高桩码头施工规程(中港一航一企业标准)

中港一航局一公司企业标准QG/YHY23.01.101.27-2001高桩码头施工规程文件编号：总号:批准:2001-01-30发布2001-01-30实施中港第一航务工程局第一工程公司高桩码头操作规程目录QG/YHY23.01.1-2001预应力砼方桩施工规程1QG/YHY23.01.2-2001预应力砼板桩施工规程14QG/YHY23.01.3-2001预应力砼空心板施工规程18QG/YHY23.01.4-2001预应力砼梁（连续梁、简支梁）施工规程26QG/YHY23.01.5-2001非预应力靠船构件施工规程（空心）38QG/YHY23.01.6-2001构件存放、出运施工规程47QG/YHY23.01.7-2001水上锤击沉预制钢筋砼方桩施工规程50QG/YHY23.01.8-2001水上锤击沉钢管桩施工规程58QG/YHY23.01.9-2001锤击水冲沉桩施工规程60QG/YHY23.01.10-2001嵌岩桩施工规程64QG/YHY23.01.11-2001吊打桩施工规程71QG/YHY23.01.12-2001陆地打桩架上方驳沉桩施工规程74QG/YHY23.01.13-2001桩帽施工规程76QG/YHY23.01.14-2001梁、板、靠船构件安装施工规程82QG/YHY23.01.15-2001梁、板接缝砼及码头砼面层施工规程88QG/YHY23.01.16-2001门机轨道安装施工规程92QG/YHY23.01.17-2001码头附属设施施工规程95QG/YHY23.01.18-2001水上砂垫层施工规程97QG/YHY23.01.19-2001水上打塑料排水板施工规程103QG/YHY23.01.20-2001水上打挤密砂桩施工规程109QG/YHY23.01.21-2001深层水泥搅拌法（CDM加固软土地基施工规程115QG/YHY23.01.22-2001棱体、倒滤层抛填施工规程124QG/YHY23.01.23-2001穿石坝灌注桩施工规程131QG/YHY23.01.24-2001施打板桩施工规程142QG/YHY23.01.25-2001混凝土、浆砌块石挡土墙施工规程156QG/YHY23.01.26-2001混凝土管沟施工规程168QG/YHY23.01.27-2001无纺布铺设施工规程1741预应力砼方桩施工规程1. 主题内容与适用范围本规程主要阐述我公司预制构件厂先张法预制预应力砼方桩的施工方法、施工机械、工艺流程、技术要求及质量验收标准。预制予应力砼方桩的主要工序有：模板制作、支拆，钢筋制作、绑扎，预应力筋张拉、放松，砼浇筑、养护。本规程适用于40265断面，长度由20余米50多米预应力碎方桩在公司预制构件厂长线台座上先张法预制。2. 引用标准JTJ268-96水运工程砼施工规范JTJ269-96水运工程砼质量控制标准JTJ254-98港口工程桩基规范JTJ221-98港口工程质量检验评定标准3. 施工方法说明及主要施工机械3.1 施工准备3.1.1 对砼所有原材料进行检验，必须符合规范规定。3.1.2 张拉用千斤顶与压力表要进行配套率定，绘制张拉力油压关系曲线。3.1.3 配制经济适用砼配合比。3.1.4 试验人员对砼各种计量器具，如磅秤等进行率定，确保砼拌合时能按设计配合比的要求施工。3.1.5 按照构件设计尺寸、数量，配制侧模板、底模。底模应平整，光滑，表面凸凹小于5mm侧模拼缝处应镶防止漏浆的材料。3.1.6 施工人员对所使用的机械进行检查，保证施工时正常运转。3.1.7 主办工程师对所有施工人员进行书面技术交底，明确各自的施工岗位及职责。3.2 模板施工按设计图尺寸和预制数量经过经济技术比选，进行模板设计，加工拼装。模板设计尽量采用定型组合钢模板，拼装成68m长一片，现场组装成两片。尽量采用侧帮包底的施工方法，底模力求光滑平整，可用砼底模，提倡使用钢底模。3.3 钢筋施工在钢筋车间加工出钢筋半成品，用钢筋车运到钢筋绑扎场地。预应力钢筋根据试验确定的冷拉率，计算下料长度。按下料表对焊连接下料，两端焊接锚固头；在冷拉槽中，冷拉到要求长度后，自然时效。用100t龙门吊吊运到钢筋绑扎场。在钢筋绑扎场，人工将钢筋半成品和预应力钢筋绑扎成方桩钢筋骨架。在钢筋骨架上绑扎斜拉条，以保持钢筋骨架稳定。100t龙门吊将方桩钢筋骨架吊运到方桩底模上。3.4 砼浇筑砼拌合站供灰，落到灰罐中，自制平板拖车运灰罐到5t小龙门吊内，5t小龙门吊吊灰罐，运行到方桩模板上，附着式振捣器配合人工开启罐门下灰入模。人工分灰，采用插入式振捣器，振捣密实，木抹子抹面，铁抹子压光。3.5 预应力钢筋张拉，放松在长线台座上，用连接盒将两端头丝杆，钢筋骨架中预应力筋，连成一体。在锚固端，用紧母机分别、对称、反复、拧紧端头丝杆螺母，使各预应力筋初应力值相同。将张拉车丝杆与张拉端丝杆连接起来。