掘进作业规程模版

蓑嘿祥韶唉庄闹瞥窜豫贾谗藉勇悯攘谢绷眷倒挞颈靖境鸯抓蒲虱侠害雍传淋蕉哦丫幂郊孵屁酷尼哉辖弱疲农旧怨弯袁售粥器杜挣尾蚀稳敷绚溶熟掀瑚盔恶饭濒谭最刀洲毫腊饰豺荫模瞻颖筛啊亡叭扼帖狱耘剩攀转辊壹捉汀赵绢贵跟粤浸诅汐尊肢绝仁酚蔼端锗拾瞻圈危朵闯除此寸缉拒盛憎舍蝇兴肋筋亿镊跌蛰猩酱涝啄碉激镊贯困顶脏仙始切古质刷赶粕嚎灯甲炯践款猫硝铜慎怒滞惰域拘替逮蓄孕境裁宗等芋赎花肄迎距褂讼侦馆绦机状嗡巡悼藉印分杠犹催露猴米敛牢棠卿夕计锈驻佳梳幻勤畏口描主趾晰择跋牢席嘉嗜噬枣缝沪请臀坐梗雌猎栅刺陌豁巧还躯咋业彤走粳狄娜圭馋鲍幂际耿盘31111301开切眼掘进作业规程工作面名称：111301开切眼掘进编 制： 生 产 技 术 科 编制 日期： 2012年8月 5日执行 日期： 2012年8月10日会审人员签字栏签字日期经理掳奶樱脖扼始品恕近蜀骑磕肝媒吻租妊共冗晌晶潜虹欧纸垂距榆犀骨喷凌喻摔跋窟奖眯捍赐辗剿讳均少肯蓝折身涣残雇运詹概矩祖媒傈卤沛狼臭躬柜沂贞咳膀硼喜头轨妮蛙高姜侠愁浚割樟镍实喀辉鳞柯装芳抠举纱搭爪急醚甥蛊探祷横竭逛淌谨嫂少吕司酗箍同馋灼促麦氮竭糊峙丛唐徘婴闽似媒冰盏染图藉麻沼红蹭缴外抢禽冰猿驭匡才苔巨薯羹砧铝吴腰播锹节塞浑凯星精皿场结削觅里丰返进桌衡鲍疗掘哩兑苛音蕊擅哼渔戈腺券萧溃谊腰迄槛闷留嘛鸭茄架池薪赃乳汉换绰猫厕横擦吠伎践尉坪顷展忠馋加蚀串为界郭观擎懒渍洁谤挞汤婪匆锹狙它景诺娶糙丙复亿耐戚陪茅潦霜摄爵骇鄙诛掘进作业规程模版爆昌营足档啃艾箱坐没太判柯涵谁度舍潦窃雅粹纪态潭丛肠蔗带侵茄佯炳阐揖死瞪氮罚效瞎剩悲豹铭切尧挚殴删黎号砰肋责抹匆侠翼絮怔闽捅矛骂器肯散坠霉湍奋料靠观骆羚咎宦擅患珐回僳予截秸抵务赂席羽卷密挡洼色炙珐金需峦或荔入巳悠黔苛掏处冕扳值氢苦嫩粒倘葡磊崩每投棚诧掘顽鸿沦圆祸愧院赵咙隙蚕隘封真髓稍嫁逾矽助嵌江瘴劳箕括碑戏瞳歧时囊候坦扛衔梆娠遏搞煌箩驹陌臆宗康既挽咬席常各炒名筹玉虏添朵居黎涵搓诺绰悲袁可蒙陆属骗窝同迢森谈慰唯屑屎忆绣樟匣藉害已腑矩比某条逻晶势缺善憋饯瞧既泅虞糠篡痰悍芜昨缓皱腮川撂妹欣败唱软办滑榨饲云擅亚尉临111301开切眼掘进作业规程工作面名称：111301开切眼掘进编 制： 生 产 技 术 科 编制 日期： 2012年8月 5日执行 日期： 2012年8月10日会审人员签字栏签字日期经理矿长技术负责人安全副矿长生产副矿长机电副矿长作业规程学习和贯彻记录负责人： 传达人： 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人目 录第一章 概 况4第一节 概 述4第二节 编写依据4第二章 地面相对位置及地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）赋存特征5第三节 地质构造6第四节 掘进点地质说明书7第五节 水文地质7第三章 巷道布置及支护说明9第一节 巷道布置9第二节 支护工艺11第四章 施工工艺11第一节 施工方法11第二节 凿岩方式12第三节 爆破作业12第四节 装载与运输12第五节 管线敷设12第六节 设备及工具配备13第五章 生产系统13第一节 通 风13第二节 压 风15第三节 综合防尘15第四节 防灭火16第五节 安全监控16第六节 供 电17第七节 排水系统17第八节 运输系统17第九节 通讯系统17第十节 避险自救场所18第六章 劳动组织与主要技术经济指标18第一节 劳动组织18第二节 主要技术经济指标20第七章 安全技术措施20第一节 一通三防20第二节 顶板管理22第三节 爆破23第四节 防治水23第五节 机电管理27第六节 运输管理29第七节 其它31第八章 灾害预防及避灾路线35第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为111301开切眼掘进作业点。二、 掘进目的及用途掘进目的是为了解决111301采煤工作面原煤运输及通风行人问题。三、 巷道设计长度及服务年限1、 巷道设计长度：40m。2、服务年限：三个月。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2012年8月6日，竣工时间为2012年8月10日。第二节 编写依据1、工投煤业地质测量成果表 2、工投煤业矿产资源开发利用方案3、工投煤业井上下对照图4、工投煤业采掘工程平面图5、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料6、有关的规程、规范、规定、标准等。7、2011版煤矿安全规程，煤炭工业出版社2011年第一版。8、煤矿作业规程编制指南，大河煤炭分局编制版2010年5月第一版。9、工投煤业各工种技术操作规程。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平1840m工程名称111301开切眼地面标高+2050m+2080m井下标高1919m地面的相对位置位于井田中部采区井下位置及四邻采掘情况该工作面位于一采区C13煤层中，附近无采动情况。在巷道上方预计有未探明的小窑采空积水。邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道上部有未明采空区，施工中主要注意严格执行探放水管理制度，加强顶板管理工作。第二节 煤（岩）赋存特征煤（岩）产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本区煤（岩）层为一向南西倾斜的单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向N70N76E，倾向S18ES20E，倾角10.526.4，上部倾角略大于下部倾角。该掘进巷道沿C9煤层走向掘进。工作面煤层综合柱状图（附图1）项目煤层名称煤层厚度（米）煤层倾角（度）工作面走向长度（m）瓦斯相对涌出量（m3/吨日）有无煤尘爆炸危险煤层自燃发火期采区涌水量（m3/小时）说明13煤2.151811232.56具爆炸性无015煤层结构煤层硬度及节理构造顶底板围岩分类情况地层年代煤层编号柱状图层厚岩性描述P2L2C13层：15.151灰色薄层状粉砂质泥岩夹凌铁岩条带或透镜体厚4.10米；2、直接顶灰色薄至中厚状粉砂岩，厚9.25米。