液氧、乙炔气厂试生产方案(试车方案)

溶解乙炔生产充装及年医用氧气充装项目试生产方案一、建设项目施工完成情况 公司溶解乙炔生产充装及医用氧气充装项目已于日前建设完毕，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净。 本项目建筑物防雷接电电阻均经检测合格。本项目已全部按设计图纸要求施工完成，准备进行试生产（使用）。下一步我们要着手进行试生产工作，认真做好试生产前的各项准备工作，以保证试生产工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试生产过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。二、试生产目的：投料试生产是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试生产。化工投料试生产要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。化工投料试生产一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试生产不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试生产最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。生产准备及试生产工作是我公司项目建设的重要组成部分，为确保本次试生产一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试生产方案。三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：（一）溶解乙炔生产充装项目大致工艺流程如下所示： 电石水压缩机充装入瓶补加丙酮充装排高压干燥装置发生器贮气柜洗涤器净化塔水分离器水封图1溶解乙炔生产充装工艺流程图乙炔瓶氮气置换本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：电石、丙酮、浓硫酸、氢氧化钠、氮气、硫化氢、磷化氢等。本项目设计能力：年产400吨溶解乙炔。（二）医用氧气充装项目大致工艺流程如下所示： 液氧储罐液氧来自槽车汽化器氧气汇流排氧气钢瓶图2 医用氧气充装工艺流程图低温液氧泵本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：液氧、氧气。本项目设计能力：年产55万瓶医用氧气。四、 试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员试生产管理小组： 试生产负责人：参加试生产的人员：、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员五、试生产必须具备的条件； （一）装置安装竣工必须达到以下标准： 1配管工程全部完成（包括保温伴管）；2仪表一次调试全部完成； 3电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件； 4凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试生产合格； 5管道的吹扫、化学清洗工作结束； 6设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格； 7充填物充装合格； 8分析化验室已交付生产使用； 9保温及油漆工作大部分完成； 10界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成； 11现场达到工完料净场地清； 12施工记录资料齐全准确； 13工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。（二）单机试生产应具备下列条件：1单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2单机试生产有关配管已全部完成；3试生产有关的管道吹扫、清洗、试压合格； 4试生产设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 5试生产设备周围现场达到工完料净场地清； 6试生产方案和有关操作规程已审批和公布； 7试生产小组已经成立，试生产专职技术人员和操作人员已经确定； 8试生产记录表格已准备齐全。（三）全系统联动试车应具备下列条件： 1已建立岗位责任制； 2专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格； 3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 4试生产方案和有关操作规程已经公布； 5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； 6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； 7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。(四)化工投料试生产化工投料应具备以下条件： 1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试生产和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。7、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、 预干燥等工作，均已完成。9、有条件进行的水试生产、假物料试生产、实物试生产已顺利通过，暴露的问题已解决。10、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试生产方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试生产指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。25、原始记录和试生产专用表格、考核用记录等均已准备齐全。26、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。