白云石输送系统操作维护规程

白云石输送系统操作维护规程白云石输送系统技术操作规程1、工艺流程 :储料仓部分：粉料罐车上料T料满上料位发讯（控制室显示、现场电铃响）料空T下料位发讯T工作人员联系送料车T开始下一循环。发送器部分：A罐：首先打开排气阀进料阀 2打开延时三秒进料阀1打开料仓流 化进气阀打开 料满称重传感器发讯料仓流化停气关闭进料阀1关闭进气阀 2关闭排气阀发送器上进气阀打开旋流进气阀打开发送器 压力到达上限等待发送器主气路阀打开助吹阀打开排料阀打开料无 称重传感器发讯关闭排料阀关闭所有进气阀进入下一个工作循环。B 罐：首先打开排气阀进料阀 2 打开延时三秒进料阀 1 打开料仓流 化进气阀打开 料满称重传感器发讯料仓流化停气关闭进料阀1关闭进气阀2关闭排气阀等待 A罐料位到达40Kg 发送器上进气阀打开 旋流进气阀打开发送器压力到达上限发送器主气路阀打开助吹阀打开 排料阀打开料无称重传感器发讯关闭排料阀关闭所有进气阀进入 下一个工作循环旋风卸卩料器磨机1白云石罐车储料仓手动插板阀（检修时关闭）气动进牛料阀WL型：发送器气动出H料阀输送管道2. 技术要求1、输送物料：轻烧白云石2、物料堆积比重：1.1t/m 33、输送量：2t/h /套4、对压缩氮气的要求气源压力1.5MPa峰值用气量：21.2 Nm3/min平均用气量：3.5N m3/mi n&输送管初始料速6.5m/s输送管末端料速 16m/s3. 主要工艺设备参数3.1 供气阀站主供气体：氮气使用压力： 0.6MPa 管道通径： DN150 最大流量： 200Nm3/min3.2 上料装置卸料速度：约1000kg/min连接管道： DN100上料方式：气力输送3.3 储料仓容积： 50m3 / 80m3 (3)进料口通径： DN1003.4 发送器容积： 1.5m3(3)进料口通径： DN2003.5 除尘系统输送气体：氮气，约15Nm3/min运输方式：粉罐车操作压力： 0MPa(4)下料口通径： DN200操作压力： 0.6MPa(4) 出料口通径： DN80过滤器设计：顶部安装的布袋过滤器过滤器的清洁：气体脉冲清洁过滤介质：布袋清洁过滤器工作压力： min. 6 bar过滤面积： 56 m2清洁气体中的杂质： max. 30 mg/Nm34. 白云石输送系统操作规程4.1 操作前的检查及准备工作调试各设备及仪表，使之正常运转并符合工艺及设备的技术要求。 阀门开关位置正确。 (开关位置符合脱硅设备的功能说明)所有管道及设备的安全接地完好可靠，管道及设备无泄漏。储料罐、发送器的料位正常。4.2 白云石上料白云石上料采用机旁手动方式进行，操作步骤如下：准备上料时，首先在机旁控制箱进行无故障确认。确认储料仓顶部脉冲发生器已工作。确认料仓料位低于最大值。(4) 将物料输送软管和输送气体软管连接到运输罐车和卸料站之间。注意：上料过程一定要在机旁连续监视上料站， 当由信号灯发出的信 息说明前提条件不具备时要手动中断上料过程。4.3 白云石输送操作进入输送画面，选择操作模式(自动或半自动)。确认发送器有料，且满足输送重量。输入操作数据(5) 启动处理，输送开始。(6) 输送完毕，空吹延时，切换发送罐。(7) 进入下一循环。5. 常见异常事故的处理5.1 紧急关闭一旦发生危险，立刻通过紧急停车开关切断整个设备的电源。当紧急停 车开关中的一个动作时，所有的运转就被中断了。设备和阀会自动切换回其 初始状态，这样整个设备就会处在一个安全的操作状态之下。如果在喷吹过 程中关闭紧急停车开关，输送管中就会产生物料的堵塞，紧急停车状态结束 之后，可以重新启动设备。5.2 输送管道堵塞的检查与处理在压力传输中，不能简单地排除被物料堵塞的管道。造成管道堵塞的原 因可能是： 阀门动作失灵；输送气源故障；(3)物料中混入异物等。5.2.1 上料管堵塞的处理关闭输送车上的粉剂出口阀。关闭罐车加压阀。关闭上料阀。助吹阀开到最大。如果有气流，贝何判断连接粉罐车到上料阀之间的软管发生了堵塞。如果没有气流，那么通往料仓的管道也是堵塞的。关闭助吹阀。释放输送车内的压力。慢慢地打开上料阀。输送管道彻底减压之后，清理栅网，小心的拆掉软管并加以清理。(8) 再次连接卸料软管。(9) 如果从上料阀到储料仓的输送管堵塞，贝必须要将管道进行拆卸并加 以清理。(10) 粉剂堵塞物被彻底清除掉之后， 把阀门切换回其初始位置。 然后就可 以继续进行上料了。5.2.2发送器与末端分离器之间的输粉管道堵塞的处理停止自动运行， (2)关闭发送罐加压、流化气源，关闭出料阀，打开助吹阀，空吹管道。 (3)空吹过程在五到十分钟内如仍然堵塞，联系协力单位拆卸管道排查故 障。5.3 计算机系统的常见事故处理硬件故障的处理：对于硬件故障，主要检查各种硬件设备插头是否接 触良好；各硬件设备的连线是否正确；各个网卡的插接是否到位；各种屏蔽 线的接地是否良好；各硬件设备的参数设置是否正确。软件故障的处理：主要是看各组态软件、应用软件、网络通讯软件和 协议、IP地址设置是否正确。