装饰装修施工方案5284229959

1、编制依据：序号名 称编号1建设工程项目管理规范GB/T 50326-20012屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）3建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）4建筑装修装饰工程质量验收规范（GB50210-2002）5建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）788J系列图集8203#楼施工图纸9203#楼施工组织设计2、工程概况2.1工程简介民安小区203#楼工程位于东城区东直门内小街,该工程系一建筑组团，为全现浇砼剪力墙结构，总建筑面积为37397m，由结构变形缝自然划分为四段：地下均为2层，一段地上14.5层；二、三段地上11.5层；三段北端局部6.5层；四段地上6.5层。2.2 装饰做法房间名称楼（地）面墙面顶棚地上部分卧室、起居室、户内过道、储藏室60厚CL7.5轻集料砼，20厚 1：2.5水泥砂浆压实赶光素水泥浆甩毛2厚耐水腻子刮平厨房同上9厚1:3水泥砂浆扫毛 5厚1:2.5水泥砂浆找平同上卫生间50厚C15细石砼1%找坡1.5厚聚氨酯涂膜30厚C15细石混凝土找平素水泥浆一道20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光同上同上一、二、三段门厅，楼梯梯段及休息平台、跃廊素水泥浆一道20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光3厚耐水腻子刮平喷耐擦洗涂料2厚腻子刮平喷耐擦洗涂料电梯机房、热表间、强弱电间、单元内公共走道、人行通道同上同上同上房间名称楼（地）面墙面顶棚地上部分四段门厅60厚CL7.5轻集料砼，20厚 1：2.5水泥砂浆压实赶光同上同上阳台30厚C20细石砼20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光刷一道砼界面处理剂5厚1：0.5：3扫毛素水泥砂浆一道12厚1：0.2：2水泥石膏砂浆找平喷丙烯酸外用乳胶涂料二遍板底腻子刮平喷耐擦洗涂料消防通道150厚9%石灰 200厚12%石灰土20厚粗砂垫层120厚C25砼面层分块捣制，每块长度不大于6m，缝宽20（松木条嵌缝）同上吊50厚舒乐舍板保温一1：2.5水泥砂浆单面抹灰一2厚耐水腻子刮平人防出口管理间150厚卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实50厚C10砼素水泥浆一道20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光同上同上人防出口卫生间150厚卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实30厚C15细石砼1%找坡1.5厚聚氨酯涂膜35厚C15细石混凝土找平素水泥浆一道20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光刷界面剂一道10厚1：3水泥砂浆找平2厚腻子刮平喷耐擦洗涂料地下部分楼梯间、人防出口楼梯间素水泥浆一道20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光3厚耐水腻子刮平喷耐擦洗涂料2厚腻子刮平喷耐擦洗涂料内走道、人防通道素水泥浆一道35厚C20细石砼1：1水泥砂子压实赶光3厚耐水腻子刮平喷耐擦洗涂料2厚腻子刮平喷耐擦洗涂料卫生间30厚C15细石砼1%找坡1.5厚聚氨酯涂膜30厚C15细石混凝土找平素水泥浆一道20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光9厚1:3水泥砂浆扫毛 5厚1:2.5水泥砂浆找平同上电气、设备用房、管理用房、自行车库素水泥浆一道35厚C20细石砼1：1水泥砂子压实赶光3厚耐水腻子刮平喷耐擦洗涂料2厚腻子刮平喷耐擦洗涂料2.3 墙体做法序号名 称做 法备 注1承重墙体现浇钢筋混凝土墙2非承重分户墙150厚陶粒混凝土砌体墙，M5混合砂浆3户内隔墙100厚加气混凝土隔墙、90厚GRC隔墙板2.4 门窗做法序号名称做 法备 注1防火门钢制成品门带火警起闭装置2住宅户门四防护门符合乙级防火标准3住户内门木门4外窗塑钢窗2.5 专业做法 序号项 目设计要求系统作法管线类别1给水排水系统上水分三区热熔接PR-R塑料管下水分二区胶粘塑料管热水分户供应热熔接PR-R塑料管消防水消火栓及喷淋焊接及丝扣连接镀锌钢管及焊接钢管2空调通风系统通风人防通风拼装玻璃钢3电力系统照明管内穿线钢管套管焊接SC钢管动力管内穿线钢管套管焊接SC钢管弱电管内穿线、缆钢管套管焊接SC钢管避雷三类防雷底板钢筋作接地体配电柜照明、动力柜落地安装水箱玻璃钢拼装污水泵二种型号按图纸要求2.6 楼梯做法:1) 主楼梯: 踏步做法88J7：水泥踏步扶手做法88J7：木扶手金属栏杆2) 跃层楼梯： 88JX4-2-L27：单跑、双跑、三跑钢木楼梯2.7 外装修做法 外墙勒角：喷丙烯酸凹凸复层装饰涂料墙面 外墙面：饰面层喷丙稀酸外墙涂料 2.7.1 屋面做法（均参见88J1-X1）序号名称做法防水材料保温层1上人平屋面屋3-B2-5SBS+70厚聚苯板2不上人平屋面屋11-B2-5SBS +70厚聚苯板3坡屋面坡屋6B-11.6厚水乳型聚合物水泥基复合防水涂料60厚聚苯板4雨罩、天沟屋11-5SBS +无保温层5坡檐坡屋6B改1.6厚水乳型聚合物水泥基复合防水涂料无保温层3、施工准备3.1 技术准备：3.1.1 拟采用新型装修材料的资料收集：1）隔墙板：采用轻质增强隔墙板。2）外墙内保温：采用20厚FGC有机硅保温涂层作为增强保温做法。3）外墙外保温：采用燕尾槽型聚苯板，采用大模内置做法，随结构一起浇注。4）屋面保温：聚苯板。