火力发电厂烟气脱硫设计技术规程

火力发电厂烟气脱硫设计技术规程前言根据原国家 经贸委关于下达 2000 年度电力行业标准制修订计划项目的通知（电力200020 号）安排制定的。随着我国 对火力发电厂 SOX 排放的控制愈加 严格，采用各种烟气脱硫装置愈来愈普遍，为了统一和规范火力发电厂烟气脱硫装置的 设计和建设标准，贯彻 “安全可靠、经济适用、符合国情 ”的基本方 针，做到有章可循，结合近几年来火力 发电厂烟气脱硫装置的 设计和建设过程中遇到的工程 实际问题和经验总结 ，新编制火力发电厂烟气脱硫 设计技术规程。本标准由电力规划设计标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西南电力设计院。本标准主要起草人：李劲夫、罗永禄、张永全、周明清、彭勇、蒲皓、李承蓉、赵齐、叶丹琼、高元、孙卫民。1 范 围本标准规定了烟气脱硫装置的 设计要求。本标准适用于安装 400t/h 及以上锅炉的新、扩 建电厂同期建 设的烟气脱硫装置和已建电厂加装的烟气脱硫装置。安装 400t/h 以下锅炉的电厂烟气脱硫装置设计可以参照 执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通 过本标准的引用而成 为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本 标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用 这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。GBJ87工业企业噪声控制 设计规范GB8978污水综合排放标准GB50033建筑采光 设计标准GB50160石油化工企 业设计防火规范GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范DL5000火力发电厂设计技术规程DL/T5029火力发电厂建筑装修 设计标准DL/T5035火力发电厂采暖通 风与空气调节设计技术规定DL/T5046火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T5120小型电力工程直流系 统设计规 程DL/T5136火力发电厂、变电 所二次接 线设计技术规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定3 一般规定脱硫工 艺的选择应 根据锅炉容量和 调峰要求、燃煤煤质（特别是折算硫分）、二氧化硫控制规 划和环评要求的脱硫效率、脱硫工艺成熟程度、脱硫剂 的供应条件、水源情况、脱硫副产 物和飞灰的综合利用条件、脱硫废水、废 渣排放条件、厂址场 地布置条件等因素， 经全面技 术经济 比较后确定。脱硫工 艺的选择 一般可按照以下原则：1 燃用含硫量 2煤的机 组、或大容量机组 （ 200MW）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置 时，宜优先采用石灰石石膏湿法脱硫工 艺，脱硫率应保证在 90以上。2 燃用含硫量 2 煤的中小 电厂锅炉（200MW ），或是剩余寿命低于 10 年的老机 组建设烟气脱硫装置 时，在保证达标排放，并满足 SO2 排放总量控制要求，且吸收 剂来源和副 产物处置条件充分落 实的情况下，宜 优先采用半干法、干法或其它费用较低的成熟技 术，脱硫率应保证在 75以上。3 燃用含硫量 1煤的海 滨电厂，在海域环境影响 评价取得国家有关部 门审查通过，并经全面技 术经济 比较合理后，可以 g1 采用海水法脱硫工 艺；脱硫率宜保证在 90以上。4 电子束法和氨水洗 涤法脱硫工 艺应在液氨的来源以及副 产物硫铵的销售途径充分落 实的前提下，经过全面技 术经济认为 合理时，并经国家有关部 门技术鉴定后，可以采用 电子束法或氨水洗 涤法脱硫工 艺。脱硫率宜保证 在 90以上。5 脱硫装置的可用率 应保证在 95以上。烟气脱硫装置的 设计工况宜采用 锅炉 BMCR 、燃用设计 煤种下的烟气条件，校核工况采用 锅炉 BMCR 、燃用校核煤种下的烟气条件。已建电厂加装烟气脱硫装置 时，宜根据实测烟气参数确定烟气脱硫装置的设计工况和校核工况，并充分考 虑煤源变化趋势。脱硫装置入口的烟气设计参数均 应采用脱硫装置与主机组烟道接口 处的数据。