创建安全标准化示范车间班组评分表

考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分1.方针目标11、车间实行了安全生产目标管理，并将各项指标分解落实到班组。2、制定车间安全工作计划，以保证安全生产方针和目标的有效完成。1、未分解扣1分。2、无计划扣1分。2.组织机构和职责31、车间正副主任、党支部书记安全责任制具体、齐全。2、管理机构健全，配备足够的专（兼）职安全员，职责明确。3、制定车间安全环保考核制度，对工段、班组定期考核。1、查看制度，缺一项扣1分。2、机构不健全或未配备专职安全生产管理人员，扣1分，职责不明确扣1分。3、未定期考核，扣2分。3.法律法规2及时将适用的安全法律法规与其他要求对从业人员进行宣传和培训。未及时宣传和培训扣1分。4.安全生产规章制度51、建立健全车间各项安全生产规章制度。2、发放到有关的工作岗位学习。1、查看文本，每少一种扣1分。2、抽查工作岗位，每发现一个不符合扣1分。5安全操作规程51、车间各岗位、各工种安全操作规程、操作程序与动作标准齐全，内容具体，可操作性强。2、各工种、岗位人员能牢记操作程序与动作标准，在工作中能熟练按操作程序操作。1、查看文本，每少一种扣1分。2、抽查工作岗位，每人次不符合扣1分。6.文件和档案管理5及时收集、归档各类安全记录、台帐、资料。抽查记录，每项不符合扣1分。7.教育培训管理51、建立从业人员的安全培训教育档案，做好安全培训教育记录。车间应对培训效果进行评价。2、坚持每月安全生产例会，并做到“时间、内容、人员”三落实。3、采取多种形式对职工进行日常安全教育，学习面达100%。4、车间主任每月有安全讲话。1、未建立档案或档案不全扣1分。未进行培训效果评价扣1分。2、每少一次例会扣1分。3、抽查记录，每项不符合扣1分。4、没有讲话记录，每少一次扣1分。8.操作岗位人员教育培训101、对岗位人员进行岗位操作培训和安全培训教育，考核合格方可上岗。2、车间主任、主管安全副主任、支部书记和安全员须经培训考核合格，取得安全资格证书。3、对新上岗职工、转岗工、复工人员进行车间和班组级安全教育。4、特种作业人员必须经过专门的安全教育培训，取得特种作业操作资格证书。5、新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，车间应组织编制新的安全操作规程，并进行专门培训。1、抽查岗位，每人次不符合扣1分。2、抽查记录，每少一人扣1分。3、抽查记录，每少一人扣1分。4、现场抽查，每人次不符合扣1分。5、未及时编制新的安全操作规程，扣2分。未进行专门培训，每少一人扣1分。XXX厂安全生产标准化示范车间验收考核评分表考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分9.其他人员教育培训21、对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全教育和告知，并由专人带领。2、外来施工队作业人员进入作业现场前，应由车间安全管理人员对其进行进入现场前的安全教育培训。 查看培训记录，每人次不符合扣1分。10设备设施运行管理41、各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。2、制定设备设施检维修方案。3、安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，确因检修拆除的，应采取临时安全措施，检修完毕后应立即复原。1、无专人负责扣1分。未定期检修扣1分。2、无检维修方案扣1分。3、随意拆除、挪用或弃置不用、未立即复原每处扣2分。11新设备设施验收及旧设备拆除、报废21、执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。2、拆除的生产设备设施应按规定进行处置。不按制度执行扣1分，不按规定处置扣1分。12生产现场管理和生产过程控制101、现场各种物料堆放、设备安装、工具堆放实行定置管理，符合安全卫生要求。作业现场清洁、卫生，噪音、粉尘、毒物合格率达国家标准。各种设备、管道、阀门清洁完好，无跑、冒、滴、漏。电缆电线架设标准、正规。2、生产工作现场有定置图，安全通道畅通，无隐患。实行了“三点”控制并有因果分析图。3、按规定配备了安全消防设施，并摆放整齐、灵活可靠、责任到人。4、易燃、易爆、剧毒物品专人负责，严格管理，有防范措施。5、对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业环节进行风险分析，制定控制措施，按作业要求填写危险作业审批表。6、进行吊装、进入受限空间等危险作业时，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。14、查现场，每项不符合扣1分。5、查危险作业审批表，每项不符合扣1分。6、查记录及现场，每项不符合扣1分。13作业行为管理31、按规定穿戴好个人劳动防护用品。2、特种设备操作人员持证上岗。3、操作时无违章行为。1、未按规定穿戴每人次扣1分。2、操作人员无证或证书过期上岗的，每人次扣1分。3、查作业现场，每项不符合扣1分。考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分14警示标志51、各种安全标志、标语正规、醒目、悬挂适当、符合标准。