸。 应先解尺寸链后标注主要尺寸再标次要尺寸。23 主轴轴承外环滚道有形状误差则对哪一类机 床的加工精度影响较大，为什么？ 答案：对镗床类机床影响较大，因为滚动轴承的 外圈很薄，装在箱体轴承孔中后，其作用相当于 滑动轴承的内孔，而镗孔时切削力（径向）的方 向在不断改变，使滚动轴承的外环滚道的误差复 映到工件上。24 机械加工过程中刀具尺寸磨损带来的误差属 于什么误差，应如何减少其影响？ 答案：属于变值系统误差，可改变刀具材料、热 处理工艺来提高刀具的耐磨性；还用电致伸缩器 可对刀具进行补偿。25 机械加工中误差统计分析常用的方法有哪 些，各有何特点？ 答案：常用方法有分布曲线法和点图法。分布曲 线法一般是在加工完一批零件后进行统计分析， 找出误差原因，只能发现常值系统误差，不能把 变值系统误差同偶然误差区分开来，不能平行指 导生产过程，只可用于指导后面的生产和机床调 整。而点图法则可平行指导生产过程，建立无废 品生产系统。26 机械加工中获得尺寸精度的方法有哪四种， 各用于什么场合？ 答案：有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动 获得法。试切法用于单件小批生产和大批量生产 开始时调整刀具；调整法主要用于大批量生产； 定尺寸刀具法用于使用标准刀具加工成形表面和 孔系；自动获得法用于自动化和数控加工。27 为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工 件表面粗糙度值较大？ 答案：因为在中速时易产生积屑瘤，积屑瘤不稳 定，时生时灭，影响工件表面粗糙度。28 机加工表面硬化是如何形成的，影响因素有 哪些？答案：机械加工时刀具切削-切削力-表层金属 塑性变形-金属正常组织被破坏-晶格扭曲- bf、Sj、 aK J,导致表层加工硬化影响因素有f、ap、丫 0、V、工件材料S、却液 条件。29 如何区别强迫振动与自激振动？ 答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明 显），测定频率与工件上的振痕频率相较，若相 同即为强振。即f外振=f工件。测定振幅 A后改 变 V、 f、 ap，A 随之而变者是自振，而强振（除 非连续切削外）不变。停止切削，振动消失者为 自振。30 何谓自激振动 ?减少自激振动的措施有哪些？ 答案：在无外界干扰的情况下，由切削加工自己 引起的振动叫自激振动。措施有：合理选择切 削用量f V或J V都可使Af可使A 但残留面积仁 apj时，A J。 合理选择刀具角 度f前角丫 0;f主偏角 K 丫；后角Ja 0都可使 A J。f工艺系统的抗振性。采用各种消振阻尼装置。 采用削扁镗杆、正确处理两个 刚度轴的位置。31简述柔性制造系统（FMS的功能。答案：常见的FMS具有以下功能：自动制造功 能，在柔性制造系统中，由数控机床这类设备承 担制造任务；自动交换工件和工具的功能； 自动输送工件和工具的功能；自动保管毛坯、 工件、半成品、工夹具、模具的功能；自动监 视功能，即刀具磨损、破损的监测，自动补偿， 自诊断等。32简述计算机数控（CNQ的概念。 答案：直接数字控制 （DNC） 也称群控。即一台计 算机直接连接和实时控制许多机床。 DNC 去除了 常规数控最不可靠的器件纸带读入器，零件 加工程序直接从计算机内存中传送给机床。33简述直接数字控制（DNC的概念。答案：计算机数字控制，简称CNC，就是用一台专用计算机来代替原先由机床控制装置完成的硬 件功能 ,用指定的计算机去控制一台数控机床。34简述适应控制（AC的概念。答案：适应控制简称 AC。就是按事先给定的评 价指标，自动改变加工系统的参数（如切削用量 等），使工作尽可能接近给定的指标。35简述柔性制造系统（FMS的设计步骤。答案：选择适合于FMS的零件和机床； 设 计不同的FMS总体方案； 评审侯选的FMS总 体方案； 编写对FMS的研究结果和要求的招 标书；评审岀售厂商的投标； FMS的准 备、安装和调试； FMS试运行。36 简述柔性制造系统（ FMS 的组成。 答案：柔性制造系统，至少应包含三个基本组成 部分，即：数控（NC机床，即主机；物流 系统，即毛坯、工件、刀具的存储、输送、交换 系统；控制整个系统运行的计算机系统。37. 简述FMS需要哪些关键技术？答案： FMS 是技术密集型系统 ,包括了很多关键技 术。如 FMS 的管理控制系统； FMS 的检测监控系 统；物流系统；刀具传送和管理系统；通信网络 及通信系统等。38. 简述柔性制造系统 （ FMS 的含义及适用范围。 答案：柔性制造系统简称 FMS，即具有柔性。能 够自动完成多品种工件综合加工任务的加工系统。 FMS 一般由多台数控机床和加工中心组成， 并有自动上、下料装置、自动仓库和输送系统， 在计算机及其软件的集中控制下，实现加工自动 化。它具有高度柔性，是一种计算机直接控制的 自动化可变加工系统。适合于中、小批量，多品 种的机电产品的加工。39 简述集成制造系统（ CIMS 的概念及其构 成。答案： CIMS 是在自动化技术、 信息技术及制造 技术的基础上，通过计算机及其软件，把制造 工厂的全部生产活动所需的各种分散的自动化 系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小 批量生产的总体高效益、高柔性的制造系统。