优化电牵引采煤机滚筒调高的液压系统

文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！ 电牵引采煤机是在过去液压牵引采煤机基础上发展起来的一种新型采煤机，它与过去液压牵引采煤机相比，除了在控制和牵引方式有重大改进外，其余基本上保留了液压牵引采煤机的结构形式，特别是其滚筒调高系统仍保留液压牵引采煤机的调高系统(液压牵引的MXG-375、MXG-475、MXG-500型采煤机及电牵引的MXG-50OE型采煤机都用同样的液压调高系统)，滚筒调高液压系统原理如图1所示。以西安煤矿机械厂生产的blXC,-500E电牵引采煤机为倒，其调商液压系统的工作介质为矿物油，系统的额定压力25 MPa，流量22 Lmin，调高泵的型号为CBK10，控制换向阔为三位四通电液换向滑阀。图1 滚筒调膏的液压系统图2 现有的液压系统存在的问题 1)调高液压系统工作介质是矿物油，系统在井下运行中存在事故隐患。由于采煤机在井下工作时，周围存在瓦斯等易燃、易爆的气体，这就要求矿井下的设备的液压系统尽量少使用易燃的矿物油，丽使用经济性、环保性、难燃性好的乳化液或纯水作为工作介质。目前国外发达国家的井下采煤设备基本上实现了无油化，因此，矿井下采煤设备液压系统的无油化是今后的一个发展方向。 2)调高液压系统的换向滑阀有时出现卡死现象。 为了操作可靠和方便，采煤机滚筒调高的换向阀组常采用电动和手动两种控制方式，由于有控制手把存在，其阀芯和f圉孔都设计得较长，加工时容易出现直线度误差，因此使其在工作中出现液压卡紧与机械卡紧的概率增加。 3)采煤机结构布置不够紧揍。MXG-N)OE型电牵 引采煤机是在MXG-500型液压牵引采煤机基础上发展起来的，过去液压牵引采煤机的牵引驱动泵和滚筒调高泵及液压控制阀组都安装在机身的液压箱内，液压箱占据采煤机很大一部分体积，从各部件的功效来看，液压箱在液压牵引采煤机中的作用非常突出，即它是采煤机牵引系统和调高系统的心脏。发展成电牵引煤机后，仍保留液压箱，液压箱地位就没有过去那么突出了，液压箱内只安装有滚筒调高的泵及调高液压控制阀组，液压箱的体积虽然比过去的小了，但仍占有很大体积，这样就使整个采煤机结构布置显得不够紧凑。3 电牵引采煤机滚筒液压调高系统的改盎 针对上述存在的问题，某厂在新设计的MXG-50045H电牵引采煤机进行了改进，主要表现在如下2个方面： 1)调高系统液压介质改用乳化液。即与采煤调高系统液压支架共用一个供液源。这样就可甩掉MXG-50OE上液压箱，使采煤机机身的纵向尺寸减少80 cm，总体积减少12左右。目前采煤工作面液化液泵的主要型号是XRB3，它的功率为75 kW，流量90 Lmin，工作压力35 MPa。而采煤机滚筒调高液压系统需要的压力P=25 MPa，Q=22 Lmin，改进后，压力源完全能满足要求。 2)调高液压控制阀组改用C型换向球阀组。乳化液是95% -97%的水与3%-5%的乳化油组成的水包油型混台物，工作介质的黏度是矿物油秸度的115- 135，调高系统采用乳化液后，工作介质的秸度大幅度降低。原来调高滑阀组的密封是以间隙来密封的，这样会存在大的泄露，原来调高滑阀组无法适用乳化液介质的要求。再一个问题就是阀组防锈问题，所用的乳化液属于水包油型乳化液，虽然它在配制时加有防锈剂，但还存在锈蚀作用。根据阀组要解决的问题，通过对选用的不同类型的调高阀组进行的充分试验论证，最后采用通径为10mm的两个C型电磁换向球阀，组合成Y型三位四通换向阀，来代替过去的滑阀组，采用球阀组合后的调高液压系统原理如图2所示。C型电磁换向球阀的额定压力为315 MPa，流量为36 Lmin，阀体采用防锈处理后，完全能满足采煤机滚筒调高的要求。图2 改进后滚筒调高的液压系统图4 改进后调高阀组的特点 C型电磁换向球阀的结构如图3所示。与过去电磁换向阀相比，C型电磁换向阀有如下特点。图3 C型二位三通换向球阀 工作压力高，压力都能达315加 ：特别适应中高压操作状态。 密封性好，泄漏少，球f圉处于封闭状态时无泄露。 克服了滑阀型阀芯因停留时间过长可能卡死的缺点，对污染不敏感，有良好换向性。 使用介质的黏度范围大，运动黏度范围为1380 s，介质可以是水和矿物油。 阀体结构简单，球阀换向采用电磁铁推动阀杆，动作简单，推力大。不仅工作压力高，而且允许背压高达20MPa。 换向时间短，频率高。对采煤机调高系统的这种流量小的场合特别适用。 MXG-50045H电牵引采煤机实现了上述改进，使采煤机体积减少了12左右，制造成本下降了6左右，它的改进成功，不但为采煤机调高液压系统使用乳化液开了个先河，而且为井下采煤机无矿物油化迈出了重要的一步，值得大力推广。无锡液压2 / 2