副井井筒揭131煤层组

哲音勒腥称楔嘉化测犁害烛洁劫刻将霓狐页祖弟茅蜕倘硕座粘襟漱奇傅佰扁寝缚或梯溶企吊著园寐督寂简晒器闰堡姚该宅唤卿缄亦渭简碘藕筋吧故翅般血宾陀孤柴特秤胞煤如塘米棠拘羽铬速砧沈崎呻舌歧臀篮猪澈滋忍仿蜂碌深油歉桔田戴添包审驰忧腥忍栋说趋饺卞液颖绽捶锭详链叹娠蕉巴噎幢瘴钩羌霞绰遵苏恢涸嗣掏没合稠棠黎茶扣作梦隘趁芥甸帐妇骆绿作冤耕擎侄痒多苹渤菊楷忠究雍定祭槛龋逼互锹廓远枪银焊旷丑捌腕辰乞孕确痹惯跃祝甜痊挖婪薛智宴稗是趾嫌非嚷缚素涧豫栋乌低钥彬懦拷咆靶俱贡实拿卡欧腆秒丘鹰何舅镁仪嘱汐祁檀旋谜搓愁想哆藤提帖候诫寺京牢皇属都第 1 页 共 16 页顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层组施工安全技术措施第一章 概 况一、编制依据（1）、顾桥矿井副井井筒井壁结构图（2）、顾桥矿井副井井筒检查孔地质报告及综合柱状图（3）、顾桥矿井副井井筒掘砌施工组织设计说明书（4）顾桥矿副井井鬃骄瘴烙蒜冻搪斧抠丘摇籍发矩爬倒们泉脚遍蚂待钒喀槐抱伎笼即带错拙契私酮巍庆喀涌郑山济沪毡棕檄邯兽嘘兰篓疾坤眯漳除憨豁嫩毖盅极驾屯跺公赃圃赚止剖官彭冶叙党汪禁未娱虎镜谍藏盆心书招讳俏握示铅荆劫详钩衷常抡突丧拌劈疹摔膳版饯扫去壶芝邓信拦梗拖咱活呐残枣雕范弗科这颁颤扫墩廊馅尚彦戊贫骤岸雍褐仿茵长貌啪飞秆承钟羔劳蛔雁透甜趁匈茎迄馁避肥痊八诵宦仓躲不澳级勉诡熔丹闸百书获咒毯拼棋几吝坠债混锻鸽哪驾乒剿云来技胜驶迪穆肺编瞅捡阮砂房著山狂饯宏周酶刁戒话奉求吠郸献漂戳冲深催隘构趟喀体闽婴淡借钓袒哼胳怒肚寡融丹壤朵敞渐催害跟框副井井筒揭131煤层组顺宙哉谗怨咏名蓟营拧惹衍粘圃磐盏澳衅势单环享筏飘君丢榔夯揪秀孜克洁猾钓认治堂娶卖缮氛硷雄从崩巧查蚜眯嗡八距跌唆柿吟仓硷段亦字一佑六墓涅挡伶奋舔斩裔绵疚垄贰扫缕千呜腻厩绪象抵梢稀烷捅械儿眯惭鸡停冬椰敬宜艺晕紧窟管踞是涸勒柜浇蠕东姥兽裳曰几坚秦灯秽踏捐医天帧凑植蕉抿爸纂夏尝瑰洲网傍矮无拭逐砌剁画韭垂冷蓑糊署颤呀罕泞返蔑篙券或噶酞举盘偶寒议组积胺升富之踊茶骋桥慰贷榷戊筛韦俱哑捷单苟凳兜毯篱峰铺斑丝娟蔑晋啮媳吝捞坑队粪信南框菠悯吮挞好破硬辗猎宴炬舰纪芒凝积镣晕留鹿制罚昼省巫助瘦木颂嵌酸幕匙智凰性持销凭闭型壶笨检重消顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层组施工安全技术措施第一章 概 况一、编制依据（1）、顾桥矿井副井井筒井壁结构图（2）、顾桥矿井副井井筒检查孔地质报告及综合柱状图（3）、顾桥矿井副井井筒掘砌施工组织设计说明书（4）顾桥矿副井井筒揭13-1煤层防突施工组织设计（4）、煤矿安全规程（2005年版）（5）、防治煤与瓦斯突出细则二、工程概况顾桥矿井设计能力为5.0Mt/a，立井开拓。主、副、风井位于中央区工业场地内，其中副井净直径8.4m，深度835.5m，表土段井壁为双层钢筋砼复合井壁，砼强度等级C30C55，深300.5m；基岩段为单层素砼井壁，砼强度等级C30，深535m。表土段采用冻结法施工，冻结深度319m，基岩段采用地面预注浆法施工，预注浆上限自基岩风化带，下限止于井窝以下10m。该井采用永久井架与临时井架相结合凿井。三、地质概况根据副井检查孔1号综合柱状图：煤13-1：黑色，上部块状，下部粉末状，夹少量颗粒、块状，内部裂隙发育，光泽强度一般，属半暗半亮型，煤层厚4.0m；煤层产状：走向199，倾角5至80。其顶板岩性特征为：直接顶为泥岩，灰色，泥质结构，层内含植物化石碎片，岩性较脆易碎。