综合楼装饰工程施工设计方案

5.施工部署5.1*综合楼装饰工程室装修施工要点本工程的施工按 “先湿作业、后干作业”、“先管线、后饰面” 、“先墙顶、后地面”的顺序自上而下进行施工。工艺流程如下：施工准备原旧物拆除（改水电管道）墙面、地面基层处理门窗框安装墙、地面层装饰天花吊顶地板砖铺贴门窗扇安装细木制作安装涂料、油漆收尾竣工。在施工时，水、暖、电各专业紧密配合，进行预埋、预留与管线的改造等工作，尤其在吊顶施工时，吊顶的电气配线与灯具位置等必须与时配置和留设，卫生洁具和灯具等应待装修基本完工后突击安装，以防损坏和丢失。5.2给排水、电气、采购等安装工程施工要点5.2.1主要控制点质量合格证，进场验收，监理确认。阀门安装前应做实验。给水排水与采暖施工时应和土建搞好配合做好洞口和预埋管件预留工作，并形成记录。隐蔽工程。管道需穿过地下室或地下构筑外墙时应采取防水措施。5.2.2管道穿变形缝保护措施在墙体两侧采取柔性连接。不小于150mm的净空。在穿墙处做成方型补偿器，水平安装。5.2.3套管设置套管管径比管道管径大2号。钢套管。高出地面50mm，其他20mm。防腐处理，断口要平整。5.2.4管道成排安装直线部分应相互平行，间距均匀，曲线部分曲率半径相等。5.2.5管道支、吊、托架安装位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距按下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2 .533.544.55666.578591112塑料管与复合管道支架的最大间距应符合下表：管 径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5管道立管卡，应用专用管卡A、每层必须安装一个。B、高度大于5m（楼层），每层不得少于2个。C、高度距地面1.5-1.8m。5.2.6室给水系统安装施工过程质量控制埋地管在底层土建地坪施工前安装。室埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应与时封堵。钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中。管道安装宜先地下后地上，先大管后小管。管道穿过楼板、屋面，应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞：外径加40mm。引入管与排出管水平净距不小于1m，室平行敷设最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。坡度25坡向泄水装置。水表安装，螺翼式，不小于8倍水表接口直径的直线管段。5.2.7给水管道与配件安装控制重点水压试验必须符合设计要求，设计未注明时1.5倍，不小于0.6MPa，一般分两次，地下隐蔽前、系统完毕后。水压试验时，观测10min，压降不大于0.02MPa，降到工作压力检查，塑料管给水系统试验压力下稳压1h,压降不超过0.05MPa,在工作压力的1.15倍稳压2h，压降不得超过0.03MPa，不渗漏。通水试验。冲洗和消毒，取样检验。5.2.8室排水系统安装排水立管中心与墙距d50mm-100mm；d75-110；d100-130；d150-150，立管管卡间距不得超过3m。排水管不宜采用正三通和正四通，塑料排水管伸缩节按要求，管端插入伸缩节处预留间隙为：夏季510mm，冬季1520mm。灌水试验。坡度符合设计要求。检查口或清扫口。支吊架安装。排水通气管。通球试验，通球率达100%。5.2.10卫生器具安装控制重点排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面不少于5mm，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具满水后各连接件不渗不漏；用水试验给、排水通畅。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。卫生器具给水配件安装应完好无损，接口严密，启动部分灵活卫生器具安装允许偏差应符合规要求。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合要求。浴盆软管淋浴器挂钩的高度设计无要求时，距地面1.8m。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固，与管道接触应平整，美观大方。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合规要求。质量要求：位置要居中，保持正确性，放平与找正，螺栓再固定。安装要稳定，保证严密性。拆装要灵活，整齐美观性，管无杂物，管口清干净，标示按规，确保实用性，灰口压实要抹光，避免排水不流畅。冷热水管道位置：冷在右，热在左，使用起来比较妥（垂直敷设）热在上，冷在下，怎么检查都不怕（水平敷设）5.2.11建筑给水、排水与采暖工程的检验和检测应包括下列主要容：承压管道系统和设备与阀门水压试验。排水管道灌水、通球与通水试验。雨水管道灌水通水试验。给水管道通水试验与冲洗、消毒检测。卫生器具通水试验，具有溢流动能的器具满水试验。地漏与地面清扫口排水试验。安全阀与报警联运系统动作测试。5.3产品质量合格证5.3.1必须有合格证的产品一般有三类：材料：包括管材、管件、型钢、衬垫等原材料。设备器具：包括散热器、暧风机、辅射板、热水器、卫生器具与配件、锅炉和水泵、鼓（引）风机、软化罐、除尘器与附属设备等的出厂合格证。阀门、仪表与调压装置：一般要求，购进什么产品，就应该有什么产品的合格证。5.3.2合格证的收集方法大五金由材料公司出复印件，按所供栋号份数复印。由材料组收集（包括定货者收集，如锅炉等设备技术资料和合格证）由工长与班组指定人收集。制定收集责任制，作到准确与时，证物相符。5.3.3材料、设备的验收记录材料、设备的验收记录是核实合格证与实物是否证物相符的重要环节，可在进场时验收，也可在使用前核对。如果是大型工程管理层次多的情况下，既要进场时验收，又要使用前验收，以明确各方责任。检查要求如下：对锅炉与附属设备、给水设备、水箱与设备的主控阀和调压装置作全数检查、其他抽查量不少于10%。主要检查项目：规格、型号、质量是否符合国家规和设计要求、外观有无碰损、碰伤变形地方，转动部分是否能转动，有无锈死情况，并作好记录。对其他设备、配件、材料进场后按规定进行复验、并填报复验单归入竣工资料。压力表送法定计量单位检测、安全阀送锅炉压力容器检验部门检测，此两项全数送检，煤气专用设备与器具应按规定分不同规格送法定检测单位，抽查数量不少于3%。对设计规有规定或对材质有怀疑的材料和设备必须按规定进行试验。5.3.4资料整理要求要有产品合格证目录表。将各种合格证编号、顺序粘贴在合格证贴条，将此合格证代表的同一产品的数量与使用部位注明，并办理有关手续。施工准备一、施工技术准备施工期“五大措施”完工后“两个办法”进场前“四项准备”施工质量保证措施施工工期保证措施安全施工保证措施文明施工保证措施与甲方/监理配合协调措施后勤准备工程维护保养服务办法竣工资料妆档管理办法生产准备现场准备技术准备1.现场项目经理部，负责了解施工任务特点，摸清部外部条件存在的问题，制定切实的解决问题的方案，组织现场勘查，了解结构对施工工艺的要求和影响。组织学习施工合同，掌握施工合同条件，编制初步施工组织设计方案，全面规划，为组织施工选择制定合适的经济指标和综合组织方案。确定质量标准，拟定选用的规、标准、规程，编写主要过程、关键工序的质量计划，对特殊过程的施工，编写操作作业指导书。