铝模板施工方案(综合管廊)(DOC56页)

综合管廊铝合金模板初步施工方案苏州中厚聚建设有限公司2016年8月铝模板投标方案审批表工程名称：苏州城北路（金政街齐门外大街）综合管廊工程 建设单位：苏州城市地下综合管廊开发有限公司设计单位：中亿丰建设集团设计研究院有限公司监理单位：苏州建设监理有限公司施工总承包单位：方案性质：铝合金模板系统投标方案专业分包单位：苏州中厚聚建设有限公司方 案 编 制编制人： 部门盖章： 年 月 日方案编制审批意见审批人： 审核单位： 年 月 日施工单位审批意见审批人： 审核单位： 年 月 日监理单位审批意见审批人： 审核单位： 年 月 日苏州城北路（金政街齐门外大街）综合管廊工程铝合金投标方案第3页目 录第一章编制依据4一、编制依据4第二章工程概况及说明5一、工程总体概况5第三章施工准备6一、施工进度计划61.本工程进度计划安排62.工期保证措施7二、材料与设备计划81.材料准备8第四章施工工艺技术9一、“中厚聚”铝合金模板系统技术特点91.“中厚聚”铝合金模板体系技术特点92.“中厚聚”铝合金模板构配件技术特点93.“中厚聚”铝合金模板早拆体系特点10二、模板设计111.模板体系介绍112.隧道顶板设计143.隧道边墙、中墙模板的设计164.梁模板设计175.预留洞口处理186.支撑系统设计19第五章铝合金模板工程施工工艺21一、铝合金模板施工流程及安装技术要求211.验线212.墙身垂直参照线及墙角定位213.安装墙板及校正垂直度。224.楼面梁模板安装及校正。225.安装楼面模板龙骨。226.安装楼面梁模板及调平。227.整体校正、加固检查及墙模板底部填灰238.检查验收239.混凝土浇筑注意事项23二、铝合金模板施工方法231.本工程铝模主要施工特点232.铝合金模板安装243.铝合金模板的拆除27三、支撑系统施工方法291.基本要求292.验收要求293.安全施工要求29第六章施工质量安全保证措施29一、质量保障措施291.质量标准292.质量控制项目及检查方式303.质量保证措施32二、安全文明保障措施331.危险源辨识及防护措施332.安全文明保障措施34第七章铝合金模板节点安装图片集36第八章铝合金模板及支撑体系计算书38一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据38二、铝合金模板体系简介38三、铝合金模板标准单元40四、铝合金模板体系材料说明41五、铝合金模板体系施工载荷概述425.1、施工载荷取值425.2、混凝土侧压力荷载425.3、楼面板荷载43六、墙、柱处铝合金模板设计计算校核436.1、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核436.2、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核456.3、墙、柱处铝合金模板配件强度校核48七、楼面、梁处铝合金模板设计计算校核507.1、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核507.2、楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核517.3、楼面主龙骨强度及刚度校核517.4、楼面主龙骨拉杆强度校核52八、铝合金模板支撑体系设计计算538.1、工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算53苏州城北路（金政街齐门外大街）综合管廊工程铝合金投标方案第53页第一章 编制依据一、 编制依据（1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002（2011修）】（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012（5）铝合金结构设计规范GB50429-2007（6）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（9）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（12）住建部建质2009（87）文及相关安全规范（13）苏州中厚聚建设有限公司铝合金模板企业标准（14）建筑施工手册第五版（15）建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社）（16）苏州城北路（金政街齐门外大街）综合管廊工程结构专业设计图第二章 工程概况及说明一、 工程总体概况苏州市城北路综合管廊一标段，位于城北路南侧，西起金政街(管廊桩号：K0+075)，东至江月路(管廊桩号：K5+220)，全长5133米。管廊在上林路东到江月路西为示范段，其余均为标准段。廊内收纳高低压电力电缆、通信线缆、给水管线、燃气管线，示范段再收纳压力污水管线，全线同时预留中水管位及热力舱室。示范段、标准段均为五舱结构，其中北侧为电力上下双舱布置，南侧为燃气、蒸汽舱上下布置，中间为综合舱。电力舱为2400X4050；燃气舱、蒸汽舱均为2100x1900.示范段综合舱为4050x4050、标准段综合舱为2800x4050。与城北路综合管廊一标段相交叉的支管廊共3条，分布在虎金路东、上林路东以及桐径路北延线东。其中，虎金路、上林路为单舱，桐径路北延线为双舱。 各截面结构尺寸 标准段截面结构图第三章 施工准备一、 施工进度计划1. 本工程进度计划安排A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一标段，安装时间为8天，第二层安装时间6天，二层过后4天一个标段（铝模实际拆装周期2天半）；B、三层浇筑方案：浇筑底板时先浇注到腋角部位上方450mm，设水平施工缝，作为第一次混凝土浇筑；第一层底板浇筑完成后，第二天对边墙、中墙进行第二层浇筑，由于右边舱室中间板厚为250mm，为了方便振捣，故在第二层浇筑完成后2小时后进行第三层浇筑。见下图:C、二层浇筑方案：浇筑底板时先浇注到腋角部位上方450mm，设水平施工缝，作为第一次混凝土浇筑；第二天对边墙、中墙、顶板进行第二层浇筑，在中间层平板上盖板处预留洞口方便震动混凝土，然后将洞口盖上。浇筑边墙时预制圆形混凝土传料口，使混凝土下料均匀。见下图：铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。（2）顶板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。2. 工期保证措施（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。二、 材料与设备计划1. 材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，顶板支撑3套，。 本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）机械设备、机具准备 本工程铝模板材料平向周转，拟采用人工传递，不占用机械运输。（3）墙体模板脱模剂采用柴油和机油混合，比例为8：2；顶板采用水性脱模剂。第四章 施工工艺技术一、 “中厚聚”铝合金模板系统技术特点1. “中厚聚”铝合金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台（6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（8）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。2. “中厚聚”铝合金模板构配件技术特点（1）、“中厚聚”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、“中厚聚”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458（3）、“中厚聚”铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；（4）、“中厚聚”铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；3. “中厚聚”铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意二、 模板设计1. 模板体系介绍（1）、梁模板体系组成（有梁结构）梁底模梁侧模支撑梁加固背楞梁底标准模板长900mm，两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆。（2）、梁模板具体设计序号名称规格尺寸间距1梁底模标准长度900mm/2梁侧模标准长度1200mm/2支撑梁宽150mm1050mm（标准间距）3加固背楞双60*40*3矩形方钢900mm4对拉螺杆A18高强对拉螺杆梁高不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm设一道，水平间距800mm.5顶板支撑头宽100mm，长200mm。1200mm1200mm（标准间距）6带三脚架的支撑立杆内管为A483mm，外管为A602.5mm，底座焊1201208mm钢片。1200mm（标准间距）（3）、楼板模板组成铝合金模板工具式钢支撑角模水平转角模横梁支撑头（DP）主横梁连接件（BB条）专用销钉、楔片（4）、楼板模板体系设计参数如下：序号名称规格尺寸间距1模板标准尺寸400mm1100mm。/2横梁宽100mm，标准长度1000mm。1200mm（标准间距）3角模宽100mm，标准长度3000mm。/4水平转角模宽100mm，L300mm300mm。/5支撑头宽100mm，长200mm。1200mm1200mm（标准间距）6工具式钢支撑内管为A483mm，外管为A602.5mm，底座焊接1201208mm的钢片。