某污水处理工程施工组织设计

淄建 集团 延吉市朝阳川污水处理工程1编制说明1.1编制依据1.1.1本项目土建工程施工合同。1.1.2工程施工图纸以及设计交底与会审记录。1.1.3我公司施工过的同类工程实践资料。1.1.4我公司质量、环境、职业健康一体化管理手册和 程序文件 。1.1.5我公司自身技术和管理水平、机械配备等实际状况。1.1.6国家有关现行建筑工程施工质量验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。主要有以下版本：城市污水处理场工程质量验收规范GB50334-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地下防水工程质量验收规范GB502082002钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑项目管理规范GB/T503262001建筑施工安全检查评分标准JGJ5999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范JGJ2005建筑工程施工技术资料管理规程DBJ0232004质量管理体系标准GB/T190012000环境管理体系标准GB/T240012004职业健康安全管理体系标准GB/T1900120001.1.7有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例劳动保障监督条例1.2编制内容土建工程施工合同工程承包范围内的全部土建工程的全面综合性施工控制与安排。包括项目概况，施工部署，主要项目施工顺序及施工方法，目标、质量、安全、工期、文明施工六项控制以及雨期施工等内容。包含施工项目为新建CAST生化池工程。1.3编制目的为确保工期、质量与成本控制、安全与文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，以达到符合国家工程验收标准的质量目标。2工程概况2.1项目概况2.1.1项目名称：延吉市朝阳川污水处理工程。2.1.2建设单位：延吉市朝阳污水处理厂。2.1.3勘察单位：延边地质工程勘察处。2.1.4设计单位：吉林东北建筑市政工程设计院有限公司。2.1.5监理单位：2.1.6总包单位：北京城建集团有限公司2.1.7施工单位：山东淄建集团有限公司第二分公司。2.1.8建设性质：建设性质为异地新建。2.1.9占地规模：本系统东西边长171.5米，南北边长65.5米，总占地面积为1.123万平方米。2.1.10工程造价：本项目土建工程合同造价为2048万元。2.2项目特点2.2.1本系统特点对工程施工技术、工程质量要求高。2.2.2工程量大，工期要求较紧，施工、采购时间紧，交叉作业施工难度较大。2.2.3本项目施工跨度较大，需按设计要求留设伸缩缝，不利于加快施工进度。3施工部署3.1工程分析本项目土建工程较为单一，但工程平面尺寸跨度较大。根据工程的建筑结构情况及工程量，结合本公司现有的施工设备情况，确定以下原则：根据沉降缝划分施工区段，采用流水作业施工，待混凝土垫层施工完成后加大人、材、机的投入力度，确保本工程按期交工。3.2施工组织 3.2.1项目管理组织机构根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程部到项目部，实行“项目法”施工保证体系组织施工。由具有丰富施工经验的项目经理成立项目经理部，项目部各施工技术管理人员在项目经理的直接指挥领导下，各负其责，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的工程。项目部管理组织机构图3.2.2公司内部管理3.2.2.1本工程作为本公司的重点项目，本项目部将在公司的领导下，严格按国务院建设工程质量管理条例和建设部工程建设强制性条文有关施工质量和安全的规定，以及国家、建设部制定的法规施工，将在施工技术力量及物资供应上给予重点保证，建立项目部的工程管理体系，按照我公司通过认证的质量/环境/职业健康安全管理体系的要求进行管理施工。3.2.2.2集团公司技术部负责人负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检验试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况，3.2.2.3施工工程由项目部经理王玉秀负责整个项目的协调工作，公司相关部门如：技术质量部、安全生产部等部门负责技术指导及检查监督工作。3.2.3各职能人员的岗位职责3.2.3.1项目部经理的岗位职责（1）组织制定项目的质量目标计划，确定质量目标并认真组织实施；（2）坚持公司质量方针，正确处理质量与进度的关系，对本项目部的工程质量负主要责任；（3）认真执行各项管理制度和质量控制程序，严格按程序操作，对本项目部在施工/安装生产过程中造成的质量问题负责；（4）组织好项目内的均衡生产，严格过程控制，确保施工/安全过程受控；（5）落实项目部人员的岗位责任制，对项目部质量目标的完成负责；（6）定期召开质量例会，组织不合格品的质量分析会，指定纠正措施，并组织实施；向公司反馈各种质量信息；（7）督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种质量记录，保证有关资料的完整性、准确性和可追溯性；（8）组织本项目部职工的质量教育工作。