5）屋面瓦：采用波纹装饰瓦屋面。3.1.2 交底：班组在进行作业之前，必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。3.2 专业施工队伍准备： 装修阶段参与施工的主要专业分包队伍有：涂料公司、门窗安装公司等。在各专业分包队伍进场施工前，要检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及甲方，通过后方可进场施工。3.3 材料准备： 所有材料均需提前定货，进场时要有出厂合格证。3.4 设备准备： 装修阶段设置2台外用电梯。3.5 场地准备： 将水泥、砂子堆放场设置在203#楼西面，木工房设置在203#楼东北角。4、施工部署4.1 装修工程的施工目标：4.1.1 施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。4.1.2 施工工期目标：2003年1月28日完成全部外装修和室内部分初装修工程，确保2003年3月1日前达到竣工交验标准。4.1.3 安全文明施工目标： 安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在5以内。 文明施工方面：创北京市“文明样板工地”。4.2 装修工程施工的总原则： 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。 应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。 对于复杂节点、复杂工序，必须按设计和相关规范的要求施工，杜绝盲目和随意性，保证该部分的施工质量。 加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。4.3 装修工程施工程序： 外装修：施工程序为自上而下进行。 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。4.4 装修工程交叉施工的控制措施： 装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的调节和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。 在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。 土建施工与水电安装之间的交叉作业：1）在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件，同时水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品的保护。2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行，避免返工。3）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：厨卫磁砖、防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。4）为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。4.5 施工进度安排：4.5.1 施工安排 外装修：门窗安装外保温屋面保温屋面防水屋面卧瓦栏杆工程外墙涂料。 内装修：隔墙板安装内保温卫生间防水地面工程（水泥地面及地面砖施工）内墙涂料具体见施工进度计划表（附表）4.5.2 保证工期措施 由于本工程工期非常紧，因此所有工作都必须做到前头，达到预见性和提前性，计划安排应周密严谨。根据总工期控制编排周、月生产进度计划，并在过程中随时检核调整。所有的材料、机械、劳动力必须提前部署安排。 技术部门提前编制技术方案、作业指导书和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创造条件。 各专业工种之间要紧密配合，合理快速穿插施工。 加强施工过程管理，工长、质量员严格监督检查全部施工过程环节，及时纠正错误，避免返工，做到施工质量一次成优。4.6 工程装修采用脚手架：采用钢管扣件式双排脚手架，施工作业考虑二层作业，四层脚手板（具体见脚手架施工方案）。5、主要施工方法5.1 隔墙板安装工程： 本工程选用的隔墙板规格尺寸为长24002700mm，宽600mm，厚90mm。5.1.1 施工准备：（1.1）工具准备：电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。（1.2）板材和辅助材料准备：硫铝酸盐水泥（425#）、Z99胶、玻纤网格布、细砂。（1.3）作业条件准备： 主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙地面、顶面弹出相应的墨线。 水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。 操作地点环境温度不得低于5。5.1.2 施工程序：结构墙面、地面、楼层表面清理干净分档弹线，留出门窗洞口位置 安装隔墙板抹门窗洞口护角板缝处理5.1.3 施工要点：（3.1）安装前应对隔墙板进行检查。凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。（3.2）隔墙板顶部及两企口处，先用Z99胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在条板拼缝处的上端，将L型钢卡固定在结构顶板上。（3.3）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。隔墙板安装后，将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处，用胶结料刮平，以不露板缝为准（即两泥一布）。