烟气脱硫装置的容量采用上述工况下的烟气量，不考虑容量裕量。Commentg1:Sarq4BgM SO2由于主体工程 设计煤种中收到基硫分一般 为平均值，烟气脱硫装置的入口 SO2 浓度（设计值和校核值）应经调研，考虑燃煤实际采购情况和煤 质变化趋势，选取其变化范围中的较高值。烟气脱硫装置的 设计煤质资料中应增加计算烟气中 污染物成分 如 Cl （HCl）、F（HF） 所需的分析内容。脱硫前烟气中的 SO2 含量根据下列公式 计算：（1）式中： 脱硫前烟气中的SO2 含量， t/h；K 燃煤中的含硫量燃 烧后氧化成 SO2 的份额； 锅炉 BMCR 负荷时的燃煤量，t/h；so2 除尘器的脱硫效率，见表 ； 锅炉机械未完全燃 烧的热损失，； 燃料煤的收到基硫分，。注： 对于煤粉炉 K=0.850.9。K 值主要体现了在燃烧过程中 S 氧化成 SO2 的水平，建议在脱硫装置的 设计中取用上限 0.9。表 3.0.7除尘器的脱硫效率除尘器形式干式除尘器洗涤式水膜除 尘文丘里水膜除 尘器器SO20515( )烟气脱硫装置 应能在锅炉最低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负 荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适 应。 脱硫装置所需 电源、水源、气源、汽源宜尽量利用主体工程设施。装设脱硫装置后的烟囱 选型、内衬 材料以及出口直径和高度等 应根据脱硫工艺、出口温度、含湿量、环保要求以及运行要求等因素确定。已建电 厂加装脱硫装置时，应对现有烟囱进行分析鉴定，确定是否需要改造或加 强运行监测。4 总平面布置4.1一般规定脱硫设施布置应满足以下要求：1 工艺流程合理，烟道短捷；2 交通运输方便；3 充分利用主体工程公用 设施；4 合理利用地形和地 质条件；5 节约用地，工程量少、运行费 用低；6 方便施工，有利维护检修；7 符合环境保护、劳动安全和工 业卫生要求；技改工程应避免拆迁在运行机 组的生产建、构筑物和地下管线。当不能避免时，必须采取合理的 过渡措施。脱硫吸收剂卸料及贮存场所宜布置在人流相 对集中设施区的常年最小 风频的上风侧。4.2总平面布置脱硫装置应统一规划，不应影响电厂再扩建的条件。烟气脱硫吸收塔宜布置在烟囱附近， 浆液循环泵（房）应紧邻吸收塔布置。吸收剂制备及脱硫副产品处理场地宜在吸收塔附近集中布置，或 结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。海水脱硫，曝气池应靠近排水方向，并宜与循 环水排水沟位置相 结合，曝气池排水应与循环水排水汇合后集中排放。脱硫装置与主体工程不同步建 设而需要预留脱硫场地时，宜预留在紧邻锅炉引风机后部烟道及烟囱的外 侧区域。场 地大小应根据将来可能采用的脱硫工艺方案确定。在预 留场地上不应布置不便拆迁的 设施。石灰石石膏湿法事故 浆池或事故浆液箱的位置 选择宜方便多套装置共用的需要。增压风机、循环泵 和氧化风机等设备可根据当地气象条件及 设备状况等因素研究可否露天布置。当露天布置时应 加装隔音罩或 预留加装隔音罩的位置。脱硫废水处理间宜紧邻石膏脱水 车间布置，并有利于废水处理达标后与主体工程统一复用或排放。紧邻废 水处理间的卸酸、碱场 地应选择在避开人流通行较多的偏僻地 带。石膏仓或石膏贮存间宜与石膏脱水 车间紧邻布置，并应设顺畅的汽车运输通道。石膏仓 下面的净空高度不应低于 4.5m。氨罐区应布置在通风条件良好、厂区边缘 安全地带。防火设计应满 足 GB50160 的要求。电子束法脱硫及氨水洗 涤法脱硫，应根据市场条件和厂内 场地条件设置适当的硫酸 铵包装及存放 场地。4.3竖向布置脱硫场地的标高应不受洪水危害。脱硫装置在主厂房区环 形道路内，防洪标准与主厂房区相同，在主厂房区 环形道路外，防洪标准与其它 场地相同。脱硫装置主要 设施宜与锅炉尾部烟道及烟囱零米高程相同，并与其它相邻区域的场地高程相协调，并有利于交通联系、场地排水和减少土石方工程量。新建电厂，脱硫场地的平整及土石方平衡 应由主体工程 统一考虑。技改工程，脱硫场地应力求土石方自身平衡。场 地平整坡度 视地形、地质 条件确定，一般为 0.5% 2.0%；困难地段不小于 0.3%，但最大坡度不宜大于 3.0%。