在熟悉施工图等设计文件基础上进行主要资源的市场调查和研究分析，讨论施工方案，按公司ISO9001三标合一程序文件与质量手册要求，制定出具体可行的技术、质量、安全措施，管理层和作业层分别按专业分工进行技术、质量、安全交底。按合同要求方式组织预算报价，同时提出材料、设备、劳动力等资源的需用计划。根据施工期限，提出分阶段进度计划和相应的资金需用量计划，并组织部门研讨保证进度实现、降低工程成本、合理使用资金的措施。对各细部处理应用详尽的大样图表示出来,标明结构尺寸、细部处理方法，取得业主同意后进行样板施工,样板施工达到完美后方可进入大面积施工。2.建立各级技术交底制度：由项目经理、项目技术负责人对工长和有关技术人员进行技术交底。各分项工程或工种施工前由工长对工作班组进行详细的技术和操作要求交底。班组施工时应首先做出样板（面积由建设单位确定）,明确操作要求和质量目标，经建设方、设计单位共同认可后, 才能大面积施工。3.安全交底制度: 实行三级安全技术交底制度，主要分为:公司生产技术部对项目经理、项目技术负责人进行安全交底为一级；项目经理对工长与管理人员进行安全交底为二级；工长对工人进行安全交底为三级。工长对作业班组进行安全交底时，必须填写“安全技术交底”单。工人进场时安全员进行入场教育，着重在应知、应会教育与安全技术规、施工现场注意事项教育，并填写“入场教育卡”。4.实行持证上岗制度，项目施工的所有管理人员与技术人员，应经过业务考核和技能培训,持相应上岗证（项目经理证、职称证、施工员证、质量员证、安全员证、预算员证等）上岗。进入项目施工的所有管理人员和操作工人应实行挂牌制,注明操作者,工作岗位,以便施工过程中随时发现问题能对号到人头,与时纠正和改进。5.项目作业班组安排由施工主管和各专业工长组成，负责施工工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：5.1石工班组：负责工程的立面全瓷砖挂贴与全瓷砖铺贴施工。5.2泥瓦工班组：负责工程的泥水、地板砖分项施工。5.3木工班组：负责工程木饰面作业以与装饰木门的安装等。5.4油漆班组：负责本工程油漆涂饰等事项。5.5玻璃金属种工班组：负责工程金属板等特种项目安装与装饰。5.6给排水安装班组：负责工程给排水改造、卫生洁具的安装。5.7电气安装班组：负责工程电气管线、照明灯具、开关插座等的安装。5.8杂工班组：负责本工程材料、设备的二次搬运等事项。6.操作人员安排方案施工作业班组人员是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择作业层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有丰富的相关工程施工经验的人员。二、施工组织原则根据工程规、工期要求、工程特点、施工工艺与设计标准，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工组织原则，突出重点、全面开展、纵横穿插、全方位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，争取主动，确保按期全面完成施工任务。施工组织管理机构根据本工程的特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述的施工总目标。公司采用项目法施工，将从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最充分的保证，施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。1.在整个施工组织过程中，公司成立项目经理部监管小组，由公司总经理担任组长，公司各施工管理部门负责人任组员，负责对项目经理部的管理工作进行宏观控制。2.项目经理部设项目经理一人，由公司副总经理担任；设项目副经理一人，由公司总经理助理担任；另分别设项目总经济师、项目技术负责人、项目技术员、质量检查员、安全员、施工员、预算员、会计员、专职资料员等。项目经理部基本职责是制订工程的施工总生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度与施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。 3.在具体施工人员的配备上挑选精兵强将，选择技术方面、操作技能方面过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队。形成一个高效、精干、战斗力强的组织队伍。为了加强对工程质量、安全、文明施工与成本的监督控制力度，公司工程部、预算部、材料部、质量安全部等均设专人负责该工程，定期对工程监督检查。项目部在公司总经理的领导和各职能部门的监督下，实行分级负责的承包管理制度；公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职、各负其责、各尽所能、上下协调、群策群力、精心组织、精心施工，圆满完成施工任务，确保施工质量和施工安全。三、材料准备1.原材料品质、加工工艺、成品半成品的质量状况对工程最终装饰效果影响大。因此，材料综合品质是本工程装饰效果能否按意图得以实现的关键因素之一。为保证材料品种、规格、数量、花色图案、产地、加工、运输、包装和供应商的服务满足设计和施工要求。所有材料都必须达到国家标准验收规的要求，符合业主的需要，满足施工进度、质量、工艺、安装操作规定。2.根据施工进度计划和施工预算的工料分析,编制出所需材料计划,作好备料、供料和确定仓库堆场。3.根据材料计划作好材料的订货采购,做到甲方认质、认价、认品牌后,有计划有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作。4.材料运输与存放4.1材料运输材料由厂家负责运输至工地与装卸下车（注意搬运过程中的成品保护，防止意外损伤），在我公司加工基地完成的成品材料，用汽车运输方式运至施工现场。运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员与库管有权拒收。现场材料水平运输考虑人工搬运即可，对于人工搬运困难（如石材卸车、堆放）的材料，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，考虑利用现场实际情况；对于较长型材等少量材料因其量不大，采用滑轮人工提至施工部位。4.2材料存放型材可能会需要现场进行简单加工处理，故应集中存放与加工，存在材料库。螺栓、附件等材料较小，也较贵重，应存放在库房里。对饰面材料如玻璃、地板砖、板材等数量较大，应存放在一层室指定地点。但建筑不同位置的板料尺寸变化多，不同尺寸、不同安装位置的板块存放在同一位置，易造成材料多次倒运，不便于安装时按顺序进行安装。所以应根据工程进展情况对板块按安装顺序排号后，并存放在距安装位置较近的指定位置。四、施工现场准备1.在进场前，指定专人组织解决施工所需的水、电和场交通问题。根据总包单位所提供的水源、电源接口位置，按照规要求和施工用水用电的设计，搭设施工临时用水、用电管路线路，确定用水点和配电箱盘设置的位置。安装水表、电表方便计量工作。2.指派专人现场负责水电管理的工作。实施日常的检查、监督、保养、维修工作，按照“一标三规”创建文明施工现场规定，加强对施工现场临时用电、用水的规化管理，制止使用过程中的损坏、破坏、违章施工操作行为，为有效保证现场安全无事故的施工生产活动创造有利条件。3.现场施工人员、材料设备的进出场都必须无条件服从总包单位门卫制度规定，严格规管理行为。若因私人行为造成的影响和责任由自身承担经济和法律责任。