张拉车用油泵、千斤顶、张拉预应力钢筋，使其应力达到设计和规范要求，然后锚固张拉端丝杆。当砼达到构件起吊强度时，拔下砂箱木塞，使砂箱中砂流出。以放松预应力钢筋。3.6主要施工用机械3.6.1 桥吊，30m跨，吊重10t（上砂石料）；振动筛75m3/h（筛分，洗石料）；单仓泵，10m3/h（运输水泥）。3.6.2 拌合机3m3强制式拌合机，150m3/h。3.6.3 大龙门吊，20.06m跨60t;小龙门吊8.5m跨5t。3.6.4 端斗车，1t（运输砼）3.6.5 振捣棒，50、60mma轴56m高频插入式振捣棒。3.6.6 油泵，最大油压不低于50Mp螺母机，（张拉初应力）；千斤顶，200t。3.6.7 顺锯（木模加工）；截锯（木模加工）；压刨（木模加工）；电钻（模板打孔）；电砂轮（模板磨光）。3.6.8 75KW以上钢筋对焊机；40mnffl筋弯曲机；40mnffi筋切断机；8t慢动卷扬机（冷拉钢筋）；8mm钢筋弯箍机；10mms筋调直切断机。3.6.9 电焊机（铁件加工）；套丝机（加工拉杆）；摇臂钻（加工垫板）。4,施工工艺流程施工工艺流程图5.施工技术要求及措施5.1 钢筋制作、成形5.1.1 钢筋应有出厂合格证，并复验合格后方可使用5.1.2 使用前，应对钢筋进行除锈、除油、调直。5.1.3 根据配料表，考虑弯钩弯曲伸长率，计算钢筋下料长度。5.1.4 盘条使用调直切断机，进行除锈、调直、下料。5.1.5 调整弯箍机弯曲角度、挡板位置，试弯一个套箍，合格后，成批生产，根据弯箍机的能力，可一次弯几个套箍。5.1.6 钢筋弯曲过程中要始终保持在一个平面内，防止钢筋翘起。发生翘曲，及时调整。5.1.7 弯曲成型后的钢筋半成品运到指定地点，分型号、类别整齐堆放，并做好标识。5.2 钢筋的对焊、冷拉、时效5.2.1 预应力筋的加工顺序为：制作锚周头一A焊接预应力筋一钢筋冷拉一2自然时效5.2.2 使用钢筋对焊机和专用模具，电热法加工钢筋锚固头。注意掌握钢筋予留长度和加热火候，制作锚周头要抽样检验。5.2.3 钢筋对焊使用100型钢筋对焊机，焊工要持证上岗，焊接接头要按规范错开并分批检验验收。5.2.4 钢筋焊接部分的锈斑、油污、杂物应清除干净，弯曲部分要调直，弯头要切掉。5.2.5 钢筋焊口温度降低后，方可对钢筋进行搬运，以免焊口处弯折。5.2.6 使用8t慢动卷扬机配滑轮组，对两端焊有锚固头的预应力筋进行冷拉。严格按配料单控制预应力钢筋的下料、冷拉长度。5.2.7 冷拉钢筋步骤：根据予应筋的长度，直径更换锚固端拉杆一根据预应力筋冷拉后长度调整行程开关位置A冷拉机回车A将预应力筋两端锚周头卡在冷拉机卡头上一开动冷拉机进行钢筋冷拉一钢筋到达冷拉长度，碰撞行程开关，冷拉机停顿12分钟一*冷拉机回车，取下冷拉完预应力筋5.2.8 钢筋冷拉时，操作人员要离开一定安全距离。5.2.9 钢筋冷拉速度不宜过快，以每5分钟增加3碗宜。到达规定长度要停顿12分钟,再放松。5.2.10 首根钢筋试拉合格后，再成批冷拉，冷拉钢筋要分批检验验收。5.2.11 冷拉后的预应力钢筋经过7天的自然时效后，才能进行张拉工序。5.2.12 构件预应力钢筋下料偏差为1/2000,且不得大于20mm5.3 钢筋的运输、绑扎5.3.1 预应力筋用铁链锁好，100t龙门吊将预应力筋从冷拉槽吊运到绑扎场地。钢筋套箍由人力车或端斗车运到绑扎场地。人工将钢筋绑扎成型。再用100t龙门吊将其运到方桩底模上，底层主筋下部垫好圆柱形碎垫块。5.3.2 方桩钢筋骨架用多组钢筋支架和钢管横杆，人工进行绑扎。具体绑扎步骤如下：5.3.2.1 钢筋绑扎前，将钢筋半成品锈污清除干净。5.3.2.2 根据予应力筋长度布置钢筋支架和钢管横杆。5.3.2.3 把一根桩的予应力筋放到钢管横杆上，排列平顺，一端对齐，焊口要错开，用粉笔划出箍筋位置标识。5.3.2.4 把箍筋套到予应力筋上，箍筋弯钩搭接处交错布置。5.3.2.5 依次重新安放钢管横杆，使上层予应力筋放在钢管横杆上，其他予应力筋下垂到钢筋箍筋上。5.3.2.6 先绑扎上层予应力筋与箍筋交叉点，再绑扎其他予应力筋与箍筋交叉点，按着先绑方桩角部，后绑桩边钢筋接点的原则，箍筋应与主筋垂直。5.3.2.7 绑扎胶囊定位箍筋，注意避免绑扎铅丝头和定位箍筋焊刺扎破胶囊。5.3.2.8 绑扎桩顶网片，绑扎钢筋的铁丝头应捺倒，不得伸入碎保护层内。5.3.2.9 绑扎八字形斜拉筋，保证钢筋骨架吊运、存放时稳定性。5.4 预应力筋张拉5.4.1 张拉预应力筋的千斤顶和油压表应有专人使用和保管，定期维护和检验，千斤顶和油压表应配套率定，以确定张拉力与油压的关系曲线。5.4.2 预应力张拉控制应力应符合设计要求，采用超张拉程序：0书03倍张拉控制应力。5.4.3 预应力钢筋张拉流程如下：5.4.3.1 拉伸砂箱堵塞出砂口，用漏斗向进砂口内灌干燥中砂，边灌边捣，保证砂体密实。