拨叉钻夹具设计任务书

编号:某某农业大学本科毕业论文设计2014 届题目：拨叉专用钻夹具设计院别：机电学院专业：农业机械化与其自动化教育某某：王斌指导教师：签名完成日期：2014年4月10日拨叉专用钻夹具设计机电学院 农业机械化与其自动化教育专业王斌指导教师：马荣朝教授摘要：拨叉是在汽车等机械中的一个重要零件， 拨叉属于叉架类零件，形状不规如此， 因此，需要设计专用夹具，此次设计的是螺纹孔M8的专用钻夹具。在对零件的加工工艺和精度要求进展仔细分析后，从实用性和经济性出发，选用了合理的定位方案，画出结构 简图，并经理论计算和误差分析后，用 solidworks绘制出三维图形直接生成零件图和装 配图。关键词中文：拨叉钻夹具solidworksAbstract : special fixture fixture of the design for the processing of the shifting fork threaded hole. Because of the shift ing fork parts for mass producti on, and the drilling precision thread have higher requirements, in order to facilitate the product ion, en sure the quality, improve the efficie ncy of the desig n. In mach ining process and precisi on of the parts were carefully an alyzed, from the point of view of practicality and economy, the reas on able positi oning scheme, and by theoretical calculati on and error an alysis, draw three-dime nsio nal graphics gen erati on part draw ings and assembly draw ings with solidworks.Keywords : fork drill fixture SolidWorks.、八、-刖言机械制造离不开机床，而在机械制造过程中，要加工零件首先要保证工件相对刀具保待 正确的位置，机床夹具就是实现这一目的的装置。机床夹具的主要作用是保证机械加工质 量、提高劳动生产率、降低生产本钱，是实现生产过程自动化不可缺少的重要工艺装备之 一。因此，机床夹具在机械制造中占有很重要的地位。显而易见，机床夹具设计是我们农业机械化与其自动化专业学生的必备能力。此次设计通过分析工件的加工类型,工艺要求后，设计出加工螺纹孔的专用钻夹具。 在设计过程中，结合使用三维绘图软件SolidWorks绘制出零件和工件的三维模型，此软件的优点在于不需对标准零件进展建模,直接从标准零件库调用即可，并可以用三维模型直接生成各种二维图形，大大缩短了绘图时间第一章明确设计任务如图1所示拨叉零件材料为QT140-17。毛坯为精铸件，生产批量为6000件，设计钻M8-6H螺纹底孔的钻床夹具。工件上？24H7孔与两端面已加工好宇晁卜_丄口轄怙1斗壮邑第二章零件分析2.1零件的作用拨叉是汽车和车床机中的一个重要零件。拨叉主要用于机械的操纵机构中，其主要作3 / 11用可分为两种：第一种是使变速齿轮滑移，从而实现换挡，以改变机械的运行速度。拨叉 头以24H7的孔套在变速叉轴上，并用 M8螺钉锁紧，通过操纵机构给变速叉轴施加力， 传给拨叉，进而拨叉带动变速齿轮在变速箱中滑移，从而实现换挡操作，改变机械的运行速度；第二种是作为推动别离轴承的工具，从而实现发动机力的传递与断开。2.2零件的工艺分析由零件图1.1可知，其材料为QT140-17。众所周知球墨铸铁有很高的高的强度、塑性、 韧性、耐磨性、并且耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以与尺寸稳定性等。从形状上来分析，该拨叉属于典型的叉架类零件。为了实现其换挡动作的准确性，拨 叉轴孔24H7与变速叉轴有形位公差要求，因此要求具有较高的加工精度较高。