树脂砂生产线使用操作指导

树脂砂生产线操作说明文本编号：FS110301青岛桓瑞精密设备有限责任公司地址：青岛市平度工业园 电话：邮箱： 网址：www.huan-本套树脂砂生产线操作说明书主要适用于小型的5吨/时生产率的树脂砂线，适用于生产铸铁（钢）件，采用低氮、无氮呋喃树脂做粘结剂，以固化剂做为硬化剂，在常温下能固化的树脂砂生产线。具体布局见图纸。相关设备操作说明及参数注意事项如下：一 树脂砂生产线的主要技术参数1 旧砂再生能力：4-5吨/小时2 旧砂回收率：90-953 再生砂脱膜率：26-28 4 混砂能力：固定式双臂连续树脂砂混砂机: 8-12t/h二 工艺流程整条线我们采用二次再生、一次磁分离、连续式混砂的工艺流程对旧砂进行再生处理。根据生产经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工落砂，将砂子、小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动再生机进行一级再生。砂块通过一级振动再生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机提升,进入二级盘式旋转再生机。砂子在再生机内经过960转/分的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，二次再生后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走，使旧砂达到铸造工艺要求。二次再生后的旧砂经斗式提升机再次提升后，把旧砂卸到砂仓内储存；砂仓中的旧砂经过砂定量装置定量，输送给双臂连续树脂砂混砂机进行造型。该砂处理系统设有多功能振动再生和离心式再生二级再生，用不同型式的二种再生组合，可以实现优势互补，充分发挥设备性能，获得高质量的再生砂。以上整套旧砂再生线，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到了工艺、设计要求。为充分去除旧砂中的灰粉，该生产线采用两级除尘系统,并且在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中捕捉到旋风除尘器中进行统一处理,再经过布袋过滤把净化后的气体排放到大气中。三 开停机顺序1）开机顺序先开除尘引风机、斗式提升机1（靠近砂仓）、双盘旋转再生机（盘式再生机）、斗式提升机2、多功能振动再生机、磁选皮带机。2）停机顺序先停磁选皮带机、多功能振动再生机、斗式提升机2、双盘旋转再生机（盘式再生机）、斗式升机1（靠近砂仓）、最后停除尘引风机。3）双臂树脂砂混砂机属于独立工作设备，可根据生产需要随时开停。4）布袋式除尘器的布袋抖动电机建议每工作2-4小时人工开启电机抖晃一次。主要设备技术性能及技术参数保养注意事项1.S564I-B多功能振动再生机1. 1特点及用途该系列再生机主要用于铸造车间树脂砂的再生，通过两个激振电机的对称倾斜安装,产生沿垂直轴方向的竖直振动和绕垂直轴的扭转振动,根据空间单质体自同步振动机同步理论,两种振动合成,可以说是一种合成的直线运动,利用这种振动产生的力,可使螺旋槽中的物料沿槽体向上运动,在此运动过程中,使得砂粒与砂粒、砂团与砂团、砂粒、砂团与机体、栅格板等之间相互搓擦、相互撞击，来完成砂块的破碎成粒、传送、筛分、抽风除去砂粒上惰性膜和粉尘、振动冷却等工作，从而使旧砂得到再生。未破碎的少量硬团块杂质、大铁豆等由废料口排出。具有下列优点：旧砂回用率高，回用率可达90-95%以上。再生砂，粒型好，粒度集中度有显著提高，粒型更加合理。1. 2结构及工作原理主要技术规格 再生能力: 4-5t/h 筒体直径：1300mm振动电机功率：22.2kw 最大激振力：220kN结构及工作原理该机以装于下筒体两侧的振动电机为动力源，所产生的上下激振力及激振力矩，通过下筒体传递给上筒体内的砂块，使其相互碰撞及磋擦，完成破碎及脱膜之功能。