1200mm1200mm（标准间距）2. 隧道顶板设计（1）、隧道顶板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。隧道顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、隧道顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。（3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）局部布置图说明：图中支撑系统间距为1.2X1.2M,标准楼面板为400X1100mm，支撑头的尺寸为100X200mm.（4）、顶板安装如下图所示：（局部区域）（5）、顶板龙骨（横梁）装拆示意图：3. 隧道边墙、中墙模板的设计 1）、配模高度控制： 侧墙外侧：施工缝设在腋角上方450mm处，外侧模板高度为1515阴角+0.8=0.95米，利用后续模板竖向安装。侧墙内侧及中墙腋角：采用定型铝合金模板。如下图剖面结构所示: 本工程内墙模板标准尺寸4003250mm，外墙模板标准尺寸4003750mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、模板宽度控制：按24米为一个施工单元。（3）、墙模板处需设置止水对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距800mm。止水对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。止水对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。（4）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距800mm。背楞材料为60mm40mm3mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置6道背楞。如下图所示。背楞布置图（5）、本工程在第一道和第6道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm。（6）、本工程竖向支撑采用单立杆可调节支撑,设置三道横杆来保证稳定性，第一道离地200mm，第二道间隔1100mm，第三道间隔1100mm，第四道间隔1100mm；横杆布置图4. 梁模板设计（1）、梁模板标准尺寸200900mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，布置在梁两侧。（3）、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽。（4）、梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底单排立杆梁的节点详图5. 预留洞口处理6. 支撑系统设计（1）、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，顶板支撑3套，梁底支撑4套。（2）、本工程隧道高度4.8米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48433.0424.1107831449215.9套管6055.42.5451.6186992623320.3（4）、本工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方可继续搭设。第五章 铝合金模板工程施工工艺一、 铝合金模板施工流程及安装技术要求工艺流程：验线墙身垂直参照线安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑1. 验线（1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。2. 墙身垂直参照线及墙角定位（1）、本工程隧道施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参照线，参照线在墙线外150mm处。（2）、在剪力墙转角处焊接限位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查3. 安装墙板及校正垂直度。（1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。（3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第一或第六道背楞上 （5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过 对应的模板孔位。（6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。4. 楼面梁模板安装及校正。（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。5. 安装楼面模板龙骨。（1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）、校对本单位楼面板对角线。6. 安装楼面梁模板及调平。（1）、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（2）、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。7. 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰（1）、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。（3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。（4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。8. 检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。9. 混凝土浇筑注意事项（1）、混凝土浇筑时应从隧道中间位置向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。二、 铝合金模板施工方法1. 本工程铝模主要施工特点为加快施工进度、节省工期、减少塔吊器械工作量，结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的水平层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到下一标段。2. 铝合金模板安装（1）、铝合金模板物料的接受与放置。1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。（2）、水平测量1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3）、测量记录由指定监督员存档保存。4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙线标高超出设计标高10mm的地方，应打匝到不高于10mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7）、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了26mm的长形孔。8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档（3）、放线1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3）、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。（4）、控制/纠正偏差1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2）、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。（5）、模板安装前检查1）、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6）、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（6）、安装板模1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3）、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm 销子和两条330mm的加固条（BB条）将板梁组合件中的DP（支撑头）同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5）、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8）、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9）、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示：（7）、浇筑前需检查的项目1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）、确保墙模按放样线安装。3）、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6）、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（8）、混凝土浇注期间的维护1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。