六、试生产所需准备工作及需检查确认的内容：（一）物质及技术准备工作1投料试生产前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；2盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；3投料试生产装置的安全设施、应急救援器材配置到位；4安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5投料试生产装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；6投料试生产装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。（二）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；试生产范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；试生产范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；试生产范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；试生产所需的一次水、电及各种原辅材物料满足试生产的需要；试生产现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。（三）人员准备建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。 参加试生产人员应把握的以下要点：1本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。2本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措施。5本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。6生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。7连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。8各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。10误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。12对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。16生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。17本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。18岗位上的玻璃视镜、玻璃液位计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。19生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。20生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试生产、条件不具备不试生产、事故处理方案不落实不试生产。（四）注意事项化工装置的机械试车应坚持如下原则：1公用工程系统要坚持早竣工、早试生产、早稳定的试生产原则，为主体装置提早单机试生产创造条件，为化工投料试生产一次成功提供可靠保证。2单机试生产要早，达不到标准，必须反复试生产和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。3全系统联动试车（即假物料试生产）要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，必须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试生产一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。 试生产工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试生产操作准确无误，不出事故，应做到单机试生产要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试生产中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试生产工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保化工投料试生产最佳方案的实现和投料试生产的一次成功，取得较好的经济效益。试生产方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试生产、联动试车、气密性试验、置换、化工投料试生产等。管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试生产等工作，是掊训工作的重要阶段。生产操作人员在外培的基础，结合施工现场学习练兵，熟悉各种介质的管线走向、阀门位置，熟悉控制室仪表布置、控制方法及控制回路和联锁系统等。为化工投料试生产一次成功，应做到精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。1精心指挥，组成强有力的试生产指挥系统。厂、车间两级均要建立开车指挥组织，指挥组织要明确职责，授以权力，指挥应做到准确、及时、有预见。建立健全高度集中统一的生产指挥系统。厂生产总调度室是全厂实行日常指挥的中心，水调、电调、运输调度，各车间控制室应在生产总调的统一指挥下，构成日常生产直接调度网。试生产期间，由厂生产总调负责指挥，确保公用工程及外部条件。车间内部的指挥一律由车间负责，实行专职工程师对试生产进行指挥，实行技术和指挥的统一。机、电、仪、分析服从生产车间统一安排，并要主动配合，要根据本厂实际情况，编制具体的指挥原则要点，并公布执行。2精心管理，严格执行各项规章制度。3精心组织，反复进行化工投料前的检查和最终确认。检查分为专业检查、三级检查和综合检查。专业检查：由科室按专业系统组织检查；三级检查：厂、车间、操作岗位的检查；综合检查：由生产、设计、施工等单位的有关人员组成综合小组进行检查。 检查时以专业检查为主，以岗位和车间自检为主，最终经综合检查确认。把经反复多次检查发现的问题消灭在投料之前。检查时主管领导必须参加，做到心中有数，对存在问题作出决策。 检查时要严格按照“投料三十条”和“安全二十条”进行，不具备条件不得投料。