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保利东景花园(东平5#)基坑支护工程 第一章 工程概述1.1 编制依据本技术标书编制依据国家现行规范标准,并结合我司企业技术标准和成功的管理经验,及业主提供的设计图纸、施工现场勘察情况和有关补充文件等编制而成。主要依据有以下几个方面。1.1.1 规范、标准依据1 中华人民共和国、行业和XX省、XX市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2 中华人民共和国、行业和XX省、XX市政府颁布的有关法律、法规及规定。3 ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。具体的规范、标准分别详表:表1 主要国家标准一览表序 号规范、标准名称编 号1建设项目工程总承包管理规范GB/T 50358-20052工程测量规范GB5002620073工程测量基本术语标准GB/T 50228-19964建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20026混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037建筑地基基础设计规范GB50007-20028混凝土结构设计规范GB50010-20029建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210地下防水工程质量验收规范GB50208-200211锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50056-200112建筑基坑工程监测技术规范GB5049-200913钢结构设计规范GB50017-200314钢结构工程质量验收规范GB50205-200115地下工程防水技术规范GB50108-200116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200217环境空气质量标准GB3095-199618建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9319建筑施工场界噪声限值GB12523-199620建筑施工场界噪声测量方法GB12524-9021XX市建设档案著录规范GB/T50323-200122建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001表2 主要工程建设行业标准一览表序 号规范、规程及标准名称编 号1混凝土用水标准JGJ63-20062建筑地基处理设计规范JGJ79-20023建筑基坑支护技术规程JGJ120-994建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915建筑施工安全检查标准JGJ59-996工程网络计划技术规程JGJ/T 121-99/20007普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20008钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20019建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200212钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313建筑工程大模板技术规程JGJ74-200314钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315全球定位系XX市测量技术规程CJJ73-9716施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005表3 主要法律、法规和规范性文件一览表序 号法律、法规名称编 号1中华人民共和国合同法国家主席令第15 号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91 号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70 号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22 号5建设工程质量管理条例国务院令第279 号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号7安全生产许可证条例国务院令第397 号8工程建筑标准强制性条文建设部2002219 号文表4 主要地方标准一览表序号地方标准、法规和规范性文件名称文号1建筑地基基础设计规范(XX省规范)DBJ15-31-20032广州地区建筑基坑支护技术规定GJB02-983建筑基坑支护技术规程DBJ/T15-20-974XX省安全生产条例XX省人大常委会第147号5XX省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字200O145号6XX省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字(1998)27号7XX省高危行业的安全费用管理办法粤安监200525号8XX省优良样板工程评选办法粤建管字200149号9XX省建设厅关于目XX省实施注册建筑师制度中有关问题的通知穗建筑 2008 309号 4 其他依据XXXX公司)(20_.11.23);(2)保利东景花园项目详细勘察岩土工程勘察报告(建材广州地质工程勘察院)(20_年5月);1.1.2 编制原则及要点1.