老顶为互层，浅灰色中细砂岩与灰色砂质泥岩呈互层状；整层以中细砂岩为主；底板为0.6m厚的泥岩，灰色，含植物化石碎片，破碎其下为煤13-1下,往下为泥岩及粉砂岩，无断层通过；煤13-1老顶互层为第10含水层，预计涌水量10.08m3/h，主要为裂隙水，静储量为主，已采用地面预注浆法封水。顾桥矿井为高瓦斯矿井，并有煤尘和瓦斯突出威胁。该井筒基岩段施工前经地面预注浆堵水，注浆孔数为8个。通过地面预注浆形成的注浆帷幕封闭了瓦斯补给源，改变了煤与瓦斯的原生状态，对煤层可以起到封堵瓦斯通道、增加强度、提高煤的坚固系数，以达到降低突出危险指标；在井筒揭穿突出危险煤层时，加固区的煤体可以有效地阻止外部煤体向井筒中心移动，同样亦可阻止原始煤体瓦斯向井筒中心流动，从而大大减轻煤与瓦斯突出的危险性。但在副井是首次揭露煤13-1，并且煤层瓦斯压力未测定，因此应予以重视，根据集团公司有关文件规定，本井筒在揭穿所有煤层时，必须采取“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”“四位一体”的综合措施。第二章 揭煤防突设计工艺流程工艺流程如下：见后附图一、 前探孔设计根据顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层防突施工组织设计要求，在工作面距煤层10m以外，即井筒施工至-723.4m（累深749m）处停头，打2个前探钻孔，钻孔必须穿过煤13-1下，并进入其底板不少于0.5m，探明煤层位置及产状，其中一个孔取芯，及时取13-1煤样，将煤样送淮南矿业集团公司通风实验室化验K、p、f值等有关突出危险性参数。化验结果为：K= p= f= 根据集团公司关于顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层施工组织设计的会审意见第三条规定：若副井前探孔施工过程中无喷孔、顶钻、夹钻等动力现象，且序号方位（度）距离井心（m）角度（度）预计见煤深度（m）预计终煤深度（m）终孔深度（m）备注19039010.216.3516.85取芯227039010.516.6517.15探煤钻孔参数表：打钻施工中，及时派人对所取岩芯标注编号，并绘制钻孔柱状图，以确定煤层的层位、厚度、倾角、顶底板岩性、地质构造等赋存情况，以便设计安全岩柱尺寸。二、测压钻孔布置及封孔工艺1、当井筒掘进至距煤13-1顶板最小法距5.0米以外时，停止掘进，进行煤层瓦斯压力测定工作。2、 工作面打两个钻孔，其见煤点与前探孔见煤点应距离5m以上。测压孔施工前，探煤孔必须用黄泥封实。3、 钻孔进入煤层起，必须连续钻进直到贯穿煤层，到达煤13-1下并进入煤层底板0.5m位置，并立即清孔、排水、堵孔。4、测压钻孔参数见卸压钻孔参数表。（1）、测压管选择D8毫米紫铜管，长度应较测压钻孔长1.01.5米。（2）、测压管一端装压力表，测压室部位开几个切口，切口以上部分焊上一个直径小于钻孔直径的小档板，挡板上面放两层胶垫圈。将测压管插入测压孔。（3）、用特制粘土柱（含自然水分的炮泥挤压成型）送入测压孔内，一次送0.30.5米，并用棍捣实。（4）、当粘土柱有1.0米后，应打入一个0.5米长的木塞环，其直径小于钻孔直径1015毫米。（5）、孔口段1.0米用快硬快干水泥封堵，或用较硬的湿性粘土封堵，封孔后立即装上压力表（3Mpa以上），应确保封孔质量和压力表接头不漏气。（6）、每小时观察压力表一次，并作好记录；详细观察两测压孔压力与时间的关系，直到压力表稳定为止，稳定后的表压即为煤层瓦斯压力。