爆破作业及事故预防-课件

爆破作业及事故预防 PPT 保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。规程规程规定规定 井下爆破工的工作必须由专职爆破工担任井下爆破工的工作必须由专职爆破工担任。在瓦斯矿井中进行爆破作业时，爆破工、班组长、瓦斯检在瓦斯矿井中进行爆破作业时，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场严格执行查员都必须在现场严格执行“一炮三检一炮三检”以保证爆破作业安全、以保证爆破作业安全、顺利进行。顺利进行。爆破作业的主要工序有：准备（领取工具和爆破材料爆破作业的主要工序有：准备（领取工具和爆破材料运运送爆炸材料送爆炸材料装配起爆药卷和存放）检查处理装配起爆药卷和存放）检查处理爆破操作（装爆破操作（装药、封孔药、封孔设警戒线设警戒线连线连线起爆起爆炮后检验炮后检验撤警戒）撤警戒）收收尾工作。尾工作。第三节爆破说明书一、爆破说明书的作用一、爆破说明书的作用1.爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻煤矿安全规程的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。2.煤矿安全规程第317条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。3.爆破作业前，爆破工必须认真阅读爆破说明书，熟悉说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求。说说 明明 书书 必必 须须 符符 合合 下下 列列 要要 求：求：1.炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面、平面和剖面图表示。2.炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。3.必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。4.爆破说明书还必须有预期爆破效果表，说明炮眼利用率、每循环进度和炮眼总长度、炸药和雷管总消耗量及单位炸药消耗量等主要技术经济指标。爆破作业说明书的主要内容包括：（1）爆破工程的原始资料，包括巷道名程，用途，断面形状和尺寸，位置、穿过岩层的性质、地质条件及瓦斯情况等。（2）选用的钻岩爆炸物品，包括凿岩机具的型号和性能，炸药、雷管的品种。（3）爆破参数的计算。包括掏槽方式和掏槽爆破参数，光面爆破参数，崩落眼的爆破参数。（4）爆破网络的计算和设计。（5）爆破安全措施。根据爆破作业说明书绘制出爆破作业图表。在爆破图表中应有炮眼布置图和装药结构图，炮眼布置参数和装药参数的表格，以及预期的爆破效果和经济指标。（一）（一）安安 全全 爆爆 破破 要要 求求:装药前，爆破工、班组长、瓦检员全面检查。装药前，爆破工、班组长、瓦检员全面检查。规程规程规定有下列情况之一的，规定有下列情况之一的，严严 禁装药放炮：禁装药放炮：（1 1）控顶距不符合要求、支架损坏、伞檐超过规定。控顶距不符合要求、支架损坏、伞檐超过规定。（2 2）爆破地点附近爆破地点附近2020米内瓦斯超限米内瓦斯超限1.01.0，矿车、煤矸、杂物堵塞巷道断面，矿车、煤矸、杂物堵塞巷道断面1/31/3（3 3）炮眼内异状、温度时高时低、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空。炮眼内异状、温度时高时低、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空。（4 4）工作面风量不足。工作面风量不足。（6 6）班组长未清点人员，未设置警戒。班组长未清点人员，未设置警戒。（7 7）没有足够质量、数量的炮泥。没有足够质量、数量的炮泥。（8 8）过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。（9 9）设备、工具未移出或未保护好。设备、工具未移出或未保护好。（1010）工作面未洒水降尘。工作面未洒水降尘。大家学习辛苦了，还是要坚持继续保持安静继续保持安静安全爆破条件：发现下列情况之一，必须处理，未处理好严禁爆破：1、超空、支架损坏、伞檐超过规定；2、未检查瓦斯或瓦斯超限（达到1%）；3、爆破地点20米内设备、杂物堵塞巷道断面1/3以上；4、炮眼内异常（显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度时高时低、透老空）；5、风量不足、风向不稳、风筒口距工作面超规、循环风；6、工具未收拾好、设备电源未接地；7、有煤尘爆炸性，工作面附近20米未洒水降尘；8、工作面10米内支架未加固，未采取临时支护；9、母线长度、质量和敷设质量不符合规定；10、人员未撤离，未清点人数或未设置警戒。（二）（二）“一炮三检制一炮三检制”和和“三人连锁放炮制三人连锁放炮制”：1 1、“一炮三检制一炮三检制”：采掘工作面装药前、爆破：采掘工作面装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦检员都必须在现前、爆破后，爆破工、班组长和瓦检员都必须在现场。由瓦斯检查员检查瓦斯。场。由瓦斯检查员检查瓦斯。目目 的：加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦的：加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破斯超限情况下爆破爆破前爆破前检查检查瓦斯浓度瓦斯浓度瓦斯瓦斯瓦斯瓦斯瓦斯爆破后爆破后一炮三检装药前装药前2 2、“三人连锁放炮制三人连锁放炮制”：爆破工、班组长和瓦检员全过程参加爆破工作，：爆破工、班组长和瓦检员全过程参加爆破工作，各尽职责、相互监督。各尽职责、相互监督。