3.2.3.2项目工程师的岗位职责（1）认真贯彻公司质量方针，落实质量计划，制定创优措施。为项目施工进行技术决策；（2）组织编制主要分部分项工程施工措施，并组织实施；（3）参与工程的图纸会审，设计交底，向工地技术员、工长进行技术交底；（4）指导工程施工，复查单位工程测量定位，抄平、放线工作；（5）组织隐蔽工程验收，组织分部分项工程质量评定，指导各种技术资料的整理、检查，负责有效版本技术规范、规程的实施；（6）负责工程档案和各项技术、质量资料的审核、签证；（7）负责新技术、新工艺的实施工作。组织项目专业人员学习技术业务和统计技术的应用；（8）参与关键过程，特殊过程、不合格品的评审、处置。负责监督纠正和预防措施的实施；（9）协调项目各专业人员质量管理之间的接口工作。（10）参与项目部经济成本分析。3.2.3.3施工技术员的岗位职责（1）认真执行有效版本技术规程、规范各项技术文件。按照施工组织设计确定施工平面布置，负责基线定位，确定零标高。（2）向施工工长进行技术交底，对特殊过程、关键过程的技术要求，配合施工工长交底到班组；（3）参加隐蔽工程验收，对关键部位进行技术复核，参加质量、安全检查，发现轻微问题及时纠正。一般、严重问题，查明情况上报；（4）开展技术革新活动，推广新技术、新方法配合技术教育；（5）利用统计技术编制月度生产计划、各种资源需用计划；（6）对新技术、新工艺、新材料、新结构等的使用情况进行记录，指导班组质量管理小组活动；（7）编制项目、施工过程试验、检验计划；3.2.3.4资料员的岗位职责（1）编制资料整理计划，取全各项技术资料，提供完整的施工技术资料，并按规定分类、编号、标识；（2）填写施工日志，综合单位工程质量评定，做好工程竣工验收的技术资料准备工作；（3）按月收集项目各专业的质量记录表，并将实际情况向项目经理、项目工程师反馈；（4）保证项目文件、资料的整理存档，交付符合档案法规定；（5）配合施工管理人员，根据工程进展，及时提交报验资料，特别隐蔽工程的报验，必须当日填写，及时报验。3.2.3.5试、化验员、计量员的岗位职责（1）按技术员编制的试验计划，按标准留足各种试件，按标准养护、保存、送试；（2）取全各种原材料试验检验报告，叫资料员存档；（3）对不合格报告及时报送技术负责人和有关专业人员进行处置；（4）项目试验和检验用的设备、工具、量具、仪器、仪表，负责计量器具的保管，并出具检验合格证，保证在规定有效期内使用；（5）负责建立项目试、检验设备、工具、量具、仪器、仪表台帐；3.2.3.6质检员的岗位职责（1）质检员对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关和及时上报责任；（2）参加设计交底、图纸会审、参与质量计划，施工组织设计的编制，提出质量保证及质量改进措施；（3）深入现场检查工程质量，对不利于工程质量的行为，有权制止和停工，并及时向上级反映；（4）督促班组进行自检、互检和交接检工作；（5）抽查主要原材料、半成品、成品的质量状况，及时检查施工记录和试验结果；（6）参加签证预检、隐检和结构验收；（7）参加地基基础、主体分部工程和单位工程的质检评定，负责分项工程和其他分部工程的质量核定，并填写质量记录；（8）参加分项样板工程、样板间和新技术鉴定工作；（9）发现质量事故发现质量事故及时报告，参加质量事故的调查、分析并检查处理方案的执行情况。3.2.3.7施工工长的岗位职责（1）负责执行有效版本技术规范、操作规程和各项技术文件，按照施工作业计划要求向班组下达施工任务书，签发材料限额，进行作业指导书交底；（2）配合工程定位放线,负责施工工程的抄平、放线、结构尺寸。组织各工种之间的工序搭接，搞好施工现场的平面管理，达到文明施工；（3）负责组织各生产班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，记录齐全；（4）参加项目质量、安全检查，对查出的问题，按技术负责人签发的措施进行监督实施；（5）负责施工关键过程，特殊过程作业人员的操作方法控制和专业指导；3.2.3.8安全员的岗位职责（1）要经常巡视施工现场，发现安全隐患及时消除，认真做好安全教育和宣传工作； （2）全面掌握项目施工方案的安全防护措施，并有详细记录； （3）对项目施工的一般过程、关键过程、特殊过程的安全防护进行跟踪监督、检查、指导； （4）全面掌握项目特种作业人员的持证情况； （5）负责项目施工过程的安全记录、表卡的收集、整理和上报公司； （6）对不符和项目安全生产的违章行为进行制止，严重的反馈项目经理处置； （7）参加安全事故的调查、处理；（8）对上级安全部门检查的隐患，技术负责人签发的整改措施意见进行监督。3.2.3.9材料员的岗位职责（1）负责项目部范围的原材料、半成品、构配件进货、验收，办理进货手续，作好记录配合技术、质检人员做好外观质量检查；（2）搞好现场材料管理，负责材料分类、分区堆放，做好检验状态标识，有追溯性记录，达到现场文明；（3）取全各种材料的合格证和原始报告；（4）仓库物资按公司物资保管办法，作好标识和可追溯性记录；（5）物资的发放使用严格按限额单，以检验合格的发放，必须由技术技术负责人签字才可放行使用。3.2.3.10设备员的岗位职责（1）按施工组织设计要求和工地需用计划，组织所需机械设备的进场并在安装过程配合施工人员验收签证；（2）在用机械设备的运转，保养定期巡检并做好各种规定的记录表卡。3.2.3.11预算员的岗位职责（1）按照公司要求及时编制出单位工程预算，严格执行合同及定额规定的取费标准。