遵循以上规范、标准及业主所发出文件,严格按照招标文件之要求,进行施工组织设计的编制,以确保实现业主对本工程所要求的质量、工期、安全、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。2.指导思想是:施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同,优质、安全、按期完成。3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4.贯彻执行国家和XX市有关方面的方针政策、遵守法律法规。5.重视生态环境,在施工期间及竣工后不发生水土流失,确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏,道路恢复原状。6.重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作,建立以地质资料为先导、以测量为依据的信息化施工管理体系。7.施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合,总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。8.充分发挥我单位专业优势,做到依靠科技,精心组织,合理安排,突破难点。确保优质、安全、快速建成本项目基坑支护及土方开挖工程。1.2 工程概况场地位于XX市顺德区东平新城5#地块,XX市东平新城文华南路以东,裕和路之东北,东北侧临近河涌XXXX公司投资开XX公司。1.3 支护工程设计概况基坑形状约呈长方形,尺寸约194.4168.5m,支护周长约790m,基坑开挖深度7.20_.90m。基坑周边环境情况如下:东北侧场地空旷,距离地下室外墙边线约87m为河涌边;西北、东南侧为空地;西南侧距离地下室外墙边线最近约17.7m为裕和路机动车道边线,约25.5m为400污水管(底标高约2.00m)。支护设计采用上部大放坡、下部搅拌桩帷幕围闭止水、钢管桩加预应力锚索的复合土钉支护,局部地段结合坑内搅拌桩加固,设计工程量详见表5。表5 工程施工总工程量序号项目内容单位数 量122锚杆m33219.00 2150钢管桩(89*3)m7796.00 3250预应力锚索m14130.00 450厚C20喷射砼(含铁丝网)m21911.36 5100厚C20喷射砼(含钢筋网)m28715.67 6锚索腰梁m1029.96 7550搅拌桩实桩m52703.00 8550搅拌桩空桩m20520.80 950短木桩条475.00 10护 栏延米1561.44 11排水沟m1472.64 1.4 工程地质及水文地质概述1.4.1 地形地貌场地属珠江三角洲海陆相交互沉积平原地貌,地势总体较为低缓,起伏较小,所测得的地面高程为1.20_.74m,场地原为农地、水塘等。1.4.2 土岩层结构特征场地地貌单元为珠江三角洲相,普遍为第四系松散层覆盖,人工填土层较厚,其下依次为冲 (淤) 积成因的粉 (细)、淤泥 (淤泥质土)、残积成因的粉质粘土等,软弱土层埋深平均大于 30m。1 人工填土层(Q4ml)本场地内人工填土层主要为素填土,局部夹有耕土,颜色主要为灰褐色、褐黄色、灰色等,组成物主要为人工堆填的砂土及粉质粘土,夹少量植物根系、碎石块等,多呈松散欠压实状。本层分布广泛,直接出露于地表,所有钻孔均有揭露。层顶标高为1.20_.74m,层底标高为-6.611.58m,厚度为1.009.60m,平均厚度4.02m,标贯击数N=717击,平均12击。2 海陆相交互沉积层(Q4mc)根据土的性质和沉积层序,本层可分为淤泥和淤泥质土层、淤泥质砂层、海陆相沉积砂层及粉质粘土层四个亚层,现分述如下:(1)淤泥和淤泥质土层:呈深灰灰黑色,主要由粘粒、粉粒及有机质组成,局部含少量粉细砂及贝壳碎片,饱和,流塑-软塑状。本层在场地内广泛分布,所有钻孔均有揭露,且大多厚度较大。层顶标高为-24.141.58m,层底标高为-28.28-0.32m,厚度为1.6022.80m,平均厚度13.31m,标贯击数N=13击,平均2击。 (2) 淤泥质砂层:主要为淤泥质粉细砂,呈深灰色、灰黑色等,组成物主要为细砂及少量粉砂,含有机质及少量淤泥、淤泥质土,局部夹少量贝壳碎片,饱和,呈松散状。本层分布较广泛,在30个钻孔中有揭露。层顶标高为-15.900.16m,层底标高为-19.30-1.63m,厚度为0.806.00m,平均厚度2.86m,标贯击数N=211击,平均5击。 (3)海陆相沉积砂层:多呈灰色、深灰色等,组成物主要为粉砂、细砂,局部为中砂,局部粘粒含量较高,饱和,多呈松散状。本层在场地内分布较少,仅在3个钻孔中有揭露,主要见于场地东南部。层顶标高为-0.140.57m,层底标高为-3.64-2.33m,厚度为2.903.50m,平均厚度3.30m,标贯击数平均为6击。 (4)粉质粘土层:多呈灰色、深灰色,软塑可塑状,粘性较好,韧性及干强度较低,局部含少量粉细砂,手捏具砂感。本层在场地内局部分布,共在16个钻孔中有揭露,主要见于场地东部。层顶标高为-24.51-0.03m,层底标高为-27.40-1.23m,厚度为1.20_.90m,平均厚度3.11m,标贯击数N=211击,平均4击。3 冲积-洪积砂层(Q4al+pl)根据土的性质和沉积层序,本层可分为粉细砂层和中粗砂层两个亚层。(1)粉细砂层:呈浅灰色等,组成物主要为粉砂、细砂,局部粘粒含量较高,饱和,呈中密状。本层在场地内分布极少,仅在钻孔D5ZK43中有揭露。层顶标高为-25.03m,层底标高为-28.03m,厚度为3.00m,标贯击数平均为10击。 (2)中粗砂层:根据本次勘察揭露情况,本层在场地内缺失。4 冲积-洪积土层(Q4al+pl)本层主要为冲积-洪积作用形成的粉质粘土和粘性土等,一般呈灰黄色、浅灰色、灰白色、棕黄色等,主要组成成分为粘粒、粉粒,含少量砂粒,一般粘性较大;多呈可塑硬塑状,摇振反应无,光泽反应稍有光泽,干强度及韧性中等。本层在场地内分布较广泛,在27个钻孔中有揭露。