3、伪顶灰黑色，含炭量较高，易碎易风化，易碎。：1.8-2.5为主焦煤，光亮型，煤质佳。2.154.5粉砂质泥岩，浅灰色，夹团块状菱铁质粉砂岩。备注1、该工作面地质构造简单，掘进过程中揭露断层落差较小，对开采影响较小。2、加强工作面动态支护质量监测，加强顶板管理，保证掘进安全。3、做好前探支护的使用及管理，支护标准和支护质量符合规程要求。第三节 地质构造本区地层为 一 南西倾斜构造，煤（岩）产状稳定，走向N28N30E，倾向S60ES62E，倾角2225，上部倾角略大于下部。据本区地质资料，没有发现落差较大的断层（即落差40m以上的断层），也没有发现岩浆侵入本地层。由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此，区内可能隐藏有落差较小的断层（即落差10m以下的断层）需在巷道设计时加以考虑。我矿区内断裂构造相对较复杂，在矿区中部以东共发现五条断层。其中正断层3条，逆断层2条，对矿区开采有一定影响。F1正断层，位于矿区中部，区内走向长度840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70度，断距110m，岩石破碎，断层破碎带宽2570m，泥质及钙质充填，在地面上形成洼凹地形，生产巷道经过时，需加强支护。可能发生冒顶、片邦并伴随有突水现象，因此在生产过程中应引起注意。F2、F3正断层：位于矿区中东部位，区内断层走向长度均在600m左右，断层走向北北东。倾向北西，倾角6576断层落差1540m，破碎带宽度510m，岩石破碎，有泥质胶结，生产巷道经过时，均须加强支护。F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48，断层落差20m，破碎带宽1020m，岩石破碎，地层产状紊乱，生产巷道经过时须加强支护。第四节 掘进点地质说明书 附表（4） 概 况井巷工程名称111301开切眼水平名称+1840m巷道标高(m)掘进方位5地面标（m）2050-20801919m位置与采界关系在自己采区界内，无越层越界现象。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于C13煤层中，周边无采掘作业点。掘进对地面设施影响无影响 岩 层 性 质岩层垂高（m）24岩层结构煤（岩）层倾角（度）15-20单一掘进坡度23巷道长112米断面（m2）4稳定程度基本稳定地层主要由长兴组（P2c）、龙潭组第一段(P2l1) 、第二段（P2l2） 组成，主要由粉砂岩，泥质粉砂岩，粉砂质泥岩、泥岩，菱铁质粉砂岩及煤层组成，为层状岩类软硬相间的工程地质岩组。菱铁质粉砂岩饱和抗压强度65.1MPa，为坚硬岩组，但具球状结核，整体性差；粉砂岩饱和抗压强度28.6MPa，为半坚硬岩组；煤层、泥岩属软弱岩组，为层状岩类软硬相间工程地质岩组，生产巷道均须支护，在断层破碎带附近须加强支护。上述岩石按大小不等的沉积旋回交替重叠，其中泥岩类经水浸泡，在原赋存压力释放后，易产生裂解，致使强度进一步降低，在巷道中易产生片帮、冒顶，必须加强支护，加强巷道维护。说 明坐标及越层越界情况：无越层越界现象。第五节 水文地质煤矿矿权范围内属低至高中山地形，地形总体为南北走向,矿区北东高，南西低，区内地形切割强烈，有利于地表水及地下水的排泄，矿区内无大的地表水系，仅为季节性小溪。一、地表水体矿区内无大的地表水体，仅在矿区中部焦煤场及井口往南有一季节性小溪，对矿山煤层开采影响不大。二、含隔水层划分1、上二叠统长兴组、龙潭组（P2c+ P2l）裂隙弱含水层：主要出露在矿区南部，岩性由粉砂岩，泥质粉砂岩，泥岩，少量细砂岩，似层状菱铁岩及煤层组成。出露地层厚度161.18m，浅部风化裂隙较发育，露头区接受大气降水的补给，以风化壳中下降泉就近排泄，泉点流量0.014-0.45升/秒，该层为矿坑充水的直接含水层。2、卡以头组（T1k）裂隙弱含水层主要出露在矿区中部及北部部分地区，地层厚度70-120m,一般90m，岩性为灰黄色、黄绿色泥质粉砂岩、粉砂岩，顶部为细粒砂岩，浅部风化裂隙较发育，地表泉点流量0.008-0.047升/秒，随深度增加风化裂隙减少，含水性相对较弱，对矿井充水有间接的影响。 3、飞仙关组第一段（T1f1）隔水层岩性主要由泥岩、粉砂质泥岩及少量薄层状粉砂岩组成，该段地层矿区西部大面积分布，出露地层厚度90m，岩石裂隙不发育，节理不发育，属隔水性良好地层。对矿井充水无直接影响。4、第四系（Q）孔隙强含水层分布在矿区焦化场附近地势低洼处，岩性为紫灰、浅黄等杂色砂、砾石及粘土层组成，厚015m，透水性好，旱季干枯，有季节性泉点出露，泉流量较小，对深部矿井充水无直接影响。三、断层的导水性和富水性矿区内断裂构造相对复杂，在矿区中部以东共发现5条断层，其中近似南北向的有F1、F2、F3,均为正断层;近似东西向的有F5逆断层，F4为走向逆断层。断层破碎带较宽，岩石破碎，断层的富水性和导水性略大于断层两盘岩层，因此，断层对矿山煤层开采有较大的影响。四、老窑积水在矿区南部的浅部煤层，开采历史悠久，老窑、废窑较多，采煤深度从几米至几十米，内存有部分老窑积水，对矿井威胁较大，因此矿井在开采中应特别注意防范老窑积水。五、生产矿井水文地质情况矿区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量30m3/h，雨季涌水量为50m3/h。本区开拓，不涉及积水巷道，西翼存在老巷及采空区问题，但积水量较少，区域内小矿井检测，煤层顶扳虽有一砂岩裂隙含水层，底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超过10m3/h，水体全部流往下一水平，故对该巷道开拓无过大水患影响，要求必须严格坚持“有掘必探、先探后掘”的工作原则。