（3.4）水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于8080mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。（3.5）电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。（3.6）施工节点图： 隔墙板与承重墙连接： 隔墙板与保温墙连接： 板与板连接方法： 隔墙板直角连接： 隔墙板丁字连接： 隔墙板十字连接： 隔墙板与顶板连接： 踢脚做法：5.1.4 安装质量要求：（4.1）安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。（4.2）接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。（4.3）玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象。（4.4）隔墙板安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线偏差5用钢尺量2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3立面垂直度3用托线板或经纬仪4接缝高差3用直尺和塞尺5转角偏差4用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查6门窗洞口中心偏差3用钢尺量7门窗洞口尺寸偏差4用钢尺量8阴阳角方正2用钢直尺和塞尺5.2 卫生间防水工程：5.2.1施工准备 施工前，先依据+50cm水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏的标志线。5.2.2 基层处理：（2.1）防水基层必须用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围作成深5mm左右的洼坑。（2.2）找平层的坡度控制在1%2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为1cm的小圆弧。（2.3）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。（2.4）基层应干燥，表面均匀泛白无明显水印时方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。5.2.3 聚氨酯防水涂膜层施工：（3.1）配制聚氨酯防水涂膜涂料：先将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，再用电力搅拌器强力搅拌均匀备用。涂料应随用随配，配好的涂料应在2小时内用完。（3.2）防水涂膜层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料，均匀涂布在基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，共涂刷四道，厚度为1.5cm。（3.3）涂布防水涂料时，对管道根部和地漏周围必须认真涂布，并要求厚度相应增加0.5mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘接牢固，以保证上部找平层与防水层粘接。（3.4）聚氨酯防水涂膜层完全固化后，应做24小时蓄水试验，合格后方可进行上部找平层和地面面层的施工，面层做完后，做24小时蓄水试验。5.3 门窗工程：5.3.1 户门安装工程：本工程户门采用四防护门。1）安装顺序：（1.1）检查洞口尺寸，门洞在宽度和高度上测量尺寸与标称尺寸的误差不得大于10mm，两对角线长度差不得大于10mm。（1.2）将门框用螺钉组装成一体。（1.3）将门框立于洞口中，利用1m线调整门框的高度，并按图纸调整门框在门洞方向的位置。（1.4）检查并调整以下尺寸和角度： 框里外口上、中、下宽度一致，并为：（门扇宽+8mm）+1mm； 两立框垂直度为2mm； 横梁用水平尺找水平； 两立框与横梁应在一个平面内，允许误差为1.5mm； 横梁与立框交角为90+1； 用木楔临时固定；（1.5）以上尺寸调整好后，根据事先选择好的安装方式固定： 立门框：（1.1）预先检查门洞口的尺寸、垂直度和预埋木砖的数量。（1.2）立门框前，核对门框在图纸中的位置、标高、型号规格、门扇开启方向等，按图立口。（1.3）门框应用钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少于三处，其间距不大于1.2m。 木门扇安装：（2.1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，有问题应及时纠正。（2.2）安装前，量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在门扇上划线，先在中间缝处划中线，再划边线，保证梃宽一致。（2.3）划好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。（2.4）将门扇放入框中试装合格后，按门扇高的1/81/10，在框上按合页大小划线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 木门安装质量要求：（3.1）木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固。（3.2）木门框与墙体间的缝隙应嵌填密实。