层顶标高为-25.60-12.88m,层底标高为-27.95-18.26m,厚度为0.908.70m,平均厚度3.43m,标贯击数N=327击,平均15击。5 残积土层(Qel)由残积作用而风化形成的粉质粘土、粘土组成,其组织结构已全部破坏,矿物成份已全部改变并已风化成土状,锹镐易挖掘,干钻易钻进,具可塑性,以粘粒为主,次为粉粒,夹少量风化碎屑和角砾等。按其塑性状态可分为、二个亚层。(1)可塑状粉质粘土层:呈灰色、深灰色等,质较纯,可塑状,主要为粘粒,次为粉粒,局部夹少量风化碎屑。摇振反应无,光泽反应稍有光泽,干强度及韧性中等。本层在场地内零星分布,仅在D5ZK14、D5ZK21 、D5ZK22及D5ZK29等4个钻孔中有揭露,主要见于场地中部。层顶标高为-28.28-19.63m,层底标高为-29.68-21.63m,厚度为1.002.80m,平均厚度1.80m,标贯击数N=713击,平均10击。 (2)硬塑坚硬状粉质粘土层:呈灰色、深灰色等,主要为粉质粘土、粘土,夹少量风化碎屑、角砾等;呈硬塑坚硬状,摇振反应无,光泽反应稍有光泽,干强度及韧性中等或较高。本层在场地内分布较少,主要见于场地西南部,在D5ZK07、D5ZK08、D5ZK09、D5ZK17、D5ZK23、D5ZK24、D5ZK31及D5ZK32等8个钻孔中有揭露。层顶标高为-27.20-19.18m,层底标高为-28.60-21.47m,厚度为1.403.90m,平均厚度2.36m,标贯击数N=1928击,平均22击。6 岩石全风化带(E)主要为全风化泥质粉砂岩、粉砂岩:灰色、深灰色、褐红色,岩芯呈土柱状、土块状,坚硬或密实,散体状结构,岩石组织结构已基本破坏,但尚可辨认,夹少量风化碎屑、角砾或强风化碎块等,并且有微弱的残余结构强度,可用镐挖,干钻可钻进。岩石全风化带在可挖性方面属于土层。本层在场地内局部分布,共在23个钻孔中有揭露,主要见于场地中南部。层顶标高为-41.85-18.26m,层底标高为-44.25-21.04m,厚度为1.107.20m,平均厚度3.10m,标贯击数N=3542击,平均37击。1.4.3 地下水勘察施工期间,各钻孔均遇见地下水。实测钻孔地下水初见水位埋深为0.003.50m,平均埋深1.58m,标高为-1.502.34m,平均标高为1.09m;稳定水位埋深为0.003.70m,平均埋深1.78m,标高为-1.302.42m,平均标高为0.89m。场地内地下水主要有两种基本类型,分别为第四系孔隙水和基岩裂隙水。1、第四系孔隙水第四系海陆相交互沉积淤泥质砂层、海陆相沉积砂层和冲积-洪积砂层为本场地内的主要含水层,其含水性能与砂的形状、大小、颗粒级配及粘粒含量等有关。本场地的第四系砂层,颗粒介于粉细砂中粗砂之间,级配一般,大多粘粒含量较高,属中等强透水层,水量较丰富。其它第四系的海陆相交互沉积土层基本处于饱水状态,但透水性差;冲积-洪积土层相对不饱水,但其透水性较弱。残积土层及全风化层相对不饱水,属于相对隔水层,其透水性也较弱。第四系孔隙水一般具有统一的地下水位,其水力特点为无压或局部低压,水位受大气降水和地表水体水位影响变化明显。第四系孔隙水主要赋存在海陆相交互沉积淤泥质砂、海陆相沉积砂层和冲积-洪积砂层内,类型为潜水,其补给主要来源于大气降水和地表水补给;排泄主要为大气蒸发及向河流排泄。基岩裂隙水补给来源主要来自第四系砂层越流补给;排泄方式主要表现为以地下径流方式排向下游地区或人工抽汲地下水。1.5 工程施工关键及施工对策1、基坑开挖前应首先完成止水帷幕施工,阻隔河涌地下水向基坑内流动。2、加强搅拌桩、钢管桩的施工质量,确保基坑支护工程的止水和坑内加固效果,为基坑土方挖运和下道工序的施工创造有利的条件。 3、对基坑土方开挖根据理论计算分析,合理分段分层,开挖后及时施工钢花管土钉、预应力锚索,严禁超挖。4、严格控制搅拌桩的施工质量,对结构施工中的断桩、漏桩、基坑周边的地面沉降而引起的裂缝及时抢救,以确保防水效果。5、严格控制预应力锚索、喷锚网的施工质量,对开挖后应及时挂网和喷射砼,以达到稳定边坡的目的。6、采用信息化施工,成立专门的测量小组,及时测量各项数据,分析并指导施工,确保施工方法的科学可靠及施工过程中的施工安全。第二章 施工管理目标2.1 质量目标本工程的质量目标为确保一次性验收合格,一次验收合格率100%,争创优良工程。2.2 职业健康安全目标本工程安全目标为确保重伤事故、死亡事故为0,不发生火灾、中毒、重大机械事故,轻伤率控制在1.2以内,对危害健康的工作,100%采取有效措施防护,最大程度减少职业伤害,保护员工身心健康。2.3 工期目标确保在90历天内完成投标范围内的所有工作内容。2.4 文明施工,环境保护目标 争创XX市安全文明施工样板工地,噪声排放达标,白天70dB,夜间55Db;泥浆不外泄,100%按规定外运排放;粉尘排放达准。第三章 施工组织结构3.1 基坑支护工程项目组织机构根据本工程的规模和特点,拟建立以项目经理为首的项目管理层,设立“佛山保利东悦花园基坑支护工程项目部”,推行“项目法”施工管理。由项目经理部直接负责本工程施工全过程中的质量、工期、安全、文明施工以及成本等方面的组织、协调和管理工作。项目经理部设置项目经理、项目技术负责、项目副经理,并配置相应的施工管理人员。项目经理管理网络图(图1)3.2 项目部主要管理人员的职责1、项目经理的职责 确定项目管理组织机构的构成并配备人员,制定项目规章制度,明确项目有关人员的职责,组织项目管理人员开展工作。 确定项目管理总目标,进行目标分解,进行总体控制。确保项目建设成功。 及时适当的作出项目管理决策,对合同执行进行严格控制。 协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系,代表企业进行有关签证,并进行相互监督、检查,确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制。 贯彻执行国家和XX市政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度。 