经复核后报送有关科室、项目部，并报送建设单位审核；（2）根据施工图纸提出所需材料计划，甲方供料要及时审批，并分别发送有关科室、项目部；（3）根据施工图纸及现场实际情况，提出构件半成品计划和相关材料计划，报送委托加工单位及项目部；（4）单位工程竣工后，负责收集结算资料，提出结算书，经领导审查后报送建设单位进行审查审计，并督促、配合建设单位进行结算定案；跨年度工程及时提出盘点结算；（5）负责对分包工程结算审查把关，严格执行合同规定的计价标准，对签字盖章手续不全者，不予审查；（6）按照招标单位要求的时间和内容，准确合理的编制出标价，提高中标率。参加投标合同的内容评审工作；（7）深入现场，联系实际，正确处理（预）结算中的疑难问题，对结算资料的保存留底；（8）遵纪守法，办事公正，礼貌待客，爱岗敬业，团结同志，讲究原则。3.2.4劳动组织劳动组织按不同施工段，不同分部分项工程（即土方工程，钢筋工程，模板工程，混凝土工程，脚手架工程，防腐工程），不同工种，分别考虑和安排，为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度，以划分的施工区段为单位综合考虑，其劳动力组织安排见劳动力计划表，即附表1。3.2.5主要施工机械及施工用料本工程所有进场机械由项目经理部统一调度，租赁使用，单机核算，专人使用，施工用料按照施工进度统筹计划进场，由材料组统一管理。主要施工机械设备见附表2。3.3施工进度计划施工进度总体计划见附表3。3.4施工总平面布置图施工总平面布置图见附图4。4施工准备4.1三通一平4.1.1平整场地：施工前将原有构建筑物拆除，配合建设、监理及总包单位将整个厂区建立方格网，将场地自然地坪标高抄测记录上报建设及监理单位，保证有较统一的竖向设计，以利于厂区排水。4.1.2施工用水：现场不设生活区，施工用水主要为现场养护混凝土，装修工程用水，根据实际，现场水源可从周边河道取水。4.1.3施工用电：根据现场施工用电最大总功率计算，不超过建设单位现场提供电源的总容量，临时用电线路走向及布置见临时用电施工组织设计中的施工现场临时用电平面布置图。4.1.4施工道路：临时施工道路根据现有情况新建生化池南侧为主干道，详见施工总平面布置图，即附图6。4.2技术准备4.2.1工程开工前应先熟悉图纸，认真分析设计交底，摸清设计意图，熟悉图纸的施工难点、技术难点，为后面施工打好技术基础。4.2.2编制施工组织总设计和各专项施工方案。4.2.3编制施工机具及劳动力计划。5主要施工顺序及施工方法本工程施工顺序安排，按照先地下后地上，先主体结构后装饰装修、先土建后安装的顺序按不同组织施工。各专业按各单位工程施工顺序组织流水施工，工序互不干扰；施工时进行适当的工序穿插，确保施工进度。按照施工招标文件要求，我方积极与建设单位及监理单位进行协调，保证不影响施工。 测量放线及高程控制定位放线降水土方挖土验槽池底混凝土垫层施工钢筋工程模板工程防水、防冻、抗渗混凝土工程养护拆模养护蓄水试验防腐施工池坑回填土竣工清理工程竣工验收。5.1测量放线及高程控制5.1.1测量放线5.1.1.1严格按照城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002；城市测量规范CJJ899实施测量放线。测量前应由项目监理单位提供工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。5.1.1.2严格控制放线的精度，首先是根据工程测量控制点确定池壁中心控制线，然后在施工过程中根据池壁中心控制线确定内池壁及内水槽位置尺寸，确保误差在允许范围之内。5.1.1.3本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查看。5.1.1.4为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线、测量工具选用工具（须经有关部门校验合格后方能使用）：（1）莱卡QC全站仪；（2）DJ2-2型电子经纬仪；（3）S10型水准仪；（4）50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。5.1.2标高引进及高程控制5.1.2.1标高引进：本工程标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各建筑物标高测量依据。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。5.1.2.2厂区内高程控制点的测设按照环线闭合差四等水准测量技术要求执行，闭合差 。厂区内高程控制点间距不超过80米，并且要多次进行高程复测，环线闭合三次后再行平差调整，为保证测量的准确性，每月要复测一次，随时调整。丈量、测距、方向角测回数等级丈量回数测距仪测回数方向角观测回数轴线基线轴线基线J1J2344612233591212244高程测量等级划分等级水准视线长度（m）测站前后视距离之差不大于（m）视线距地面高度不小于（m）望远镜放大率不大于（倍）水平管分划值不大于5010.54012/2mm6520.3243015/2mm8040.32025/2mm注：高程测量应用四等水准测定5.1.2.3桩位埋设及保护 定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出四周边线，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。