白云石输送装置维护规程一、白云石输送装置的主要技术参数1、主要用途采用气力输送技术，将白云石通过管道送至磨机主要技术参数（ 1）整机总量：系统约为 40t（2）外形尺寸：16米X 6米X 13米（3） 每台磨机配两台发送器，切换使用，连续输送，输送量1-2t/h 。（4） 储气罐容积15n3直径2200,高度5300,设计压力2.0MPa。33（5）储料仓容积50 m/80 m,直径2600,常压容器。每台储料仓配备 四只 40t 称重传感器。（6） 发送器容积1.5 m3,设计压力1.0MPa每台发送器配备三台2t称重 传感器。（7） 输送管路为102的耐磨管道，内衬3mn耐磨陶瓷层。（8）系统配备一台PLC控制柜和工控系统，上位机动态显示。维护与保养1 、 仪表的定期检查： 定期检查现场仪表 （压力表、压力变送器、流量计）。 并根据检查结果分析仪表计量是否符合计量标准。 每天至少巡回检查 一次，检查内容如下：A、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次 仪表（变送器） 指示和控制显示仪表、调节仪表指示值是否一致,调 节器输出指示和调节阀阀位是否一致 （若工艺生产变化不大, 生产现 场和控制室观察有一个时间差是正常的）。B、查看仪表电源（若电动 仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源是否 达到额定值。C、检查仪表保温、伴热状况。D检查仪表本体和连接 件损坏和腐蚀情况。D检查仪表和工艺接口泄漏情况。E、查看仪表 完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的 设备维护检修规 程进行检查。定期（一年）送标准计量部门核准。送检期内出现问题应及时更换2、阀门的定期检查： 认真学习和掌握各个阀门调节及固定， 并能通过仪 表分析阀门的工作状况， 如发现异常， 应及时调节或提出更换特别是 安全阀， 如果超过整定压力而不开启， 操作人员应分析原因， 及时更 换。21 气动调节阀的检查维护：检修时的重点检查部位 检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔 膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况； 检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐 蚀而使阀座松弛； 检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重， 检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、 磨损，特别是在高压差的情 况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。 损坏严重的阀芯 应予更换；检查密封填料： 检查盘根石棉绳是否干燥， 如采用聚四氟 乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏； 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时， 大约三个月应在填料上添加一次 润滑油， 以保证调节阀灵活好用。 如发现填料压帽压得很低， 则应补 充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化， 则应及时更换； 应在巡回检查 中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合； 对有定位器的调节阀要经常检查气源， 发现问题及时处理； 应经常保 持调节阀的卫生以及各部件完整好用。3、定期检查气动三联件、二联件、一般一周一次排污、排水和加油，以 保证气控元件的正常运行。4、除尘器的定期检查：定期检查除尘器脉冲反吹气源管路是否有破损、 漏气等现象， 如果有漏气应及时维修处理； 定期观察除尘器的排气状 况，如发现除尘器有粉尘飞扬现象， 检明原因， 第一种情况可能是除 尘布袋损坏， 应及时更换除尘布袋， 第二种情况可能是脉冲电磁阀故 障；定期检查脉冲电磁阀的工作情况， 如发现电磁阀不工作或其他异 常现象，应及时更换。5、输送管线的定期检查： 定期检查管道接口是否有漏气、 连结松动等问 题，如有，应及时紧固（更换垫子、紧固螺栓） ；定期检查管道本体 是否有破损、漏气等现场，如有，应及停止系统运行，更换管道。6、离心风机的定期检查：风机的主要故障及原因6.1 轴承箱剧烈震动风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪 机壳或进风口与叶轮摩擦基础的钢度不牢固叶轮铆钉松动或叶轮变形 叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动 风机进出气管道安装不良 转子不平衡，引风机叶片磨损6.2. 