（3.3）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（3.4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 木门安装的偏差控制：项次项 目允许偏差留缝宽度（mm）1框的正、侧面垂直度22框对角线长度差33框与扇、扇与扇接触处高低差24门扇对口和扇与框间留缝宽度1.55框与扇上缝留缝宽度1.01.56门扇与下框缝留缝宽度357门扇与地面留缝宽度内门58卫生间门125.3.2 铝合金窗安装工程：1）铝合金窗安装前的准备工作：（1.1）本工程铝合金窗全部采用后塞口做法，窗框和洞口应留有3cm的安装间隙。（1.2）安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，检查是否与铝合金窗框的尺寸相适应。（1.3）弹好楼层+50cm水平控制线，并经核查无误后，标出窗框安装的基准线，同一立面上的铝合金窗水平和垂直方向应整齐一致。2）铝合金窗框的安装：（2.1）按照在洞口上弹出的窗位置线将窗框立于墙的中心线部位。（2.2）将铝合金窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置准确无误后，再将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。（2.3）锚固板应固定牢固，不得有松动现象。锚固板的间距不应大于50cm。窗框与洞口的间隙采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm的槽口，填嵌密封胶，施工中不得损坏铝合金窗上的保护膜。如果表面被水泥砂浆等污染，应随时擦净。3）铝合金窗扇安装：（3.1）平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内做临时固定，调整合页后，再将合页固定在窗框上，必须保证上下的两个转动部分在同一轴线上。（3.2）推拉窗扇、纱扇的安装：将窗扇、纱扇按推拉方向放入窗框内即可。4）五金配件安装：应在室内粉刷工程完工后进行，严格按照产品说明书安装。5）铝合金安装的质量要求：（5.1）铝合金窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。（5.2）铝合金窗框安装必须牢固。（5.3）铝合金窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（5.4）铝合金窗附件安装必须齐全，位置正确、牢固、灵活适用，且端正美观。（5.5）铝合金窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌材料、方法符合要求。铝合金表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，表面要光滑、平整，厚度均匀，无气孔。6）铝合金窗安装控制偏差：项次项 目允许偏差、限值1铝合金窗框对角线长度差2000 mm32推拉扇窗扇开启力限值扇面积1.5m260N窗扇与框或相邻扇立边平行度23窗框正侧面的垂直度1.54窗框（含拼樘料）的水平度55窗横框标高45.4 保温工程：5.4.1 外墙内保温工程： 本工程所选用的外墙内保温材料为FGC（有机硅）复合隔热保温材料。1）施工前准备：（1.1）施工前应对孔洞修补平整，清除基层表面灰层、油污、碎屑等。（1.2）基层表面要用毛刷或扫帚甩水泥砂浆界面剂，在墙面成均匀毛钉状，做拉毛处理，不得遗漏，待基本干燥后方可做下一道工序的施工。（水泥砂浆界面剂重量配合比：425#水泥：中砂：界面剂=1：1：0.8）（1.3）阳角处用水泥砂浆做护角，高度要求不低于1800 mm。（1.4）抹FGC保温材料前，应做平整度、垂直度贴饼和冲筋处理，可直接用FGC保温材料做贴饼或冲筋。如已经单独用水泥砂浆做贴饼或冲筋，则必须剔除，重新补做。2）保温层施工：（2.1）将FGC保温材料按料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用，拌完后应在1小时内用完。（2.2）FGC保温材料应分层涂抹，循环作业。第一遍必须压实，涂抹厚度小于10 mm。一般初凝后即可再抹下一层，直到满足设计厚度为止。（2.3）涂抹时应适度按压，确保与墙面粘结，但不应在同一部位反复抹压。有气泡时，应立即剔除。（2.4）在分层施工时，表面不准收光，保证分层间粘结牢固。（2.5）踢脚处应涂抹到地面，然后做外层35 mm厚的水泥砂浆保护层。（2.6）外墙与内墙交接处应涂抹至内墙300 mm，然后铺粘网格布。（2.7）待保温材料表面基本干燥后，再在面层处粘贴玻纤网布，严禁漏铺。网格布铺贴要平整无褶皱，玻纤网格布接茬处及墙角要搭接5080 mm，然后再做面层处理。腻子的厚度不超过3 mm。3）注意事项：（3.1）严禁在FGC（有机硅）保温材料中掺加其它材料，禁止在-5以下施工。（3.2）涂抹基层时，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。（3.3）保温工程应防止渗水、漏水、碰撞，确保保温材料质量。（3.4）保温材料为纤维状，在表面收光前，不得用刮杠反复刮面。（3.5）施工前应进行技术培训，确保土建、水暖、电气各工种之间搭配合理，避免返工。（3.6）施工人员要相对固定，确保工程质量。（3.7）表面装饰用防水腻子厚度不超过4 mm。5.4.2 外保温工程： 本工程所选用外墙外保温材料为燕尾槽型聚苯板。做法采用结构施工大模内置。施工方法见外墙保温板专项技术交底。 打磨找平： 聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。 在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。 调制面层聚合物砂浆： 使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。 以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌既可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。 聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。 抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布： 将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。 将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。 对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。 对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。 窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。 抹聚合物抗裂砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。 变形缝及修补处理： 在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。 对墙面由于使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将挤塑板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。 现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。 质量标准：（5.1）保证项目：聚苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。B、检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。 聚合物砂浆与挤塑板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。B、检验方法：用小锤轻击和观察检查。（5.2）基本项目：网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。B、检验方法：观察及尺量检查。 聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。B、检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）（5.3）成品保护措施： 施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。 对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 防止重物撞击墙面。（5.4）其它注意事项： 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。 暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。 不得在聚苯板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。 调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。 应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。5.4.3 屋面保温工程：本工程所选用的屋面保温材料为70厚聚苯板。1） 基层要求及基层处理： 将杂物、灰尘清理干净，且要求干燥、平整。2）粘贴屋面保温板：（2.1）保温板的固定：使用建筑粘接剂来粘贴保温板，它是一种聚合物增强水泥基预制干拌料，使用时加水搅拌均匀即可。（2.2）材料准备：以干拌料：水=4.5：1（重量比）的比例加入水，搅拌至均匀不结块，搅拌后的粘接剂应在1小时内用完。（2.3）粘贴聚苯板：屋面粘贴聚苯板采用点粘方式，将粘接剂以点的形式放置在保温板上，点间距300mm，直径57cm，高度为2cm左右，然后将保温板粘贴在基层上，板面要平整，板缝要压紧无缝隙，板缝应错开，板缝处不能有粘接剂。（2.4）干燥硬化：粘接剂的干燥硬化过程主要是水化硬化过程，硬化时间与温度和空气的相对温度有关，在20及65%相对温度下，粘贴24小时后即可进行下一道工序。完全硬化需28天。3）增强层施工：（3.1）增强层使用聚合物砂浆及耐碱涂胶玻璃纤维网格布。（3.2）材料准备：聚合物砂浆胶料：聚合物粉=1：3.5（重量比）混合，搅拌均匀，拌和后的砂浆应在1小时内用完。（3.3）增强层施工：检查粘贴后的保温板表面是否平整，尤其是板缝处，不平整的要打磨平整，表面碎屑要彻底清除。然后把搅拌好的聚合物砂浆涂抹在保温板表面，厚度为3mm左右，立即铺贴玻璃纤维布并压入砂浆内，玻璃布搭接510cm，表面干燥后可再薄抹一层聚合物砂浆，总厚度为34mm，抹平即可。4）挂瓦：保温层施工完毕后，要进行座浆挂瓦施工，施工方法参照“88JX1”。5）细部处理：（5.1）天沟处聚苯板粘贴：先把玻璃布铺贴于抹灰层上，宽度为10cm，再粘贴聚苯板。抹灰时要将玻璃布反包在聚苯板上，高度为100mm。天沟处聚苯板粘贴要平直。（5.2）凡是聚苯板与其它构件相交处，玻璃布均要反包。抹灰后缝隙处作柔件密封处理。（5.3）屋面上有墙体处均要做保温，避免冷桥。（5.4）伸缩缝处先反包玻璃布，抹聚合物砂浆，然后用柔性材料填充缝隙，宽度约为2.5cm左右。6）工程验收标准：（6.1）施工环境：施工温度在5以上；不宜在大风及雨天环境中施工。（6.2）对建筑物及墙面的基本要求：基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹的基层14天以后方可使用。