人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 做好施工准备,落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系,预见问题,处理矛盾。 建立高效率的通讯指挥系统。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等。 依照企业法人代表与甲方签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款。2、项目副经理职责 在项目经理的领导下,协助项目经理全面展开项目施工管理工作,贯彻执行南海区政府的有关法律、法规、和政策,执行企业的各项管理制度。 负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行技术交底,并组织开展施工,发现问题及时解决或请示上级解决。 严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关,组织隐蔽工程并参与隐蔽工程的验收工作。 组织制定施工生产计划,确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。 组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划,并检查计划落实情况。 协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度,并严格监督执行,确保施工生产的安全、优质和文明施工。 协调好各工区之间以及与各单位的配合关系,及时发现问题,及时解决问题,确保施工生产计划的落实。 完成项目经理安排的其它工作。3、项目技术负责的职责 负责项目工程技术和技术管理工作。 参加设计交底和图纸会审。 深入施工现场主持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。 主持项目特殊工序作业指导书的编制,并负责指导实施。 负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。 组织推广应用“四新”科技成果,并负责安排资料的收集、整理、保管工作。负责撰写施工技术总结。 负责内业技术、质量安全、实验室、测XXXX公司技术部门联系,做好工程技术信息的传递工作。 负责项目质量体系的建立及有效运行,完成项目经理交办的其它工作。3.3 项目部主要管理人员安排表6 主要管理人员与施工技术安排资历专业类别姓名职称执业证书情况工作年限学历项目经理吴 涛高级工程师壹级项目经理证16年大学项目顾问杨志明高级工程师22年博士项目副经理梁 峰工程师工程师证14年大专技术负责向 华助理工程师施工员证3年大专施工员崔玉进工程师工程师证12年大专雷 霄助理工程师施工员证1年大专崔宇林助理工程师施工员证2年大专材料员阳明福材料员证14年高中质检安全员张 辉技术员质安员证4年大学3XX公司管理水平,拟在施工现场管理中制订以下管理措施:对本工程实施项目法管理,认真履行合同,协调好内外关系,解决施工生产中出现的问题。 施工技术管理:建立健全以总工程师为首的技术管理体系,负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位,成立相应的技术专业小组,对搅拌桩、钢管桩、锚索土钉、喷锚网、施工监测等项目重点把关,各负其责,解决相应的技术难点,并负责按相应技术标准,质量要求进行具体落实。 计划管理:编制切实可行的网络计划,找出关键的工序、关键工期,并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误,从而制定出相应的预防及补救措施。根据总体网络计划编制日、月的施工作业计划,并根据实际完成情况及时调整,实行动态管理,对施工过程中出现的进度滞后应及时分析原因并制定相应对策措施,做到“以日保周,以周保旬,以旬保月”,确保总网络计划的实现。每周召开进度计划会,分析上周进度完成情况,下达下周工作计划安排,对进度滞后进行情况分析,并制定具体改进方案,在人、材、机投入上进行及时调整,确保进度计划。 质量管理:工程质量由项目经理总负责,并层层分解、层层落实,做到总体有人抓,具体有人管,责任到人,奖罚分明。并做到事前有预测,过程有监控,事后有总结。 安全管理:建立健全安全生产责任制,项目经理对项目部的安全工作负责任,并由一名项目副经理分管,设专职安全员一名具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实。对关键部位进行“事故易发点”管理方法进行重点预防。各道工序施工前由安全员进行安全交底,健全安全工作每周检查评比制度设立安全流动红旗,每月一评,奖罚分明。 文明施工管理:严格执行南海区有关文明施工的规定。建立健全现场文明施工管理责任制,非文明施工作为施工管理中的一项重点工作来抓。施工场地全部硬化,并经常保持整洁,材料、机具摆放整齐,基坑内、场地内无积水、淤泥。空压机等采取消音措施,防止噪音污染。项目部组织专人定期对场地周边环境保护进行检查,及时处理解决居民、单位的投诉,施工期间对管线、建筑物、基坑边等进行定期检测保护。 成本管理:加强物质采购环节的管理,严格控制好采购、运输、发放等各个环节,降低消耗,杜绝浪费,降低成本。合理安排施工组织,搞好劳动力调配和生产资料的配置,组织均衡生产,避免窝工现象,提高生产率,降低成本。进行责任成本管理,层层有指标,人人有责,严格控制生产和管理费用。第四章 施工资源计划4.1 机械设备的计划主要机械设备需要量计划详见表7,进场机械设备应保持较高的完好率,并按规定定期保养,以确保完好的机械设备服务于工程施工。