套筒灌浆施工方案设计

目录一、工程概述2、工程概况2、编制依据3、施工准备3二、工艺要求与施工方法6、工艺要求6、工艺流程与施工方法7、灌浆施工重点、难点控制11三、质量控制12四、安全文明措施154、工程概述1.1、工程概况工程名称：荣盛隽峰项目工程地点：某某市江宁区隽峰项目建设单位：某某荣钰置业设计单位：某某长江都市建筑设计股份高层、某某龙腾工程设计股份洋房施工单位：荣盛建设工程工程信息表建戏莎也52)总而和173400 m2,箕申地下畫顶机4MJQ 12.地上伍幺硬祐125000 m2建筑富度()3強 20.65U6 氐 8tk 1略 26.5m12#楼:72.5m3二】4二拧二 L8二热 75.4a蚤7：昙龙浇矍：/处上总依个就18襁我司负贵鶯中4 U洋房L17；辄贰 114).55? C12S.金，！匸 二 1罄)3犠6恳6氛8鼠1科楼8馬12S楼25晨IS*L 14札1卞“ 1翳樓26忌建SU竈(1)2.9亦(洋幻、2(tl)本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选 用40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方 式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。1.2、编制依据1、荣盛隽峰项目施工图纸；2、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014;3、 装配式结构工程施工质量验收规程DGJ32/J184-2016;4、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013;5、 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ355-20151.3、施工准备1、材料与堆放：1图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料 的28d强度需大于85mpa, 24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%,本灌浆料 常温施工温度为5C40C。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在 三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内， 根据每日所需用 量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，防止被水浸泡后失 效造成浪费。2水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合混凝 土用水标准JGJ63-2006的规定。2、施工设备与器具灌浆机：采用JM-G 5C灌浆机;量程为30kg50kg，精度0.01kg的电子秤量称，用于称量水与灌浆料;带刻度的2L塑料杯; 容积200-300L的塑料桶; 筛网；手持式砂浆搅拌器可调速；堵孔塞足量；1#水桶假如干，盛水用。3、计量要求：CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料加水量为灌浆料重量的8 %12%，搅拌时间应在5分钟以上，以搅拌均匀无结块为准，静置约 2 分钟排气，然后装入灌浆机中进展灌浆作业。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土用水 标准JGJ63-2006的规定。4、按照设计灌浆要求进展试验灌浆，以确定灌浆压力，灌浆配 合比等数据是否满足设计要求。通过吹风方法确定灌浆孔通畅，检查 是否污染，外表砼是否坚实，在灌浆前 24小时应充分浇水湿润，竖 向构件应用同结构同强度或提高一个强度等级强度的水泥砂浆或细石砼密封，一天后方可灌浆。灌浆顺序按照设计由外向内的要求，按 照图纸设计拆分图编号，与时做好施工质量记录。5、人员配备：每栋单体灌浆作业需要 2名专业产业工人配合作1、工艺要求与施工方法2.1、工艺要求1、按照标准化进展设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、 楼梯、阳台、飘窗、叠合板等构件进展拆分，并制定生产与吊装顺序, 在工厂内进展标准化生产，由现场每栋楼配置的塔吊进展构件装卸与 安装。2、预制墙体纵向钢筋套筒连接采用半灌浆套筒连接，灌浆形式 优先选用连通腔注浆形式，连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不 超过1.5m;假如墙体尺寸较长，预制墙体纵向钢筋套筒连接需划分 连通灌浆区域，采用座浆料进展分仓封闭，与墙体外围封堵材料形成 密闭空腔；座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等 级并应满足下表的要求：座浆砂浆性能要求项目性能指标试验方法流动度初始值mm130170GB/T 2419-20051d抗压强度MPa三30GB/T 17671-19993、钢筋套筒灌浆连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的物理、 力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求项目性能指标试验方法流初度mm初始值三300JG/T 408-201330min实测值三260竖向自由膨胀3h率24h与3h差值抗压强度MPa1d三353d三6028d三85氯离子含量不大于0.03%泌水率施工最低温度控制值三5摄氏度无对钢筋腐蚀作用无GB8076-20082.2、工艺流程与施工方法清理并封堵t拌制灌浆料t浆料检测t灌浆t封堵出浆孔t试 块留置-清理灌浆机1、封堵：预制墙板校正完成后，使用塞缝料塞缝料要求早强、 塑性好、干硬性水泥砂浆进展周边座浆密封将墙板其他三个面外 侧已贴橡胶条与楼面间的缝隙填嵌密实；墙体长度需要划分连通灌 浆区域时，在预制墙体吊装就位前，采用坐浆材料进展分仓处理，与 预制墙体吊装就位后的外围封堵材料形成封闭连通空腔。