4.生活后勤保障措施4.1宿舍：对宿舍安排实行统一分配和管理。按照施工进度的安排，确定各专业工种施工操作工人分期进场施工的时间和各工种工人数量。施工人员不在施工现场留宿。4.2后勤部门要周密计划安排，本着一切为施工生产服务的思想宗旨为项目施工提供现实可行的生活后勤保障。减轻生产第一线的后顾之忧，以后勤部门牵头组成综合治理小组，抓好环境、膳食和办公区域的卫生，消灭“六害”，减少疾病。配备消毒杀菌器具和用品，配小药箱准备常见轻伤小病药品，解决急时所需。后勤部门还要组织有关人员对生活后勤工作、设施、生活用品用具卫生、防火、防盗、用电安全等基础工作进行经常性大检查，并按项目卫生管理条例的要施奖罚，检查存在的问题要如实上报项目经理，项目经理要给予充分的人财物支持。4.3要与时解决行政备品、办公用品的需要。行政办公用品按项目经理批准的采购计划购买。主要施工方法与技术措施一、室墙面乳胶漆装修施工1施工准备1.1材料准备2.1.1乙酸乙烯乳胶漆2.1.2腻子用料：大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、108建筑胶水。1.2机具准备电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子板、鸡毛帚等。1.3作业条件1.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。1.3.2墙面的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。1.3.3门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。1.3.4保证施工与干燥过程中环境湿度10，有良好的通风条件。1.3.5做好样板间并通过验收合格。2施工工艺2.1工艺流程基层处理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子第一遍清整阴阳角满刮腻子第二遍砂纸打磨刷第一遍乳胶漆复找腻子砂纸打磨刷第二遍乳胶漆砂纸打磨刷第三遍涂料（高级涂刷时可根据需要涂刷第四遍涂料）2.2 操作工艺2.2.1砖墙基层墙体表面处理：墙体表面的灰尘、污垢、垃圾、油渍、溅沫与砂浆流痕等清除干净，并洒水湿润。凡有缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。墙体底层抹灰：上述工序完后，在墙体表面粉涂13mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底，扫毛，至少两遍成活。质量须保证坚实、平整，不得有空鼓、裂缝、不牢、不实与凹凸不平之处。找平层：上述底层抹灰凝结后，粉5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆找平层。质量须保证十分平整（但不须光滑），整个底层抹灰与找平层抹灰的表面平整度偏差、阴阳角垂直度偏差、阴阳角方正度偏差均不得超过2mm，立面垂直弃偏差不得超过3mm。否则应进行修补。刮腻子：找平层完全凝固干透后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙与凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用02号砂纸磨平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角与边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用02号砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用02号砂纸磨平（不要求太光滑），扫净。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼与收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣与高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍一样，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。高级涂刷时，可根据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。3质量标准3.1主控项目3.1.1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。3.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。3.1.3基层处理应符合要求。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。3.2一般项目3.2.1室乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：室乳胶漆工程质量和验收方法 项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、划痕允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观察5装饰线、分色直线允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4施工注意事项4.1遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要原因与解决方法是鲜红、鲜黄材料本身遮盖力差，应适当增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。4.2流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲除流坠涂膜，提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，加快干燥速度。4.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底与环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性过高，涂膜被破坏。解决方法是铲除粉化层，遵循施工规，防止过度稀释，保证施工环境符合施工要求。4.4分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当，用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后与时撒掉纸带。5成品保护5.1室乳胶漆工序与其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工或进行修补工作。5.2成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。5.3涂刷涂料时室外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座与其它设备不刷部位与时做好挡护与清理。5.4涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造为成污染。5.5移动梯、凳与拆架时应注意保护好已刷的墙面。