表7-1 主要机械设备需要量计划序号项目内容单位数 量设备 数量(台)单机日效率施工时间(天)设备名称122锚杆m33219 5 100 66工程钻机2150钢管桩(89*3)m7796 5 100 16工程钻机3250预应力锚索m14130 2 300 24履带套管钻机450厚C20喷射砼(含铁丝网)m21911 2 200 5砼喷射机5100厚C20喷射砼(含钢筋网)m28716 2 150 29砼喷射机6550搅拌桩实桩m52703 6 480 18搅拌桩机7550搅拌桩空桩m20521 6 900 4搅拌桩机表7-2 主要机械设备需要量计划序号名 称规 格单位数量功率单机每台班施工工程量用 途1深层喷射搅拌机PH-5A(B)型台637KW480m搅拌桩施工2油压式履带钻机HD90型台250KW300m锚索施工3工程钻机GY-1A型台513KW100m钢管桩、锚杆和锚索施工4潜孔锤100mm台2200mm钢花管施工5灰浆泵Ub3c台63.5KW搅 拌 桩输送压力浆液6注浆泵250型台25.5KW400m锚索/土钉输送压力浆液7搅拌桶5m3个33.5KW调制水泥浆8搅拌桶2m3个61.5KW搅 拌 桩/锚杆调制水泥浆9空压机12m3台2柴油150m2施工钢花管土钉、喷射砼10混凝土喷射机PZ-5B台2150m2喷射砼11水泵50台515KW备用抽水12交流电焊机30KW台5焊接13千斤顶60t台1张拉14柴油发电机台2330KW150发电15油泵ZB4-500台1张拉16测量仪国产台1测量用4.3 人力资源表8 劳动力需要量计划表序号工种名称人数第1月第2月第3月1搅拌桩桩机成员35352钻机机长66663钻机副手121212124击入花管工人161616165喷锚工人161616166电焊工33337杂工3333现场高峰工人数量约为91人。4.4 材料计划表9 主要材料需要量计划表序号材料名称规格需要量供应时间备注单位数量1复合硅酸盐水泥32.5Rt4400开工后,陆续进场100200吨/次2钢绞线15.2mmt40.0开工后,陆续进场3钢筋22t84.0开工后,陆续进场4钢管482.0t3.5开工后,陆续进场5钢管893.0m7900开工后,陆续进场6钢筋16t30.8开工后,陆续进场7钢筋6t11.4开工后,陆续进场8砂子河砂m3626开工后,陆续进场9瓜米石碎石m3814开工后,陆续进场4.5 工地临时供水供电本工程用水接驳口设业主指定的接口驳接,用水管径为90mm;基坑施工XX市电无法接通,全部采用发电施工,所有电源的取用和架设严格执行现行国家安全用电标准。由于本施工场地内无办公和生活区,本施工现场用水、用电只有一路走向,即加工场和基坑施工用水、用电。一、临时供水施工、生活用水从管径90mm镀锌钢管接至现场东南角,支管采用50mm镀锌钢管,工地设置相应的消防栓,水管遇路口等设施则埋地通过。1、用水支管设置(1)采用50支管引入各用水区域,各用水处引出支管设专用水龙头。(2)所有水管沿基地环形布置,施工时水管沿地面铺设,遇大门时,水管落低由排水沟侧面走,并在工地东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管不影响生产之用,在基地四个角上布置四只消防用水龙头,以便应急时使用。2、施工排水布置施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工,施工现场下水布置时将采取以下措施,即沿施工便道边设置排水沟,排水沟截面尺寸为300mm400mm,并每隔30m左右设一个沉淀池,沉淀池尺寸为1000mm1000mm1000mm,排水沟放坡3,施工排水经沉淀后XX市政管网。二、临时供电1、临时供电计算(1)本工程的施工机械设备的负荷计算设备名称数量单位单位设备功率(kw)合计功率(kw)搅拌桩机6台套45270喷锚注浆设备2台套2550电焊机3套1751钢筋切断机1台5.55.5履带式锚杆机2台套5555总用电功率486.5(2)总计算负荷根据设备分阶段使用计划,最高峰时设备用电总额定功率为400KW,配备3台150KW和2台30KW发电机完全能满足施工需要;搅拌桩施工完成后1台150KW(锚索施工用)和2台30KW发电机(挂网喷砼用)完全能满足施工需要。 2、临时用电布置施工用电发电机的布置,根据施工用电设备的布置和使用情况灵活设置,以减少长距离接电和电缆线的架设。在电源接驳口设配电房,并设置分配电箱,配电箱分布在有用电设备的地方,箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型确定),各配电箱必须作重复接地,现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。用电线路沿基坑四周架立布设,并设置若干配电箱,在横跨道路时,采用套管埋地处理。生活区用电均采用埋地套管。通过电源切换箱用于现场电量不足和停电情况下的施工、照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电,以减少停工损失,确保施工进度。第五章 施工部署5.1 施工总体安排根据本工程工期紧具体特点,我们将采用突出各个施工阶段和各分部分项工程的重点、难点、集中人、财、物打“歼灭战”。 基坑上部较为简单,南西北三侧主要为放坡+三排土钉挂网喷砼,东侧为放坡坡面挂网喷砼护面。基坑下部:南侧临近裕和路段支护高度5.10m,设置2排搅拌桩、1排钢管桩、4排锚杆、1排预应力锚索,中部和出土口2排预应力锚索,出道口位置基坑内部设置9排搅拌桩加固;西侧和东侧支护高度3.90m,设置2排搅拌桩、1排钢管桩、2排锚杆和1排预应力锚索;北侧支护高度3.90m,设置2排搅拌桩、1排钢管桩和2排预应力锚索;业主要求工期较短,搅拌桩和预应力锚索施工段的工期安排是本工程的进度重点。本基坑的施工阶段安排如下:第一阶段 施工准备此阶段的主要工作内容为施工技术准备、物质准备、机械准备、劳动力准备、修建临时设施、临时水电管线敷设,临近房屋控制点的布置。第二阶段 开挖搅拌桩施工沟槽基坑开挖边线确定后,首先平整出外排搅拌桩的施工平台(要求10m宽),并清除搅拌桩位置的地下障碍物和挖掘1.01.2m深的沟槽,宽度大于1m。