5.1.2.4沉降观测（1）根据建筑物外形尺寸绘制沉降观测点布置图，建筑物主要转角处、变形缝处，必须布设，中间不超15m距离布设一点。（2）沉降观测使用固定的测量仪器，人员固定。（3）每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。（4）沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程的误差为1.0mm，相邻点高差的误差为0.5mm，环线闭合差20 。（5）沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。5.2定位放线 本工程的定位放线，必须严格依据施工设计图纸，在施工现场测出工程控制桩，经反复校核无误后埋设保护该工程控制桩，在平面图上放样。本工程定位采用的方法与步骤：5.2.1首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图，以业主指定坐标为本工程的坐标原，在此基础上建立本工程的控制网，使厂区内所有建筑物坐标均为正直，同时与设计坐标用导线法连成整体，控制网间距40米，对本工程各建筑物进行控制，并以红色三角标志作为核验用。基线实际误差符合二级标准1/26000。当方格网不能满足放线要求时，在控制轴线上加设控制点，形成次一级方格网，以满足放线要求。5.2.2地面以上的建筑物放线采用固定的龙门架，保证开槽后其轴线仍然存在，便于检查。5.2.3矩形构筑物用方格网、直角坐标系控制。轴线测回数不少于2次，各测回归方向角差不大于12。高程及竖向传递轴线标高误差不大于2mm。5.3土方开挖 本工程地基采用1.05m厚C20素混凝土处理，池底板及池壁等上部结构均为现浇钢筋砼结构。根据结构形式，为平板式底板基础。根据地基处理深度、基底埋设深度和现场地质情况，拟采取放坡开挖。开挖顺序：分别从两侧同时开挖每侧分别采用2台斗容1.5m3的大型反铲式挖土机同时从两端开挖，自卸汽车运土至指定地点。挖土尺寸以地基处理尺寸加500mm为底线，边坡按1：0.65放坡，遇到特殊土质情况加大放坡，施工前必须做好现场调研，是否有文物埋藏，遇到此类情况及时与考古部门联系处理。5.3.1在基坑开挖过程中，严格控制挖土深度及标高。测量人员与挖土机械跟班，机械挖土预留200mm左右土层采用人工跟班挖土清理至设计标高。机械挖除，人工清理余土前，由技术员在基底放44m的方格网线桩，一次性抄平标桩。由清土人员分段挂线、清土。5.3.2井点降水（根据现场实际地下水位情况而定）本工程单体基础施工需要进行降水时，可采用轻型井点降水法进行降水。井筒直径为600，在基坑四周对称布置，用钻机法成孔。水泵选择流量不小于25m3/h，扬程不小于25m。每井设一台，抽取的水用钢管集中后，直接排入市政排水管。5.3.2.1施工工艺：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填侧壁、井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕、拔水泵封井。5.3.2.2成孔方法可采用冲击钻孔、回转钻孔、潜水钻钻孔用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径大300mm左右，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。5.3.2.3清孔。井管沉放前应先清孔，可用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井。5.3.2.4下放无砂砼井管，可用吊车或三木塔借卷扬机在成孔完成后，逐节沉入井管，外壁应绑长竹片或钢筋作导向，使接头对正。井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，应用铁锹下料，并一次连续完成，从底填到井口下1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。安装水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。5.3.2.5潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，如无问题，始可放入井中使用。潜水泵、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求后方可转入正常工作。5.3.2.6注意事项（1）井点使用时，应同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。应设专人观测水位变化，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，发现异常现象及时处理。（2）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水，必要时设置能满足要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（3）施工前，现场技术员应做好技术交底，操作人员严格按要求认真操作。5.3.3土方开挖质量保证措施5.3.3.1机械开挖近基底时，留200mm左右土层人工清理、整平，以免扰动基底土，随着基底的逐步暴露，经检查高程、监理工程师地槽验收后，可插入垫层施工。