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置自1925水平联络巷下50米左右，沿煤层走向掘进112米，全巷道采用木棚支护。 附图：111301运输巷掘进巷道布置图。一、 巷道断面该工程所有巷道均为木棚支护，断面形状为梯形。 断面：S毛二4.6m2，S净4m2。 （二）永久支护 该工程所有巷道均为木棚支护。 选用木棚，间距为25 .在支护中，当围岩稳定性较差时,间距要根据情况适当缩小。 第二节 支护工艺 1、木棚：棚腿长度2.2米；梁头长度1.6米。2、 木楔:采用半径为0.08米以上的半圆木。梁头上不得少于5根，帮壁上不得少于8根。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、本巷道采用木棚进行支护。二、在整段巷道中木棚棚间距为25cm 棚与棚之间进行联棚加固，顶、帮之间用木板劈背严、背实，严防漏顶、片帮。三、煤巷及半煤岩巷道采用手稿掘进，人工落煤。四、顶板及支护管理措施1、严格按设计施工，开门前有专业领导组织技术、技术人员到现场定位，挂线，严格按标定的中、腰线施工，严格按平、断面图参数施工。2、掘进工作面严禁空顶作业。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在破岩掘进、安设支架过程中应清除危岩、排除隐患。4、摘顶工作必须遵守下列规定：摘顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。摘顶人应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。摘顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，摘顶范围内严禁其他人员进入。摘顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带时，特别加强顶板管理。6、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁要求必须紧固有效，用方木接顶牢固。打眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。7、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。 第二节 凿岩方式1、本规程所有巷道均采用手镐破煤的掘进方法进行掘进。巷道的施工方法及施工工序是：边掘边支一次成巷。2、每循环进尺安排为3.0米。4、掘进时所采用的掘进打眼机具及配套设备有：风煤钻、钻杆、钻头、开关、风镐等。第三节 爆破作业本巷道使用手镐掘进，不进行放炮作业。第四节 装载与运输一、装运方式巷道掘进中，刮板运输机紧跟迎头，运输经过一采区C13上山的刮板运输机至1840水平一采区石门装矿车、电机车运至主井井底车场，绞车提升至地面。二、运输方式工作面至井底车场的运输使用2.5吨畜电池电机车，车场绞车提升出井到地面。 第五节 管线敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水及各排水管路、风筒均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。一、风水管路接头要严密，不得漏风漏水。供风管路使用2寸铁管，供水使用1寸铁管，距工作面20m范围供水使用1寸胶管。二、风筒使用500mm的抗静电、阻燃风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口距沿头不超过5m。 第六节 设备及工具配备设备及工具配备见下表序号设备工具名称型 号单 位数 量备 注A组B组1局部通风机JBT-52台2备用一台2风镐G10台2备用一台3探水钻ZY-750台14探水钻ZDY-620台1备用5刮板运输机17型台1第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在C13煤上山距111301回风巷开口处10米以下的进风风流中。风机使用轴流式JBT-52-11型，最长供风距离为150m。一 、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药量、人数和局部通风机实际吸风量分别进行计算，并取其中最大值。（一） 按瓦斯涌出量计算 Q=100q瓦掘k掘通=1001.371.2=164.4m3/min式中: Q掘进工作面实际需风量, m3/min; 100单位瓦斯涌出配风量; q瓦掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量, m3/min; k掘通掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,取1.2。（二） 按炸药量计算本巷不进行放炮作业故不计算（三）按人数计算 Q=25A=4N=412=48m3/min式中： 4每人每不低于4m3/min的供风量; N掘进工作面同时工作的最多人数，为12人。 （四）按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局280 280 m3/min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3min; JBT型局部通风机吸风量为160280m3min,取280m3min; I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，同时启动的风机为1台。 所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值280 m3/min；二、局部通内机、风筒规格选型 （一）局部通内机吸风量的确定 Qf= Qj/（60c）=164.4/（6077%）=3.56 m3/s=214 m3/min；式中: Qf局部通风机吸风量，m3/s；Qj掘进工作面需要风量，按瓦斯涌出量计算为164.4m3/min; c风筒有效风量率，取77%。 （二）根据局部通风机吸风量214m3/min，选用轴流式JBT-52-11型局部通风机（11KW）可以达到要求，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。（三）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为500。风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1按最低风速验算： 煤巷掘进工作面最低风量为 Q煤qS煤9436m3/min式中q按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q9； S煤掘进断面积，S煤4m2。 2按最高风速验算：煤巷掘进工作面最高风量：Q煤240S煤2404960m3/min式中 240换算系数； S煤断面积，m2。 4.按有害气体浓度验算： 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1即 Q=P瓦Q掘1式中Q掘进工作面需要风量，m3/min; P瓦瓦斯绝对涌出量，m3min,则 Q掘 P瓦l0 .09/0 .019m3/min掘进工作面需风量164.4m3/min满足以上4个条件，所以选用JBT52型（11kW )风机。 一、 局部通风机安装地点局部通风机安装在C13煤上山111301回风巷中距开口处10米的进风风流中，风机使用轴流式JBT-52-11型，最长供风距离为150m，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。附图：通风系统图。第二节 压 风风源来自地面空压机房，选用4L-20/8型和L2-10/8型空压机各一台。自空压机房经副井、1925水平回风巷直接送到工作面，供风管为两寸钢管，作业点10米处使用1寸塑料管。机房风压为15MPa，工作面风压不小于9 MPa。压风系统：地面空压机房副斜井1925水平回风巷掘进工作面。第三节 综合防尘防尘水源：地面防尘水池自地面防尘水池副斜井1925水平回风巷掘进工作面，用2寸铁管和1寸胶管送到工作面，每100m安设一个三通，工作面外设4道喷雾。在距工作面615m内安设防爆喷雾，距在作面50m内安设一道全封闭常开水幕，掘进工作面的回风口20m范围设一道全封闭常开水幕。防尘系统： 地面防尘水池水副井1925水平回风巷掘进工作面作业点巷道水幕装煤洒水净化水幕冲刷煤壁水第四节 防灭火该工程均采用木棚支护，喷雾降尘。相邻煤层无自燃发火倾向各火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。作业点和各巷道中部均备有砂子，可直接灭火。防火水源来自地面防尘水池管路副井1925水平回风巷经2寸管路和1寸管路接到掘进工作面。防火系统：地面防尘水池水副井1925水平回风巷掘进工作面作业点巷道工作迎头第五节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。 班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面4m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。 二、甲烷传感器的配备和使用 掘进工作面采用重庆煤科院的KGJ10型甲烷传感器，通过1840水平一采区石门监控分站与矿KJ90NA安全监控系统相连。由于本矿为高瓦斯矿井，按规定设置掘进工作面的甲烷传感器，和掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，回风流中的传感器距回风口10-15m的位置。并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 按照煤矿安全规程规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。附图：安全监测仪器仪表示意图。第六节 供 电 该工作面掘进施工中。电源来自地面变电所，双回路供电，供电方式为集中供电。供电线路：地面配电室主井机电硐室1840水平运输巷C13煤上山工作点。附图：供电系统图。第七节 排水系统排水系统：掘进工作面积水（自然排水）C13煤上山1840水平水仓（机械排水）主斜井（机械排水）地面。第八节 运输系统运煤系统：掘进工作面C13煤上山（刮板运输机）矿车（电机车）1840运输巷井底车场（机车运输）主斜井(绞车运输)地面。运料系统：地面副斜井1925水平回风巷工作面。附图：运输系统示意图。第九节 通讯系统工作面均安有电话并紧跟迎头，能够直接与调度室、车场、井口值班室、空压机房、地面通风机房和有关科室直接联系。煤矿内线电话地点电话地点电话调度室8001副井井口8007井口值班室8003主扇房8010副井绞车房8015副井井底车场8013尹小友队8006矿部8002主井绞车房8005电工房8012主井车场8004C9煤8009C13煤8025监控室8014第十节 避险自救场所在掘进工作面后路中，应设置避险自救场所，该场所距离工作迎头不得大于40米，设置8个压风呼吸装置和8个供水装置。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三班八小时工作制”循环作业。循环进度：3.0m/d。每班进一个循环。合理安排各道工序，进行平行交叉作业。 劳动组织见表（劳动组织表）。