叉脚两端面在工作中需拨动齿轮，需要承受较大的冲击载荷，因此为了增强其强度和耐磨性，需 要对该外表进展高频淬火处理，硬度为5060HRC同时为保证拨叉换档时叉脚受力均匀， 提高工件的使用寿命，拨叉脚两端面对拨叉轴孔24H7轴线的垂直度公差为0.05mm并且拨叉叉脚自身的平面度公差为 0.08mm为了准确地进展换挡操作，需要同时保证拨叉 与拨叉轴的相对位置准确，因此需要螺钉定位，螺纹孔的尺寸为M8 6H o拨叉孔24H7和螺纹孔M8 6H的端面都是平面，确保了刀具与工件被加工外表的 垂直，可以防止钻头加工过程中位置的偏移， 从而保证孔的加工精度；该零件除主要工作 外表是拨叉脚两端面、变速叉轴孔24H7有较高的精度要求，螺纹孔M8 6H相对24H7 也有垂直度要求，因此在工艺规程中应重点保证其精度。其余外表加工精度均较低，通过 普通的加工手段后即可以达到技术要求。需要保证的精度要求：加工拨叉螺纹孔M8-6H时，螺纹孔的轴线对孔 24H7孔的轴 线垂直度公差为0.20mm。拨叉脚两端面对拨叉轴孔 24H7轴线的垂直度公差。拨叉叉 脚平面度公差第三章专用钻夹具设计由于拨叉形状不规如此，M8-6H的螺纹孔不能直接加工，同时为了提高劳动生产率和保 证零件的技术要求，钻 M8-6H的螺纹孔需设计专用钻床夹具。钻M8的螺纹孔需要首先 钻底孔，底孔尺寸为螺纹底孔=公称直径减-螺距，即8mm-1.25mm=6.75m查表选用6.7mm 的钻头，材料为高速钢，所用机床为 Z525型立式钻床。3.1.确定零件的生产类型由本设计题目可知：拨叉零件的年产量为6000台/年，因此拨叉的生产类型为大批量生产。、确定工件定位方案，设计定位装置由加工工序可知，加工拨叉螺纹孔M8-6H时，孔的轴线对孔 24H7的轴线垂直度公 差为0.20mm距离？36孔左端面的尺寸为14 0.01mm由于毛坯为精铸件，工件上 ？24H7 孔与两端面已加工好，从基准的重合原如此出发，选择24H7内孔和？36左端面作为主要定位基准面，并以拨叉叉口 50内孔半圆面为定位基准面，以达到所要求的定位精准度。定位元件选用长销小端面和一菱形销， 如图2,长销与工件24H7孔配合，限制工件 五个自y,z, y，z由度，小端面与？36左端面配合，限制x。削边销与拨叉叉口 50内孔半 圆面接触限制x。从而实现工件的完全定位。定位孔与定位销的配合尺寸取为 24H7 f6。查机床夹具设计手册，选用的主定位销型号为定位销A30 f6X42，菱形销型号为定位销 B25 f7X25GB 2204-1991误差分析定位基准与工序基准重合，故只计算基准位置误差，该项误差等于孔销的配合的最大间隙， 即：DW JW Dmax Dmin查简明公差标准应用手册可知孔上偏差为 +0.021mm下偏差 为0,轴的上偏差为-0.020，下偏差为-0.033。所以DW JW Dmax Dmin -0.033 =0.054mm图2 一面两销定位方案图确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 选择夹紧机构(1) 夹紧力的方向：夹紧力的方向应有利于定位，而不能改变工件定位时所占的正确位置，因此一般要求夹紧力垂直于主要定位基准面、并且应与工件刚度高的方向一致从而有利于减少工件的变 形。(2) 夹紧力的作用点：为了减少零件的变形，夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支撑 面内，夹紧力的作用点应位于工件刚度高的部位， 夹紧力的作用点还应尽量靠近加工外表 使夹紧稳固可靠。在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意 以下几方面的问题： 安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤与夹具操作人员。 手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。 手动夹紧机构应操作灵活、方便。根据工件的加工要求和工件自身的材料情况， 经综合考虑，夹紧力方向为与24H 7内 孔轴线平行且水平向左，夹紧力作用点为？36左端面。