苏州景瑞混凝土施工方案三期

中建七局（上海）有限公司 【混凝土工程施工方案】苏州景瑞苏地2013-G-77号地块三期混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建七局（上海）有限公司 苏州景瑞苏地2013-G-77号地块项目经理部二O一五年四月二十日目 录1.编制依据22.工程概况23.施工部署34.施工方法55.质量保证措施176.成品保护187.安全文明施工191.编制依据序号名称编号1本工程施工合同文本-2苏州景瑞苏地2013-GF-77号地块（三期）工程图纸-3混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025地下工程防水技术规范GBJ50108-20086地下防水工程质量验收规范GB50208-20117混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-20138粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-909民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑物抗震构造苏G02-20112.工程概况2.1混凝土工程简介本工程位于苏州市吴中区，龙翔路东侧，文溪路北侧，本工程为住宅用房项目，框架剪力墙结构，三期总建筑面积47587.24平方米，基础底板混凝土高950mm。本工程混凝土采用强度等级C30-C40，具体主要各部位混凝土强度等级见表2.1-1。表2.1-1序号部位混凝土强度等级 1地下室底板、外墙、梁柱 C30、P6 2主楼墙、柱-1层2层C403层5层C356层顶层C30梁、板-1层顶层C302.2工程特点2.2.1控制楼板裂纹的产生、楼层高、楼板混凝土的养护工作是本工程的一大重点。2.2.2混凝土的浇筑：本工程剪力墙、柱与框架梁相交处，梁配筋多，钢筋净距较小、柱头筋多，这些均给混凝土下料及振捣带来了一定困难，所以混凝土的浇筑是本工程的重点中的重点。2.2.3不同强度等级混凝土浇筑：本工程部分墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同，所以清楚各个部位混凝土强度等级和交接处部位的不同混凝土浇筑为本工程的难点。 2.3试验室选择本工程选择有资质的实验室作为混凝土强度检测实验室。3.施工部署3.1施工目标序号 项目 目标1质量目标整体工程质量合格。2工期目标按计划施工。3安全目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3以下。4文施目标文明施工，杜绝不文明现象。5环保目标创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业。噪音排放：结构施工，昼间70dB，夜间55dB。防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/m。）生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。3.2项目组织机构本工程采用项目管理法施工，以项目经理为核心，形成项目经理负责制，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。3.3施工进度计划本工程按计划施工，紧抓工期，争取提前完成目标。3.4流水段划分项目部位 内容流水段基础展开流水施工。主体各个栋号根据各自的加强带来组织流水施工 竖向上分为基础，主体施工 。3.5施工准备3.5.1技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2、编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3、完成施工技术方案及安全技术的交底工作。4、人员培训：必须经公司安全部培训、然后上岗，做好安全技术交底工作，提高其责任心和操作水平。3.5.2混凝土材料供应准备3.5.2.1混凝土配合比要求本工程混凝土强度等级在施工前搅拌站必须出配合比方案，明确预拌混凝所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合白城市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。3.5.2.2砼材料要求送至现场的砼料必须有材质证明，同配合比等质量证明资料。3.5.3施工设备选择根据施工区段划分、工程砼浇注的最大高度以及选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程砼施工配备的机械设备主要如表3.5-1所列。表3.5-1工程投入砼施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量（台/套）使用部位1砼输送泵HBT60c-181658层以上楼层2汽车泵SY5422THB5248层以下楼层3移动式砼布料杆HGY1358层以上楼层3.6混凝土的供应搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。4.施工方法4.1混凝土浇筑4.1.1施工准备浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。4.1.2施工条件序号内 容1钢筋工程隐蔽、马凳隐蔽、模板工程预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。2混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。3木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。4现场技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。4.1.3混凝土浇筑方法4.1.3.1工艺流程（1）墙、柱：模板内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。（2）粱板：模板面清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并扫浆混凝土养护。4.1.3.2砼浇筑序号项目内容1工艺流程作业准备预拌砼运送到现场砼运送到浇筑部位基础、地梁、剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护。2间歇时间（初凝时间1-3小时）。3浇筑速度上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。4分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间施工时，浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板19.25cm。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。6基础砼浇筑基础混凝土浇筑包括承台、基础剪力墙、地梁混凝土的浇筑。7墙砼浇注墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。200-300厚墙振捣插入点为一排，间距约40cm，大于300厚墙振捣插入点可为二排。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。8梁、板砼浇筑梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。9梁墙柱节点部位混凝土浇筑柱、剪力墙墙与梁、板混凝土强度不一致，为保证墙柱部分混凝土的强度等级，梁柱节点处混凝土浇筑方法见下图。浇筑时先浇筑柱部分混凝土，待柱部分混凝土浇筑完后再进行周边梁板混凝土的浇筑。10施工缝位置墙体水平施工缝：墙体水平施工缝留置在顶板、梁底面以下25mm5mm处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上25mm5mm处。