5.3.3.2基坑四周设明沟，四角设集水坑每30米设一集水坑，准备充足的排水设备。有埋入地下结构的构筑物在回填土之前必须随时做好排水准备，确保基础工程不受天气影响，不出现意外事故。5.4地基素混凝土垫层施工5.4.1模板工程：该混凝土工程量为12145.361m属大体积混凝土工程，根据伸缩缝设计可将该工程划分为6个施工段流水作业分别施工，模板安装要求较高，四周模板采用组合钢模板（尺寸600*1200），模板拼接处用U型卡连接固定，横向加固采用50*50mm方木，间距500mm，纵向采用48*3.5mm钢管加固，间距500mm，四周并采用方木支护到四周土壁上分上中下三排且横向间距不大于500mm。如下图所示：5.4.1商品混凝土采用两台泵送车分别从两侧同时泵送浇筑，采用插入式振动棒振实，表面用6米刮杆刮平，木搓板搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层表面标高准确，边缘钢模板间距每5m抄测一标高控制点，中间设置三排钢筋标高控制桩并拉线找平控制。如下图所示：5.4.2地基素混凝土垫层施工质量保证措施（1）为了保证工期，合理安排进度计划，采取一边挖土测量，逐渐进行地槽验收和垫层施工，争取缩短结构工期，保证后期有充足的时间进行设备安装及调试。（2）垫层施工在挖土至设计标高后我们将标高引至预设的控制桩上以控制垫层标高。挖土如局部超挖，采用同强度等级混凝土补平。砼垫层采用插入式振动棒振实，6米长刮杆刮平人工木搓抹平，便于底板、承台施工。（3）素混凝土层初凝前应将已经制作好的锚固钢筋插入混凝土内。5.5钢筋工程5.5.1钢筋施工方法及技术质量措施5.5.1.1根据工程结构的情况，CAST生化池按6个施工段分别进行施工。钢筋在现场工棚内下料加工，基底钢筋 实地绑扎安装；钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。5.5.1.2钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。钢筋底板保护层采用505040的高标号水泥砂浆制作垫块，每间隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。底板的双层钢筋采用铁马凳支撑：钢筋马凳采用20钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层钢筋上。钢筋马凳每米不少于一只，要求固定牢固，保证上下排钢筋的排距正确，构筑物的墙板、池壁垂直钢筋，在底板钢筋完工，检查复核后进行。首先在稀薄板钢筋上划出池壁的轴线，并按墙宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为墙壁立筋的控制线，立筋插入稀薄板下层钢筋上，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎。5.5.1.3为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，墙板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。5.5.1.4钢筋的锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工。底板、顶板的钢筋全部采用绑扎搭接。墙板、池壁的垂直钢筋采用焊接接头，水平分布钢筋采用搭接，搭接接头的长度如施工图注明按设计设置，如无设计注明按规范规定搭接，搭接接头在同一截面内25%。墙板、池壁、梁板等伸入支座或转角的锚固长度均按设计的规范要求施工。插入或预留的钢筋在钢筋绑扎同时穿插绑扎，预留和穿插的钢筋按照设计的标高、位置、数量、绑扎牢固，并采取有效措施保证插筋、预留钢筋的位置正确。5.5.1.5板墙、池壁开孔、预埋套管处，如开洞或埋管的规格小于300mm时，若设计无注明图示时，钢筋在洞边绕过，不另设附加钢筋。当开洞或预埋套管尺寸大于300，按施工图及有关规定埋设附加钢筋。5.5.1.6现浇板及钢筋砼现浇屋面板的短边受弯钢筋，如长度不足时，采用焊接接头，或在支座处搭接。伸入支座的长度符合设计和规范的规定。板的长边分布钢筋采用搭接，搭接的长度和同截面的接头数量必须符合规范的有关规定。5.5.1.7梁的锚固和接头，受弯钢筋在支座处搭接、锚固长度必须符合设计的规范要求。如伸入支座不足锚固长度，在钢筋端头弯钩。上部架立钢筋的接头应在梁跨中高跨范围内搭接。钢筋原材料长度不足时采用焊接接头，焊接接头的位置应错开，并不得在梁的最大弯矩处。5.5.1.8本工程的钢筋均在现场加工制作。现场由项目工程师负责组织熟悉施工图纸。进行技术交底，并由翻样人员翻样，划出实样。加工时按翻样实样进行加工制作。钢筋加工的先后顺序应根据施工总进度的计划按排，先开工先制作，保证工期和有序进行。对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。由于结构形式差异，钢筋绑扎安装确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求。防止错层漏筋。绑扎后班组进行自检复核，发现问题及时纠正。5.5.2钢筋的制作5.5.2.1钢筋在工棚内制作，按翻样单并结合施工图进行下料制作。钢筋的原材料选用国内有良好信誉的厂家生产的钢材。