5.6油漆墙面未干前室不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面。6安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。6.2高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉杆。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于200mm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子顶部铰轴不得站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等，不得使用。6.3禁止硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工具、材料要搁置稳定，以防止坠落伤人。6.4在两层以上脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，应设有效安全的挡护。6.5涂刷作业时，操作工人应配戴相应安全劳动保护设施。6.6每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应集中处理，废弃物（如废油桶、油刷等）按环境要求分类处理。二、墙面瓷砖粘贴1.施工工序：基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝2.施工准备：2.1混凝土墙面基层处理：光面凿毛，对油污进行清洗；毛面：清洗；再用1：1水泥砂浆加丹利胶溶液（30%+70%）拌合，甩成小拉毛，2d后再抹底灰，局部贴钢丝网以防开裂。2.2找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7-12mm厚必须抹灰1：3水泥砂浆，表面搓平。2.3选砖：施工前对进场砖开箱检查，对规格来加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。2.4浸砖：所选用的砖浸泡2-24h，取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。2.5放线：找出+50基准线，合理排而起砖标高，顾与五金件、卫生洁具、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸不小于50mm。3.贴砖3.1用10：0.5：2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴。大砖贴应掺入适量细砂，以增加强度，排缝在1.5-2.0mm之间，垂直、平整不得超过2mm。3.2砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1-1.5mm围之。3.3突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。3.4施工中如发现有粘贴不密实，必须与时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。3.5施工顺序：墙面自下而上粘贴，粘贴20min切忌挪动或振动。4.操作方法：4.1贴贴前必须先弹线定位，确定每一块砖的标高。4.2瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2h，取出凉干。4.3墙面要提前天湿润，以避免吸走粘贴砂浆中的水分。4.4面砖的接缝宽度为1-1.5mm，横竖缝要一致。4.5粘贴灰浆厚度为5mm左右，次砖背面必须满涂抹灰浆，注意边角满浆。4.6面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45斜角，保持接缝平直、密实。4.7当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划终缝，并用棉丝试净。4.8待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。5.施工工艺要求：5.1胶控制在3%之，一般水泥初凝3h16min，终凝8h26min.5.2饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。5.3镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。三、隔音板墙面施工1.作业条件1.1安全：隔音层与构造层以与隔音层与保护层应有良好的结构和安全的构造措施；1.2防裂：防止、消除保护层和饰面层出现的裂缝，采取减少隔音层与其保护层应力集中和收缩变形的措施；1.3耐久：解决好保护层和饰面层的抗老化和耐候性问题。2.隔音板材料要求 2.1耐冻融、耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化性能高，总之应具有良好的耐候性。2.2基层变形的适应性强，各层材料逐层渐变，能够与时传送和释放变形营应力，防护面层不脱落、不开裂。2.3憎水性好，透气性好，能有效地避免水蒸气迁移过程中出现墙体部结露现象。2.4耐火等级高，在明火状态下不应产生大量有毒气体。2.5柔性、强度相适应，耐冲击能力强。3.施工要点 3.1基层墙体处理：彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘贴强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。3.2由于隔音工程抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，所以隔音板要求铺在坚实、平整的表面上，如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用1： 3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。4.施工工艺4.1材料4.1.1腹丝非穿透型钢丝网架聚本板的规格见表。项目尺寸允许偏差板长板宽板厚对角线等于层高1 200根据保温要求105310注：、腹丝插入EPS板的深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。板两面预喷界面砂浆。钢丝网与EPS板表面净距不应小于10 mm。腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3。、腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板还应符合钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板（JC623）的有关规定。4.1.2聚合物砂浆、耐碱涂塑玻璃纤维网格布、硅酸盐水泥与中砂。4.1.3机械固定件：经过防锈处理的预埋金属固定件或承托架。4.2具体施工工艺：4.2.1根据建筑的立面设计与隔音的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线等。在建筑的大角（阴角和阳角）与其他必要处挂垂直准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制EPS隔音板的垂直度和水平度。 弹出金属固定件的位置。4.2.2安装固定件，金属固定件的位置要符合要求。