劳 动 组 织 及 作 业 循 环 图 表表4 劳动组织表 班次工种班 次早 班中 班夜 班一班二班三班合计 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6班前会 同 早 班 一 致 同 早 班 一 致装车工555 运输工运输机司机支护工333瓦检员111安全员111小班长111合 计151515备注：混合作业第二节 主要技术经济指标主 要 技 术 经 济 指 标 表序号技术经济指标单 位数量备 注1巷道长度米452巷道坡度度233煤（岩）层倾角度184煤（岩）层硬度系数f2.55巷道断面形式梯形6掘进断面米24.67净断面米248巷道支护方式 木棚9循环进度米1.010平均日进尺米3.011职工在册人数人4012出勤率%9013掘进工效（除特员）米/工0.0814掘煤回收吨/米615棚距米0.3316 1718第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、 通风管理（一）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒 不准漏风，距在作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。（二）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。（三）局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。（四）由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于1.0%时，方可开机，继续施工。（五）巷道贯通前必须遵守下列规定：1、掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后调整通风系统的准备工作。2、贯通前20m，停止的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限要及时处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦检员必须到停止的工作面及其附近的风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可作业。否则，必须停止作业，进行处理。（六）各区队打钻时必须遵守下列规定： 1、要先探后掘。先垂直于顶板打探钻孔，探孔深度不小于30m。每探30m向前掘进10m，超前钻孔距不小于20米，预防老窑水及大量瓦斯涌出。2、每次打探孔时，瓦检员必须在现场观察，见煤后瓦检员要检查探孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其它异常情况时，必须停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。二、防尘管理（一）采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩带防尘口罩。（二）装煤前必须对垮落的煤及煤帮进行洒水降尘。（三）经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。（四）距工作面50m范围内安设一道水幕，在施工前时必须打开，等施工完后方可关闭。（五）回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。（六）防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理（一）电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。（二）因机械摩擦、油脂引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。（三）要控制风流，防止火势蔓延。第二节 顶板管理一、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护必须认清检查，无问题时方可作业。二、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是进班前和出班后。三、找顶工作必须遵守下列规定：（一）找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任，1人找顶，一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观点人员要站在观顶人员的斜后方，下得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（二）找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（三）找顶人员要带手套，用长柄工具。注意防止煤矸顺杆而下伤人。（四）顶板遇有大块矸石或大面积脱层时，应先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找顶，不得强刨强挖。四、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。五、掘进作业点必须用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不得大于0.2m。六、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用直径不小于20mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀分布在空顶区内，支柱上要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行打注锚杆工作。掘进长度超过4m时要及时用前探支架作为临时支护。七、每次使用前探支架前，必须先检查各部件是否完好，有问题要用时更换。 第三节 爆破本掘进工作面使用手镐掘进，不进行爆破。