化工投料试生产时各相互关联的生产装置必须具备首尾衔接的试生产条件。七、试生产所需外部协作条件及临时设施的方案：本次试生产未涉及有关外部协作条件及临时设施。八、试生产所需原料、化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；要指定专职人员，根据设计要求，掌握试生产所需原料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。所需原料包括：电石(碳化钙)、丙酮、氮气、浓硫酸、氢氧化钠溶液、液氧、产品包装瓶等。化学药品：生理盐水、洗眼液等。备品备件：阀门、管件、设备泵电机等易损件、润滑油、焊条等。劳动防护用品：防毒面具、防酸碱手套、工作服、工作鞋等。根据工艺要求和需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的准备工作，以保证试生产的需要。进厂的备品配件、材料（包括焊条）以及专用工具应设专人保管不得随意挪用、损坏、丢失。机、电、仪修组织在全系统联动试车前建成，配套并形成生产能力，以便为试生产服务。 九、试生产工艺条件及控制指标；（一）溶解乙炔生产充装项目 序号设备名称操作参数温度()压力(MPa)1乙炔发生器850.0060.0072低压水封常温0.0073中央安全水封常温0.0074贮气柜常温0.0060.0075硫酸净化塔350.0656碱中和塔350.0657低压气水分离器常温0.0658丙酮补加器常温0.89高压油水分离器常温2.510高压干燥器常温2.511乙炔充装台常温2.5（二）医用氧气充装项目序号设备名称操作参数温度()压力(MPa)1液氧储罐-1830.7852液氧汽化器-183153液氧泵常温154氧气汇流排常温155抽真空排常温156氧气瓶常温15十、试生产程序和进度表 （一） 试生产过程应关注的重要问题;与试生产相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试生产。在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试生产。投料试生产必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试生产；投料试生产时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；化工分析工必须根据试生产需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；化工投料试生产合格后，应及时消除试生产中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试生产。 5严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；6首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。7为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。（二）试生产程序1、管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改检查生产装置、储罐区及各辅助设备设施管路配置是否符合设计要求，储罐、设备是否保温防腐到位，确认无误后用清水进行冲洗，清除系统内杂物，并检查是否有漏点，对于发现的问题及时进行整改，保证下一步试生产的顺利实施。2、单机试生产单机试生产是为了确认转动设备和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范等。单机试生产是在不带物料和无载荷的情况下进行的，首先要断开连轴器，单独开动电动机，运转48hr，观察电动机是否发热、震动，有无杂音，转动方向是否正确等，当电动机试验合格后，再与设备连接在一起进行试验，一般也运转48hr（以设备说明书或设计要求为依据），在运转过程中，经过仔细观察和仪表监测，均达到设备要求时为合格（如温度、压力、转速等）。如在试生产中发现问题，应及时检修，修好后重新试生产，直到合格为止，试运行时间不准累计。3、 联动试车联动试车是用水、空气或与生产物料类似的其他介质，代替生产物料所进行模拟生产状态的试生产。目的是检验生产装置连续通过物料的性能，联动试车也可以对水进行加热或降温，观察仪表是否能准确显示出通过的流量、压力和温度等数值，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露设计或安装上的一些问题，在这些问题解决后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车结束后，要把水等介质放空，并把生产系统清洗干净。当以上各步骤均完成以后，则进入化工投料试生产阶段。在统一指挥下，按照生产的前后工序进行。4、化工投料试生产（1）溶解乙炔生产充装项目试车前准备 乙炔发生器、除尘冷却塔、脱硫塔喷雾配管的空气已完全排出。除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正逆水封液位正常。电石加料斗、发生器至乙炔气进气柜前的全部系统要处于N2置换合格并完成的状态。 喷淋泵、脱硫泵和水系统处于运行状态。 排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭的状态。 计量仪器电源指示为：开。 电石破碎及输送系统处于N2正压保护之下。启动水泵：启动除尘冷却塔喷淋水泵、启动脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为启动回流状态。 装置的乙炔漏出测试：在执行装置的乙炔漏出测试时，首先要确认手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭（可以在回转阀和排渣圆筒箱之间插入可以密封的橡胶板）以及其它地方的封闭情况，之后以1000mmH2O的氮气压状态放置30分钟，检查压力降是否在正常范围之内。 氮气置换：漏出测试结束后，打开置换用氮气进行系统置换。适时打开排气阀进行排气，装置置换的范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘、脱硫以及输送至气柜的管道。装置充满后，过一小时左右，分析氧情况确认置换程度，控制氧含量0.6以下。氮气置换的同时应开启循环泵置换配管中的空气。 计量仪表相关检查：a) 温度指示和记录，插入电源，读取各个测定点，检查运转开始前各测温点温度是否正常。b) 压力指示、记录和报警，插入电源，读取各个测定点，检查各压力计是否工作正常。