第三阶段 围闭止水帷幕搅拌桩施工科学的组织流水作业,尽早为主体结构施工创造条件。此阶段的重点是保证水泥用量,压浆过程中的连续性,喷浆搅拌提升速度和复搅次数,以确保桩身的完整连续性等,达到止水要求,为施工锚索土钉及土方开挖创造有利条件。第四阶段 上部放坡开挖、挂网喷砼和土钉的施工。第五阶段 开挖至支护搅拌桩顶标高后,施工超前钢管桩和出土口段基坑内加固搅拌桩。第六阶段 土方分层开挖、喷锚和预应力锚索土钉的施工。施工重点是认真解决基坑支护、土方挖运等防水问题,采取有效降、排水的措施,保证基坑土方、锚索土钉施工的有序进行。 土方开挖考虑先施工基坑东部至底,再施工基坑西半部,总体是由北侧向南侧退开挖,基坑四侧预留10m平台给土钉和预应力锚索施工,平台土方挖运与土钉和锚索施工同步分层分段施工。5.2 施工总流程本基坑分二级开挖和支护施工,具体土方开挖及支护施工程序详见工序流程示意图。若有锚索施工准备基坑土方放坡开挖,挂网喷射混凝土安装腰梁及锁定锚索基坑土方分层开挖、土钉施工开挖最后一层土方钢筋网、喷射砼的施工外排搅拌桩位清障和沟槽开挖止水帷幕搅拌桩施工若无放坡出土口段坑内加固搅拌桩的施工顺序,如图。各支护段支护剖面如下: 5.3 平面布置与现场管理由于该工程占地范围大,工期要求紧,现场施工人员多,工种互相穿插,故要有严密科学的管理(施工设备安排详见施工附图3)。1、施工平面由项目经理负责,由工长及材料部门、机械管理部门组织实施,按平面分片包干管理。2、现场临设、道路应有排水明沟,且必须保证道路、排水沟的畅通。3、现场的水准点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志,并加以保护,任何人不得损坏。拐点测量点应在基坑外引出来。4、现场办公地点设置“六牌一图”,在施工点挂设安全标牌。5、施工设备、材料按施工进度计划分批进场,凡进入现场的设备、材料必须按指定地点堆放整齐,不得随意乱放。6、各施工队伍要遵守统一的平面管理制度,施工忙而不乱。7、现场办公、材料加工场地配置门卫,加强现场材料、物质等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8、现场切实做到工完场清,减少材料浪费,并定期检查。9、现场的施工垃圾要采取定期清理,集中堆放,专人管理,统一搬运,保持现场干净整洁。第六章 施工方案6.1 前期准备工作1、熟悉、审查设计图,参加设计交底和图纸会审;2、做好技术交底和培训,安排好原材料检验工作。支护使用的水泥、钢筋、钢绞线、砂、瓜米石等材料,应在施工前和施工过程中及时送实验室检验,合格后方可使用。送检批次要求如下:32.5R复合硅酸盐水泥做物理性能检验,同一品牌每500t送检1次;6、16、22钢筋分别做物理力学性能检验,同一品牌每60t送检1次;75钢绞线做物理力学性能检验,同一品牌每50t送检1次;砂、瓜米石质量检验,送检批次不少于2次;C20喷射砼开工前做配合比试验1次。3、基坑测量放线采用全站仪GTS332N在文化南路三个规划已知点设站,坐标如下: L1:X=41183.256,Y=512603.701, L2:X=41000.636,Y=512566.857,IL323:X=40930.511,Y=512816.673,H=4.386m,用极坐标法按基坑支护设计施工图02和图03(20_.12.03)标注的地下室边线和基坑底边线坐标放线。工程施工中拟采用的主要施工工艺,包括:搅拌桩采用四喷四搅施工工艺、钢管桩施工工艺、预应力锚索施工工艺、锚杆施工工艺、钢花管土钉施工工艺。6.2 搅拌桩施工6.2.1 工艺流程搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔,然后进行喷浆搅拌土体。其工艺流程:定位 浆液配制 送浆 钻进喷浆搅拌 提升搅拌喷浆重复钻进喷浆搅拌 重复 提升搅拌喷浆移位。6.2.2 施工方法1、定位:启动搅拌机移到指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应调整四只支腿的高低,使井架垂直度在桩的设计要求内。一般对中误差不宜超过2.0cm,搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。2、 浆液配制: 严格控制水灰比,配合比为0.50.6:1; 水泥浆必须充分拌和均匀; 为改善水泥和易性,可加入适量的外加剂。3、送浆:将制备好的水泥浆经筛过滤后,倒入贮浆桶,开动灰浆泵,将浆液送至搅拌头。4、钻进搅拌:证实浆液从钻头喷出,启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌,并连续喷入水泥浆液,以防堵塞钻头。5、提升搅拌喷浆:将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并继续喷入水泥浆液,直至地面。证实浆液从钻头喷出并具有一定压力(0.40.6MPa)后,启动桩机搅拌头向上提升搅拌,并连续喷入水泥浆液。 调整灰浆泵压力档次,使喷浆量满足设计要求。 在设计桩长或层位后,应原地喷浆搅拌30s。6、重复4、5。7、移位:成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。6.2.3 质量控制要点及相应技术质量保证措施1、 严格控制桩位和桩身垂直度,以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高;桩位对中偏差不超过2.0cm;2、水泥必须无受潮、无结块,并且有出厂质保单及出厂合格证,发现水泥有结硬块,严禁投料使用。3、水泥浆必须充分拌和均匀,每次投料后拌和时间不得少于3min,分次拌和必须连续进行,确保供浆不中断。4、制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2h应降低标号使用或不使用。