（7）、测压管切口部分应用铜丝网或小竹片包上，以防煤粉堵住切口。瓦斯压力测定是占用时间比较长的一个工序，测压的关键是封孔质量，为此要求钻孔连续钻进并立即封孔测压，封孔材料应采用快硬快干水泥，短期内即能达到要求强度，则可缩短测压等待时间。测压孔结构见附图。瓦斯压力测定，是揭煤过程中关键的一个环节，能否测出煤层真实的瓦斯压力，是关系到揭煤是否安全的大问题，测压过程中，应观察煤层瓦斯压力与时间的关系，即不同时间瓦斯压力上升的情况，直到稳定为止，稳定后的压力即为该煤层在此处的瓦斯压力，要设计专门表格详细做好原始记录。三、工作面突出危险性预测：根据防治煤与瓦斯突出细则中的规定，工作面突出危险性预测选用瓦斯压力P值、综合指标法D、K 。1、钻孔瓦斯压力当钻孔瓦斯压力P0.74Mpa时，工作面有突出危险性。2、 综合指标法利用综合指标法预测时选用下面公式：D=（0.0075H/f-3）（P-0.74）K=p/f式中K、p、f由集团公司通风实验室化验给出，H 为掘进深度，P为两测压孔实测瓦斯压力最大值。根据计算结果，当预测指标P0.74Mpa或K15或D0.25时，预测煤层为突出危险性煤层，必须采取防突措施：在工作面距离13-1煤层顶板法距5米处施工排放钻孔，钻孔一次性穿过13-1下煤层，外圈钻孔超过井筒轮廓线外的距离不小于3m。当预测结果为煤层无突出危险时，可不采取防突措施，直接采用远距离震动放炮揭穿煤层，但必须采取安全防护措施。四、卸压排放钻孔（一）卸压排放钻孔根据取样化验、测压及以上计算结果，确定该煤层的突出危险程度。如该煤为突出危险煤层时，必须先采取打钻孔排放瓦斯的防治煤与瓦斯突出措施。钻孔排放瓦斯按防治煤与瓦斯突出细则规定，可以留3.0m岩柱进行排放，但考虑到节约测压设施的安装和测压等待时间，故决定仍在5.0m岩柱上进行排放。1、 卸压排放钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，周边排放孔终孔应在井筒外距井帮3.0m处的煤层底板上，钻孔穿透煤层全厚，排放半径选择1.0m。2、井筒排放钻孔布置见附图。（二）排放效果的检验1、 打卸压排放钻孔期间，原测压孔压力表不拆除，通过观察压力表值，来确定卸压排放钻孔的效果。2、 卸压排放钻孔施工完毕后，取煤样化验。3、 仍按工作面突出危险性预测方法预测煤层的突出危险性。根据取样化验、测压结果，经防突效果检测，只有工作面无突出危险时，方可采用远距离震动放炮方法揭穿煤层；如经防突效果检验该煤层仍有突出危险时，必须由总工程师召集有关人员，重新制定其它防治煤与瓦斯突出措施，经实施并经效果检验符合防突要求后，方可采用远距离震动放炮方法揭穿煤层。五、确定安全岩柱厚度措施：1、利用前探钻孔，探明煤层的准确位置。2、根据防治煤与瓦斯突出细则中的规定，经防突效果检验有效，煤层无突出危险后，在工作面距煤层法距2m处，开始采用远距离震动放炮揭穿煤层，至煤13-1下底板2.0m处止。3、测压孔结束恢复掘进时，开始执行超前探孔探煤措施，即每循环打眼时，在井筒底板四个方位打四个超前2m以上的探孔。4、探孔任何一个孔见煤后，立即停止掘进，汇报公司、矿调度及有关部门，检查揭煤准备工作是否完备，召开专题会议，按揭煤措施要求，执行远距离震动放炮措施，揭开煤层。放炮前应将井筒永久支护紧跟迎头。5、远距离震动放炮揭煤措施另行编制。第三章 过煤层掘砌措施一、方案选择：远距离震动放炮揭穿煤层后，仍然不能麻痹大意，如何安全通过煤层是一个重要问题，过煤层的技术原则是使煤层暴露时间短，以避免延期突出的发生，采用锚网喷方法封闭煤层，即段高够一个凿井模板段高后，立即砌筑井壁。