5.4.3.2 调整张拉端丝杆，使丝杆穿出长度相同。用连接盒把两端丝杆与预应力钢筋连接起来。5.4.3.3 用紧母机多次，反复、对称拧紧锚固端丝杆螺母，使每根预应力钢筋受力相同。（初张）5.4.3.4 张拉车就位，用阴阳叉把张拉车丝杆与张拉端丝杆连接起来。用扳手拧紧张拉车丝杆螺母，使各丝杆受力均匀。5.4.3.5 启动油泵，千斤顶外伸，进行预应力钢筋张拉，当应力达到1.03倍张拉控制应力时，插入张拉端丝杆的插板，并拧紧其螺母。5.4.3.6 启动油泵，回缩千斤顶，拔出阴阳叉销子，使张拉端丝杆与张拉车脱离。5.4.4 及时调整油泵供油量，以调整各千斤顶的行程一致，使各钢筋伸长值相同。5.4.5 预应力钢筋张拉后，不能及时浇筑砼时，防止钢筋松弛，在浇筑砼前应进行二次张拉。5.4.6 环境温度低于-15时停止预应力筋张拉。5.5 预应力筋放松、切断5.5.1 当砼达到设计规定预应力筋放松强度时，才能放松预应力筋，放松通知单由试验员填单有关人员签字，施工人员未接到放松通知单，不允许擅自放松预应力钢筋。5.5.2 采用砂箱放松预应力钢筋的方法是：打开砂箱下部出砂口塞子，使砂箱里的沙子在压力作用下从出砂口流出，用小锤轻轻敲击砂箱，使砂箱出砂通畅，均匀平行回缩。必要时，用细钢筋插入出砂口，捅松砂子，便于砂子流出，但要注意避免钢筋被砂箱回缩时卡住。5.5.3 放松预应力钢筋后，经放松人员通知，切割人员方可切割预应力钢筋。5.5.4 予留钢筋长度符合设计要求，允许偏差为2.0cm。5.5.5 切割顺序由放松端开始逐次向另一端切断，也可由中间向两端切断，要对称切割钢筋。5.6 支模板5.6.1 用机油或品牌脱模剂进行脱模时，涂刷前，要对底模、侧模进行清理，涂刷均匀，且避免涂刷层过厚，污染钢筋。5.6.2 两端堵头钢模板在安装预应力筋连接盒前，穿到主筋上。5.6.3 侧模板下部砼渣异物清理干净，保证侧模板墩在底楞上，贴紧底胎确保砼浇筑高度和宽度。5.6.4 使用小龙门吊按吊点系扣进行模板安装，人工进行配合，防止模板扭曲、变形。5.6.5 侧模间用螺栓连接，中间垫止浆橡胶条。5.6.6 将模板下口用支撑木楔背紧，上口固定限位卡。5.6.7 用木楔背紧两侧模板下三角支架，使模板保持垂直，稳固。5.6.8 桩堵头模内用纤维板开口穿在钢筋上，堵住钢筋孔。模板外背木楔，固定堵头模板。必要时使用钢筋卡子。5.6.9 模板支撑加固后，在穿胶囊之前，人工清除模板内杂物，支垫砼垫块，按照设计尺寸自检、专检合格后，请监理工程师对钢筋、模板进行隐蔽工程验收，监理工程师满意后转入下一道工序施工。5.7 支桩尖模板5.7.1 桩尖模板采用62mm钢板制成整体式弹性模板，环形钢筋套箍背木楔的方法进行加固。5.7.2 支桩尖模板的步骤如下：5.7.2.1 弯曲桩尖钢筋前，用预制的砼圆饼，将桩尖胶囊孔堵住。5.7.2.2 人工用钢筋扳子弯曲桩尖钢筋主筋，必要时使用气焊配合绑扎钢筋。5.7.2.3 将桩尖模板和钢筋套箍套在桩尖端，在他们之间背木楔进行加固。5.7.2.4 桩尖模板下方用木枋或木楔进行支撑，防止桩尖模板尖部下垂。5.7.2.5 支垫砼垫块，调整桩尖模板使其顺直。5.8 穿拔胶囊5.8.1 胶囊应有出厂合格证，应进行验收，使用前充气、浇水检查，漏气或质量不合格者不得使用。5.8.2 胶囊的长度，直径应与设计要求一致。5.8.3 应用箍筋方法固定胶囊，防止胶囊上浮或偏位。5.8.4 摸板支撑牢固，浇注砼前，进行安放空心胶囊的工作。具体穿拔胶囊步骤如下：5.8.4.1 运输胶囊时，严禁在地上拖拉。5.8.4.2 胶囊之字形折叠放置在构件胶囊孔位置的拔出端，胶囊前端向上，绑扎一根16mm麻纯，麻绳长度大于胶囊孔长度6m以上，其另一端固定在1.5m长细竹竿导杆上。5.8.4.3 人工将导杆连在麻绳从胶囊孔尾向孔尖方向穿过导出。5.8.4.4 人工拉动麻绳穿引胶囊入构件胶囊孔，1人负责放胶囊，1人负责胶囊前端的导向，防止卡住或划破。穿好的胶囊应平顺，不得扭转。5.8.4.5 空心胶囊充气时，必须严格控制表压，不要过大，以防充爆，充气压力0.0420.06Mpa。从开始浇注碎到胶囊放气时止，其内充气压力应保持稳定。如发现漏气造成气压下降，应及时补气。5.8.4.6 当砼达到一定强度时，胶囊放气，人工拔出。胶囊放气抽出时间，要严格控制，过早会引起砼塌落，过晚又造成空心胶囊与砼粘连，一般根据经验控制，也可适量向放气胶囊上灌水，以利胶囊排气和减少胶囊与砼粘接力。从桩上表面拔出胶囊时，不得灌水。5.8.4.7 胶囊使用完毕后，冲洗时要用刷子进行清理，将附在上面的灰浆清洗干净，并检查是否有漏气孔眼，发现孔眼及时修补。5.8.5 胶囊存放时，应放在远离热源并且通风的地方，避免与油、酸、碱物质接触，避免阳光暴晒。5.8.6 胶囊不用时应平放，不许长期折叠存放，以防老化。5.9 拆模板5.9.1 侧模的拆除顺序和支立顺序相反，先支的后拆，后支的先拆。