建筑物室内、外地坪高差，及特殊场地标高应符合下列要求：1 有车辆出入的建筑物室内、外地坪高差，一般为0.15m0.30m;2 无车辆出入的室内、外高差可大于0.30m;3 易燃、可燃、易爆、腐蚀 性液体贮存区地坪宜低于周 围道路标高。当开挖工程量 较大时，可采用阶梯布置方式，但台阶高差不宜超 过 5m，并设台阶间的连接踏步。挡 土墙高度 3m 及以上时，墙顶应设 安全护栏。同一套脱硫装置宜布置在同一台 阶场地上。卸腐蚀 性液体的场地宜设在较低处，且地坪应做防腐蚀处理。脱硫场地的排水方式宜与主体工程相统一。4.4交通运输脱硫吸收 剂及副产品的运输方式应根据地区交通运 输现状、物流方向和电厂的交通条件 进行技术经济比较确定。石灰石粉运 输汽车应选择 自卸密封罐 车，石灰石块及石膏运输汽车宜选择自卸车并有防止二次 扬尘的措施。所需车辆应 依靠地方协作解决。脱硫岛内宜设方便的道路与厂区道路形成路网，道路 类型应与主体工程一致。运输 吸收剂及脱硫副 产品的道路宽度宜为 6.07.0m，转弯半径不小于9.0m，用作一般消防、运行、维护检 修的道路宽度宜为 3.5m 或 4.0m，转弯半径不小于 7.0m。吸收剂及脱硫副产品汽车运输装卸停车位路段纵坡宜为平坡，有困难时，最大纵坡不应大于 1.5%。石灰石块铁路运输时，一般宜选择装卸桥爪或缝式卸石沟卸料。铁 路线设置应根据每次进厂车辆数、既有铁路情况、场地条件、线 路布置形式和卸 车方式等因素综合确定。石灰石块及石膏水路运 输时，应根据工程条件，利用卸煤、除灰、大件码头或设专用码头。停靠船舶吨位、装卸料设备选择 及厂区运输方式应通过综合比较确定。进厂吸收剂应设有检斤装置和取 样化验装置，也可与电厂主体工程共用。4.5管线布置管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施工及维护检 修等因素确定，在平面及空间上应与主体工程相 协调。管线布置应短捷、顺 直，并适当集中，管线与建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用 户或支管多的一 侧布置。脱硫装置区的管 线除雨水下水道和生活 污水下水道外，其它宜采用 综合架空方式敷 设。过道路地段，净高不低于 5.0m；低支架布置时，人行地段净高不低于 2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面 0.15m0.30m。脱硫装置区内的 浆液沟道当有腐 蚀性液体流 过时应做防腐处理，废水沟道宜做防腐 处理，室外电缆沟道设计应避免有腐 蚀性浆液进入。雨水下水管、生活污水管、消防水管及各类 沟道不宜平行布置在道路行车道下面。5 吸收剂制备系统吸收剂制备系统的选择1 可供选择的吸收剂制备系统方案有：1）由市场直接购买粒度符合要求的粉状成品，加水 搅拌制成石灰石 浆液2）由市场够买一定粒度要求的 块状石灰石，经石灰石湿式球磨机磨制成石灰石浆液3）由市场购买块状石灰石，经石灰石干式磨机磨制成石灰石粉，加水 搅拌制成石灰石 浆液。2 吸收剂制备系统的选择应综 合考虑吸收剂来源、投资、运行成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定。当资 源落实、价格合理时 ，应优先采用直接购买石灰石粉方案；当条件许可且方案合理 时，可由电厂自建湿磨吸收 剂制备系统。当必须 新建石灰石加工粉厂 时，应优先考虑区域性协作即集中建厂，且应根据投资及管理方式、加工工艺、厂址位置、运输 条件等因素 进行综合技术经济论证。及以上机 组厂内吸收 剂浆液制备系统宜每两台机 组合用一套。当规划容量明确 时，也可多炉合用一套。对 于一台机 组脱硫的吸收 剂浆液制备系统宜配置一台磨机，并相 应增大石灰石 浆液箱容量。 200MW 及以下机组吸收剂浆液制备系统宜全厂合用。当采用石灰石 块进厂方式时，根据原料供应和厂内布置等条件，可以不设石灰石破碎机，也可设石灰石破碎机。当两台机 组合用一套吸收 剂浆液制备系统时，每套系统宜设置两台石灰石湿式球磨机及石灰石 浆液旋流分离器，单台设备出力按设计工况下石灰石消耗量的 75选择，且不小于 50%校核工况下的石灰石消耗量。对于多炉合用一套吸收剂浆液制备系统时，宜设置 n+1 台石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流分离器，n 台运行一台 备用。