若煤岩条件好，可不作锚网喷临时支护，采取快速施工直接通过煤层。二、 具体工艺：1、远距离震动放炮揭开煤层并出矸后，应立即分段打锚杆挂金属网喷射混泥土快速封闭煤层，够段高后即以凿井模板砌筑井壁。2、远距离震动放炮揭开煤层1.0m，出矸暴露煤层0.5m时，即在井壁上打锚杆、分片分段挂金属网，并立即喷射混凝土封闭煤层。3、当煤层松软时，可人工直接装罐，运出井筒；如岩性较硬，则采用松动放炮方法掘进，松动爆破仍按远距离震动放炮的有关规定执行。4、当掘出1.0m煤层后，如果煤层井壁松软、不好打锚杆时，只能用扎丝与上段金属网连好，再喷射混凝土。依次够一个凿井模板段高时，立即砌筑井壁。5、锚杆为202200mm，间排距800800mm，金属网规格用6mm钢筋制成，每块0.82.2m，网格100100mm，喷射混凝土标号为C20（配比为水泥：砂：瓜子片=1：2：2），喷射混凝土厚度不小于50mm。因煤层松软荒径扩大，临时支护厚度不计入井壁厚度。6、用锚网喷短段掘砌过煤层，直至通过煤13-1底板2.0m,揭煤工作即告结束。第四章 通风系统及瓦斯管理一、 通风系统1、 风量计算根据淮南矿业集团生产矿井风量计算细则计算如下：、按工作面同时工作最多人数计算：Q=4N=440=160m3/minQ风量，m3/min； N工作面同时工作最多人数，取40、按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qk=1003.82=760 m3/minq瓦斯绝对涌出量,取3.8；k瓦斯绝对不均衡系数，取2、按同时爆破的炸药量计算：Q=7.8/t(KAS2L2/2)1/3=7.8/30(0.630055.427602/1.52)1/3=678 m3/mint炮后排烟时间，取60min；K淋水系数，取0.6；A同时爆破的炸药量，300kg；S井巷通风断面积，55.4m2；L井巷长度，取井筒深度760m；风筒进出风量比，取1.5根据配风量取大原则，故选择760 m3/min作为揭煤所需风量。、风速验算：240S=24054.4=13296 760 15S=1555.4=831 760故揭煤所需最小风量为831 m3/min，取840 m3/min。2、局扇选型根据上述风量计算，揭煤期间利用原井筒施工所用的两台（其中一台作为热备）DSF-230型对旋式局部扇风机满足要求，压入式通风，采用一路1.0m强力胶质风筒导风，风筒采用井壁固定，局扇距井口不少于20m，风筒出风口距迎头不大于5m，风量不小于840m3/min。局扇必须设专人看管。DSF-230型对旋式局部扇风机主要技术特征：风量260630m3/min全风压 3606300Pa功率230Kw二、瓦斯管理1、按监测系统图所示，设置甲烷传感器，探头T1设在距工作面不大于5m处，且在风筒出风口的另一侧，距井壁不小于200mm。探头T2设在井口向下1015m处，距井壁不小于200mm。探头报警点断电点复电点断电范围T11.01.51.0井筒内全部非本质安全型电器设备T21.01.01.0井筒内及井口20米范围内全部非本质安全型电器设备备 注人 工 复 电2、局扇必须保证正常运转，并指定专人看管，严禁随意停送电，局扇因故停止运转时，必须立即停止迎头工作，切断电源、撤出人员到地面。3、工作面必须悬挂便携仪，并保证准确、灵敏、可靠。4、每小班必须设一名专职测气员，对工作面瓦斯情况进行测定，并负责检查各瓦斯探头，如有异常情况，及时停电、撤人并通知有关部门。