拆模顺序：打掉侧模底部支撑或木楔拆除侧模上部限位卡打掉侧模三角支架木楔打掉两端桩堵头模板支模木楔拆除桩堵头模板5.9.2 拆除构件侧模板时，碎必须达到一定强度，以保证构件棱角，表面不受损坏。5.9.3 拆下的支撑、木楔、限位卡，集中堆放整齐，不可随意乱放。5.9.4 模板拆除后，应将表面灰浆清除干净。5.9.5 应确认侧模板一切联系均拆除干净后，方可起吊模板。5.10 碎拌和5.10.1 碎配合比设计要经公司试验检测中心技术负责人审批，拌合碎时，严格按配料单进行配料，不得任意更改。5.10.2 计量设备定期检查、率定，各种材料的计量允许偏差为：水泥、水和外加剂2%粗细骨料3%5.10.3 碎应采用搅拌机拌和均匀。自全部材料（包括水、外加剂）装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间应按搅拌机出厂说明书上的规定，并经试验确定。5.10.4 根据碎的要求，正确选用性能良好的外加剂，其配制、掺量要准确。5.10.5 现场试验人员，应严格按试验细则的有关规定，控制、检测碎的拌和质量。5.10.6 拌和第一罐碎时，由于拌和机“粘罐”损失砂浆，因此在配料时应减少碎石，或增加水泥和水的用量。5.10.7 拌和机停止作业后，应立即用水清洗干净。5.11 碎浇注5.11.1 浇注方法采用固定式拌合站供灰一平板拖车载吊罐装灰一小龙门吊吊罐下灰入模。5.11.2 为避免施工干扰，构件碎的浇注，宜由长线台座的远离拌合站端向近端顺序进行。5.11.3 浇注碎前，将模板内木屑、泥土、灰浆清除干净。检查钢筋、预埋件数量位置正确，模板支撑牢固严密，有关人员签发碎浇注令后才准许作业。5.11.4 预应力构件必须一次浇注完毕，不得留置施工缝。5.11.5 碎吊罐开口应尽量适应浇注构件的形状，使用前应用水润湿，使用后用清水冲洗干净。5.11.6 浇注碎应在胶囊两侧均匀、对称下灰、振捣，振捣器尽量避免与空心胶囊接触。5.11.7 使用插入式振捣器振捣碎时，必须符合规范要求。应垂直插入，快插慢拔，上下抽动，梅花振点。5.11.8 碎振捣要有专人负责，定人定岗位，两振捣手相接处要重叠30cm1以免漏振。5.11.9 下灰和振捣时，对桩顶等钢筋密集处，要注意振捣密实。5.11.10 采用高频振捣器振捣加气碎时，注意不要振捣时间不足，也不能过振，其振捣时问宜为1520s。5.11.11 碎浇注至顶面后，为防止产生松顶和表面干裂，宜采用二次振捣及二次抹面。如有泌水现象，应予排除。如表面浮浆过厚，应清除浮浆，填补新碎，重新振捣。5.12 抹面5.12.1 按测定的标高或模板上口进行抹面。抹面要平整，把压不下的碎石清理出去，少碎处要补充，多碎处要刮除。5.12.2 抹光面，先用木抹抹两遍，铁抹抹一遍，待碎初凝之前，再用铁抹压抹一遍。5.12.3 木抹的操作要求必须是拍打出浆，均匀压抹找平，无气孔确保表面密实性。铁抹的操作要求，必须压抹无痕迹，表面密实，最后一遍在碎将近压不动时进行。时间不能过早。5.13碎养护5.13.1 必须设专人负责碎养护。5.13.2 构件浇注后及时加以覆盖，终凝后浇水养护，使碎保持潮湿状态。当气温较高或有干热风天气时，应适当增加浇水次数。5.13.3 非冬季施工时，构件表面覆盖麻袋片，洒水进行充分潮湿养护，外包一层塑料布,5.13.4 冬季施工，进行电热毯养护，覆盖顺序由内到外。构件一塑料薄膜电热毯,草帘子一塑料薄膜一*草帘子。5.13.5 构件淡水养护时间不应少于10天。5.13.6 构件碎强度未达到2.5Mpa以前，人员不得在构件上面行走作业。6.质量标准及检验6.1 钢筋6.1.1 钢筋应有出厂证明书或检验报告单。进场时应查明标牌、外观检查，并应在使用前按规定进行力学、工艺性能检验。钢筋加工过程中若发现有异常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。6.1.2 钢筋应分类别存放于仓库内，露天存放应加支墩垫高。6.1.3 钢筋加工前应进行平直、除锈、清除油污等。6.1.4 钢筋应按下料表进行加工，具加工后允许偏差见表QEB-1。钢筋制作允许偏差QB-1序号项目允许偏差(mm1长度+5-152箍筋d10mm士10注：d为钢筋直径，单位mm6.1.5 闪光对焊接头应定期分批进行外观检查和力学性能检验，试件数量、拉伸检验、冷弯检验应符合规范规定。6.1.6 闪光对焊接头外观检查，应符合下列要求：(1) 焊接头部位不得有横向裂纹。(2) 卡具处钢筋表面烧伤：I、H、m级钢筋不得有明显烧伤，IV级钢筋不得有烧伤，低温焊接时R、田级钢筋不得有烧伤。(3) 接头处弯折角不大于4度。(4) 接头处轴线偏移，不大于0.1d,同时不大于2mm注：d为钢筋直径，单位mm6.1.7 冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径，其力学性能必须符合设计要求和规范规定。