每套干磨吸收 剂制备系统的容量宜不小于 150的设计工况下石灰石消耗量，且不小于校核工况下的石灰石消耗量。磨机的台数和容量经综 合技术经济比较后确定。湿式球磨机 浆液制备系统的石灰石 浆液箱容量宜不小于 设计工况下6h10h 的石灰石 浆液量，干式磨机浆液制备系统的石灰石浆液箱容量宜不小于设计工况下 4h 的石灰石 浆液量。每座吸收塔 应设置两台石灰石 浆液泵，一台运行，一台备用。石灰石仓或石灰石粉 仓的容量应根据市场运输情况和运 输条件确定，一般不小于设计工况下 3 天的石灰石耗量。吸收剂的制备贮运系统应有防止二次 扬尘等污染的措施。浆液管道设计时应 充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，一般应选用衬胶、衬 塑管道或玻璃 钢管道。管道内介质 流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨 损和压力损失尽可能小。浆液管道上的 阀门宜选用蝶阀，尽量少采用调节阀。阀门 的通流直径宜与管道一致。浆液管道上 应有排空和停运自 动冲洗的措施6 烟气及二氧化硫吸收系统6.1二氧化硫吸收系统吸收塔的数量 应根据锅炉容量、吸收塔的容量和可靠性等确定。 300MW 及以上机组宜一炉配一塔。 200MW 及以下机组宜两炉配一塔。脱硫装置 设计用进口烟温应采用锅炉设计煤种 BMCR 工况下从主机烟道进入脱硫装置接口 处的运行烟气温度。新建机组 同期建设的烟气脱硫装置的短期运行温度一般 为锅炉额定工况下脱硫装置 进口处运行烟气温度加 50。吸收塔应装设除雾器，在正常运行工况下除 雾器出口烟气中的 雾滴浓度应不大于 75mg/Nm3。除雾 器应设置水冲洗装置。当采用喷淋吸收塔 时，吸收塔浆液循环泵宜按照单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴。吸收塔浆 液循环泵按照单元制设置时，应设仓库备 用泵叶轮一套；按照母管制设置（多台循环泵出口浆液汇合后再分配至各 层喷嘴）时，宜现场安装一台备用泵。吸收塔浆液循环泵的数量应能很好地适 应锅炉部分负荷运行工况，在吸收塔低负荷运行条件下有良好的 经济性。每座吸收塔 应设置 2 台全容量或 3 台半容量的氧化 风机，其中 1 台备用；或每两座吸收塔 设置 3 台全容量的氧化 风机，2 台运行，1 台备用。脱硫装置 应设置事故浆池或事故 浆液箱，其数量应结合各吸收塔脱硫工艺的方式、距离及布置等因素综 合考虑确定。当布置条件合适且采用相同的湿法工艺系统时，宜全厂合用一套。事故浆 池的容量宜不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆池容量。当设 有石膏浆液抛弃系统时，事故浆池的容量也可按照不小于500m3 设置。所有贮存悬浮浆液的箱罐 应有防腐措施并装 设搅拌装置。吸收塔外 应设置供检修维护的平台和扶梯，塔内不 应设置固定式的 检修平台。浆液管道的要求按照、及执行。结合脱硫工 艺布置要求，必要时吸收塔可设置电梯，布置条件允许时，可以两台吸收塔和脱硫控制室合用 1 台电梯。6.2烟气系统脱硫增压风机宜装设在脱硫装置 进口处，在综合技术经济比较合理的情况下也可装 设在脱硫装置出口 处。当条件允许时 ，也可与引风机合并设置。脱硫增压风机的型式、台数、风 量和压头按下列要求 选择：1 大容量吸收塔的脱硫增 压风机宜选用静叶可 调轴流式风机或高效离心 风机。当风机进口烟气含尘量能满足风机要求，且技术经济比较合理时，可采用动叶可调轴流式风机。2 300MW 及以下机组每座吸收塔宜 设置一台脱硫增 压风机，不设备用。对600MW900MW 机组，经技术经济比较确定，也可设置 2 台增压风机，。3 脱硫增压风机的风量和压头按下列要求 选择：1）脱硫增压风机的基本风量按吸收塔的 设计工况下的烟气量考 虑。脱硫增压风机的风量裕量不低于 10，另加不低于 10的温度裕量。2）脱硫增压风机的基本压头为脱硫装置本身的阻力及脱硫装置 进出口的压差之和。进 出口压力由主体 设计单位负责提供。脱硫增压风 机的压头裕量不低于 20。烟气系统宜装设烟气换热器，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度一般应达到 80及以上排放。在满 足环保要求且烟囱和烟道有完善的防腐和排水措施并经技术经济比较合理时也可不设烟气换热器。