c) 流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔流量计。d) 接入控制系统电源。e) 仪表空气气压调节到0.20.3Mpa。f) 控制系统设定为手动。试车开始开启斗式提升机依次开启电动振动给料机，并调整振幅，开启破碎机、振动筛，将物料送至电石加料斗。开启发生器搅拌，开启加料螺旋。在发生器开始加料后1015分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。电石渣的加料量约1015m3/H。根据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋的旋转转速。依次开启发生器搅拌、加料螺旋、渣输送机、渣排出机。在开启加料螺旋20S后，开启发生器反应水，手动提供和加入电石量相对应的发生水，达到乙炔发生量的期待值后切换到自动控制。如果电石渣的含水量与期待值不符合时，要进行调节，增减供水量。最初投入到发生器中的原料大约在1520分钟左右排出，所以从30分钟后开始检测电石渣的含水量，以调节增减供水量，以电石渣的含水量满足期待值为宜。不正常现象的原因及处理方法 电石细碎机电流超过负荷 故障原因：a、电动振动给料机加料过快；b、振动筛回料过多 处理方法; a、减少加料量；b、减少加料量 电石破碎输送系统起火或爆炸 故障原因：a、电石系统有水份进入；b、金属摩擦起火；c、用电设备点火花；d、乙炔气回流或氮气保护不够。 处理方法；a、紧急停车；b、全开正压保护氮气阀；c、用二氧化碳、干粉、沙土灭火；d、查明原因，进行检修。电石输送系统积料 故障原因：a、料位计动作有误；b、上游送料量过大 处理方法：a、检查修理；b、减少送料量 发生器乙炔气温度升高 故障原因：a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、进水调节阀、流量计失灵处理方法:a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量c、阀门、仪表维修发生器层板温度升高a、电石加料速度过快、积料过多；b、发生水喷水量偏少；c、发生器层板积灰过多处理方法：a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量；c、停车清扫发生器压力升高故障原因：a、气柜进气不畅；b、乙炔气输送管道积水；c、除尘冷却塔积水超高；d、填料结垢堵塞；e、脱硫塔填料堵塞；f、电石加料过多、反应速度过快处理方法：a、调整气柜；b、排出管道积水；c、全开除尘冷却塔灰渣冲洗阀；d、停车清洗；e、清洗填料；f、减少电石加料量。电石渣中有生电石故障原因：a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、电石粒径过大处理方法：a、减慢加料速度；b、加大发生器给水量；c、检查振动筛网是否破损 （2）医用氧气充装项目准备工作： a. 门窗打开，室内通风，检查场地无杂物。 b. 检查液氧贮罐工作状态。特别注意：贮罐最大工作压力。c. 打开液氧罐回气阀。d. 打开液氧阀。特别注意：应确认回气阀打开后送液氧阀，液氧泵预冷约15分钟。e. 手盘车，活塞运动轻松灵活。特别注意：待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试。否则泵在热态下摩擦，泵体所有密封件均会咬坏。f. 通知充装人员做好充瓶准备。启动：a. 打开通往气化器的阀门。b. 扳开电机控制开关，启动电机。c. 合上控制箱电源开头，缓慢调节速度旋钮至规定转速。d. 注意泵的工作状态，能有节奏的提高排出压力。e. 密切注意气化器的结霜情况，若发现接近出口处结霜，则要停止充装。液体进入气瓶十分危险。注意事项：a. 泵在启动阶段如不能正常升压应停泵，继续预冷。b. 所有阀门在启闭时不准使用工具超负荷用力。c. 回气阀一直保持全开位置。停车a. 关闭进液氧阀门。b. 缓慢把调速旋钮调到零位（此时吸入口液氧吸尽）。c. 关闭控制电源（待泵内液氧充完，调速旋钮至零位）d. 停电机。e. 手动盘车把活塞盘至上死点。（三）试投料进度表*月*日：管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改；*月*日8:00开始单机试生产*月*日8:00开始联动试车。 *月*日8:00开始化工投料试生产 *月*日化工投料试生产结束十一、开、停车及紧急事故处理的程序与要求；（一）注意事项：1、试生产期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。2、试生产中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；对防冻措施要求要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。3、在整个试生产过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。5、加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。企业要加强化工装置仪表控制系统的维护、维修，压力、温度、进料等重要控制仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。6、由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，新建化工装置试生产投料过程容易发生事故，各有关企业对此要高度重视。试生产投料前，要制定科学、周密的试生产投料方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试生产投料。试生产投料过程中，要严格试生产程序，严格执行有关试生产过程的安全规定，设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。在装置引入可燃物料后，要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试生产，防止发生事故。7、当试生产过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试生产。8、在试生产期间要执行监护操作制度。 9、必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。（二）正常开停车项目建设完毕，要进行试生产前的准备工作，然后是单机试生产、联动试车和化工投料试生产。