轴承温升过高轴承箱剧烈震动 润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质 轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心滚动轴承损坏6.3 、电极电流过大或温升过高开车时进气管道闸门或节流阀未关严 流量超过规定值风机输送气体的密度过大或有粘性物质 电机输入电压过低或电源单相断电 联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀 受轴承箱剧烈震动的影响7、称重传感器的维护： 电子衡器中所使用的称重仪表都属于精密仪器仪 表一类，在安装、 使用、维护上都必须按说明书中的要求去做，才能 确保仪表的安全、正常、准确。否则可能导致仪表损坏，或缩短其使 用寿命。7.1 安装：一般应选择清洁、干燥、通风、温度适宜的环境放置仪表。 仪表位置应固定，不要经常移动，否则可能导致信号电缆插头内部 引线脱落而产生故障。7.2 电源：称重仪表（如 8142、8530 等系列）大多使用 220伏交流电 源，电压允许变化范围一般为 187 伏-242 伏。在变更电源线路后切记先要测量电压是否符合要求，才能给仪表通电。如果误把 380 伏电源通到仪表上可能会引起损坏。电源电压波动较大的场合应配 备性能良好的稳压器（如 CW型交流参数稳压器）来保证仪表的正 常使用。不要与强干扰源（如电动机、电铃、日光灯）使用同一电 源插座，以免仪表显示值不稳定。有的仪表（如HAWK表等）为交直流两用。在装入干电池使用时应注意，电池漏液会损坏仪表。长 期不使用电池供电时，应取出电池。7.3 .接地： 称重仪表应连接独立且良好的接地线 （接地电阻V 4欧姆，接地引线应尽量地短） 。接地线有双重作用：它既具有保护操作人 员人身安全，同时也具有重要的抗干扰作用，能确保仪表稳定地工 作，地线连接在仪表电源插座上，若把仪表地线接在公共的强电保 护地线上，这样可能会对仪表产生电源干扰，使仪表显示值波动。 应定期检查地线连接点是否接触良好。因为经过较长时间后，各连 接点产生氧化，锈蚀等情况会使仪表实际上不起作用。7.4 防晒：应避免阳光直射在仪表黑色外壳上，否则有可能会使仪表工作环境超过额定温度范围而损坏。7.5 防水：一般情况下，仪表工作环境的湿度虽可达 95%，但都规定不能产生结露。特殊的具有防水功能的不锈钢外壳仪表除外。7.6 防腐：腐蚀性物质不能渗进仪表内部，否则会对线路板上的器件和线路板本身产生腐蚀，时间一长，可能会使仪表报废。即使是具 有防腐功能的仪表，如果封闭不严，也会有同样的结果。7.7 防雷击：电子衡器属于弱电系统，容易受到雷电的袭击而损坏部件。雷电主要从两个方面进入仪表：由电源线导入和由秤台经信号缆导入。在正常天气下，操作人员只要操纵电源开关即可，但在可能发生近距离雷击的情况下，必须拔下仪表电源插头及秤台信号电 缆插头。最好采取防雷击措施，例如在仪表电源回路中增加防浪涌 保护器等。7.8 防强电：220 伏以上的电源火线意外地搭到秤台或利用秤台作地线， 在秤台上进行电焊操作都有可能损坏仪表。7.9 清洁：在工业环境下，仪表外壳上会有积灰或受到污染，必须在 断电情况下经常用湿抹布擦干净。但要注意不能用酒精等溶剂擦拭 显示窗，这样会使透光性能变坏，显示模糊不清。7.10 防静电：一旦仪表损坏，就要送修。有的单位为了使来回传递的速度加快，喜欢把仪表的PCB板拆下来，用特快专递邮寄，这就产 生一防静电的问题。取PCB板时要手持板的四角，切勿用手摸到有 集成块引脚的地方。因为这样容易让静电击坏集成块。拆下的 PCB 板应立即装入屏蔽袋，在没有屏蔽袋的情况下可用普通报纸包好。如果随手把板放在高绝缘的桌面上就有可能损坏PCB板。在收到已修好的PCB板，需要重新装入仪表时，也同样要注意防静电。7.11 防震动：仪表运输时，最好放在原包装箱中，或采取合适的防震动措施。7.12 防爆：如果仪表使用在复合型或本安型防爆系统中，应遵循防爆的有关规定。7.13 职责：电子衡器是一种比较先进的称重系统，应由经过培训的人员专门负责操作和维护。目前大部分称重仪表都通过软件上的参数 设定和校正来确定衡器的功能及性能。一旦这些参数被随意更改， 就可能影响称量的准确性及功能（如不打印或不通讯等） 。所以， 确定操作人员和维护人员各自的职责也是十分重要的。8、经常观察机架， 是否有倾斜等非正常现象， 如出现上述情况， 应及时 报告有关部门和人员，进行处理。9、定期检查工控机工作情况，组态显示结果是否真实无误，内容包括： 称重、阀门的启闭、报警、压力、流量等，如出现数据不准确、阀门 启闭显示错误、 报警失灵、 压力流量显示错误， 应召集有关人员分析 原因查找故障源，及时排除。三、 本装置不得在下列情况下运行1、氮气压力调节阀组前气源压力超过 1.6MPa阀组后压力超过0.6MPa2、仪表显示不准确3、安全阀超过整定压力不开启4、输送管道出现堵塞5、除尘器布袋损坏，风机运转不正常6、二联件、三联件油杯中无油或未排水污7、PLC无法上电，或动作失灵，组态显示失真