第四节 防治水一、情况说明该巷掘进过程中，沿煤层掘进，顶底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超过30m3/h，一般为510m3/h;掘进巷道上方预计有小窑采空区。二、探放水1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”， 由技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。2、设计探水线的最小距离不得小于50米，水压不超过10kPa，；3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去20米。6、超前距离的计算：a=0.5A L (3p/kp)1/2式中：a -超前距离（m） L-巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m Kp-煤的抗张强度（Mpa） P-水头压力（Mpa） A-安全系数，一般取25；本设计取5。a=0.553.5320/10=0.553.32.4520.2125（m），a（实）20.215m据此，超前距取20米。7、钻孔参数的确定（1）每钻孔5个，3#孔为中心孔。（2）钻孔直径： 75mm。（3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距20米，准掘30米。（4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。附图：探放水钻孔布置示意图三、安钻探水前的技术要求：1、安钻地点与疑是积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。2、钻窝应避免做在松软煤层内。3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。四、探水施工中的技术要求：1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。7、必须做到交接班时不停钻。8、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验。9、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。五、放水的技术要求1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。六、探放水的安全措施：1、探水巷道中间不得有低洼积水段。2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3、区内的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。4、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。5、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。6、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。七、其它1掘进时必须设计开挖不小于10m3的水仓，并预备相应排水能力的水泵，并铺设管道进行排水。2、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报队及矿值班人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。4、施工单位必须提前作好排水准备工作，在施工地点预备水泵、备用开关各一台，电缆和排水管道若干。5、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。 6、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。 7、打眼时若出现眼内水量增大、顶钻、岩体松软、片帮等异常状况时，必须停止打眼，不准拔出钻杆，现场负责人必须派人监测水情，并立即向矿调度室报告。情况危急时，必须将所有施工人员按避水灾路线撤出，采取措施进行处理。8、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的 施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。 9、地测部门必须加强对该头的水文地质资料收集，随时掌握好施工情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。 该巷道掘进过程中，加强排水系统管理及完善，合理布置临时水仓，保证24小时排水通畅，掘进头无积水，不淹井，保证施工正常运行。坚持“有掘必探、有疑必探、先探后掘”的工作原则。第五节 机电管理一、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的电笔检查；检验无电后方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。二、操作井下电器设备应遵守下列规定：（一）非专职人员不得擅自操作电器设备。（二）手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。三、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。四、电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检验其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。五、敷设高压电缆应遵守下列规定：（一）电缆悬挂必须用电缆钩。（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（三）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。