烟气换热器可以选择以热媒水为传热介质的管式换热器或回转式换热器，当原烟气侧设置降温换热器有困难时, 也可采用在 净烟气侧装设蒸汽换热器。用于脱硫装置的回 转式换热器漏风率应使脱硫装置的脱硫效率达到 设计值，一般不大于 1。烟气换热器的受热面均应考虑防腐、防磨、防堵塞 , 防沾污等措施，与脱硫后的烟气接触的壳体也 应考虑防腐, 运行中应加强维护管理。烟气脱硫装置宜 设置旁路烟道。脱硫装置进、出口和旁路挡 板门（或插板门）应有良好的操作和密封性能。旁路挡 板门的开启时间应能满足脱硫装置故障不引起锅炉跳闸的要求。脱硫装置烟道挡 板宜采用 带密封风的挡板，旁路挡板门也可采用压差控制不设密封风的单挡板门。烟气换热器前的原烟道可不采取防腐措施。烟气换热 器和吸收塔 进口之间的烟道以及吸收塔出口和烟气 换热器之间的烟道应采用鳞片树脂或衬胶防腐。烟气换热器出口和主机烟道接口之 间的烟道宜采用 鳞片树脂或衬胶防腐。7 副产物处置系统脱硫工艺设计应 尽量为脱硫副产物的综合利用创造条件，经技术经济论证合理时，脱硫副产物可加工成建材 产品，品种及数量应根据可靠的市 场调查结果确定。若脱硫副产物暂无综合利用条件 时，可经一级旋流浓缩后输送至贮存场，也可经脱水后输送至贮存场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性，并应采取防止副 产物造成二次 污染的措施。当采用相同的湿法脱硫工 艺系统时，300MW 及以上机组石膏脱水系 统宜每两台机 组合用一套。当规 划容量明确 时，也可多炉合用一套。对 于一台机 组脱硫的石膏脱水系 统宜配置一台石膏脱水机，并相 应增大石膏 浆液箱容量。200MW 及以下机组可全厂合用。每套石膏脱水系 统宜设置两台石膏脱水机， 单台设备出力按设计工况下石膏产量的 75选择，且不小于 50校核工况下的石膏 产量。对于多炉合用一套石膏脱水系 统时，宜设置 n+1 台石膏脱水机， n 台运行一台 备用。在具备 水力输送系统的条件下，石膏脱水机也可根据 综合利用条件先安装一台，并 预留再上一台所需位置，此时水力输送系统的能力按全容量 选择。脱水后的石膏可在石膏筒 仓内堆放，也可堆放在石膏 贮存间内。筒仓 或贮存间的容量应根据石膏的运 输方式确定，但不小于 12 小时。石膏仓应 考虑一定的防腐措施和防堵措施。在寒冷地区，石膏仓应 有防冻措施。浆液管道的要求按照、及执行。8 废水处理系统脱硫废水处理方式应结合全厂水 务管理、电 厂除灰方式及排放条件等 综合因素确定。当发电 厂采用干除灰系 统时，脱硫废水应经处理达到复用水水 质要求后复用，也可经集中或单独处理后达标排放；当发电厂采用水力除灰系 统且灰水回收时，脱硫废水可作为冲灰系统补充水排至灰 场处理后不外排。处理合格后的 废水应根据水质、水量情况及用水要求，按照全厂水务 管理的统一规划综合利用或排放，处理后排放的 废水水质应满足 GB8978 和建厂所在地区的有关 污水排放标准。脱硫废水处理工艺系统应根据废水水质、回用或排放水质要求、设备 和药品供应条件等选择，宜采用中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金属和悬 浮物措施以及 PH 调整措施，当脱硫废水 COD 超标时还应有降低 COD 的措施，并应同时满足 DL/T5046 的相关要求。脱硫废水处理系统出力按脱硫工 艺废水排放量确定，系统宜采用连续自动运行，处理过程宜采用重力自流。泵类设备 宜设备用，废水箱应装设搅拌装置。脱硫废水处理系统的加药和污泥脱水等辅助设备可视工程情况与 电厂工业废水处理系统合用。脱硫废水处理系统的设备、管道及阀门 等应根据接触介 质情况选择防腐材质。9 热工自动化9.1热工自动化水平烟气脱硫热工自动化水平宜与机 组的自动化控制水平相一致。烟气脱硫系 统应采用集中 监控,实现脱硫装置启 动，正常运行工况的监视和调整，停机和事故处理。烟气脱硫宜采用分散控制系 统（DCS），其功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及联锁保护、脱硫变压 器和脱硫厂用电源系统（交流380V、 6000V）监控。随辅机设备本体成套提供及装 设的检测仪表和执行装置，应满足脱硫装置运行和热控整体自动化水平与接口要求。脱硫装置在启、停、运行及事故处理情况下均 应不影响机组正常运行。