6.1.8 全部钢筋加工由施工班组兼职质量员进行自检并填表，最后由主办工程师同质量员进行检查验收。6.1.9 全部加工完的钢筋应分类存放，设标识。6.1.10 按运料表将钢筋运至规定位置进行绑扎，班组进行自检，填表，发现问题及时解决检查项目及要求见表QB-2QB2钢筋骨架绑扎与装设允许偏差序号项目允许偏差（mm钢筋骨架长度+5-151外轮廓宽度+5-10尺寸高度+5-102受力钢筋层（排）距103受力钢筋间距154箍筋、构造筋间距205固定胶囊垂直向+0-10套箍位置水平向106.1.11 绑扎钢筋骨架，使用钢筋的品种、规格、质量及根数，须符合设计要求和规范规定.6.1.12 同一截面受力钢筋接头的数量必须符合规范规定。6.1.13 钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铅丝头应向里捺倒，不得伸向钢筋保护层。6.1.14 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇注过程中发生位移。用砂浆或混凝土作垫块时，垫块强度和密实性不应低于构件本体混凝土。6.1.15 主办工程师协同质量员按表QEB-2进行检测、记录，邀请监理工程师参加，进行隐蔽工程验收。6.2 模板6.2.1 模板应按设计进行围令、立楞、定型组合钢模板制作，其质量要求见表QB-3。模板制作允许偏差QB-3序号项目允许偏差（mm1木模板长度与宽度5相邻两板表面错牙1表囿平整度52钢模板长度与宽度2表囿平整度2连接孔眼位置13混凝土底胎模长线底胎模宽度3平整度表面5侧面3每5m相对高差5边线平56.2.2按设计进行各模板的拼装、安装，模板安装应符合表QB-4质量标准预制构件模板安装允许偏差QB-4序号项目允许偏差（mm1模板接缝表面错牙22长度303截回尺寸宽度木模+0-5钢模+2-5厚度木模5钢模+2-54侧向弯曲一曷L/1000且不大于205桩顶倾斜7B/10006桩尖对桩纵轴线偏斜107预埋件、预留孔位置108空心胶囊位置局度方1可+0-10水平方向士10注：（1）L为构件长度，B为构件截面长度，单位mm（2）预埋件和预留孔的位置偏差，在设计上有特殊要求时，应按设计要求检查。重要预埋件、预留孔的位置，应逐件检查。6.2.3 施工班组施工时进行自检、填表、报质检部门，主办工程师协同质检部门进行逐一验收，不合要求的应进行调整。6.2.4 模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋。6.2.5 预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。6.2.6 预制构件的混凝土底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象。6.2.7 安装模板的定性检查项目有：各拉条上紧，不得有松动、各木楔固定要紧靠，接缝处不得漏浆，所有螺母必须上满。以上项目应由班组自检，主办工程师、质量员进行验收，符合要求后方进行浇注。6.3 碎6.3.1 首先由主办工程师、试验人员对原材料进行检查验收，验收项目为：砂：含水量、含泥量、细度模数、含盐量石：针状、片状、山皮水锈、筛分、含泥量、压碎指标水泥：强度、安定性、初、终凝时间外加剂：加气剂的泡沫度水：非饮用水，要做PH值、氯离子含量测试6.3.2 按碎设计配合比进行拌合，并严格进行计量，施工时称量允许偏差见表QB-5。原材料称量的允许偏差QB-5材料名称允许偏差（为水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂26.3.3 在预制桩桩顶附近应标明工程名称、类型、尺寸、混凝土浇注日期及编号6.3.4 碎浇注成型后的验收标准见表QB-6预制桩允许偏差QB-6偏差名称允许偏差（mn）长度偏差50横截回边长偏差5空心对桩中心线的偏差20桩尖对桩纵轴的偏差15桩顶面倾斜0b/100桩顶外伸钢筋长度偏差20抹囿平整度8注：1.b为桩的边长；2.抹面应平顺并二次压光。附加说明：1 .本标准由公司标准化委员会提出。2 .本标准主要起草人：卞蜀陵3 .本标准委托公司技术开发部负责解释。2预应力砼板桩施工规程1. 主题内容与适用范围本规程主要阐述我公司预制厂先张法预制预应力砼板桩的施工方法、施工机械、工艺流程、技术要求及质量验收标准。其主要工序：模板制安，钢筋制作、绑扎，预应力筋张拉、放松，砼浇筑，拆模养护。本规程适用于各种断面，长度，预应力砼板桩在公司预制厂长线台座上先张法预制；在其他预制厂预制可参照执行。2. 引用标准JTJ268-96水运工程砼施工规范JTJ269-96水运工程砼质量控制标准JTJ292-98板桩码头设计与施工规范JTJ221-98港口工程质量检验评定标准3. 