抗滑桩作业指导书

精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业新建怀邵衡铁路抗滑桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于怀邵衡铁路无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的路基抗滑桩施工作业。2 作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。2.2外业技术准备设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。3 技术要求3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌和。3.3 抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。3.4 桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。3.5 砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。3.6 钢筋混凝土强度必须达到设计强度。4 施工程序与工艺流程4.1工艺流程平整场地桩位放样井口开挖浇注井口砼制作提升井架安装提升架挖孔 检查尺寸是否符合要求否浇注混凝土护壁 是 终孔清底否基底是否符合要求 是移除挖孔设备下钢筋笼、灌混凝土4.2施工程序抗滑桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地桩位放样井口定位锁固分节挖孔分节护壁桩底验收下钢筋笼灌注混凝土。5 施工要求5.1 锁口护壁及挖孔的施工5.1.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.1.2 测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。5.1.3 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。5.1.4 锁口护壁施工挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁厚20cm，护壁也采用钢筋混凝土施工。该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。表1 人工挖孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1孔位中心50mm经纬仪、吊线测量2倾斜度0.5%5.2 钢筋的制作与安装5.2.1 锁口及护壁钢筋采用Q235，钢筋加工形式共计5种，即NI、N2、N3、N4和N5。N1为12；N2为12；N3为8；N4为8；N58。锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求，且焊缝饱满。5.2.2钢筋检验钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工。5.2.3钢筋的端头及接头加工5.2.3.1钢筋接头加工符合下列规定钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。5.2.3.2 主筋焊接必须采用502或506焊条。5.2.3.3加工钢筋的偏差不得超过表2规定。表2 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10箍筋各部分尺寸55.2.4钢筋安装5.2.4.1 一般要求5.2.4.1.1钢筋数量、规格、位置、间距均要符合设计要求。5.2.4.1.2接头的分布要求a. 受弯构件的受控区在同一截面内（40d，d为主筋直径），其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%。b. 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。5.2.4.2 桩身钢筋安装：孔内现场安装5.2.4.3 挖孔桩锁口及护壁钢筋均在孔内绑扎成型。5.2.4.4 钢筋位置的偏差不得超过表3的规定。表3 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距20箍筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10截面尺寸5保护层厚度105.3 模板工程 护壁模板采用标准建筑组合钢模，长100cm，宽10cm；模板定位采用通过护桩“十”字线吊线锤、量尺寸的方法控制，要求支模尺寸不小于设计，垂直度不大于0.5%。5.4 灌注砼5.3.1 在灌注混凝土前应对孔尺寸、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。5.3.2 灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。5.3.3 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。5.3.4 当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。5.3.5 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。5.3.6 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。6 劳动组织劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作业特点，采取三班连续作业，每班操作人员数量根据现场情况确定。施工人员结合审批的施工方案、机械、设备和工期的要求进行科学、合理配置，详见表4：表4 抗滑桩作业人员配备表序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术人员45质检人员26测量人员37工班长28电工19机械工410钻孔工6-1211钢筋工1512普工12其中，施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、质检人员、测量人员和专兼职安全员必须由公司正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。7 材料要求 水泥：P042.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥进场应有出厂合格证明书。应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于3%。石子：采用坚硬的碎石或卵石，粒径为25mm40mm。最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。其针片状颗粒不应超过25%，含泥量不大于2%。钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方可使用。钢筋笼的的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60mm80mm。当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。8 设备机具配置施工机械配置根据工点工程量、工期要求调整。建议配置吊车1-2台、空压机1台、电焊机1台、风钻4把、风镐4把、卷扬机1台等若干配套设施。9 质量控制及检验9.1在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。9.2挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。9.3挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。9.4抗滑桩桩孔的允许偏差应符合下表5要求。表5 抗滑桩桩孔的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm全站仪检查2倾斜度（%）0.5吊线尺量检查9.5抗滑桩钢筋骨架的偏差应符合下表6要求。表6 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm尺量检查3主钢筋间距5mm尺量检查不少于5处4箍筋间距20mm尺量检查不少于5处5钢筋保护层厚度不小于设计值吊线尺量检查6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查9.6抗滑桩的偏差应符合下表7要求。表7 抗滑桩的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩长（m）不小于设计值测量绳检查3孔径或断面尺寸（mm）不小于设计值探孔器检查4桩位(mm)100经纬仪检查5竖直度(mm)1%桩长，且不大于500侧壁仪或吊垂线检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪检查10 安全及环保要求10.1 工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。10.2 井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。 10.3 装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。10.4 注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。10.5 放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。10.6 在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。