9.2控制方式及控制室脱硫控制应采用集中控制方式，有条件的可将脱硫控制与除 尘、除灰控制集中在控制室内。一般两炉设 一个脱硫控制室；当规划明确时，也可采用四台炉合设一个脱硫控制室。条件成熟时 ，脱硫控制可纳入机组单元控制室。其中脱硫装置的控制可 纳入到机组的 DCS 系统，公用部分(如 :石灰石浆液制备系统、工艺水系统、皮带脱水机系 统等)的控制纳入到机组 DCS 的公用控制网。已建电 厂增设的脱硫装置宜采用独立控制室。脱硫集中控制室均 应以操作员站作为监视控制中心。燃煤电厂烟气脱硫系 统的以下部分（如果有）可设置辅助专用就地控制 设备：1) 石灰石或石灰石粉卸料和存 贮控制；2) 浆液制备系统控制；3) 皮带脱水机系 统控制；4) 石膏存贮和石膏处理控制（不在脱硫岛内或单独建设的除外）；5) 脱硫废水的控制；6) GGH 的控制。9.3热工检测烟气脱硫热工检测包括 :1) 脱硫工艺系统主要运行参数 ;2) 辅机的运行状 态;3) 仪表和控制用 电源、气源、水源及其他必要条件的供给 状态和运行参数 ;4) 必要的环境参数 ;5) 脱硫变压器、脱硫电 源系统及电气系统和设备的参数与状 态检测。脱硫装置出口烟气分析 仪成套装置应该兼有控制与 环保监测的功能。烟气脱硫系 统可设必要的工业电视监视 系统，也可纳入机组的工业电视系统中。9.4热工保护烟气脱硫热工保护宜纳入分散控制系 统，并由 DCS 软逻辑实现。热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断和恢复不会误发动作指令。热工保护系统应遵守独立性原 则。1 重要的保 护系统的逻辑控制单独设置；2 重要的保 护系统应有独立的 I/O 通道，并有电隔离措施；3 冗余的 I/O 信号应通过不同的 I/O 模件引入；4 触发脱硫装置解列的保 护信号宜单独设置变送器（或开关量仪表）；5 脱硫装置与机 组间用于保护的信号应采用硬接线方式。保护用控制器 应采取冗余措施。热工保护系统输出的操作指令 应优先于其它任何指令。脱硫装置解列保 护动作原因应设事故顺序记录和事故追忆功能。9.5热工顺序控制及联锁顺序控制的功能 应满足脱硫装置的启 动、停止及正常运行工况的控制要求，并能实现脱硫装置在事故和异常工况下的控制操作，保 证脱硫装置安全。具体功能如下：1 实现脱硫装置主要工 艺系统的自启停；2 实现吸收塔及 辅机、阀门、挡 板的顺序控制、控制操作及试验 操作；3 辅机与其相关的冷却系 统、润滑系统、密封系统 的联锁控制；4 在发生局部设备故障跳闸时，联锁启停相关设备；5 脱硫厂用电系统联锁控制。需要经常进行有规律性操作的 辅机系统宜采用顺序控制：当脱硫局部 顺序控制功能不 纳入脱硫分散控制系 统时，应采用可编程控制器实现其功能，并应与分散控制系 统有硬接线和通讯接口。辅 助工艺系统的顺序控制可由可 编程控制器 实现。9.6热工模拟量控制脱硫装置 应有较完善的热工模拟量控制系统，以满足不同负荷阶段中脱硫装置安全 经济运行的需要，还应考虑在装置事故及异常工况下与相 应的联锁保护协调控制的措施。9.6.2脱硫装置模 拟量控制系统中的各控制方式 间，应设切换逻辑并能双向无扰动的切换。9.6.3重要热工模拟量控制项目的变送器应双重（或三重）化设置（烟气SO2 分析仪除外）。9.7热工报警热工报警可由常规报警和 DCS 系统中的报警功能组成，热工报警应包括下列内容：1 工艺系统主要热工参数和 电气参数偏离正常运行范 围；2 热工保护动作及主要辅助设备故障；3 热工监控系统故障；4 热工电源、气源故障；5 辅助系统故障；6 主要电气设备故障。脱硫控制宜不 设常规报警，当必须设少量常规报警时，按照DL5000 有关的规定执行。分散控制系 统的所有模拟量输入、数字量输入、模拟 量输出、数字量输 出和中间变量的计算值，都可作为报警源。分散控制系 统功能范围内的全部报警项目应能在显示器上显示和在打印机上打印。在启停过 程中应抑制虚假报警信号。9.8脱硫装置分散控制系统脱硫装置的分散控制系 统选型应坚持成熟、可靠的原则 ，具有数据采集与处理、自动控制、保护、联锁等功能。当电厂脱硫 DCS 独立设置，并具有二个单元及以上脱硫装置 时，宜设置公用系统分散控制系 统网络，经过通讯接口分别与二个单元分散控制系 统相联。公用系统应能在二套分散控制系 统中进行监视和控制，并应确保任何时候仅有一套脱硫装置的 DCS 能发出有效操作指令。