2、各种机械、电气设备上防护装置、信号装置、警报装置齐全、有效。3、在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。 现场查看，每项不符合扣1分。15相关方管理2对承包商施工作业现场实行属地安全管理，发现问题提出整改要求。现场查看，每项不符合扣0.5分。16隐患排查41、应建立隐患排查治理管理制度，明确人员、方法。2、制定隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围、方法和要求等。3、应按照方案进行隐患排查工作。4、应对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。1、制度不明确扣1分。2、方案不明确扣1分。3、查看记录，每项不符合扣1分。4、未评估或建档扣1分。17排查范围和方法21、隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。2、车间、班组每月应对所属区域的现场、设备、人员等进行一次以上的隐患排查，并不定期地在节假日前或收假前后做专项检查。查记录，每项不符合扣0.5分。18隐患治理51、制定隐患治理方案，对隐患进行治理。2、重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施，并制定应急预案。3、应在隐患治理完成后对治理情况进行验证和效果评估。1、查方案，每项不符合扣1分。2、未制定措施或预案扣1分。3、未验证和评估扣1分。19职业健康管理 31、为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。2、各种防护器具都应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管。1、现场查看，每项不符合扣1分。2、现场查看，每项不符合扣0.5分。20职业危害告知和警示21、对新进厂员工、转岗工进行车间级安全教育时，使其了解本车间在生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。2、对车间作业场所存在的职业危害因素设置标识牌予以告知。 1、查培训记录，每项不符合扣1分。2、现场查看，每项不符合扣1分。21应急机构和队伍2建立车间级应急救援队伍，并定期进行训练。未建立队伍扣1分，未定期训练扣2分。考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分22应急预案1针对重点、危险岗位制定现场处置方案。每缺一项现场处置方案扣1分。23应急设施、装备、物资21、按现场处置方案，建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。2、对应急设施、装备和物资进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好可靠。现场查看，每项不符合扣0.5分。24应急演练51、车间制定的现场处置方案应每年组织一次以上的演练。2、应对应急演练的效果进行评估。3、根据应急演练效果修订处置方案。1、未定期演练，扣1分。2、未进行评估扣1分。3、未及时修订扣1分。25事故救援21、发生事故后，应立即启动现场处置方案，积极开展事故救援。2、应急结束后应编制应急救援报告。每项不符合扣1分。26事故报告21、按事故报告制度和程序上报。2、车间负责人接到事故报告后，按规定及时上报，并妥善保护事故现场及有关证据。每项不符合扣1分。27事故调查和处理21、按照“四不放过”的原则进行处理。2、应对事故进行登记管理。 每项不符合扣1分。28绩效评定和持续改进41、应每年至少一次对安全生产标准化实施情况进行评定，并形成评定报告上交厂安全部门。2、应将安全生产标准化实施情况的评定结果，纳入部门、员工年度安全绩效考评。3、应根据安全生产标准化的评定结果，制定完善安全生产标准化的工作计划和措施，实施PDCA循环，不断提高安全绩效。未评定扣1分，无计划和措施扣2分。验收人员签名：XXX厂安全生产标准化示范班组验收考核评分表考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分1.方针目标2与车间签订安全生产责任状。抽查记录，每少一人次扣1分。2.组织机构和职责51、执行班组互保、职工互保。2、依照车间的安全管理制度履行职责。3、依照工段考核评分标准做好工作。1、未互保扣1分。2、抽查岗位，每人次不符合扣1分。3、落实工作不到位，每项不符合项扣1分。3.安全生产规章制度3贯彻落实厂部和车间制定的安全生产规章制度。每项不符合项扣1分。4.安全操作规程5严格按岗位安全操作规程进行操作。抽查工作岗位，每发现一个不符合项扣1分。5.文件和档案管理5及时贯彻落实厂部和车间安全文件，及时填写班组安全台帐，内容符合要求。查记录、台帐，每项不符合项扣0.5分。6.操作岗位人员教育培训101、对新上岗职工、转岗工、复工人员进行班组级安全教育。2、对岗位人员进行岗位操作培训和安全培训教育，考核合格方可上岗。1、抽查培训记录，每人次不符合扣1分。2、抽查岗位，每人次不符合扣1分。7.设备设施运行管理5各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。