基层平整度：5mm/2mm。（6.3）聚苯板粘贴：粘贴可采用整面粘贴，用锯齿抹灰刀拖刮；保温板四个侧面不应有粘接剂；新粘贴好的保温板面的平整度小于3mm/2.0m，不平处应在粘接剂硬化后打磨平整；保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修补。（6.4）抹灰层：抹灰层厚度为34mm，分两遍抹成；砂浆与基层粘接牢固，无脱层、无空鼓和裂纹等缺陷；表面光滑、洁净，接茬平整，线条顺直。5.5 地面工程：5.5.1 水泥地面工程：1）材料准备：425#以上普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。2）施工条件：（2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。（2.2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。（2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。3）施工要点：（3.1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。（3.2）弹线：铺设水泥砂浆面层前应弹好面层标高控制线。（3.3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。（3.4）抹灰饼冲筋：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距不大于2m，灰饼上表面即为面层标高。（3.5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。水泥砂浆配合比应为1：2.5（体积比），水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色一致。（3.6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.40.5）。（3.7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。（3.8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作。（3.9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1：1的水泥和砂子的拌和料，再用木抹子压平。应在初凝前完成第一遍压光。（3.10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。（3.11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（必须在终凝前完成）。（3.12）养护：面层压光完成后24小时内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天。（3.13）抹踢脚板：采用1：2.5水泥砂浆，参照墙体抹灰方法进行。4）质量标准：（4.1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（4.2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（4.3）踢脚线的质量应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。（4.4）允许偏差：表面平整度4mm（用2m靠尺和塞尺检查），踢脚线上口平直4mm（拉通线尺量检查）。5.5.2 地砖地面工程：1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。2）弹线、分格、定位：弹线以房间中心点为中心，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格，整个房间可排偶数砖块时，中心线就是地砖的对接缝；若排奇数块，则中心线在地砖的中心位置。3）设置地面标准高度面：（3.1）在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。（3.2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。（3.3）按定位线的位置铺贴地砖：用1：2的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应启出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T字或十字形标准高度面。卫生间地面要向地漏方向找0.2%的坡度。4）铺贴大面： 大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。5）整幅地面砖铺完后，需养护2天，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地砖表面多出的白水泥擦净。6）质量控制标准：（6.1）外观质量： 地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。（6.2）偏差控制：项次项目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺5.6 涂料工程：5.6.1 内墙涂料工程：（内墙涂料均为耐水腻子）1）施工顺序：基层处理 腻子施工 打磨 涂料施工2）施工工艺：（2.1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。天棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用抹灰处理。