脱硫装置的 DCS 应设置与机组 DCS 进行信号交换的硬接线和通信接口，以实现机组对脱硫装置的 监视、报警和联锁。脱硫装置操作可配置极少量确保脱硫装置和机组安全的后 备操作设备（如：旁路挡板）。9.9热工电源脱硫热工控制柜（盘）进线电源的电压等级不得超过 220V，进入控制装置柜（盘）的交、直流电 源除故障不影响安全外， 应各有两路，互为备用。工作电源故障需及 时切换至另一路 电源，应设自动切换装置。脱硫分散控制系 统及保护装置一路采用交流不停 电电源，一路来自厂用保安段电源。每组热工交流 380V 或 220V 动力电源配电箱应有两路输入电源，分别接自脱硫厂用低 压母线的不同段。烟气旁路挡 板执行器应由事故保安 电源供电，对于无事故保安 电源的电厂，应用安全可靠的 电源供电。9.10厂级监控和管理信息系统当发电厂有厂级实时监控系统（SIS）和计算机管理信息系 统（MIS ）时，烟气脱硫分散控制系 统应设置相应的通信接口，当与 MIS 进行通信时应考虑设置安全可靠的保 护隔离措施。9.11实验室设备脱硫系统不单独设置热工实验室，可购置必要的脱硫分析 专用实验室设备。10 电气设备及系统10.1供电系统脱硫装置高 压、低压 厂用电电压等级应与发电厂主体工程一致。脱硫装置厂用 电系统中性点接地方式 应与发电厂主体工程一致。脱硫工作电源的引接1 脱硫高压工作电源可设脱硫高压变压器从发电机出口引接，也可直接从高压厂用工作母 线引接。2 脱硫装置与 发电厂主体工程同期建 设时，脱硫高压工作电源宜由高 压厂用工作母线引接，当技术经济比较合理时，也可增设高压变压器。3 脱硫装置为预留时，经技术经济比较合理时，宜采用高压厂用工作变预留容量的方式。4 已建电厂加装烟气脱硫装置 时，如果高压厂用工作变有足够备用容量，且原有高压厂用开关 设备的短路动热稳定值及电动机启动的电压水平均满足要求时，脱硫高压工作电源应从高压厂用工作母 线引接，否则应设高压变压器。5 脱硫低压工作电源应单设脱硫低压工作变压器供电。脱硫高压负荷可设脱硫高压母线段供电，也可直接接于高压厂用工作母线段。当设 脱硫高压母线段时，每炉宜设 1 段，并设置备用电源。每台炉宜设 1 段脱硫低压母线。脱硫高压备用电源宜由发电厂起动/备用变压器低压侧引接。当脱硫高压工作电源由高压厂用工作母 线引接时，其备用电源也可由另一高 压厂用工作母线引接。除满足上述要求外，其余均 应符合 DL/T5153 中的有关规定。10.2直流系统新建电厂同期建 设烟气脱硫装置 时，脱硫装置直流负荷宜由机组直流系统供电。当脱硫装置布置离主厂房较远时 ，也可设置脱硫直流系 统。脱硫装置为预留时，机组直流系统不考虑脱硫负荷。已建电厂加装烟气脱硫装置 时，宜装设脱硫直流系 统向脱硫装置直流 负荷供电。直流系统的设置应符合 DL/T 5120 的规定。10.3交流保安电源和交流不停电电源（UPS）及以上机 组配套的脱硫装置宜 设单独的交流保安母 线段。当主厂房交流保安 电源的容量足 够时，脱硫交流保安母线段宜由主厂房交流保安 电源供电，否则宜由单独设置的能快速起 动的柴油发电机供电。其它要求应 符合DL/T5153 中的有关 规定。新建电厂同期建设烟气脱硫装置 时，脱硫装置交流不停电负荷宜由机 组 UPS 系统供电。当脱硫装置布置离主厂房较远时 ，也可单独设置 UPS。脱硫装置为预留时，机组 UPS 系统不考虑向脱硫负荷供电。已建电厂加装烟气脱硫装置 时，宜单独设置 UPS 向脱硫岛装置不停电负荷供电。宜采用静 态逆变装置。其它要求应 符合 DL/T5136 中的有关 规定。10.4二次线脱硫电气系统宜在脱硫控制室控制，并 纳入 DCS 系统。脱硫电气系统控制水平应与工艺专业协调 一致，宜纳入分散控制系 统控制，也可采用强电控制。接于发电机出口的脱硫高 压变压器的保护1 新建电厂同期建 设烟气脱硫装置 时，应将脱硫高 压变压器的保护纳入发变组保护装置。2 脱硫装置 为预留时，发变组差动保护应留有脱硫高 压变压器的分支的接口。3 已建电厂加装烟气脱硫装置 时，脱硫高压变压器的分支应接入原有 发变组差动保护。4 脱硫高压变压器保护应符合 DL/T5153 中的规定。其它二次线要求应符合 DL/T 5136 和 DL/T5153 的规定。11 建筑结构及暖通部分11.1建筑一般规定1 发电厂脱硫建筑 设计应全面贯彻安全、适用、经济、美观 的方针。