对市场上的钢材经过考察后采购。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。5.5.2.2钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。5.5.2.3钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板。5.5.2.4圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。5.5.2.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。尽量减少钢筋接头，节约钢材。5.5.2.6需焊接的钢材进场后均进行对焊，立焊，搭接焊试焊，掌握焊接性能，并送试验室进行焊接性能试验，合格后进行工程焊接，工程上用的焊接接头按规格，按接头数量抽样进行焊接试验，确保用于工程中的钢材焊接合格。热轧钢筋的对接焊接，采用闪光对焊和电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，采用电弧焊。 （1）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27的规定。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 （3）焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。 5.5.2.7直径大于16mm的热轧HRB335、HRB400级钢筋均采用焊接，直径22mm以上的热轧HRB335、HRB400级钢筋可考虑采用机械连接。 5.5.2.8直螺纹钢筋连接的技术要求（1）钢筋直螺纹连接技术，是一种可靠、方便、经济的钢筋连接技术；接头强度高，能100%发挥、级钢筋母材强度；质量稳定，接头强度与扭紧力矩大小基本无关，不受劳工素质的影响；连接速度快，接头场外预制，不占施工周期；套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手；应用范围广，可用于弯曲钢筋、钢筋笼等钢筋绑扎不能转动的场合。以上特点，对于本工程钢筋量大、接头多、工期紧的施工形势，能很好地发挥其作用。（2）套筒进场时应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，库存要有防护套保护。（3）套筒材料的力学性能指标不小于连接钢筋母材的力学性能指标。套筒的尺寸允许偏差为：外径0.5mm；壁厚（t）+0.12t， -0.10t；长度允许偏差2mm。（4）针对等强直螺纹连接技术要求，对操作工人进行短期现场培训，使其明确操作工艺特点和步骤。（5）套丝前，钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；套丝与套筒长度相适应，不宜过长，也不宜短于套筒长度的一半；钢筋端头套丝后连接前用保护套保护。（6）操作时宜先套拧一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再拧套另一端套筒或钢筋。（7）钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在拧紧后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。5.5.3钢筋的绑扎5.5.3.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，内挑至池壁外线200mm，步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。5.5.3.2竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。5.5.3.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定: （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头避开构件最大弯矩处。 （2）受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端全部做弯钩，HRB335、RB400级钢筋按照设计要求施工。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端分别同时用铁丝扎牢。 （4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:（5）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定 。 钢筋类型 混凝土强度等级 C15C20C25C30C35 C40光圆钢筋 HPB235级 45d35d30d25d带肋钢筋 HRB335级 55d45d35d30dHRB400RRB400级 -55d40d35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。 （6）当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。 （7）当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述规定确定后，按下列规定进行修正: 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用 。 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应 按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 5.5.3.4纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 5.5.3.5各受力钢筋之间的绑扎接头位置应规定间距相互错开。 5.5.3.6钢筋相互间要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。5.5.3.7在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不大于5d，且不大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。 5.5.3.8受力钢筋的混凝土保护层厚度，首先必须符合设计要求；当设计无具体要求时，不得小于受力钢筋直径，并符合下表的规定。池壁钢筋绑扎前,焊接定位筋,以确保截面尺寸准确,底板筋采用支撑马凳固定,模板上口使用保护层定位卡。钢筋保护层要求：走道板20mm，池壁35mm，底板底层为40mm，顶层为35mm。5.5.3.9钢筋保护层控制（1）钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。（2）控制钢筋保护层，可采用高标号水泥砂浆垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（3）当采用钢筋马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，要在钢筋马凳中间加焊止水环，或在铁马凳下加混凝土垫块。（4）浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋，发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。5.6模板工程5.6.1模板的选用5.6.1.1本工程的构筑物为钢筋砼水池。模板的选用是工程结构质量和外观观感重要的一环。根据以往污水厂施工的经验和施工效果，本工程的构筑物模板决定采用12mm厚竹胶板，除此之外，我方将组织原有关构筑物施工的木工队，到该工程负责结构模板工程的施工。在技术上由专职技术人员对模板进行设计，配料，并对该工程模板的质量进行严格控制，从而保证砼浇筑密实，平整和外观等质量达到国家检验评定标准的优良等级。5.6.1.2构筑物结构的变截面、预留洞、预埋墙管处的模板制作专用定型模板，池壁、墙板的模板按钢筐竹胶板模数进行制作。5.6.1.3池底模板：池底板外侧，全部用1200600钢模板组拼，外背48钢管，方木斜撑与混您故垫层固定。5.6.1.4池壁模板（1）池壁钢筋扎完，整理验收后即可支模。池壁模板采用竹胶板模板拼装，内外模采用锥体式对拉螺栓拉接，纵横间距450mm。模外48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于600mm，用对拉螺栓连接，外用山形扣件固定。为了便于模板支撑加固，第一段模板可直接立于底板上，为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大于2米。（2）为保证池壁砼内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。（3）池壁支上段模时，下段池壁外侧上节模板不拆除，以便于接槎处理和支撑加固。（4）模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。（5）池壁预埋管的固定采用外围与加强筋焊接的方法，直径大于400mm以上埋管应在管下部分别打20孔，以便于砼浇注时排气，防止管周围砼振捣不密实的通病发生。5.6.2模板支设5.6.2.1模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便，以钢模或木模为宜。5.6.2.2固定模板尽量避免采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法，以避免水沿缝隙渗入。5.6.2.3固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，以防在混凝土内部形成渗水通道。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环，止水环边缘距螺栓不小于3cm。拆模后采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，见图。注：1模板；2结构混凝土；3止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆5.6.2.4管道、套管等穿墙时，应加焊止水翼环(见图)并焊满。5.6.3池壁钢框竹胶板模板的施工方法（如图）。5.6.3.1钢框竹胶模板的制作：钢框竹胶模板由专业公司根据标准层施工图纸尺寸制作，其主要材料为L454角钢，506扁钢，及=12mm厚的竹胶板模板。