（2.2）腻子施工：腻子采用成品腻子，现场要加适量水搅拌均匀，局部须处理时用石膏腻子分层嵌平补实，干燥68小时后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8小时后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的顺直，在第二遍腻子施工前，弹出阴角线作为控制依据。（2.3）打磨：腻子刮完干燥8小时后，用100目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。（2.4）涂料施工：耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。3）质量标准：（3.1）墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。（3.2）阴阳角顺直清晰，线角分明。4）注意事项：腻子施工时，腻子内掺胶量基层稍大，面层稍小。局部过厚时，用石膏腻子分层填补平整，一次不可过厚。涂料施工前应做好准备，检查涂料颜色是否一致，涂刷时应从一侧向另一侧进行。5.6.2 外墙涂料工程：1）外墙局部抹灰修整：（1.1）先弹出阳台水平控制线及位置控制线，弹出所有门窗洞口中心线，并校正垂直，在阴阳角处自上而下挂通线吊垂直，并依此做好外墙修补抹灰的灰饼。（1.2）外墙阳台栏板等处采用1:2.5水泥砂浆进行修补抹灰。抹灰前，应将结构施工中留下的空洞用同配合比的水泥砂浆封堵严密。对于大模板墙面不平处，应刮水泥腻子进行找平，水泥腻子配比为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。（1.3）门窗上口及檐下口均设滴水槽，采用一次成型滴水线，结构施工时就直接成型，宽度10mm，深度10mm，檐口、雨篷、阳台、窗台等上面应做流水坡度。流水坡度控制在5%10%，并保证其坡向正确。窗台坡度应保证每楼层一致。（1.4）外墙修补抹灰应分层进行，面层抹压光，根据天气情况，浇水养护，防止空裂现象的发生。在喷涂前，认真检查抹灰层的质量，如有空裂现象，应认真检查其范围，并用切割机割开敲掉，禁止剔凿。2）外墙涂料施工：（2.1）外墙喷涂施工前，外墙抹灰修补应全部完成并经检查合格，基层含水率应小于10%，同时调整好该范围内的外架，使之不影响喷涂进行，并做好门窗的保护遮挡。（2.2）喷涂前，应检查好所需机械设备是否完好，要自上而下进行。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面3050cm，压力稳定在0.6Mpa左右，分三遍进行，做到灰浆均匀，不流坠，色泽一致，总厚度控制在23mm。同时，要特别注意在门窗洞口周边交接处喷涂均匀。（2.3）喷涂完成后，外架拆除时，要密切注意保护墙面，不得碰撞破坏。喷涂完成后，严禁从外窗口、门洞口向室外倾倒垃圾等其它材料，防止碰伤和污染墙面。5.7 屋面防水工程：5.7.1 平屋面防水工程1）施工准备：（1.1）材料准备： SBS+型改性沥青油毡：应有出厂合格证、鉴定报告、复试报告、防伪标志等。 配套专用基层处理剂。 密封膏：采用橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝（1.2）施工条件： 找平层已硬化并干燥，其含水率不大于9%。现场控制方法：将1m2卷材铺于平坦的找平层上，静止34小时后掀开查验，如果卷材和基层上无水印，即可表明基层干燥，符合要求。 找平层的平整度、细部做法经检查符合规范要求。 基层清理干净。2）卷材防水施工流程： 基层处理剂涂刷特殊部位处理第一层卷材铺贴第二层卷材铺贴防水收头密封保护层施工（2.1）基层处理剂涂刷： 先将专用基层处理剂搅拌均匀。 从一侧开始，顺序涂刷，一次涂刷的面积应根据铺贴卷材的进度和处理剂的干燥时间确定。 基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，干燥时间为4小时左右。（2.2）特殊部位处理： 檐口、天沟、屋面和突出屋面结构的连接处均应加铺一层卷材附加层。 水落口杯四周的凹槽应填嵌密封膏，并应在杯口四周50cm范围内做好附加层。 阴阳角的基层应按要求做成圆角，并设置附加层，阴角处全粘实铺，阳角处采用空铺。 其它节点的处理方法严格按照附图及施工规范的要求进行处理。（2.3）第一层卷材铺贴： 采用热熔法进行施工：即用喷枪火焰烘烤后直接与基层粘贴。卷材的铺贴方向：平屋面部分平行于屋脊铺贴，坡屋面垂直于屋脊铺贴。 起始端卷材的铺贴： 将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50mm左右的距离，并与基层呈30o45o角，然后将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，直至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘接牢固。当起始端铺贴至剩下30cm时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热起始端余下部分的基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 滚铺： 卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺，持喷枪的操作人员位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材的操作人员蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后，缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，保证其符合要求，后面应紧跟一人，用棉纱团从中间向两边抹压卷材，排除气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压边缝，另一人用压辊压实卷材，使其与基层粘贴密实。 