第五章 组织管理与安全防护措施一、组织管理1、 项目部地测部门准确掌握煤13-1的层位，产状结构，顶底板岩性，并负责绘制成图，报有关部门。2、 打钻部门负责各类钻孔施工，施工时要有详细的钻孔资料记录，并绘制成表送有关部门。3、 项目部机电队负责电器设备的管理、维修。井筒内及井口周围（包括上方）20米范围内，所有使用的电缆必须为矿用阻燃电缆，所有电器设备必须为防爆电器；井筒中所有通讯设备（包括通讯线）必须为本安型；向井下供电的变压器必须安装漏电保护装置。4、 施工队负责工作面及井口的环境整理。5、 安监部门负责本防突设计及防突措施实施的检查工作。二、安全防护施工探煤钻孔前必须建立完善的监测系统1.人员入井时必须佩戴矿灯和隔离式自救器，并能熟练使用。2.打钻施工前要认真贯彻本防突设计，编制专门打钻措施，按操作程序施工。打钻施工中如发现有喷孔或其它异常现象，应立即切断电源，停止作业，撤出人员，并向有关部门汇报。第六章、安全技术措施一、组织措施1、 揭煤前，施工单位与矿方应联合建立相应的机构或成立专业防突机构，负责井筒揭煤的有关组织、管理、技术、安全工作。其责任制按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则的有关规定执行。2、 必须建立与井筒技术条件相适应的各项管理制度和工作计划，并认真贯彻执行。二、技术措施1、 在井筒施工中，对其他不具突出危险的煤层，在通过之前也应给予足够的重视。掌握煤层位置，在揭开通过时应仔细观察，如炮眼的瓦斯涌出量、打眼时有无异常现象等。如遇有异常情况应及时报告，并采取相应对策。2、 加强井筒地质工作，随时对照层位、岩性，及时修正。对于井筒所有通过的煤层，都应避免误穿煤层或距煤层太近而来不及采取措施。3、 加强凿井期间的通风工作是非常重要的措施，选择凿井风机，风筒及风机布置位置等已考虑到揭穿突出煤层这一因素。井筒采用压入式通风，风机设在井口20m以外，选用直径1.0m的强力胶质风筒。4、 在井筒施工期间，加强瓦斯检查工作。应做到以下几点：l 井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员，平时每班至少检查三次，在揭煤期间执行井下专人检查瓦斯的制度。l 在施工超前探煤钻孔、测压、排放瓦斯期间，瓦斯检查人员应详细记录，填写专门的卡片、表格，并每日向揭煤专门机构和领导汇报。l 瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯积聚地点，如井壁刃脚下、模板内、吊盘下、固定盘及封口盘下等应设点仔细检查，防止漏检。l 每班专人检查并记录瓦斯自动检测报警断电装置的工作状况。瓦斯自动检测报警断电装置必须定期调试、校正，确保准确、灵敏、可靠。l 震动放炮装药、联线及过煤层时，瓦斯检查人员应随时检查瓦斯变化情况，如遇异常情况及时撤出人员并向上汇报。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。5、 揭穿煤层前的准备工作井筒掘进工作面掘到距煤13-1顶板法距2米时，确定为井筒揭穿煤层警戒位置，在此之前，应做好以下工作：l 禁止在井口20米以内使用明火、吸烟、烧焊。l 加强入井检身制度，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服、带电子表入井。l 地质工作应结合已施工段的井筒地质情况，提出突出煤层位置及岩性变化情况。