经破碎并脱膜的砂粒，经上筒体底部的栅板筛分进入螺旋槽提升，砂粒经一、二级螺旋槽之间的筛网再次被细筛分，筛下砂粒由出砂槽流出，筛上异物由卸渣槽连续排出。从而完成对旧砂进行破碎、脱膜、筛分的再生功能。（3）保养注意事项1）筒体内的栅板（起到过筛作用），每周检查一次，将栅格内的堵塞物清理干净，磨损严重的必须进行更换。2）振动电机按要求每连续工作6-8个月必须加注黄油，对轴承进行润滑。3）螺旋槽内的筛网每30天检查一次，破损必须更换。13 生产中出现的异常情况解决办法一、出砂量小1）栅板底部（下筒体上部）导料板磨损严重，更换好之后解决。2）振动电机激振力达不到，调整激振力，检查振动电机。二、噪声大1）检查电源有无缺相，电源缺相将造成激振力不平衡，产生噪声大。2）检查再生机筒体内是否进入了大块的硬物。2、S523II双盘旋转再生机（离心再生机）2. 1特点及用途该机具有结构紧凑，使用可靠，维修方便、投资少、能耗低、再生效果好等特点，是中小型铸造车间理想的树脂砂再生设备。2. 2结构及工作原理：主要技术规格抛砂盘直径：300mm 再生能力:4-6吨/时 电机功率： 5kw 转速：960r/min抽风量： 3000m3/h结构及工作原理该系列再生机属于机械离心式干法再生设备，主要用铸造车间树脂砂旧砂的再生，从加料口中进入的旧砂在重力作用下，落到高速旋转的抛砂盘所形成的圆柱形区域中，和抛砂盘上的叶片发生碰撞的同时，在离心力的作用下作径向加速运动，最后从叶片端部高速切向抛出，被抛出的砂子和内衬圈发生强烈撞击，从而使砂粒表面的惰性膜破碎脱落，并和灰份一起经抽风口排出机外，旧砂由此得到再生。（3）保养注意事项1）抛砂旋转盘每10个月进行一次检查，磨损严重进行更换。2）工作3个月必须通过手动浓油泵往旋转盘的轴承座内加注黄油。3）连续工作6个月必须对电机传动带进行检查，磨损后更换，松动张紧。13 生产中出现的异常情况解决办法1）机器不转动，或者主电控柜跳阐。轴承座内的轴承损坏，或者由于长时间没有加注黄油造成轴承座内的残余黄油干涸结块，使轴承转不动，进行清理或更换轴承即可。2）传动带打滑，传动带松动，张紧即可。3）抛砂盘内有异响，停机检查盘入是否进入硬物，清理即可。3. S2512双臂连续树脂砂混砂机3. 1特点及用途该系列树脂砂混砂机吸收了国外同类先进设备的优点，经优化设计，并经多次改进，长期生产考核而研制的新产品，是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备，具有下列优点：树脂、固化剂泵定量精度高（2），可实现多种配比，而无需停机标定。混砂均匀性好,混砂机启动、停止过程中基本无头尾砂损失。独特的结构设计，既使设备造型美观，又确保了设备性能。全开式的混砂搅笼壁，便于搅笼壁、叶片的清理及叶片的调整盒更换。电控系统采用可编程序控制器，并设置了充分的工作显示制约保护及故障指示，工作可靠，并便于操作，维修。混砂叶片均堆焊有铸造碳化钨耐磨硬合金。3. 2结构及工作原理主要技术规格生产率：8-12t/h. 出砂口最大回转半径：5m 一级回转范围: 1200 二级回转范围： 2700 电机总功率: 11Kw 工作原理该树脂砂混砂机由机座，混砂机构，粘结剂输送系统、气路系统、电气控制系统组成。机座支承并固定混砂机构。 混砂机构由一级混砂搅笼及二级混砂搅笼组成，混砂机构与底座之间及两级混砂搅笼之间由回转支承连接。 一级混砂搅笼：减速电机经弹性联轴器带动搅笼轴转动,由进砂口定量进入的砂子经螺旋叶片向前输送,经小叶片搅拌预混。 二级混砂搅笼：由电机通过弹性联轴器带动搅笼轴转动，由一级搅笼送入的砂子经螺旋叶片向前输送入中段，自近端控制阀加树脂和固化剂进入混砂段，混砂段的小叶片为可调式，既可调整叶片与搅笼壁的间隙，以补偿因磨损而造成在间隙加大，又可调整叶片使之与轴线成不同的角度，使砂的运动方向和速度有所变化，从而加强了砂子之间的穿插能力，达到更理想的混砂效果。 