同时采用螺旋夹紧机构利用螺母的 松紧来控制夹紧力，通过查机械设计手册表 2-1-72选用固定手柄压紧螺钉，其型号为螺 钉AM16X100GB 2162-199。此夹紧机构操作方便灵活，结构简单，本钱低廉。其机构如切削力的计算：查机械加工工艺师手册表2-2-16可知加工QT140-17的钻削切削力计算公式为F=419df0.8Kff /mmD； d3D； d3 f /mm1查表得Kf =1所以钻削切削力F=419X0.40.8X1=201N理论夹紧力的计算：查机床夹具设计手册 p21可知工件以内孔定位时理论夹紧力Wk 二一23KPzD3X 2.5X 201X36带入数据Wk=333=1 12Nc O303 243 O303 2432 3 22 3 22302 242302 242344夹紧机构所能产生的实际夹紧力： 查现代机床夹具设计表4-23可知，单个普通螺 栓和工件以平面接触时M16的螺栓所能产生的夹紧力为7900N所以此夹紧机构能满足工 作要求。确定导向方案，设计导向装置为了能保证工件被加工孔的位置，并防止加工过程中刀具的偏斜，钻夹具上应用钻套来引导刀具定位。钻套安装在钻模板上，钻套与工件之间留有一定的排屑空间如图3。钻套高度H对其导向性能有直接影响，同时影响刀具与钻套之间的摩擦情况。本工序要求对被加工孔依次进展钻孔和攻丝2个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，同 时，此零件为大批量生产，为磨损后便于更换，应当选用可换钻套作为刀具的导向元件。 如图4.3所示钻套高度通常取H （12.5）d，根据实际情况取H 1.8d 1.8 6.7 mm=12mm钻套与 工件之间，还应留有一定的排屑间隙，排屑空间隙不宜过大，通常取 h （0.31.2） d，根 据实际情况取h 1.2d =8mm查机床夹具设计手册3表2-1-162可知，选用钻套型号为钻套 6.7F7 12m6 12GB2264 1991查机床夹具设计手册表2-1-174可知，选用钻套用衬套型号为衬套 A12X12GB 2263-1991钻套与衬套采用12F7m6配合，以便于钻套磨损后快速更换。衬套与钻模版之间采用H7n6配合图4导向装置简图夹具体设计考虑夹具的刚度、强度和加工性质等要求，夹具体采用铸造生产方式 ，材料为HT20Q其结构如图4所示根据夹具体结构尺寸的经验数据可知，铸造结构夹具体壁厚通常为8至25mm结合此题考虑取底座为12mm与钻模版配合处为8mm其余壁厚均取10mm体具夹11/5 9图第四章夹具尺寸与技术要求4.1最大轮廓尺寸175mm 90mm 162mm4. 2确定定位元件之间的尺寸与公差按照制定夹具公差的根本原如此，夹具装配图上标注的各种公差一般取工件上相应公差的-至-，当工件无明确的形位公差要求时，32夹具原件的几何形形状精度取0.03至0.05mm长销小平面与菱形销中心距尺寸公差取工 件孔50与孔24H7轴线尺寸公差的1/3，即标注尺寸为845。4.3定位元件与引导元件间的相互位置要求由机床夹具设计手册可知，凡与工件加工 要求直接有关者，其位置误差数值可按工件加工技术规定数值的 1/2至1/5选取。根据工 序简图上规定的被加工孔的加工要求， 确定钻套中心线与夹具体基准面。 钻套中心线对定 位销中心线的位置度公差取工件相应位置度公差值的 1/3，即取为0.03mm4.4定位元件与夹具体底面的位置要求定位销中心线与夹具体底面A的平行度公差取为0.02mm第五章夹具零件图和装配图钻模的装配总图上应将定位心轴、钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。夹具装配总图如附图3所示。其主中定位心轴与夹具体采用过渡配合20H7f7，用锁紧螺母固定。菱形销与夹具体采用 20H 7 n6配合，并用螺母锁紧。钻模板与夹具体用两个螺栓连接。 其装配三维模型示意图如图6所示.图6钻夹具装配示意图参考文献：1王巍.机械制图第二版M，高等教育2王先奎.机械制造工艺学第二版M，机械工业，3徐鸿本.机床夹具设计手册M，某某科学技术，2004.3，254致谢最后感谢各我要感谢我的导师马荣朝教授的的悉心指导， 以与感谢各位任课教师的帮助, 位教师的点评。d22 d； d2Pz =F=201N