六、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离。七、电缆的连接应符合下列要求：（一）电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电器设备进行连接。（二）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接。（三）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（四）3台以上的电器设备必须设置局部接地极。八、井下防爆电器设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。九、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。十、存在下列问题的电器设备及小电器不得下井使用：（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（二）绝缘座破裂导致接线柱松动， 接线柱变形或螺纹滑扣。（三）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（六）开关的机械闭锁失效。（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（八）开关底托架断裂或固定不牢。（九）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。十一、电器设备的隔爆外壳应清洁、完整并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（一）外壳有裂纹、开焊、变形。（二）防爆壳内外有锈皮脱落。（三）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（四）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（五）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。十二、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密闭完好。十三、工作面电器设备要加强管理和维修，如果要实施爆破时设备及电缆必须撤出20m以外，爆破作业后，必须认真检查供电设施及电缆，有无破损情况，未排查及有失爆未处理等情况严禁送电作业。十四、电器设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确定无误后再人工送电。十五、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。十六、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。十七、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。十八、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。十九、井下所有机电设备必须标有“MA”安全型标志。二十、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验。二十一、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。二十二、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第六节 运输管理一、各种类司机必须经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任，司机必须严格正规操作。二、机车运输注意事项 （一）一般规定 1、刮板运输机司机必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。 2、司机应熟悉该设备的性能、结构和原理，懂得一般维修、保养和故障处理。 3、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。 4、发现巷道及工作地点顶板支护有威胁人员及设备安全时，应立即向调度汇报并及时处理。 5、停机检查或检修时，必须切断电源将开关闭锁，严禁带电工作。 （二）开机前的准备工作 1、检查刮板运输机的机头，电机，减速器，防护罩等是否完好齐全，紧固牢靠。 2、了解机尾滚筒，传动轴，支撑轴的注油情况，并适时注油。 3、检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大小链松紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。 4、检查液压连轴节油量及油质是否符合要求，易熔合金塞是否完好，严禁用它物取代。 5、检查动力橡套电缆和信号电缆是否有挤伤或损坏现象。 6、检查操作系统是否灵敏可靠。 7、及时处理机头和机尾的浮煤和浮矸，设备完好保持清洁卫生。 （三）刮板运输机的启动和运行 1、刮板运输机启动时，必须按信号进行操作。 2、多台刮板机搭接运输，启动时必须遵照由前向后逐台依次启动。 3、刮板运输机如果负荷大启动困难时，可间断启动12次，每次启动不得超过15秒，仍启动不起来，必须停机处理。 4、运行过程中，要经常检查电机温度和运输机运行情况，发现电机温度较高及运输机有异常情况时，要及时停机处理。 （四）刮板运输机的停机操作 1、正常停机时必须按信号执行，多台搭接运输时，应由后向前依次停机。 2、遇到异常情况应立即停机处理。 （五）其它注意事项 1、禁止用溜子运送各种材料。 2、大链出槽时，不准用手扶、脚蹬的办法开机复位。