粘结剂供给系统：固化剂由高精度的耐腐隔膜泵(意大利进口)输送、树脂泵由齿轮泵输送、及近端控制阀、过滤器及管系组成，实现粘结剂的供给定量，确保粘结剂定量精度。 气路系统：由电气换向阀、气缸、气动三大件、管系组成，实现对回转制动、近段控制阀、出砂闸板的控制。电气控制系统：采用欧母龙公司生产的可编程序控制器（PLC）自动控制，设置故障自动报警装置，使全线操作监控简单，制约保护充分。 3. 3操作规程 1合上电源总开关，关闭主控制柜门。按“控制送电”按钮接通主控制电源。 2将“工作/校验”旋钮拔到“校验”位置，然后分别按动“固化剂校验”，“树脂校验”，“型砂校验”按钮，用秤称出砂、固化剂、树脂的重量。 3砂、树脂、固化剂的比例：100：（1-1.5）：（0.5-0.7），固化剂重量为树脂泵50-70%之间。 4型砂校验为每次10秒钟，即每按一次“型砂校验”按钮，混砂机在PLC控制程序的控制下10秒后自动停机。（例如：生产率为：10T/H的混砂机，工作10秒钟，出砂量为：10000KG/3600*10=27.8KG）。出砂量的大小可以通过混砂机进料口上方的砂定量器进行相应的调整。 5树脂校验为每次30秒钟，即每按一次“树脂校验”按钮，混砂机在程序控制下30秒后自动停机。（例如：生产率为：10T/H的混砂机，树脂泵工作30秒，出树脂量为：10000KG*（1-1.5%）/3600秒*30秒=0.81.25KG。 6固化剂校验为每次30秒钟，即每按一次“固化剂校验”按钮，混砂机在程序控制下30秒后自动停机，这时固化剂的重量为：0.4-0.56- 0.87KG之间。 7以上树脂、固化剂的量只是一个参考值，根据不同的强度要求及固化时间要求均可以做适当的调整（即旋动相应计量泵的流量调整旋钮进行校整）。 8调整好砂、树脂、固化剂的量后，将“工作/校验”按钮，拔到“工作”位置。按动前操作柜上的“混砂机开”按钮，混砂机在PLC程序的控制下，依次自动加入砂、固化剂、树脂。停机只需按“混砂机停”按钮。按“混砂机停”按钮后，混砂机不会立即停机，它会在程序的控制下延时5秒后自停机。 9混砂机停机稳定后，应按动“砂排空”按钮几次，排出二级搅笼里剩余的砂子。 10检查混出的砂子是否均匀，观察固化的时间，固化的速度与砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系。 11混砂机在开机之前一定要先检查气源压力（0.4-0.6MPa）、树脂的量、固化剂的量。 12在对树脂及固化剂进行校验时，一定要做好安全防护措施，排出来的液料（树脂及固化剂）用相应的容器分开盛装并称重。 13在往树脂桶或固化剂桶添加液料之前，最好将液料进行一次过滤（可以用100-200目不锈钢筛网进行过滤），防止液料（树脂或固化剂）中的杂质进入管路中造成堵塞或泵的磨损。14每班工作完之后（下班之前）必须打开搅笼将叶片上及搅笼内壁上的残砂清理干净。34 生产中出现的异常情况解决办法一、出砂量小 1检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。 2重新校验混砂机出砂量（参见混砂机操作规程）。 3混砂机叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。 4混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。 二、固化不均匀 1树脂及固化剂比例是否均匀。 2固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。 3供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。 4固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。 5树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。 