搭接缝施工： 卷材表面有一层防粘隔离膜，在热熔粘接接缝前，先将下卷材表面的隔离膜烧掉，以利搭接，施工时喷枪移动速度要合适，以刚好熔去隔离膜为宜，同时进行排气和辊压，保证接缝粘接牢固。卷材的搭接缝宽度（满粘）：长边不应小于80mm，短边不应小于80mm。（2.4）第二层卷材铺贴： 施工方法同第一层，但卷材搭接缝位置应错开，长边错开不少于三分之一幅宽，短边错开不少于50cm。 卷材收头密封：防水层在檐口部位的收头距檐口边缘5cm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，填嵌密封膏后不应阻水，防水层在泛水部位的收头距屋面找平层的高度不小于25cm，待大面积卷材施工完成后进行处理，应将卷材末端裁齐，并用水泥钉将卷材末端压钉到墙上，水泥钉间距不大于90cm，并保证其不翘边，然后用密封膏嵌缝，密封膏固化后，用1：3水泥砂浆压缝，使其达到密封效果。（2.5）保护层施工： 卷材铺贴完成并将表面清理干净后，即可涂刷保护层涂料，应做到厚薄均匀，并与卷材粘结牢固，应做到无漏刷。高低屋面交接处：无组织排水情况下，应在低屋面水冲刷部位上加整幅宽卷材附加层，并用500mm宽50mm厚混凝土板保护。在有组织排水情况下，在水落管下部设混凝土制水簸箕。5.7.2 坡屋面防水工程 材料：水乳型聚合物水泥基复合防水涂料。 基层要求：防水层下面的水泥砂浆找平层表面应平整，二次压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象。找平层设置分隔缝，缝宽一般为20，纵横向中距不大于6m。分隔缝处加贴200-300宽的耐碱玻纤网格布，用防水涂料粘贴，再做上面的整体防水层。基层平整度5mm/2mm。涂膜防水层的施工要求：a：涂膜防水材料必须经试验合格后方能使用；b：涂膜应分层分便涂布，不得一次涂成，土刷涂刷均匀，每遍不应小于3mm，涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。C：天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷。D：防水保护层：在防水层固化前刷素水泥浆一道。F：涂膜防水层不得有渗漏或积水现象：检验方法：雨后或淋水、蓄水试验。 5.8 屋面卧瓦工程： 1）屋面水泥砂浆找平层厚度30mm，平整度要求：用2m靠尺检查，其水平误差不大于10mm。2）在找平层施工前，先把波纹装饰瓦铺好，瓦两边应与找平层保持在同一平面。3）找平层施工完毕后，根据屋顶找方，找方后根据瓦的实际尺寸划横、竖线。4）用1：2.5水泥砂浆进行铺瓦，厚度为2030mm。5）铺瓦顺序：面对屋顶从右往左，从下往上进行铺瓦，要求每趟瓦必须跟线进行铺瓦，竖向瓦的右上方结合部位缝隙在5mm以内。6）在找平层施工的同时，所有屋面阳脊用红条砖方式砌成，以备铺脊瓦时备用，铺脊瓦时先拉水平线，跟线施工。7）主瓦铺至阴沟部位，阴沟排水槽宽度为120mm，两侧用灰填实，阴沟两侧的主瓦所有部位砂浆应饱满。8）斜脊下方主瓦裁瓦后应紧贴红条砖，铺脊瓦后洞口用水泥砂浆填实。9）阴沟及脊瓦的水泥砂浆填实后，用氧化铁、107胶和水泥调色，抹严抹光。10）在铺主瓦时，主瓦左侧翘起部位下方应用水泥砂浆铺实。11）铺左右轴瓦时，在画线的同时应从山墙向内侧留60mm，画线后铺主瓦或半瓦。12）屋顶排气孔或烟囱周围、阴沟部位须作防水处理。13）每铺一趟瓦，应注意做好瓦面的清洁工作，避免水泥砂浆污染瓦面。14）檐口以上两排瓦插入一寸半钢钉。5.9 栏杆工程：1）施工条件：楼梯栏杆在主体结构施工完成后即可马上开始安装。屋面栏杆在屋面女儿墙完成后即可马上安装。栏杆最后一遍油漆应在装修工程基本完成后进行。2）施工工艺流程：预埋件安装 弹 线 栏杆、扶手安装 油 漆（2.1）预埋件安装：应在楼梯结构、屋面女儿墙施工时，按设计要求埋设好预埋件，要保证其位置的准确。（2.2）弹线：按设计要求弹好栏杆立柱的位置线。（2.3）栏杆、扶手安装：按照弹好的栏杆位置线安装栏杆立柱和扶手，栏杆立柱与预埋件必须满焊，边操作边拉通线检查，保证栏杆顺直。（2.4）油漆：按照清理、除锈、磨光刷防锈漆找补腻子三遍调和漆的施工顺序进行。3）质量标准：（3.1）栏杆做法必须符合设计和规范要求。（3.2）栏杆装饰性的配件必须保证尺寸准确，加工精细。（3.3）所有露明焊缝均应满焊，并保正焊缝均匀，再经挫平，磨光。（3.4）油漆表面应光滑光亮、颜色均匀，不应有透底、皱皮、和返锈等现象。5.10 油漆分项工程5.10.1 油漆分项工程，施工时的环境温度不宜低于+100C，相对湿度不宜大于60% ，大风、大雨、大雾、的天气不宜施工。5.10.2被油刷物体表面必须干燥，木基层的表面含水率不宜大于12% ，抹灰基层的表面含水率不宜大于6% ，金属表面不可有潮气、水珠。5.10.3施工前应根据设计要求刷出样板，经业主、监理等有关人员核定后，方可展开全面施工。5.10.4木门窗施工：刷清油打底，安装前先将木门、窗用50%的光油和50%的松香水配合成的清油进行打底涂刷。但涂刷前，应将木料面上的灰尘、油垢或砂浆痕迹清除，铲去脂囊，并用腻子披嵌，与砖墙接触处的门窗两侧，应刷防腐剂一遍。局部刮腻子，磨光，先除去木门窗上的浮土和抹灰时粘着的砂浆，然后用石膏腻子将钉尖、裂纹、接缝及边棱、榫头等均匀披嵌，压实，表面腻子一定要刮光。腻子干后用砂纸擦净。 刷铅油一遍，先从腻子上部开始，顺樘边刷抹，其次刷腰窗外面，最后刷腻子下部及窗扇。干后复补腻子，再用砂纸磨光。刷调和漆3遍。油漆刷好后，应开启窗扇，未干前不可关闭，也不应打扫现场，扬起灰尘。为了保证质量，各遍油漆不可有起壳、皱皮，刷下一遍时一定要待上一遍涂料干燥后才能进行。基层必须干燥。本工程木面油漆主要有内门窗、楼梯扶手。5.10.5 金属面的