5、必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后,方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度,误差不超过5.0cm,并作好记录。6、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m,确保注浆压力。7、泵口压力应保持在0.40.6MPa,防止压力过高或过小。8、压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配,使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。9、相邻桩体的施工间隔不宜超过24h,每一施工段应连续作业。10、冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水回水的温度,回水温度不应过高。11、电网电压低于350V时,应暂停施工。12、严格按设计确定的数据,控制喷浆和搅拌提升速度,误差不得大于10cm/min。13、严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面,桩底标高严格按照设计标高执行。14、搅拌桩施工时,邻近不得进行抽水作业,对砂土、粘性土,应在水泥土墙施工完成3天后方可进行抽水作业,对淤泥质土,应在水泥土墙施工完成4天后方可进行抽水作业。15、施工参数: 搅拌钻杆的钻进、提升速度(0.50.8m/min); 搅拌钻杆(轴)的转速(50r/min); 钻进、提升、喷浆次数各四次,搅拌四次; 施工桩径550mm、间距400mm; 施工桩长(见设计图); 水泥浆液配合比:水:水泥=0.500.60:1; 灰浆搅拌机内每次投入量:水泥量+水量=0.5t+0.250.275t; 水泥掺量不低于13%,每米水泥用量不少于56kg; 搅拌桩采用四喷四搅施工工艺; 深层搅拌桩允许偏差项目表。项 目允许偏差桩 长50mm桩 径50mm桩的垂直度1.0%6.2.4 施工中易出现的问题及其处理措施1、填土层中尚存碎石,搅拌桩施工困难,所以挖除填土层障碍物,大约挖掘1.31.8m深的沟槽,宽度大于1m的导向槽。2、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前,需经筛过滤,以防出浆口堵塞,并控制贮浆桶内贮浆量,以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。3、泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。输送管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故停机超过半小时,宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。4、泵送灰浆前,管路应保持潮湿,以利输浆。5、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口,灰浆拌制机应高于集料浆池上口,以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。6、搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大,钻进慢,钢丝绳松,钻进困难时,应增加搅拌机头自重,或启动加压卷扬机,或适当更改搅拌头叶片,不宜采用冲水下沉搅拌。7、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上,必须立即进行全面冲洗,防止水泥在设备用管中结块,影响施工。8、搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升、降速度或补给清水,一旦发生卡钻、停转现象,应切断电源,将搅拌机强制提起以后,才能重新启动电机。6.3 钢管桩施工6.3.1工艺流程钢管桩在搅拌桩完成7天后施工,采用地质钻机钻孔,然后下钢管。其工艺流程:定位 成孔下钢管洗孔浆液配制 灌浆移位。6.3.2 施工方法1、定位:启动地质钻机移到指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应用材料垫平,使钻杆垂直度在桩的设计要求内。一般对中误差不宜超过2.0cm,钻杆垂直度偏差不超过1.0%。2、成孔:证实泥浆从钻头喷出,启动钻机搅拌头向下旋转钻进搅拌,并连续喷入泥浆液,以防堵塞钻头。3、下钢管:利用钻机卷扬机钢丝蝇吊起钢管放入已成孔内。4、洗孔:把注浆管插入孔内,利用空压机进行洗孔,洗孔时应把孔内泥浆冲干净。5、浆液配制: 严格控制水灰比,配合比为0.50.6:1; 水泥浆必须充分拌和均匀; 为改善水泥和易性,可加入适量的外加剂。6、灌浆:将制备好的水泥浆经筛过滤后,倒入贮浆桶,开动注浆泵,将浆液送至孔内,至纯水泥浆溢出孔外,注浆压力不低于0.50MPa。7、移位:成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。6.3.3质量控制要点及相应技术质量保证措施1、 严格控制钢管桩桩位和钢管桩桩身垂直度,以确保基坑的整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高;桩位对中偏差不超过2.0cm;2、水泥必须无受潮、无结块,并且有出厂质保单及出厂合格证,发现水泥有结硬块,严禁投料使用。3、水泥浆必须充分拌和均匀,每次投料后拌和时间不得少于3min,分次拌和必须连续进行,确保供浆不中断。4、制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2h应降低标号使用或不使用。5、钻进必须到设计深度,误差不超过5.0cm,并作好记录。6、布置灌浆制备系统应使灌浆的水平泵送距离不大于50m,确保灌浆压力。7、泵口压力应保持在0.50.6MPa,防止压力过高或过小。