6检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。 7由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件是否有变化。 三、其他事项 由于连续式树脂砂混砂机属于自动化程度比较高的混砂设备，内部电器控制及液料供应系统非专业人员请不要任意拆开或调动，遇到不能解决的问题可以咨询设备生产厂家。传动轴承每3个月至少加注一次黄油。4 Y37系列斗式提升机4. 1用途及特点Y37系列斗式提升机是机械化铸造车间普遍采用的一种垂直输送设备，主要用于提升旧砂、废砂、新砂、粘土砂、焦炭末、清理铁丸等，它同带式输送机等设备相配合，可以布置成多种形式的输送系统，该机具有外形尺寸小，占地面积少，提升高度大，密封性好，布置紧凑等特点。4. 2主要技术规格（1）Y3716斗式提升机 生产率: 8-10m3/h (深斗) 料斗容积: 1L (深斗) 料斗宽度: 160mm 料斗运行速度: 1m/s 斗距: 300mm 43保养注意事项1）传动轴承每3个月加注一次黄油，。2） 料斗及皮带磨损严重时及时进行更换。3） 减速机每工作10个月加注一次机油。4）连续工作2-3个月将皮带张紧螺栓拉紧一次。13 生产中出现的异常情况解决办法1）机器不转动，或者主电控柜跳阐。轴承损坏或者底部壳体内积砂，将积砂清理干净或更换轴承即可。2）提砂量小，料斗磨损或皮带松脱打滑，更换料斗或张紧皮带螺栓。5永磁分离设备（磁选皮带输送机） 永磁分离设备，广泛用于冶金、矿山、发电、燃化、建材、陶瓷、面粉、铸造等行业，分离散狀物料中的搀合的铁杂物，以保护设备和废铁回收。该系列永磁分离设备，磁系由高强磁材料的异性多叠并排磁组组成。磁吸力强，分离层厚，磁场强度高，分离效率可达99以上。S954 永磁分离滚筒（1）技术参数 滚筒直径：300mm 分离层厚度：45 mm 滚筒线速度：0.64米/秒 减速机功率: 3Kw（2）技术性能 旧砂进入到永磁皮带轮时砂中的碎铁被牢牢地吸住后随滚筒一起旋转，当脱离磁场时，由分料槽一起溜下，达到磁选分离目的，因磁系与被吸住的铁块一起转动逐渐分离，故磁选效果好，尤其对旧砂中3mm以下的铁豆分离效果在各种形式磁选设备中属最佳。 （3）保养注意事项1）传动轴承每3个月加注一次黄油，。2） 皮带根据生产情况定期进行张紧调节。3） 由于传动带属于橡胶制品，请不要将高温砂或铁块放到传送带上传送。4） 强磁块不可以接触水或放在潮湿的地方，防止退磁。6 除尘系统 61旋风除尘器 XLP型旋风除尘器是带有旁路的干法除尘器，由于旁路的作用，利用含尘空气中较细粉尘的分离，提高了除尘效率。（1） 技术规格直径：700 mm 风量：8300立方米/时 除尘效率：90%注意：定期打开旋风除尘器的排料阐板，放出废料。62 机械振打式布袋除尘器（1）工作原理含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进入内过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒使粘在滤袋表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗、或直接落在回收装置内。（2） 技术规格 过滤面积： 50平方米 滤袋数量：80个 处理风量：5200-6500立方米/时 除尘效率：99% 振打电机机功率：0.5 Kw 除尘风机功率:15 Kw（3） 维护保养1. 机组不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体,不应长时间处理高于120C的废气。2. 机组在开、停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检修。3. 应定期检查除尘器，如发现破袋、滑袋应及时更换滤袋，一般每年更换一次。4. 一般每隔六个月，要检修一次清灰机构，每年检修一次除尘风机叶轮。