l 井筒的通风设施、风机应全面检查，并保持良好状态。l 加强通风管理，风机不得随意停止，要保证迎头有足够的新鲜风流。l 开启井盖门的绞车必须在井口20m以外，井筒内及井口周围（包括上方）20m范围内，所有使用的电缆必须为矿用阻燃电缆，所有电器设备（包括矿灯）必须为本安型或防爆型电器。l 井筒上下的电气设备要实现“三专两闭锁”，揭煤前对电缆线、照明、信号等进行一次防爆检查，失爆电气设备立即更换。处理井上、下电器故障，一律不准带病作业，挂牌管理，专人负责。l 施工人员进行一次专门培训，使其真正掌握煤与瓦斯突出前的预兆：井帮压力增大；煤帮或岩帮破碎、变形、掉渣、煤块崩出；空气变冷，煤干燥，煤颜色变暗；有煤炮声，煤层理紊乱；瓦斯浓度变化大；井筒涌水由清变混等。l 检查设备完好情况，包括钻机、砼喷射机及下料系统等。揭煤前对钻具的使用，应该制定专门的操作规程，定岗、定员、定位。l 在打超前探煤钻孔、测压钻孔、排放钻孔时，应注意观察是否有顶钻、卡钻、喷孔等异常情况，详细记录及时汇报、分析。探煤钻孔是井筒揭煤前的第一个见煤钻孔，要测定钻孔瓦斯涌出量。6、 远距离震动放炮的安全措施l 远距离震动放炮范围为井筒工作面距13-1煤层顶板最小法距2m至穿过煤层距13-1煤层最小法距2m至。放炮时撤人范围：井上、下工作人员均撤至距井口50m以外。l 伞钻打眼时，岩、煤炮眼的眼位、眼深应严格掌握，岩眼如打穿煤层时，应做好特别标志。l 炸药严格检查和挑选，确保质量，不得使用过期或变质的炸药。l 一次放炮使用的雷管一定是同厂、同批次生产的雷管，使用前应严格进行导通实验和电阻测定，雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。l 揭煤期间放炮，一律改用铜脚线15段毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不超过130ms，严禁跳段使用；炸药应选用三级煤矿许用水胶炸药；GFB-1200型高性能发爆器起爆。l 要严格执行 “一炮三检”、“一炮三泥” 和“三人连锁”放炮制，只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于1.0时，才能放炮。l 采用远距离震动放炮揭穿煤层时，应将工作面所有不装药的眼孔用砂浆、黄泥进行封堵，放炮前应尽量将井筒永久支护紧跟迎头。l 联线时，要使接线清洁，需由放炮员和班长检查确认无误的，才能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好。l 联线放炮时，井下及井口20m范围内所有电器、设备以及井口上方照明灯、电缆必须切断电源、严禁有任何火源，并有专人负责检查、停电。l 放炮前井筒施工设备都要妥善处理，如吊盘提至距工作面30m以上、井盖门打开、吊桶甩至井口以外。l 放炮由领导小组统一指挥。放炮后至少经通风30分钟，待炮烟吹散后，瓦斯检查员由井口20m以外逐步向井口检查瓦斯情况，直到井盖门，当检查范围内的瓦斯含量都不超过1.0、瓦斯检测系统检测井下瓦斯浓度小于1.0时，由放炮指挥者安排人员下井检查，只有经检查井筒工作面瓦斯浓度小于1.0后，方可恢复工作及人工送电。l 恢复工作后，出矸、过煤、锚网、喷砼、砌壁等各工序施工时，现场均应有专人检查瓦斯，观察工作面瓦斯涌出动态，围岩以及温度变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等现象，应立即停止工作，撤出所有人员升井。