施工方法说明及主要施工机械（同予应力砼方桩施工规程）4. 施工工艺流程（同予应力砼方桩施工规程）5. 施工技术措施和技术要求（同予应力砼方桩施工规程）6. 施工注意事项6.1 预制板桩时，迎水面向下贴底模。6.2 板桩两侧榫槽的模板，应光滑，最好使用专用钢模板，如用木模板时，应钉薄铁皮以利板桩脱模。6.3 浇注砼时，注意振捣榫槽下部砼，以利榫槽下部砼表面气泡的排出。6.4 部分板桩设有排水孔或拉杆孔，可用钢管作孔芯模，浇注砼后，定时转动钢管。以利钢管芯模拔出。7. 施工质量验收7.1 钢筋施工质量验收（同予应力砼方桩施工规程）7.2 模板施工质量验收7.2.1 按设计图纸进行专用钢模板及其他加工件的验收。7.2.2 按设计图纸进行各模板的拼装、组装，其质量要求见表QBH3。模板制作允许偏差QB-3序号项目允许偏差（mm1木模板长度与宽度5相邻两板表面错牙1表囿平整度52钢模板长度与宽度2表囿平整度2连接孔眼位置13混凝土底胎模长线底胎模宽度3平整度表向5侧面3每5m相对高差5边线平直5模板安装应符合表QB-4质量标准预制构件模板安装允许偏差QB-4序号项目允许偏差（mrm1模板接缝表面错牙22长度士303宽度木模+05钢模+24厚度木模5钢模+255侧向弯的L/1000且不大于206全高竖向倾斜107桩顶倾斜7B/10008桩尖对桩纵轴线偏斜109板桩棒槽中心线位置510预埋件、预留孔位置1011空心胶囊位置图度方向+0-10水平方向士10注：（1）L为构件长度，B为构件截面长度，单位mm(2)预埋件和预留孔的位置偏差，在设计上有特殊要求时，应按设计要求检查。7.2.3 施工班组施工时进行自检、填表、报质检部门，主办工程师协同质检部门逐一进行验收，不符合要求的应进行调整。7.2.4 模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋。7.2.5 预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，且固定牢靠。7.2.6 预制构件的混凝土底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象。7.2.7 安装模板的定性检查项目有：各拉条上紧不得有松动、各木楔固定要紧靠，接荏处不得有漏浆，所有螺母必须上满。班组自检，在碎浇注前由主办工程师，质量员进行验收，符合要求方可进行浇注。7.3 碎施工质量验收7.3.1 首先由主办工程师、试验人员对原材料进行检查验收，验收项目为：砂：含水量、含泥量、细度模数、含盐量石：针状、片状、山皮水锈、筛分、含泥量、压碎指标水泥：强度、安定性、初终凝外加剂：加气剂的泡沫度水：非饮用水，要做PH值、氯离子含量测试7.3.2 按设计的配合比进行碎拌合，施工时称量允许偏差见表QB-5。原材料称量的允许偏差QB-5材料名称允许偏差(衿水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂+27.3.3 碎表面缺陷允许值见表QB-6碎表面缺陷允许值QB-6序号缺陷项目允许值1蜂窝向积小于所在面积的2%o,且最大处不大于C2200cm2麻面砂斑小于所在面积的5%o,3砂线长度每10m不大丁300cm,缺陷累计时，蜂窝、麻面、云斑等的累计面积不得超过5%07.3.4 预制构件上应标明工程名称、构件型号、混凝土浇注日期和施工编号7.3.5 碎浇注成型后的验收标准见表QB-7预制板桩允许偏差QB-7序号项目允许偏差（mm1长度502横截回宽度+10-5边长厚度+10-53榨槽中心对桩轴线偏移74椎槽表面错牙35抹囿平整度106桩身侧向弯曲火局L/1000且不大于207桩顶面倾斜58桩尖对桩纵轴线偏斜放倒侧模板拆除予留孔模板拆除下层外伸钢筋问木条及底条（吊运起模时）5.9.3 当碎达到一定强度，不会因拆除模板而发生粘皮、掉角现象时，方可拆模。5.10 碎拌合（同予应力碎方桩施工规程）5.11 碎浇注（同予应力碎方桩施工规程）5.12 抹面（同予应力碎梁施工规程）5.12.1 面板顶面抹麻面。5.12.2 面板顶面有桦槽时，桦槽模板拆除后，采用木抹子抹面修理，消除表面气泡。5.13 碎凿毛（同予应力碎梁施工规程）5.14 碎养护（同予应力碎方桩施工规程）6. 施工质量验收6.1 钢筋施工质量验收6.1.1 钢筋应有出厂证明或试验报告单，进场时应查明标牌、外观检查，使用前按规定进行力学、工艺性能检验。6.1.2 钢筋应分类存放于仓库内，露天存放应加支墩垫高。6.1.3 钢筋加工前应进行调直、除锈、除油污等。6.1.4 钢筋应按下料表进行加工，具加工后允许偏差见表QEB-1。