主要制成砼、池壁约束构件的角模和片模。5.6.3.2主要的工艺流程： 模板板面清理，涂刷脱模剂验收定位线模板安装 模板加固模板堵底缝模板校正模板验收模板拆除。5.6.3.3钢框竹胶模板的操作要点（1）清理、涂脱模剂：首先把模板局部翘曲变形处修理完毕。将钢框竹胶板模板表面杂物用铲子清理干净，用毛刷或滚刷将表面涂刷脱模剂。（2）验收墙体模板的定位线： 模板支设前，会同技术、施工、质检人员对池壁的支模边线及标高控制线、定位控制线进行验收，无误后，进行模板安装工作。（3）模板安装： 安装前应根据支模平面图，将各剪力墙、约束构件所用模板的规格、型号进行检查，确保齐全。然后根据定位支模边线进行模板组装，模板与模板及角模连接用6螺栓连接间距150mm。（4）模板加固：为保证剪力墙模板的截面尺寸，剪力墙模板加固采用12对拉螺栓“3”形扣件和48钢架管进行加固，12对拉螺栓间距不大于450mm。模板加固时注意48钢管的接头处应相互错开，错开距离不小于500mm。加固对拉螺栓必须用板手将螺帽拧紧。（5）模板底部堵缝：模板制作时，为方便剪力墙、约束构件模板的拆除，模板的高度比剪力墙净高低30mm。底部余30mm的空隙，用木楔加竹胶板堵严。（6）模板校正：墙板模板支设完成后，据定位控制轴线和定位标高线校正模板的轴线位移和垂直度确保符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。（7）模板验收：模板支设完成后，由班组进行自检，然后报施工员和质量检查员对剪力墙的模板进行检查，无误后作出质量评定，报监理、建设单位验收。（8）模板拆除：墙板模板拆除时，混凝土强度应能保证混凝土棱角及表面不因拆模而受损坏，方可拆穿，拆除时先松螺帽抽掉对拉螺栓，将加固48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵缝竹胶板，将剪力墙模板落至地面后，轻轻拿出。5.6.3.4质量要求：（1）模板表面应平整，无翘曲变形。（2）模板接缝严密，不应漏浆。（3）混凝土浇注前模板内杂物清理干净。（4）现浇混凝土墙板模板安装的允许偏差及检验方法。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标高5水准仪 钢尺检查截面尺寸+4 , -5钢尺检查层高垂直度6吊线、钢尺检查模板接缝2尺量检查表面平整52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时应沿纵、模两个方向测，取其中较大值。5.6.3.5质量保证措施：（1）施工前，技术人员和施工人员必须考虑周全，对施工班组和施工操作人员进行详细的交底，使操作人员掌握操作要领。（2）施工过程中，严格“三检”制度。（3）施工过程中，对关键部位如：模板的接缝、堵缝及加固间距必须符合要求。（4）检查所用的材料是否符合要求，对不符合要求的材料坚决退场不能使用。（5）施工过程中，质量技术、施工人员加大检查力度确保池壁模板质量。5.7防水混凝土工程5.7.1对商品砼的材料要求5.7.1.1商品混凝土所用原材料的品种、规格和用量，要求提供出场合格证及砂、石子、水泥的检测报告，并满足抗渗、抗冻配比的要求。5.7.1.2水泥品种应按设计要求选用，碱含量不应超过规范要求，水泥的强度等级不低于32.5MPa。5.7.1.3不使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。5.7.1.4粗骨料:粗骨料宜采用连续级配，碎石的粒径宜为531.5mm，且其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于15%；不得使用碱活性骨料。含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。5.7.1.5细骨料:砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。5.7.1.6水:应采用不含有害物质的洁净水，符合混凝土拌和用水标准JGJ 63-89规定。5.7.1.7外加剂:防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定，要控制外加剂的碱含量和氯离子含量不超过规范要求。所有外加剂符合国家或行业标准一等品的质量要求。5.7.1.8掺和料:防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺和料的掺量应经过试验确定。5.7.1.9防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。5.7.1.10每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。5.7.2施工条件5.7.2.1钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后及时办理隐蔽手续。5.7.2.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。5.7.2.3检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿墙时，应加焊止水环并焊满。5.7.2.4木模板提前浇水湿润，