施工顶板梁时在顶板、梁下表面位置弹线并沿线用切割机切割、剔凿掉多余的（25mm5mm）混凝土。11混凝土小票统计在混凝土小票上记录：混凝土出搅拌站时刻、到场时刻、开卸时刻、浇筑完成时刻、坍落度。每次浇筑完混凝土后，对混凝土小票进项统计，计算出混凝土控制的六个时间：路上时间、现场等待时间、浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间，并对混凝土小票进行分析。4.1.4施工缝留设及施工1、施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(见图6.6.6-1)；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2、 施工缝施工方法及措施1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。2）梁柱节点施工缝见图4.1-1、2图4.1.-1 墙柱梁楼层施工缝图4.1-2 梁柱节点施工缝3) 楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图4.1-3楼板施工缝模板示意图；楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。图4.1-3 楼板施工缝模板示意图4.1.5施工缝处理本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。4.2 砼试块和养护建立标准的试块养护室，监理在现场时才能制作试块，试块的留置与养护必须满足规范的要求，安排专人进行试块及砼的制作和养护。4.3高层泵送砼施工方案4.3.1高层泵送砼高度概况本工程高层泵送砼，具体泵送砼高度见表4.3-1所示表4.3-1混凝土工程设计情况一览表楼号层数层高建筑高度76#26F2.9m76.3m75、77、78、88、89#27F2.8m76.5m4.3.2混凝土的泵管输送设计（1）输送管选择：详见表4.3-2。表4.3-2 HBT90CH-2122D输送泵性能一览表序号部位选择要求1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用2内径125mm3壁厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保障管道的抗爆能力。4材料45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。5密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。（2）混凝土输送管接头方式混凝土输送管接头方式详图4.3-1。不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式图4.3-1泵管接头示意图（3）布管工艺要求 图4.3-2液压截止阀示意图本工程拟采用一套水平管和两套垂直立管(一套备用)，布管应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。为了减少管道内砼反压力在泵的出口可布置65-100m的水平管及若干弯管，同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀，见图4.3-2。 水平泵管固定：混凝土管固定装置用于将输送管固定在水泥地板上和墙壁上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，见下图4.3-313。图4.3-4水平泵管与竖向泵管连接示意图图4.3-5转向水平楼层的泵管连接示意图图4.3-6两套泵管之间的转换示意图图4.3-7水平泵管的固定示意图（4）布布管工艺：对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管管技术要求。4.3.3提高混凝土泵送性能（1）添加高性能外加剂掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。掺入一定量的引气剂。引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。（2）选用级配优良的粗细骨料要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。（3）掺和粉煤灰等掺和料在混凝土拌和物中掺加级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。（4）优化混凝土配合比高泵程预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。（5）混凝土拌合物状态入泵塌落度25020mm，扩展度650750mm，塌落流出时间5s，保证出泵塌落度140mm。（6）保持送料的连续性混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断，工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。4.3.4故障应急措施（1）堵管：超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防堵管措施：（2）爆管：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。4.3.5设备故障当设备出现其它故障时，应先关闭泵机前端的液压闸阀，以免混凝土倒流而损坏泵机，待维护好后，再开启液压闸阀继续泵送。4.3.6管道水洗技术我方采用三一重工的泵车设备，该公司附带有专项管道水洗技术，利用该专项专利技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的专利眼镜板、切割环及管路的良好密封性，采用世界上独一无二的水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。（1）在泵旁边建二个水箱（容积约9立方米），接二个2-3的水管到二台泵旁边，作水洗之循环利用。（2）制作二个斗（容积约1-2立方米）。用于承接水洗时不干净的混凝土和部分脏水。（3）采用图4.3-8所示水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料斗砂浆再泵水清洗，其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一样。从而实现泵送多高，水洗多高。当浇筑层之管头出现过渡层混凝土（与正常混凝土不一样）时，用斗承接过渡层的混凝土，及到出水。然后反抽，首先残留石子在自重作用下，沉入管路底层，反抽形成真空，在高层水柱压力作用下，将残留石子吸压回料斗，如此完成整个管路清洗。 图4.3.83.4.7混凝土泵送浇注施工（1）混凝土材料在施工前应做可泵性级配试验，选定合理的配合比。（2）泵送管出提升平台配置定型水平分配管，并接布料机直接浇注。（3）泵送管沿竖直方向到达最顶层布料杆层后，采用移动式布料机浇注梁板砼。4.4泵送混凝土施工要点序号项目内容1配管设计根据本工程混凝土的特点和结构要求选用125直径泵管，管线宜布置得横平竖直。当垂直向上时，在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀且水平管不应小于垂直管的1/4既10m。，当垂直向下时Y形管出料口应与地上水平管垂直。2设备安装与固定泵体必须布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C15）。泵管转弯处选用90弯管。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。浇筑前先用砼砂浆湿润泵管。为防止操作工随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手架板作为施工人员通道。水平管每个5m，用支架、台垫等工具固定，垂直在每层楼面固定。泵管加固方式见后附泵管加固示意图（见附图）。3施工要点根据工程结构特点、平面尺寸和混凝土供应，预先划分好混凝土浇筑区域。