职职责：责：班班 组组 长：组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后验炮，指导瞎炮长：组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后验炮，指导瞎炮处理。处理。爆破工：爆破工：制作引药、布线、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理。制作引药、布线、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理。瓦检员：瓦检员：检查工作面及其附近检查工作面及其附近2020米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯 浓度的测量及爆破的全过程。浓度的测量及爆破的全过程。换牌程序：爆破工（检查连线）警戒牌换牌程序：爆破工（检查连线）警戒牌 班组长（检查安全、撤设备及人班组长（检查安全、撤设备及人员、设置警戒）警戒牌员、设置警戒）警戒牌瓦检员（检查瓦斯、煤尘）瓦检员（检查瓦斯、煤尘）警戒牌警戒牌 爆破工（爆破）。爆破工（爆破）。目目的：避免爆破工作混乱，避免冒顶片帮事故、爆破崩人事故、瓦斯煤尘爆炸事故的的：避免爆破工作混乱，避免冒顶片帮事故、爆破崩人事故、瓦斯煤尘爆炸事故的发生。做到安全爆破。发生。做到安全爆破。警戒警警 戒戒 牌牌放放炮炮牌牌放放炮炮命命令令牌牌 检查连线检查连线班 长 检查瓦斯检查瓦斯爆破工爆破工（三）、安全爆破作业操作的准备和起爆程序 1 1、起爆药卷装配 煤矿安全规程规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定:1 1）地 点:顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体、爆破工作地点附近。严禁坐在爆炸材料箱上装配。2)2)防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏绝缘层 3)3)竹、木棍扎眼，由顶部装入，全部插入；严禁斜插或捆在中部。4)4)脚线缠药，脚线扭结短路。汾西矿业集团安全技术培训中心汾西矿业集团安全技术培训中心2、装药准备、爆破1、爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。2、爆破工在检查联线工作无误后，将放炮牌交给班组长。3、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米以内巷道内，必须洒水降尘。4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或其移出工作面。5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织人员撤离到规定的安全地点待避。6、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌栏杆和拉绳。警戒员必须责任心强，但一个警戒员不准同时警戒两个通路。7、班组长必须清点人数，确认无误后，将放炮牌交给瓦检员，瓦检员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方准下达起爆命令，将放炮牌交给爆破工。8、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与连接线或脚线进行连接。连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦”；待其他人员离开后，爆破工才最后爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆到爆破地点的距离必须在中具体规定。爆破工、警戒人员和爆破时待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护体和支护、通风良好的安全地点。9、检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查爆破网络是否导通、电阻过大。10、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5s，方可起爆。11、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮稳定或红绿灯交替闪烁时，再迅速将开关转至“放电”位置。汾西矿业集团安全技术培训中心汾西矿业集团安全技术培训中心12、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。3、装填炮泥：井下常用炮泥井下常用炮泥:水炮泥、黏土炮泥水炮泥、黏土炮泥严禁使用煤粉、块状材料和其他可燃性材料做炮泥封眼。严禁使用煤粉、块状材料和其他可燃性材料做炮泥封眼。炮眼深度和炮眼封泥长度的规定炮眼深度和炮眼封泥长度的规定：4 4、爆破母线和连接线的要求爆破母线和连接线的要求:（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）母线、连接线、雷管脚线接头扭紧、悬挂，不得与轨道、金属等导电体接触。（3）爆破母线随用随挂，固定不行，特殊情况采取安全措施。（4）母线与电缆、电线等分挂两侧，特殊情况下挂在电缆下方，保持0.3米以上距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属、水、大地代作回路。（6）爆破前，母线扭结短路。注意以下几点：1）、母线长度足够、少接头、接牢、绝缘胶布包好；母线破损，及时包扎；2）、严禁使用多芯、多要、两要材质不同、规格不同的导线作放炮母线；3）、保持爆破母线干燥。5、连线方法及要求:按爆破说明书连紧接牢。（1）连线前检查瓦斯及工作面安全情况。（2）脚线连接可由经专门训练的班组长协助；脚线与母线连接、检查线路和通电由爆破工进行，无关人员撤到安全地点。（3）脚线、连接线接紧包实、悬空；无错连、漏连。由爆破工进行，无关人员撤到安全地点。（4）验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。