（9）、浇筑期间注意事项1）、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3）、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条， （10）、浇筑完成后的验收混凝土浇注完成后应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，进行检查验收。3. 铝合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加一组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。（2）、拆除墙模板1）、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。 （3）、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1）、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。（5）、清洁、运输及叠放模板1）、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。（6）、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向下一标段传递模板及相关物料：（7）、模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。三、 支撑系统施工方法1. 基本要求本工程标准高度5.0米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的要求。2. 验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。3. 安全施工要求(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(3)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(5)、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。第六章 施工质量安全保证措施一、 质量保障措施1. 质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。（5）、支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）、轴线位移，允许偏差5mm。（7）、截面尺寸2mm。（8）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。2. 质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：、钢尺检查。（3）、本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）、预留和预埋质量要求如下项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。（6）、现浇结构模板安装偏差控制1）、模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3）、模板的变形控制1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；4）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5）、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6）、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7）、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（7）、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（8）、脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3. 质量保证措施（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）、制定严格的测量控制方案。 （4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）、模板脱模剂应该满刷模板。（13）、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。二、 安全文明保障措施1. 危险源辨识及防护措施危险源及防范措施如下表所示：2. 安全文明保障措施（1）、管理制度1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组签字，并及时向全体操作人员交底。2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。（2）、施工措施1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2）、严格按照操作规程施工作业。3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七章 铝合金模板节点安装图片集5 梁、柱交叉处安装 6 墙模阴角模安装第八章 铝合金模板及支撑体系计算书一、 铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构载荷规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；二、 铝合金模板体系简介2.1、标准模板单元体系2.2、楼面处铝合金模板固定体系 主龙、顶支持的节点单元图2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上500mm、600mm、600mm、800mm、800mm，对拉螺杆最大间距800mm。三、 铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm400mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm1100mm,墙、柱模板的标准规格为400mm3750mm(标准长度根据隧道高度的差异，略有不同)。下图为铝合金模板的标准单元示意图 四、 铝合金模板体系材料说明4.1、“中厚聚”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量4.2、“中厚聚”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T626524584.3、“中厚聚”铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T620071044.4、“中厚聚”铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.6五、 铝合金模板体系施工载荷概述5.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值。1、铝模板自重标准值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:24KN/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.5KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工温度25C；混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层高4.45m,最大板厚400mm。5.2、混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的混凝土结构工程施工规范GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的浇筑速度：=1.8m/h新浇混凝土的初凝时间：=5h（为混凝土的温度C，取25C）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：4.1m则有: =0.2824kN/m35h1(1.8)0.5m/h=45KN/m2 =24kN/m34.45m=106.8KN/m2本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取4KN/m2，模板最大总侧压力为F 总=k1F1+k2F2 式中权重系数k1 取1.2, k2 取1.4F 总=451.2+41.4=59.6kN/m2则本工程混凝土侧压力F=59.6KN/m2，5.3、楼面板荷载5.3.1、模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度400mm，楼面处最大施工载荷P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.4m+1.1KN/m30.4m)=12.35 KN/m2 5.3.2、模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