8、严格控制钢管桩的桩顶标高和桩底标高。9、施工参数:钻杆的钻进、提升速度(0.20.5m/min);钻杆(轴)的转速(470r/min);施工桩径150mm、间距1000mmmm;施工桩长(见设计图);水泥浆液配合比:水泥:水=1: 0.50.6;灰浆搅拌机内每次投入量:水泥量+水量=0.25t+0.100.15t;钢管桩允许偏差项目表。项 目允许偏差桩 长50mm桩 径50mm桩的垂直度1.0%6.3.4 施工中易出现的问题及其处理措施1、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前,需经筛过滤,以防出浆口堵塞,并控制贮浆桶内贮浆量,以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。2、泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。输送管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故停机超过半小时,宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。3、泵送灰浆前,管路应保持潮湿,以利输浆。4、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口,灰浆拌制机应高于集料浆池上口,以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。5、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上,必须立即进行全面冲洗,防止水泥在设备用管中结块,影响施工。6.4 钢花管土钉施工针对人工填土层(含砂或碎石砖块)、淤泥、砂层等松软土层采用打入48钢管高压注浆加固土体,代替钢筋锚杆。6.4.1 工艺流程定位开孔(开过搅拌桩)钢管的制作插钢管浆液配制灌浆,说明:如不能直接用人工或气动锤打入,可采用钻机进行引孔。6.4.2 施工方法1、施工准备工作 应掌握钢花管土钉施工区建(构)筑物基础、地下管线等情况; 应判断钢花管土钉施工对临近建筑物和地下管线的不良影响,并拟定相应预防措施; 应检验钢花管土钉的制作工艺; 应检查原材料的品种、质量和规格型号,以及相应的检验报告。2、施工方法 定位、开孔:一般对点误差不宜超过2.0cm。采用合金钻头或开孔器开过搅拌桩。 钢管的制作:采用48钢管,前端头打制成尖头,管身前段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径为5mm的出浆孔。 插钢管:采用人工或气动锤直接打入。 浆液配置:严格控制水灰比,配合比为0.50.6:1;水泥浆必须充分拌和均匀;为加速其凝固,可添加适量的早强剂。 灌浆:注浆压力视土质及孔的埋深而定,一般注浆压力为0.5Mpa,每延米水泥用量不低于40kg。 移位:移至另一孔位施工。6.4.3 质量控制要点及相应技术质量保证措施1、 严格控制注浆工序,以确保灌浆效果,每个孔须灌至不吃浆为止。施打钢花管土钉前需复核设计要求标高,孔位;桩位对中偏差不超过2.0cm;2、水泥必须无受潮、无结块,并且有出厂质保单及出厂合格证,发现水泥有结硬块,严禁投料使用。3、水泥浆必须充分拌和均匀,每次投料后拌和时间不得少于3min,分次拌和必须连续进行,确保供浆不中断。4、制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2h应降低标号使用或不使用。5、布置注浆制备系统应使浆液的水平泵送距离不大于50m,确保注浆压力。6、泵口压力应保持在1.0MPa,防止压力过高或过小。7、压浆过程中不得发生断浆情况。8、施工参数 水泥浆液配合比:水:水泥=0.500.60:1; 灰浆搅拌机内每次投入量:水泥量+水量=0.25t+0.100.15t。6.4.4 施工中易出现的问题及其处理措施1、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前,需经筛过滤,以防出浆口堵塞,并控制贮浆桶内贮浆量,以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。2、泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。输送管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一次。注浆施工过程中,如果发生事故停机超过半小时,宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。3、泵送灰浆前,管路应保持潮湿,以利输浆。4、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口,灰浆拌制机应高于集料浆池上口,以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。5、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上,必须立即进行全面冲洗,防止水泥在设备用管中结块,影响施工。6.5 普通锚杆施工粉质粘土层和土质较好的人工填土层采用钢筋锚杆。6.5.1 工艺流程定位开孔(过搅拌桩)钻进(搅拌)至设计深度 退出钻杆钢筋制作与安装 灌浆移位。6.5.2 施工方法1、施工准备工作 应掌握普通锚杆施工区建(构)筑物基础、地下管线等情况; 应判断普通锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响,并拟定相应预防措施; 应检验普通锚杆的制作工艺; 应检查原材料的
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