对于金属波纹管浆锚搭接，在预制墙体吊装就位前，采用座浆料 进展坐浆处理，在进展注浆作业前至少一天，采用封堵材料封堵墙体 外围。2、拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用 设备中，保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用3、浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm、30min流动度不小于260mm。4、灌浆：将拌合好的浆液导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液 成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的灌浆孔下方预留孔进 展灌浆。对于剪力墙钢筋套筒灌浆按中间向两边扩散的原如此开始一点 灌浆，按照技术规程要求，灌浆分区的长度以任意两个灌浆套筒间距 不超过1.5m为准；进展一点灌浆时，按照浆料排出先后顺序进展出 浆孔、灌浆孔封堵，在此期间保持注浆压力，直至所有出浆孔、灌浆 孔出浆并封堵结实后停止注浆；当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点 时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔要重新打开，待改变灌浆点后 灌浆料再次流出后进展二次封堵。对于金属波纹管浆锚搭接灌浆，采取单个套筒逐个灌浆的方式， 从灌浆孔注浆，待出浆孔完整出浆后进展封堵，并封堵灌浆孔。对于飘窗拆分后连接区域水平钢筋全灌浆套筒灌浆作业，应在相 邻两个拆分飘窗安装就位后安装全灌浆套筒，然后开始绑扎此部位钢 筋，在此连接区域内完成钢筋绑扎作业后开始灌浆作业通过箍筋绑 扎固定全灌浆套筒连接接头，采用人工手动注浆形式通过手动灌 浆枪进展注浆作业，由于本工程飘窗二次拆分现浇连接区域宽度仅 520mm,每个连接区域注浆完成后无需进展其他固定处理措施，但为防止其他施工作业误碰，在全灌浆作业完成后，在其相邻部位粘贴警 示标志，内容涵盖：灌浆完成时间，可以触碰进展下道工序的最早开 始时间。接头灌浆充盈度检查：在构件完成注浆5min-10min，逐个取下出浆孔圭寸堵塞，检查孔内凝固浆料的位置，浆料上外表应高于出浆孔 下缘5mm以上，查看完毕符合要求的再次进展出浆孔封堵，假如有 不满足要求的需进展补灌，向不符合要求的出浆孔内进展补灌浆料， 采用手动灌浆枪前端加细软管，便于孔内排气进展补灌作业，随 即封堵补灌的出浆孔。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、 碰撞。本工程剪力 墙钢筋套筒灌浆作业、金属波纹管浆锚灌浆作业需在上一楼层砼浇筑 完成并具备上人条件后开始，以防止本楼层其他工序作业造成已作业灌浆料在24h内受到挠动破坏。散落的灌浆料拌和物不得二次使用。灌浆操作全过程应由监理人 员旁站，填写灌浆施工检查记录。5、封堵出浆孔：间隔一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待 浆液成线状流出时，立即塞入专用橡皮塞堵住孔口，持压30S后抽出 下方灌浆孔里的喷管，同时快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。 其他预制 墙板预留灌浆孔依次同样灌浆，不得漏灌，每个预制墙板最好一次灌 浆完毕，尽量不得进展间隙屡次灌浆。6、试块留置：灌浆作业应与时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进展 抗压检测。每栋每层为一个施工段，取样送检一次。同种直径每班灌 浆接头施工时制作一组每层不少于三组 40mm*40mm*160mm的长方 体试件，标养28d后进展抗压强度试验；剪力墙底部接缝坐浆料，每 工作班应制作一组且每施工段不少于三组70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进展抗压强度试验。坐浆、灌浆强度 应符合设计要求。灌浆与坐浆同条件试块每施工段不少于 1组；套筒 灌浆连接应符合设计、钢筋机械连接技术规程GB107中I级接头 的性能要求与国家现行有关标准的规定。同种直径套筒灌浆连接接 头，每完成1000个接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验, 每组试件3个接头。2.3、灌浆施工重点、难点控制1、漏浆漏浆主要是由于墙体四周封堵不严或封堵材料强度不足发生滑 移而造成的，处理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。 针对 不同情况应分别作出相应的处理，具体如下：封堵不严造成的漏浆，可直接采用堵漏材料进展应急封堵；封堵材料强度不足发生滑移造成的漏浆，采用堵漏材料进展应急 封堵，并适当采取模板围堵加固；采用以上两种处理方法不能满足时，打某某堵材料，放空灌浆料， 并采用大量清水冲洗干净，再重新封堵并灌浆。2、灌浆孔、出浆孔不出浆灌浆孔未出浆而出浆孔正常出浆时，可认定此套筒内浆料饱满， 无需处理；灌浆孔和出浆孔均未出浆时，用手动灌浆枪从灌浆孔进展补灌；灌浆孔出浆而出浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管从出浆孔直接深入到出浆孔内缓缓补灌，直至灌浆料灌满为止。