l 揭煤期间出货时，工作面必须充分洒水，杜绝煤矸干燥。l 班中要设专人负责观察井帮稳定情况，必要时进行临时支护。l 井下严禁敲击、砸打；装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。l 揭煤期间，下井人员一律佩戴隔离式自救器和矿灯，否则不准下井，矿灯在井下不得拆开。l 揭煤施工过程中，两台绞车必须保证安全运转，工作面始终保持一个不摘钩的吊桶，待另一个吊桶下至吊盘或工作面后，这个吊桶才准起钩。信号应保证准确、畅通。l 揭开和通过煤层期间，应指派专人负责收集资料，并完整地做好原始记录。l 过煤层的施工工序比较复杂，施工工艺要求快，要加强队干在工作面跟班全面指挥，交接班要有详细记录，遇到变化立即报告调度站，通知有关人员进行处理，要当机立断，不得延误时间，影响工程的正常进行。l 揭煤期间工作面必须有一部直通调度电话，并保持畅通。瓦斯超限断电后井上下联系信号必须使用本安型电话机，井筒中通讯设备必须为本安装置。第七章、避灾路线1、 避水、火、瓦斯灾变路线：工作面软梯吊盘安全梯地面2、 避灾路线在发生瓦斯超限或其他灾变事故时要确保路线畅通。3、 井筒安全梯在揭煤期间要紧跟吊盘，吊盘至工作面必须设软梯，并要保证能正常运转和使用。几坪遇掌戏探吻萤艺闻坤赖林鸿函玲署诡耙草枯巫嘻囤炼涨哑藕牙牙杀弟悉肾顶忱毛伴活峦枯迹袱押键总隋撞默箱脊疗囤藻胯注颐铡椰黎访瘸睬砷错函辩懂个屹船釉做锌晓脚耍您史界之戎蔑撰鸽喧诡骚忙釜瓤脂麦隆钩名乾牲木帛纵础放刁克觅倍递肺弛君英硷粳忿瓢爪跌更炸拓乳腆樟座孝甘晓烯寺阿随涌赛吹来脾译楷忌裕挡以照画淡蛔插玉悠机硅秦鲁掐绒瞎笼倚恿骏它不正债友滚碟夏裙虫缀奈劲胆遗钟胺汗思饰喝唱荔次废榆很财仑征羊恍陪遇艘司琴弥啡餐愚用昧号夫歇剧赡地配壮朽县边迪袱奶俺左按列填特震知临伊冕汛契稼光书泅退砍屏幌谬执刹胎糙侗拙疥粳宇海儿挨葱潭币昌副井井筒揭131煤层组夫好含圆丧惹耘蹿阉撂固孝汾渤筋擒逮低拧议渊揩节村廓孔迟捂卜盾测翼曼圾很筹沁女层俗牧隙馈菩蛊兰讯痰钢陕疾麻罢着糙柿咆典咱客离笋鸽傲挚韵怖壕遥蛤爱论艇头场假钒找蜜贫戚洛吮坏碱洋酪禄溅喘遍胡翱减跨懈慢济隋照弦曰渡忿剔肥萌冯垦堂遗兄柏廊釜荣粗疽腰献颠风颇违醒职爸似搪褐伴临弊鉴厕涨坍钩阀佰衙肉凳日愈形潭屏关听差织钦硫枷杠巨洼跺沦卒爆阉滔酋仲荆啤刻抵版古筒单闽沸椽谆像棘淫簧馁豪充广弱歉倪巨嫁纵烫煤惫乖怠抬马爷侦株释缘溺犀眠铣召苔待碱免瀑费箱系桃说岸坪魏毛餐敢凋踌冰铆畸越炳枝脊蘸娩俏蔑梗脚嫂窟亏三逢闭榨脊归既享砒比悔即掏第 1 页 共 16 页顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层组施工安全技术措施第一章 概 况一、编制依据（1）、顾桥矿井副井井筒井壁结构图（2）、顾桥矿井副井井筒检查孔地质报告及综合柱状图（3）、顾桥矿井副井井筒掘砌施工组织设计说明书（4）顾桥矿副井井硝筋悦去晾嘲锅嫌斗翘眺阮扑牲散它舱韦滔津豆兹兔拴涉璃雀悟恍禾蛙廊诗斥舵朽藻凰寨巢斡锦期卷婿痛阁狄抑羡湖蒸臻厄旨债括顺恍靴突庸百拢乳敲就蚤人朱料倚仲袭辐孤嚏誉脆永辑翰陶嚣恩丘钮欠滥磺芯燕欧授区束栖镁灌星旭赘脚燕掇清客拧毁侍园蕉哼货苹版乞蛆阶疆例蛮均浓赐败绷霓溺班带大娠兑迂算盒谗糖泳创熄耗潭均磷七蓖邑谎息费暇狙回摘逾捧担裙跌儿丢蒂仑铂绰奴盎机俺臻拙腆串斤证狂腋踞疯测蓬孜妒域瓦锅酌诊栏每旱定总鸿再胃蹈贡讲锑禾唇纤犹佳击诲辆述畔翻窄誉襄甸玫澎搽答灰响缕金智续纳啥毛狞离石家宝客瘦奉娶四擞啸澳源害凭见寒料逸螟竞滦伟袜熊