加气混凝土条板安装分项工程质量管理复习进程

加气混凝土条板安装工程质量管理1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 高层建筑混凝土技术规程 普通混凝土配合比设计规程 砌筑砂浆配合比设计规程 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 混凝土外加剂应用技术规范GB50300-2001GB50204-2002JGJ3 -2002JGJ55 2011JGJ98 2010JGJ52 92JGJ5392GBJ119 882、施工准备2.1 材料及主要机具：加气混凝土条板规格为：长2.7m, 3.0m, 3.3m等，宽0.6m,厚10cm 15cm。产品性能符合设计要求。2.1.2 水泥： 32.5 号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 石子：0.51.2cm细石。2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm,含泥量不大于3%2.1.6107 胶,乳液。2.1.7 主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、 胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.2 作业条件：2.2.1 根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺 寸减去 150mm。将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水：胶=4 : 1） 一道，然后用1 : 1 : 3 （水泥：石膏：加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。3、操作工艺3.1 工艺流程：弹位置线t处理条板的长、宽尺寸t清理安装位置上下端t浇筑混凝土带t弹条板安装分块线 t安装条板。3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求,处理条板的长度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。 先将拼接面清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润,用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚 度为23mm用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠 尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm,便于安装时用楔子将下端固定紧。3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。再将安装位 置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm内平铺2Q6钢筋,用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。3.6 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。3.7 安装条板：先配制胶粘剂，重量比为水泥：细砂： 107胶：水=1 : 1 : 0.2 : 0.3。配制方法是先将水 泥与细砂干拌均匀，再加入掺有 107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起 直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向 侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先 刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1 : 2 : 0.5=乳液：水泥:水(重量比)。孔洞间距不大于 50cm,安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。4、质量标准预制构件模板工程质量检验标准( n )项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目避免隔离剂沾污第4 . 2. 2条观察检查般 项 目l模板安装的一般要求第4 . 2. 3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4 . 2. 4条观察检查3模板起拱高度r 第4 . 2. 5条r水准仪、拉线和尺量检查d4预埋 件、 预留 孔允 许偏 差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置 (mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05预制 构件 模板 允许 偏差长度(mm)板、梁 52m靠尺和塞尺检查，拉线和 尺量检查薄腹梁、桁梁 10柱0, -10墙板0, 5宽度(mm)板、墙板0, 一 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, 一 5高(厚)度(mr)板+2, 一 3墙板0, 一 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, 一 5侧向弯曲(mm)梁、板、柱L/1000 且W 15墙板、薄腹梁桁架L/1500 且W 15板的表面平整度(mm)3相邻两板表面高低差(mm)1对角线差(mm)板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁 3预制构件质量检验标准（I）项序项目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1构件标志和预埋件等第9. 2. 1条观察（全数检查）2外观质量严重缺陷处理第9. 2. 2条观察和检查技术处理方案 （全数检查）3过大尺寸偏差处理第9. 2. 3条量测和检查技术处理方案 （全数检查）般 项 目1外观质量一般缺陷处理第9. 2. 4条观察和检查技术处理方案（全数检查）2长度（mm）板梁+10, 5尺量检查柱+5, -10墙板 5薄腹梁桁架+15, -103宽度，高（厚）（mm）板梁柱墙板薄腹梁桁 架 5尺量一端及中部，取较大着4侧向弯曲（mm）梁、柱、板L / 750 且W 20拉线、尺量最大测向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000 且 W 205预埋件中心线位置（mm）10尺量检查螺栓位置（mm）5螺栓外露长度（mm）+10,一 56预留孔中心线位置（mm）5尺量检查7预留洞中心线位置（mm）15尺量检查8主筋保护层厚度（mm）板+5, 一 3尺量或厚度测定仪梁柱墙板薄腹梁桁架+10,一 59对角线差（mm）板、墙板10尺量两个对角线10表面平整度（mm）板、墙板、柱、梁52m靠尺及塞尺检查11预应力构件预留孔道位度（mm）梁墙板薄腹梁桁架3尺量检查12翘曲（mm）板U750调平尺在两端测量墙板L /1000装配式结构施工质量检验标准（II）项序项目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1预制构件进场检查第9. 4. 1条检查构件合格证（按批检查）2预制构件的连接第9. 4. 2条观察，检查施工记录（全数检查）3接头和拼缝的混凝土强度第9 . 4 . 3条检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）般 项 目l预制构件支承位置和方法第9 . 4 . 4条观察（全数检查）2安装控制标志第9 . 4 . 5条观察、尺量检查（全数检查）3预制构件吊装第9 . 4 . 6条观察（全数检查）4临时固疋措施和位置校正第9 . 4 . 7条观察、尺量检查（全数检查5接头和拼缝的质量要求第9 . 4 . 8条观察、尺量检查（全数检查5、成品保护5.1 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。5.2 条板码放支吊要平稳，垛高不多于10 块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。5.3 运输时加强保护，安装后避免碰撞。6、应注意的质量问题6.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加 强养护。6.2 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要揹紧，要加大挤压力。6.3 安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。6.4 安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。6.5 拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。7、质量记录7.1 加气混凝土条板出厂证。7.2 加气混凝土条板安装质量检验评定记录。