3、冬季施工冬季灌浆施工时的环境温度宜在 5C以上，假如环境温度不满足 要求时最好不应进展灌浆作业施工；假如受工序关系影响必须进展作 业时主要是飘窗二次拆分连接区域全灌浆作业，应采取热水水 温20C-30C丨拌制灌浆料确保灌浆料温度不低于 15C，每班拌 制浆料须在20min内用完，每个连接区域灌浆完成后对连接处米取覆 盖保温措施，养护时间不少于48h，确保浆料强度达到35MPa,方能 进展下道工序。三、质量控制1、构件连接部位处理和安装安装前，检查预制构件内连接套筒灌浆腔、 灌浆孔和出浆孔无异 物存在，去除构件连接部位砼外表的异物和积水， 在水平面上安放一 定数量的10-20mm厚硬塑料垫块，确保灌浆连通腔最小间隙，需要 设置分仓连通腔时，在分仓部位进展坐浆处理外表标高同硬塑料垫 块上标咼。2、灌浆部位预处理和封堵质量预制剪力墙要用具有密闭功能的封堵材料对四周进展封堵，必要时采用木方压在封堵材料外侧作为支撑；封堵材料不得堵塞灌浆孔，尺寸偏大的墙体连接面采用坐浆料作 分仓隔断，对可能出现的漏浆、灌浆不畅等意外制定处置预案；飘窗二次拆分连接区域安装全灌浆套筒， 通过连接钢筋上标画的 插入深度标记检查套筒位置正确性，套筒灌浆接头的灌浆和出浆孔端 口超过套筒内壁最高处，两端密封橡皮圈位置正确、无破损。3、灌浆料加工制作进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、 检验报告等一套出 厂质量证明文件，并按照规 X要求取样送检进展复试，合格后方能 使用。钢筋套筒连接用灌浆料的主要性能指标如下表所示。钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求项目性能指标试验方法流初度mm初始值三300JG/T 408-201330min实测值三260竖向自由膨胀率3h24h与3h差值抗压强度MPa1d三353d三6028d三85氯离子含量不大于0.03%泌水率施工最低温度控制值三5摄氏度无对钢筋腐蚀作用无GB8076-2008灌浆料需妥善保管，应存于室内枯燥环境，防止受潮;每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品 外观无异常，再制作浆料；制作浆料须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量器具， 符合产品加工要求的搅拌设备或机具，严格按照产品说明书进展浆料 拌制；拌制浆料时须防止异物混入，与时清洗搅拌机具，禁止凝固或即 将凝固的浆料混入拌制的浆料中；拌制成浆料后，盛放浆料的容器应 加盖保护盖以防异物落入；每班拌制浆料，在使用前需检测流动度，符合要求方能进展灌浆作业;灌浆料应用电动搅拌器充分搅拌均匀， 从开始加水至搅拌完毕应 不少于5min，然后静置2-3min，搅拌后的浆料应在30min内使用完 毕，以免因时间过长，引起灌浆料凝结，造成断孔。每个预制构件灌 注总时间应控制在30min之内。4、灌浆连接保证措施采取定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接质量，具体 如下：灌浆作业由专业人员进展操作，本工程灌浆作业均由我司自有产 业工人进展灌浆作业，并且在灌浆作业过程中，邀请监理全过程监视， 并填写灌浆作业施工检查记录；灌浆作业要在浆料允许操作时间 X围内完成，并适当预留一局部 需要处理意外事件的合理时间；在灌浆前结合灌浆设备性能、浆料需 求量，浆料拌制和灌浆作业所需时间，合理安排浆料制作量和灌浆部 位，杜绝把浆料可操作时间用到接近极限的情况发生；在灌浆作业过程中，要有防止突然断电的措施，如：配备小型发电机。灌浆时应连续、缓慢、均匀地进展，直至排气孔排出浆液后，立 即封堵排气孔，中间不得连续，再将灌浆孔封闭，持压30s,再封堵下口。灌浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。5、配合比抽查与试块制作施工时经常抽检浆液的配合比，在记录表中填写抽检数据，灌浆 时详细记录孔编号、施工时间、灌浆顺序、灌浆过程中的压力数值， 杜决灌浆过后补写施工记录，每一楼层划分为一个检验批，需制作3组边长为40*40*160 mm的长方体试块；坐浆料要选用具有密闭功能的专用材料， 每一楼层划分为一个检验批，需制作3组边长为70.7*70.7*70.7mm的立方体试块。四、安全文明措施1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理的方针，进入施工 现场，必须戴好合格的安全帽，严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人 员进入施工现场，禁止酒后作业。2、施工人员必须进展相关安全知识的学习，并经考核合格后方 可上岗作业。3、机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗 作业，严禁无证、违章操作。4、一般安全技术交底1进场机械必须完好，操作人员必须证照齐全；2机械安装完毕，细部验收合格后，方准使用。3机械在使用过程中，应经常检查，确保设备运转正常，禁 止所有机电设备带“病运转作业。4为了贯彻执行国家有关安全生产政策法规，保障施工现场 用电安全，防治触电事故发生，促进施工生产的顺利进展，各类用电 人员应做到： 掌握安全用电根本知识和所用设备的性能。 使用设备前必须按照规定穿戴好相应的劳动防护用品。 并检查 电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转，雨季应加强检查 各电气设备与漏电保护器等。