1.无专人负责扣1分。未定期检修扣1分。随意拆除、挪用或弃置不用、未立即复原每处扣2分。8.生产现场管理和生产过程控制101、现场各种物料堆放、设备安装、工具堆放实行定置管理，符合安全卫生要求。作业现场清洁、卫生，噪音、粉尘、毒物合格率达国家标准。各种设备、管道、阀门清洁完好，无跑、冒、滴、漏。电缆电线架设标准、正规。安全通道畅通，无隐患。2、按规定配备了安全消防设施，并摆放整齐、灵活可靠、责任到人。3、易燃、易爆、剧毒物品专人负责，严格管理，有防范措施。4、对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业环节进行风险分析，制定控制措施，按作业要求填写危险作业审批表。5、进行吊装、进入受限空间等危险作业时，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。13、查现场，每项不符合扣1分。4、查危险作业审批表，每项不符合扣1分。5、查记录及现场，每项不符合扣1分。考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分9.作业行为管理51、按规定穿戴好个人劳动防护用品。2、特种设备操作人员持证上岗。3、操作时无违章行为。1、未按规定穿戴每人次扣1分。2、操作人员无证或证书过期上岗的，每人次扣1分。3、查作业现场，每项不符合扣1分。10.警示标志101、各种安全标志、标语正规、醒目、悬挂适当、符合标准。2、各种机械、电气设备上防护装置、信号装置、警报装置齐全、有效。3、在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。 查看现场，每项不符合扣1分。11.隐患排查2根据车间隐患排查治理管理制度和排查工作方案开展隐患排查工作，并对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。未评估或建档扣1分。12.排查范围和方法3工段、班组每月应对所属区域的现场、设备、人员等进行一次以上的隐患排查。节假日前或收假前后做专项检查。 查记录，每项不符合扣1分。13.隐患治理51、对各种安全检查所查出的隐患及时组织人员进行整改。2、对不具备整改条件的隐患，必须采取应急防范措施，并纳入检维修计划，限期解决。1、查看记录,每项不符合扣1分。2、未采取措施扣2分。14.职业健康管理 51、监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品。2、各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管。现场查看，每项不符合扣1分。15. 职业危害告知和警示5对新进厂员工、转岗工进行班组级安全教育时，使其了解本岗位在生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。现场查看，每项不符合扣0.5分。16.应急机构和队伍2建立工段（班组）级应急救援队伍未建立队伍扣1分。17.应急预案5依据本工段(班组)工作特点及时更新现场处置方案。查方案,每项不符合扣1分。18.应急设施、装备、物资21、按现场处置方案，建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。2、对应急设施、装备和物资进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好可靠。查现场、方案，每项不符合扣2分。19.应急演练5根据车间组织的应急演练效果及时修订现场处置方案。未及时修订扣1分。20.事故救援3发生生产安全事故后，应迅速启动现场处置方案，积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。每项不符合扣2分。21.事故报告3按事故报告制度和程序及时上报。每项不符合扣1分。22.事故调查和处理5积极配合有关部门按照“四不放过”的原则进行调查处理。 每项不符合扣1分。验收人员签名：several group number, then with b a, =c,c is is methyl b two vertical box between of accurate size. Per-23 measurement, such as proceeds of c values are equal and equal to the design value, then the vertical installation accurate. For example a, b, and c valueswhile on horizontal vertical errors for measurement, General in iron angle code bit at measurement level points grid errors, specific method is from baseline to methyl vertical box center line distance for a, to b vertical box distance for b, list can measured