（5）在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。脚线脚线母线母线脚线脚线正确连接正确连接错误连接错误连接母线5、连线方式电爆网络的联线方式(1)串联。(2)并联(分段并联和并族联)。(3)混联(串并联和并串联)。串联串联分段并联分段并联并族联并族联串并联串并联并串联并串联6 6、警、警 戒；戒；（1 1）必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有）必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。通路上担任警戒工作。（2 2）警戒线处应设置警戒牌栏杆和拉绳。）警戒线处应设置警戒牌栏杆和拉绳。（3 3）警戒人员必须在安全地点警戒。警戒员必须责任心强，）警戒人员必须在安全地点警戒。警戒员必须责任心强，但一个警戒员不准同时警戒两个通路。但一个警戒员不准同时警戒两个通路。（4 4）警戒安全距离采煤工作面）警戒安全距离采煤工作面30M30M、掘进工作面、掘进工作面75M75M，有，有直角弯的距离不小于直角弯的距离不小于50M50M8、爆破后的检查：规程规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发：5分；延期：15分），方可进入工作面。爆破后必须进行的工作：爆破后必须进行的工作：1.1.巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况（检查工作由外向里进行）。（检查工作由外向里进行）。2.2.撤除警戒：由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。撤除警戒：由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。3.3.发布作业命令：在炮烟吹散、警戒撤回、瓦斯不超限安全处理好后，由班组发布作业命令：在炮烟吹散、警戒撤回、瓦斯不超限安全处理好后，由班组长发布正式作业命令。长发布正式作业命令。4.4.洒水降尘：爆破地点附近洒水降尘：爆破地点附近2020米的巷道内都必须洒水降尘。米的巷道内都必须洒水降尘。5.5.处理拒爆：处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，当班处理完，处理拒爆：处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，当班处理完，未处理完，现场交接。未处理完，现场交接。（四）、采掘工作面的起爆要求1、采煤工作面的起爆要求(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。(2)采用分次装药时,必须符合一组装药一次起爆的要求.(3)每次爆破前都必须对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查,瓦斯浓度在 1%以下,煤尘符合规定后,方可爆破。(4)严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。2、掘进工作面的起爆要求(1)在掘进工作面应全断面一次起爆,不能的,必须采取安全措施。(2)在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，煤矿安全规程规定：煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间必须在130ms以内，在采掘工作面爆破时最后一段延期时间不得超过130ms。若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。(3)实行全断面一次起爆时,要注意合理布置炮眼,起爆顺序必须按爆破说明书要求进行,不得随意变更。（五）、裸露爆破1、裸露爆破的概念裸露爆破是指在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。又称放糊炮。2、裸露爆破的危害：(1)最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。(2)容易将落尘扬起,增加矿井煤尘含量。(3)容易造成冒顶事故。(4)爆破效果差。煤矿安全规程规定，在井下严禁裸露爆破。三、爆破安全技术措施（一）爆炸物品的选用1、不使用过期火工产品2、使用矿用安全标志产品3、煤矿安全规程第三百二十条规定，井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。（2）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。（三）爆破产生有害气体的安全防护1、原 因工作面风量不足，风筒破损，风机过远。爆破后，炮烟尚未排出就急于进入爆破地点。炸药变质引起炸药爆燃。长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘浮在巷道中。工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。未按规定使用水炮泥，封泥长度和质量达不到要求。2、爆破产生有害气体的预防措施：爆破时保持工作面足够的新鲜风量。爆破后，必须待炮烟吹散吹净后，方可进入爆破作业地点。不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。控制一次爆破量满足通风能力，避免串联风及杂物堵塞巷道。爆破时，除警戒人员，其他人员入进风巷，过高浓度炮烟区，毛巾捂口，迅速通过。爆破前后洒水除尘，炮眼封孔长度、质量符合规程的规定。（四）爆破产生粉尘事故的预防1.引起粉尘事故的原因不严格执行洒水降尘制度，粉尘超标。瓦斯超限，瓦斯爆炸引起粉尘爆炸。无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。裸露爆破。