4.2.3安装隔音板：将隔音板放在金属固定件上校正后，将6上下翻转，钩紧隔音板。4.2.4安装锚栓：锚栓的数量每平方米不少于7个，并且在洞口周围可适当增加。4.2.5在隔音板之间的接缝处、阴阳角、门窗洞口加设加强网。4.2.6抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前，应清除保温板表面的油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损也应补喷。抹抗裂砂浆抹面层分3层施工：底层为12-15mm厚的1：3水泥砂浆（掺水泥重量3%5%的抗裂剂）盖住钢丝网；中间层为810mm厚的1：3抗裂水泥砂浆找平层；面层为35mm厚的聚合物抗裂砂浆罩面，埋玻璃纤维网格布.4.2.7洞口四角做法：聚苯板或挤塑板在洞口四角处不允许接缝,接缝距四角200以免在洞口处饰面出现裂缝。每排聚苯板或挤塑板应错缝，错缝长度为1/2板长。洞口四角附加钢丝网做法同墙面钢丝网片，并用双股0.7镀锌钢丝与墙面钢丝网绑扎。4.3施工工艺流程放样、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。5.施工方法与技术措施5.1放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。5.2防潮处理在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。5.3基层龙骨制作5.3.1工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。5.3.2平墙面木龙骨骨架制作采用一样规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。5.3.3弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作一样弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。5.4基层龙骨制作5.4.1工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。5.4.2平墙面木龙骨骨架制作采用一样规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。5.4.3弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作一样弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。5.5基层板安装基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。5.6饰面板安装5.6.1天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。5.6.2采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。5.6.3采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝” 修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。6.工程中常见的质量缺陷防治：隔音板工程主要质量缺陷为表面裂缝与空鼓，其原因主要有：6.1在面层砂浆中水泥用量过多（超过25%），水泥标号过高（在525以上），砂子颗粒过细（使用细砂）；面层过厚或过薄。6.2聚苯乙烯板密度太低（低于15kg/m3）；聚苯乙烯板系新近生产的，因存放时间太短而产生较大的后收缩。6.3施工时将聚苯乙烯板之间缝隙用黏结剂粘牢；保温板板面不平，特别是相邻板面之间不平。6.4玻璃纤维网格布质量底，延伸率太大；网格布孔眼太小或太大；网格布未进行防腐蚀处理，或者防腐蚀层不足。6.5面层中加强网埋设位置不当，太靠侧；相邻加强网之间未搭接或者搭接宽度太窄。6.6其角部应力集中部位未增设加强网，以分散其中应力。6.7管线穿墙构造处理不当，未能做好防水。6.8新抹面层表面受到太阳爆晒；抹面后未与时喷水养护，或者养护时间过短。7注意事项与成品保护：7.1严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到隔音板上，如在隔音板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮蔽。7.2在存放和施工过程中，隔音板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。四、罩面类墙面装饰施工1.施工准备 1.1材料要求 1.1.1木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为2045mm4050mm。1.1.2轻型钢龙骨：按设计要求选用。1.1.3饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。1.1.4固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以与胶粘剂。 1.1.5防火材料：防火涂料。1.2机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。2.墙面饰面板的安装工艺 墙面罩面板的安装工艺：基层防潮处理放线骨架连接件固定固定龙骨基层板安装安装饰面板 若隔断墙有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。3.基层板和木饰面板的安装3.1基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。3.2放线放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。3.2.1木骨架固定墙体预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋的间距按放线钉好3.2.2安装夹板基层龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。3.2.3安装饰面板将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板不的露头。3.2.4饰面板接点处理木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果与质量的重要影响因素。通常细部处理有：A板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等。B阴阳角处理方法。4.质量标准 4.1保证项目 4.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。 4.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 4.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 4.1.4饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 4.1.5饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 4.1.6饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合饰面板安装的允许偏差和检验方法的规定。 