某公司操作规程汇编

左云草垛沟煤业有限公司操作规程汇编二一年溜子司机操作规程1.开车前的检查与准备：1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4经检查没有问题时，合上开关手把。1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。2.操作方法2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。3.运行注意事项：3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。刮板输送机操作规程1. 开机前检查及准备工作1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；1.3检查链条松紧程度；1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。以上各项检查达完好后进行操作。2.操作程序2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；2.4确认转载机启动后再启动输送机；2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空；2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。3. 输送机运行注意事项3.1输送机严禁转运材料；3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。3.5无特殊情况不允许重载启动。转载机操作规程1.开机前检查及准备工作1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。1.4检查机头架车轮是否在轨道中。1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。以上各项检查完好后进行操作过程2.操作过程（先启动皮带，再启动转载机）2.1送电：将防暴开关手把置于“合”的位置；2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电；2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除；2.4正式启动转载机：2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机；2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机；2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电；2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；3.转载机运转中注意事项：3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决；3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。可伸缩皮带司机操作规程1.一般规定：1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。1.3 司机应执行现场交接班制度。2 .开车前的准备：2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。3 .启动运转：3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机运行伤人。3.2 应先点动（一开一停），再正式启动运转。3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。4 .停机：4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。液压支架操作工操作规程一、一般规定：1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理：（一）准备：1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。（二）检查：1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。（三）处理：1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。三、操作及注意事项：（一）正常移架操作顺序：1.降柱使顶梁略离顶板；2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。5.将各操作手把扳到“零”位。（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4.移架按正常移架顺序进行。（三）移架操作注意事项：1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。（四）推移工作面刮板运输机：1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。（五）放炮时的注意事项工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。四、收尾工作：1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。采煤机操作规程一、总则：1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。二、开机前的检查和准备工作：1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。2.采煤机的检查。（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。（4）各部润滑油是否油量充足和变质。（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。三、开机：1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。四、停机：正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。五、注意事项：1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。2.不准用采煤机割石头。3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。5.不同牌号的油禁止混用。6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。7.无水不得开机。8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。八MG2100/456-WD型采煤机操作规程一、开机前的检查与准备1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活； 截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。二、操作程序1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；5. 按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转；6. 打开水路总闸门，并调节好各路水量；7. 发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；8. 采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮；9. 选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；11.牵引加减速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同；12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电；13.牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电；14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮；15.方式选择：按下 （方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。16.显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。三、注意事项：1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。13割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。端头支护工操作规程1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。5.必须先移端头支护，后移机头机尾。6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。十.攉煤工操作规程1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。单体液压支柱支、回柱工操作规程一、支柱：1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。二、回柱：1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。放煤工操作规程1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。2.准备与检查：（1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；（2）检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报；3.操作：（1）操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；（2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；（3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。捡矸工操作规程一、准备与检查：1.准备好掏扒、铁铲等工具；2.检查流筛是否完好；3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。二、操作及注意事项：1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。皮带巡道工操作规程1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。6.严格按煤矿安全规程作业。7.监督皮带司机按章作业。8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。移溜工操作规程一、一般规定：1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。 2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。4.机道距离应符合作业规程的规定。5.移溜应达到规程规定的要求。二、准备、检查与处理（一）准备1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。（二）检查与处理1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。三、操作1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。7移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。四、收尾工作1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。2.清点工具、备件等。3.向班组长汇报与接班人员详细交班。乳化泵司机操作规程一、一般规定：1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二、准备、检查与处理8.准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8.）配液用水进水口压力是否在5105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;（4）压力表的指示是否正常准确；（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2105帕以上；（6）各接头和密封是否严密，无滴液；（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8.）控制按钮是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项：12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。13.运行过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14.发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示压力不正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开。15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16.注意事项：（1）必须确认信号，信号不清不开车；（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。井下机械维修工操作规程一、一般规定1井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。2维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。7在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。二、操作前的准备8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。9在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。10清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。11对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。三、操作12维修工对所负责的设备维护检查时应注意：检查各部紧固件应齐全、可靠。润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。转动部位的防护罩应齐全、可靠。机械（或液压）安全保护装置应可靠。各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。减速箱、轴承温升正常。液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。13在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。14在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。15处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。16进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。17处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。18处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。19检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。20在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。21需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款和安全技术措施执行。四、收尾工作23维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。24检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25认真清理检修现场。采掘维修电工操作规程一、一般规定1采掘维修电工必须持合格证上岗作业。2采掘维修电工必须熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。4采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。5采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作6准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。7办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。8在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。三、操作9接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。10巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。11在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。12从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。13电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。14电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。15在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。16井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。17局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇；在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后（局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。18发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。19采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。20电气安全保护装置的维护与检修不准任意调整电气保护装置的整定值。采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。21在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：测试仪表由专人携带和保管。测量时，1人操作，1人监护。测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。22安装与拆卸时应注意下列事项：设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。严禁带电搬运设备。四、收尾工作23清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。24现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。推车工操作规程1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。两检查： 检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。检查道岔岔尖是否闭合完好。四注意：两眼向前，观察障碍及行人。警防后面车子意外撞来。两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。两脚加油，稳步前进。两保证：保证两道风门不同时打开。保证不用矿车撞风门。2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5时（不小于10米），严禁放飞车或蹬车滑行。4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。机修工操作规程1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。运料工操作规程一、一般规定1必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。2经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。3下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4下列地点禁止堆卸材料：变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近米以内。顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。巷道断面小，影响通风行人处。5装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。6运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题装运运料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作结束。二、准备、检查及处理7准备带齐绳索、铁丝等工具。认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。对所需材料的品种、数量与规格心中有数。所需材料车数量及存放点。8 检查与处理运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。工作面上口5米之内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。三、装卸料9装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。10搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。11一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。12装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。13装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。14二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。15装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。16装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。17材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。18卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。19堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。四、平巷、斜巷运料（一）平巷运料20推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。21推车应遵守以下规定：时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。严禁放飞车。到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。两车前后间距必须符合煤矿安全规程要求。（二）斜巷运料22斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。五、刮板输送机运料（注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施）23溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。24机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。25弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。26运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。27 放料安全间距的规定：1.5m以下的坑木为3m；1.5-2.5m的坑木为5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m；金属网卷为5m。28放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。29从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。30运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。31不准倒开刮板输送机运料。32从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点：各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。平巷各台刮板输送机应该单独操作。若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机