钢筋制作允许偏差QB-1序号项目允许偏差（mm序号项目允许偏差(mm1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置203箍筋边长d10mm士10注：d为钢筋直径，单位mm6.1.5 闪光对焊接头应定期分批进行外观检查和力学性能检验，试件数量、拉伸检验、冷弯检验应符合规范规定。6.1.6 闪光对焊接头外观检查，应符合下列要求：(5) 接头部位不得有横向裂纹。(6) 卡具处钢筋表面烧伤：I、H、m级钢筋不得有明显烧伤，IV级钢筋不得有烧伤，低温焊接时R、田级钢筋不得有烧伤。(7) 接头处弯折角不大于4度。(8) 接头处轴线偏移，不大于0.1d,同时不大于2mm注：d为钢筋直径，单位mm6.1.7 冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径，其力学性能必须符合设计要求和规范规定。6.1.8 全部钢筋加工由施工班组兼职质量员，在施工时进行自检并填表，最后由主办工程师同质量员进行检查验收。6.1.9 全部加工完的钢筋应分类存放，设标识。6.1.10 按料表将钢筋运至规定位置，准备工作完毕进行绑扎，班组进行自检，填表报质检部门，发现问题及时解决。检查项目及要求见表QB-2钢筋骨架绑扎与装设允许偏差QB-2序号项目允许偏差(mm钢筋骨架长度+5-151外轮廓宽度+5-10尺寸高度+5-102受力钢筋层(排)距士103受力钢筋间距士154弯起钢筋弯起点位置士205箍筋、构造筋间距士206固定胶囊垂直向+0-10套箍位置水平向士10注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为土20mm6.1.11 绑扎钢筋骨架，使用钢筋的品种、规格、质量及根数，必须符合设计要求和规范规6.1.12 同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定。6.1.13 钢筋保护层应符合设计要求，其允许偏差为10mm6.1.14 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里倒，不得伸向钢筋保护层。6.1.15 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇注过程中不发生位移。用砂浆或混凝土作垫块时，垫块强度和密实性不应低于构件混凝土。6.1.16 主办工程师同质量员按表QB-2进行检测、记录，邀请监理工程师参加，进行隐蔽工程验收。6.2 模板施工质量验收6.2.1 按设计图纸进行围令、立楞、专用钢模板及其他加工件的验收。6.2.2 按设计图纸进行各模板的拼装、组装，其质量要求见表QBF3。模板制作允许偏差QB-3序号项目允许偏差（mrm1木模板长度与宽度5相邻两板表面错牙1表囿平整度52钢模板长度与宽度2表囿平整度2连接孔眼位置13混凝土底胎模长线底胎模宽度3平整度表向5侧面3每5m相对高差5边线平直5模板安装应符合表QB-4质量标准预制构件模板安装允许偏差QB-4序号项目允许偏差（mm1模板接缝表面错牙22长度53宽度+0-54高（厚）度+0-55侧向弯曲一曷L/1000且不大于156全高竖向倾斜107顶面两对角线差短边w3m15短边3m308预埋件、预留孔位置109空心胶囊位置局度方1可+0-10水平方向士10注：（1）L为构件长度，单位mm（2）预埋件和预留孔的位置偏差，在设计上有特殊要求时，应按设计要求检查。6.2.3 施工班组施工时进行自检、填表，主办工程师、质量员进行逐一验收，不合要求的应进行调整。6.2.4 模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋。6.2.5 预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安设应牢固。6.2.6 预制构件的混凝土底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象。6.2.7 安装模板的定性检查项目有：各拉条上紧不得有松动、各木楔固定要紧靠，接荏处不得有漏浆，所有螺母必须上满。班组自检，在碎浇注前由主办工程师，质量员进行验收，符合要求方进行浇注。6.3 碎施工质量验收6.3.1 首先由主办工程师、试验人员对原材料进行检查验收，验收项目为：砂：含水量、含泥量、细度模数、含盐量石：针状、片状、山皮水锈、筛分、含泥量、压碎指标水泥：强度、安定性、初终凝时间外加剂：加气剂的泡沫度水：非饮用水，要做PH值、氯离子含量测试6.3.2 按设计配合比进行拌合，施工时称量允许偏差见表QB-5。原材料称量的允许偏差QB-5材料名称允许偏差（衿水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂+26.3.3 碎表面缺陷允许值见QB-6碎表面缺陷允许值QB6序号缺陷项目允许值1蜂窝向积小于所在面积的2%。