2 发电厂脱硫建筑 设计应根据生产流程、功能要求、自然条件、建筑材料和建筑技术等因素，结合工艺设计，做好建筑物的平面布置和空 间组合，合理解决房屋内部交通、防火、防水、防爆、防腐蚀、防潮、防噪声、防震、隔振、保温、隔热、日照、采光、自然通风 和生活设施等问题。积极慎重地、有步骤 地推广国内外先进技术，因地制宜地采用新材料。3 发电厂脱硫建筑 设计应将建筑物、构筑物与工艺设备 及其周围建筑视为统一的整体，考虑建筑造型和内部 处理。注意建筑群体的效果，内外色彩的处 理以及与周围环境的协调。4 发电厂脱硫建（构）筑物的防火设计必须符合 GB50229 及国家其他有关防火标准和规范的要求。5 发电厂脱硫建筑 设计应重视噪声控制，建筑物的室内噪声控制 设计标准应符合 GBJ87的规定。6 发电厂脱硫建筑有条件 时应积极采用多层建筑和联合建筑。7 发电厂脱硫建筑 设计除执行本规定外，应符合国家和行 业的现行有关设计标准的规定。采光和自然通 风1 建筑物宜 优先考虑天然采光，建筑物室内天然采光照度 应符合 GB50033的要求。2 一般建筑物宜采用自然通 风，墙上和楼层上的通风孔应合理布置，避免气流短路和倒流，并应减少气流死角。室内外装修1 建筑物的室内外 墙面应根据使用和外 观需要进行适当处理，地面和楼面材料除工艺要求外，宜采用耐磨、易清洁的材料。2 脱硫建筑物各 车间室内装修 标准应按 DL/T5029 中同类性质的车间装修标准执行。11.2结构火力发电厂脱硫工程土建 结构的设计除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家规范及行业标准的要求。屋面、楼（地）面在生产使用、检修、施工安装时 ，由设备、管道、材料堆放、运输工具等重物引起的荷 载，以及所有设备、管道支架作用于土建结 构上的荷 载，均应由工艺设计专业提供。当按工艺专业提供的主要 设备及管道荷 载采用时，楼（屋）面活荷载的标准值及其组合值、频遇值和准永久值系数应按表的规定采用。表建筑物楼（屋）面均布活荷载标准值及组合值、频遇值和准永久值系数项标准值组合值系数频遇值系数准永久值系类别数次kN/m2cfq1配电装置楼面6.00.90.80.82控制室楼面4.00.80.80.83电缆夹层4.00.70.70.74制浆楼楼面4.00.80.70.75石膏脱水间4.00.80.70.76石灰石仓顶输送层4.00.70.70.77作为设备通道的混3.50.70.50.5凝土楼梯作用在结构上的设备荷载和管道荷 载（包括设备及管道的自重，设备、管道及容器中的填充物重， 应按活荷载考虑。其荷载组 合值、频遇值和准永久值系数均取 1.0。其荷载 分项系数取 1.3。脱硫建、构筑物抗震设 防类别按丙类考虑，地震作用和抗震措施均 应符合本地区抗震 设防烈度的要求。计算地震作用 时，建、构筑物的重力荷载 代表值应取恒载标准值和各可变荷载组合值之和。各可变 荷载的组合值系数应按表采用。表计算重力荷载代表值时采用的组合值系数可变荷载的种类组合值系数一般设备荷载（如管道、设备 支架等）1.0楼面活荷载按等效均布荷 载计算0.7时按实际情况考虑时1.0屋面活荷载0石灰石仓、石膏仓 中的填料自重0.8 0.911.3采暖通风与空气调节脱硫区域建筑物的采暖 应与厂区其他建筑物一致。当厂区设 有集中采暖系统时，采暖热源宜由厂区采暖系 统提供。各房间冬季采暖室内 计算温度按表1 采用。表 11.3.21 冬季采暖室内计算温度房间名称采暖室内计算温房间名称采暖室内 计算温度度石膏脱水机房16石灰石破碎 间10输送皮带机房10石灰石卸料 间地下16球磨机房10石灰石卸料 间地上10真空泵房10石灰石制 备间10GGH 设备间16GGH 支架间10脱硫区域建筑物采暖，应选用不易积尘的散热器。石灰石及石膏卸、储、运系统 中应采用机械除 尘的方法消除粉 尘，除尘器宜选用干式除 尘器。除尘风 量宜根据工 艺要求确定，无明确要求 时，可参照 DL/T5035 执行。石灰石制备间、石膏脱水机房、废 水处理间、 GGH 设备间宜采用自然 进风、机械排风。石灰石制备间、 GGH 设备间和废水处理间通风量按换气次数不少于每小时 10 次计算；石膏脱水机房通风量按换气次数不少于每小 时 15 次计算，通风系统的设备、管道及附件均应防腐。脱硫控制室及 电子设备间应设 置空气调节装置。室内设计 参数应根据工艺要求确定，无明确要求 时，可按下列参数设计：1 夏季：温度25 127 1，相对湿度 60 10；2 冬季：温度20 1相对湿度， 60 10。