5.注意事项 5.1墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。 5.2横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。 5.3窗口的上下与门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约2030mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。 5.4安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。 5.5罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。 5.6罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。 5.7生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地2030mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。 5.8用胶合板罩面时，钉长为2535mm，钉距为80150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.51mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.51mm五、轻钢龙骨石膏板吊顶1.施工准备1.1吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。1.2对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2.工艺流程图：施工准备板块予排定位钻8孔安装膨胀螺栓安装吊顶石膏板开孔隐蔽验收验收安装石膏板安装中、小龙骨横撑安装主龙骨安装管线验收安装管线试水打压3.主要施工技术措施3.1弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3.2安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线与龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。3.3安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。3.4安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。3.5安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600 mm。3.6安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。3.7刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4.质量要求4.1纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。4.2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。4.3所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。4.4控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。4.5要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。4.63吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规与有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。5成品保护5.1吊顶施工待吊顶管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。5.2骨架、饰面板与其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.3已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。5.4一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。5.5饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6室石膏板吊顶控制要点6.1轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。6.2主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。6.3施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定与吊顶整体性。6.4在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨与板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。6.5表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。6.6吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。6.7上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。7.工程质量通病与预防措施：7.1各种外露的铁件，必须作防锈处理；7.2吊项的一切空调、消防、用电电讯设备以与人行走道，必须自行独立架设。7.3所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。7.4控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整8.轻钢龙骨操作要点：8.1依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。8.2吊杆可用8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开8眼以安装8膨胀螺丝。8.3根据吊顶平面图与龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打12或10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞与风口位置。8.4安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800800之间。8.5中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U形腿用钳子插入大龙骨卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定