CIMS 是由设计与工艺模块、 制造模块、 管理信 息模块和存储运输模块构成的。40 简述计算机辅助工艺过程设计（ CAPP 的 概念。答案：计算机辅助工艺过程设计是通过向计算 机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信 息，由计算机自动输岀零件的工艺路线和工序 内容等工艺文件的过程。包括选择加工方法 ,安 排工序顺序，计算工序尺寸及公差，选择加工 机床、刀具、夹具、量具，确定切削参数，计 算工时定额，最后编制岀完整的工艺文件。41 简述快速成形 （MRP 的原理及其发展方向。 答案： 快速成型制造 （ RPM 技术是由 CAD 模 型直接驱动，快速制造任意复杂形状的三维实 体的技术。是机械工程、 CAD 、NC 、激光、材 料等多学科相互渗透和交叉的产物，是快速地、 自动地、准确地将设计思想物化为具有一定功 能的原型、零件或模具的技术。主要发展方向 有： 层压物体制造技术；粉末烧结技术； 沉积成型技术；聚合物烧结技术等。42 简述敏捷制造（ AM 产生的背景？ 答案： 20 世纪末期，企业营运环境的变化速度 超过了企业自身的调整速度。面对突然岀现的 市场机遇，虽然有些企业是因认识迟钝而失利， 但有些企业已看到了新机遇的曙光，只是由于 不能完成相应调整而痛失良机。人们为了解决 此问题于是诞生了敏捷制造。43 简述精益生产（ LP ）的产背景。 答案：日本丰田公司，当初年产量不如福特的 日产量。在考察福特公司过程中，丰田面对福 特模式中存在的大量人力和物力浪费，如：产 品积压、外购件库存量大、制造过程中废品得 不到及时处理、分工过细使人的创造性和进取 精神不能充分发挥，等等，结合本国社会和文 化背景及企业精神，提出了一套新的生产管理 体制即 LP 生产。44 简述计算机辅助制造（ CAM ）的概念。 答案：计算机辅助制造（ CAM ）就是利用计算 机进行与制造系统有关的控制、管理、代替人 去完成制造系统中的各种辅助工作。即能通过 直接或间接地与工厂生产资源接口的计算机来 完成制造系统的生产计划、操作工序控制和管 理工作的制造系统。45 何谓智能制造系统（ IMS ）？ IMS 与 CIMS 有何异同？ 答案：智能制造系统具有生物的特征，是具有 创造型智能的制造系统，它是以工件主动发出 信息、设备进行应答的展成型系统，是对产品 种类和异常变化具有高度适应性的自律系统， 是不以整体集成为前提条件的非集中管理型系 统。与 CIMS 相同之处是计算机控制的高度自 动化系统，其区别是 CIMS 属于应用知识型智 能制造系统， 而 IMS 属于创造型智能制造系统。46 简述派生型 CAPP 的概念。 答案：派生型 CAPP 是在成组技术基础上 ,将同 一零件族中所有零件的形面特征合成典型样 件，再按主样件制订工艺过程，贮存在计算机 中。当编制某一零件的工艺规程时 ,根据零件分 类编码调用主样件工艺文件加以修改 ,编辑成新 工艺规程47 简述创成型 CAPP 的概念。 答案：创成法 CAPP 是收集了大量工艺数据和 加工知识，并建立一系列决策逻辑，形成工艺 数据库和加工知识库。当输入新零件的几何形 状、精度要求等信息后，系统可模仿工艺人员， 应用决策逻辑规则，无需人工干预自动地生成 工艺规程。48 精益生产 （LP ）与以往大批量生产专用机床 自动线相比有何特征？ 答案：（ 1 ）以用户为“上帝”。（2）以职工为中 心。（ 3）以“精简”为手段。 （4）综合工作组 和并行设计。 （5）准时供货方式。 （ 6）“零缺 陷”的工作目标。49 如何判断企业的敏捷性？答案：敏捷性意味着企业高速、低耗地完成它 需要的任何调整；还意味着高的开拓、创新能 力，企业可以依靠其不断开拓创新来引导市场、 赢得竞争。敏捷制造不主张借助大规模的技术 改造来硬性地扩充企业的生产能力，不主张构 造拥有一切生产要素、独霸市场的巨型公司。50 简述快速成形（ MRP ）的特点。答案：快速自动成型的特点：可适合于CAD/CAM 集成的需要； 实现从设计到制造过 程完全自动化；可直接从材料制造出零件， 不需要任何切削加工；由于不需要工艺处理， 不需要工艺设计，大大方便设计工作；不需 要从设计到制造的信息转换；不需要工装夹 具、刀具、模具。51 简述成组技术（ GT ）分组的依据及应注意 的问题。答案：零件组划分的主要依据是工艺相似性， 因此相似程度的确定对零件组的划分影响很 大。如把 9 位代码完全相同的零件划分为一组， 同一组的零件相似程度就高，但零件的组数必 定很多，每组内的零件数就会很少 ,起不到扩大 批量的作用，难以获得成组加工工艺的经济效 果。如按回转体类零件特征矩阵来划分零件， 即把包括 0、1、2 类的全部零件分为一组，结 果组数少，每组内的零件数很多，虽然扩大了 批量，但同组内零件的相似性太差，同样不能 获得良好的经济效果。52 简述成组技术（ GT ）编码的目的，我国编 制较常用的成组工艺编码方法有哪几种？ 答案：成组技术（ GT ）编码的目的是为了 便于对零件进行分类归族 ,推行成组工艺。 我国自己编制较常用的成组工艺编码主 要有 JCBM 、JLBM 等。