开始泵送时用缓慢、均速进行，逐步加速，待各系统运转方可一正常速度进行泵送。泵送浇筑的顺序应由远到近浇筑，分层连续浇筑，区域间隔时间不得超过混凝土初凝时间。泵送混凝土如泵的坍落度误差范围应在20mm。5.质量保证措施5.1质量要求分项合格率为98%以上，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。5.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。5.1.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。5.1.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30cm50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.1.4同标号砼垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.1.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。5.1.6在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.1.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。5.1.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。5.1.9为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。5.1.10施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。5.2允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值检查方法1轴线位置基础10(mm)尺量柱、墙、梁5(mm)2标高层高5(mm)水准仪、尺量全高30(mm)3截面尺寸基础5(mm)尺量柱、墙、梁2(mm)尺量4垂直度层高5(mm)经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度3(mm)2m靠尺、塞尺6角、线顺直3(mm)线尺7预留洞口中心线位置5(mm)拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3(mm)拉线、尺量9预埋螺栓中心线到中心线位置2(mm)尺量外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高3(mm)尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台、雨罩位置5(mm)6.成品保护6.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。6.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。6.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6.7已浇筑底板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土表面不许出现脚印。7.安全文明施工7.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及白城市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。7.2混凝土施工的作业人员，必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。7.3夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。7.4在浇筑混凝土时，需要塔吊配合施工时，地面人员一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。7.5浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。7.6使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。7.7混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。振捣混凝土时振捣棒的电源线使用时要求架空，不要随意放置在钢筋上，防止电源线被碰破而发生触电伤人事故。 7.8应定期检查地泵管道和弯管磨损情况，以防爆管。7.9接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂安全带。7.10噪音的控制：合理安排作业时间，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，夜间如有混凝土浇筑时，采用低噪音振捣棒。现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。7.11混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。7.12根据平面布置图，施工现场临时道路、钢筋堆放及制作场、木工加工场等用C20混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。混凝土运输车出现场必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外。7.13本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。7.14安全与环保措施7.14.1塔吊使用主要安全措施1塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。2当风力达四级以上时不得用塔吊浇筑混凝土。3夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。4塔吊起吊混凝土时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5起重臂下严禁站人。7.14.2混凝土泵送设备的主要安全措施1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8混凝土浇筑过程中应有专人检查槽帮和边坡有无裂缝、滑坡迹象，防止发生坍塌事故，发现隐患应及时处理。9严禁在基坑围栏内站立和上下传递物料。10使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。11振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电源不得有破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。12施工人员上下基坑、楼层必须走人行坡道。7.14.3环保措施1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，远距离讲话要用对讲机，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。2混凝土地泵、汽车泵、振捣棒以及混凝土罐车噪声排放的控制：加强对操作人员的培训及责任心教育，保机器证设备平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。3现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。4根据平面布置图，施工现场铺设100mm厚C15混凝土硬化环行道路，以确保降低施工现场污染。5本工程混凝土内所掺的外加剂均不得含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。6夜间施工前必须经有关部门批准并办理好各种相关手续。21