，且最大处不大于200cm22麻面砂斑小于所在面积的5%o,3砂线长度每10m不大丁300cm缺陷累计时，蜂窝、麻面、云斑等的累计面积不得超过5%。6.3.4 在预制构件上应标明工程名称、构件型号、混凝土浇注日期及编号6.3.5 碎浇注成型后的验收标准见QB-7预制面板、锚定板允许偏差QB7序号项目允许偏差（mm1长度端头凿毛士15端头无凿毛士102宽度侧面凿毛+10-15侧圆尢凿毛士103厚度光面5粗面、凹凸面士104顶面平整度光面5粗面105顶囿对角线差短边长度w3m20短边长度3m306侧回号曲矢边板外沿5其他87予留孔ag20直径偏差+108予埋铁件ag20与硅表面错牙59予埋螺栓ag10外露长度+10-5注：1.面板外伸钢筋应整齐、平顺。环形钢筋的倾斜不应大于钢筋直径的2倍;2. 光面面板抹面应平顺，压光；3. 凹凸板凹槽深度应均匀，并满足设计要求;附加说明：1 .本标准由公司标准化委员会提出。2 .本标准主要起草人：卞蜀陵3 .本标准委托公司技术开发部负责解释。4 预应力砼梁（连续梁、简支梁）施工规程1. 主题内容与适用范围本规程主要阐述我公司预制构件厂先张法预制预应力砼梁（连续梁、简支梁）的施工方法、工艺流程、技术要求及质量检验标准。预制预应力砼梁的主要工序：模板制作、支拆，钢筋加工、绑扎，预应力筋张拉、放松，砼浇筑、养护、凿毛。本规程适用于预制预应力砼梁（连续梁、简支梁）在长线台座上用先张法预制施工。2. 引用标准JTJ268-96水运工程砼施工规范JTJ269-96水运工程砼质量控制标准JTJ221-98港口工程质量检验评定标准3. 施工方法说明3.1 施工准备（同予应力砼方桩施工规程）3.2 施工工艺流程（见施工工艺流程图）3.3 模板施工按设计图尺寸和预制梁的数量经过经济技术比选，进行模板设计，加工拼装。模板设计尽量采用定型组合钢模板，T型梁两翼下部，加工专用组合钢模板。采用侧帮包底的施工方法和端头模板包帮的方法支端头模板。底模力求光滑平整。3.3.1 支模其步骤为：3.3.1.1 清理模板，刷脱模剂，清除侧模下杂物。3.3.1.2 根据予应力张拉后钢筋骨架实际位置，施放梁端线、予留孔位置，调整侧模板位置。3.3.1.3 调整钢筋位置安放、固定梁予留孔芯模。3.3.1.4 顶紧侧模板下部支撑，使侧模板紧贴底模侧边。3.3.1.5 安装侧模板上部限位卡或连接对穿螺丝，放置侧模上部内支撑，固定模板上部尺3.3.1.6定性。3.3.1.73.3.1.83.3.1.9在两侧碎压柱上方支方木支撑，固定模板上部位置，以保证侧模板的垂直度和稳用方木支撑或螺栓固定围检的方法支端头模板。利用侧模板上部固定予留孔芯模，吊起钢筋吊钩。核对模板标高、尺寸。施工工艺流程图3.3.2 梁拆模3.3.2.1 拔梁予留孔芯模步骤：3.3.2.1.1 用手按碎表面，根据印痕的深浅，判断碎的强度；拔芯模的时间，根据实际经验确定，以予留孔不坍塌，芯模能拔出，予留孔上部边角损坏少为原则。3.3.2.1.2 用5t小龙门吊配合拔予留孔芯模。3.3.2.1.3 芯模应用铁板或铁管做成，一但芯模拔不出来，割开芯模底板，保证梁予留孔通畅。3.3.2.1.4 长方形芯模要做成上大下小的楔形或圆形芯模。使用圆形芯模时，在浇注碎后，定期转动几圈，以利芯模拔出。3.3.2.2 梁模板的拆除本着先支的后拆，后支的先拆的原则；.拆模的一般顺序：拆端头模板拆侧模下部支撑拆限位卡或对拉螺丝一拆侧模上部支撑放倒侧模拆除外伸钢筋间木条及底条。（吊运起模时）3.4 钢筋施工3.4.1 钢筋加工、成形（同予应力碎方桩施工规程）3.4.2 钢筋的对焊、冷拉、时效（同予应力碎方桩施工规程）3.4.3 钢筋的运输、绑扎3.4.3.1 预应力筋用铁链锁好，100t龙门吊将预应力筋从冷拉槽吊运到绑扎场地。其他钢筋半成品由钢筋车或端斗车运到绑扎场地。钢筋骨架在钢筋绑扎场进行绑扎。绑扎成形的钢筋骨架用100t龙门吊吊运到梁底模上，底层主筋下部垫好圆柱形碎垫块。3.4.3.2 一米以下小梁钢筋骨架用钢筋支架、横杆，架起预应力钢筋进行绑扎。一米以上大梁钢筋骨架用道木架起予应力钢筋绑扎成型。一般绑扎步骤为：（大梁）3.4.3.2.1 在予应力筋上，根据施工安排和设计图纸用粉笔划出钢筋套箍位置。3.4.3.2.2 根据予应力筋长度，及布置的梁的数量，设置道木垫墩。3.4.3.2.3 把一组梁的予应力筋放到道木上。3.4.3.2.4 当梁的下部有两排主筋时，按两排主筋的净距设垫木，用垫木把上排与下排钢筋隔开。梁顶的予应力筋也放到垫木上方。3.4.3.2.5 把予应力筋放平顺，一端对齐。3.4.3.2.6 把箍筋穿到予应力筋上。3.4.3.2.7 绑扎下层予应力筋与箍筋交叉处。1.1.1.1.1 绑扎箍筋与