当化工投料试生产正常，顺利打通工艺流程，达到预期的试生产目标后，按计划将系统停下来，属于正常停车。这时，需要逐步减少原料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕，开始处理设备内的剩余物料，处理完毕后，停止供水、供汽，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。（三）局部紧急停车在试生产过程中，在一些意想不到的情况下停车，属于局部紧急停车。如某设备损坏，部分电气设备电源发生故障，某个或多个仪表失灵等，都会中止试生产过程，造成生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即通知前工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分排放，并停止进料，转入停车待生产的状态，严禁继续向局部停车部分输送物料。同时，立即通知下工序，停止生产或进入待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障，待停车原因消除后，按照开车程序恢复试生产。（四）全面紧急停车当试生产过程中突然发生停水、停电或发生重大事故时，则要全面紧急停车。操作人员要按照设备操作规程要求，调整工艺参数，采取应急措施，防止事故的发生和扩大。当第一电源断电时，要立即启动第二电源供电。十二、试生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施 （一）乙炔泄漏：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。（二）电石泄漏：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入：脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：饮足量温水，催吐。就医。（三）丙酮泄漏：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：饮足量温水，催吐。就医。（四）氢氧化钠泄漏：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。（五）硫酸泄漏：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。（六）氮气泄漏： 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 （七）硫化氢泄漏：眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 （八）磷化氢泄漏：皮肤接触：用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。（九）氧气泄漏：吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。以上事故预防发生的安全措施：严格按照要求穿戴防护手套和防护面罩，杜绝违章操作。（十）火灾爆炸违章动火，或可燃气体超标引发火灾爆炸。对策：迅速启动公司应急预案。安全措施：厂区严禁烟火，可燃气体检测装置要保持完好，按规定定期检测，防爆电器保持完好，避免火花、静电产生。（十一）机械伤害搅拌电机，搅拌电机的皮带传动处和打料、抽料泵的转动处，若不设计和安装防护罩或防护罩不满足有关标准要求，操作人员的手、臂等一旦发生接触，有造成缠绕或卷入伤害的危险。同时作业人员的工作服袖口应为紧口式，否则，袖口与皮带接触时也有被卷入并将人的手臂带入造成机械伤害的危险。对策：紧急送医院抢救。 安全措施：试生产前做好安全隐患排查、整改工作，以及试生产人员的安全培训要到位。（十二）低温灼烫设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作造成溢料等导致烫伤事故。对策: 迅速离开低温现场，将患者移至室内。如果衣服与人体冻结在一起，应用温水融化后再轻轻脱去衣服。保持冻伤部位清洁，外涂冻伤膏。加盖衣物、毛毯，以保温。尽快去医院治疗。安全措施：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，严格按照工艺规程、作业指导书进行工艺参数控制，避免违章。（十三）中毒设备缺陷或操作不当造成毒害品等泄漏，致使接触人员中毒。对策：紧急送医院救治，立即疏散泄漏源周围人员，马上堵漏。安全措施：严格按要求操作，做好设备维护工作，规范佩戴防护用品。（十四）触电使用的物料泵、搅拌机以电为驱动能源，若电机、开关及线路绝缘破损或保护接地（零）装置失效，非专业人员擅自维修电气设施等，都有引起人员触电事故的危险。对策：紧急送医院救治。安全措施： 做好电气设施隐患排查整改工作，非专业人员严禁进行电气设施维修作业。（十五）高处坠落试生产过程登高处理异常情况未系安全带或无人扶梯，或操作台护栏不符合标准要求，造成操作人员坠落摔伤事故。对策：紧急送医院救治。安全措施：严格执行高处作业的相关规定，护栏隐患及时排除。十三、试生产过程中的事故应急救援预案；（一）乙炔泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（二）电石泄漏：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。与有关技术部门联系，确定清除方法。（三）丙酮泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（四）氢氧化钠泄漏：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。（五）硫酸泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（六）氮气泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（七）硫化氢泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（八）磷化氢泄漏：消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。（九）氧气泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（六）危险化学品火灾爆炸事故应急处理： 1、岗位人员当发现着火时，应大声呼救，某某地点或某某部位失火，将信息准确传出。同时立即拨打火警电话号码119，及时告知失火地点、火势、失火材料等情况。报警后应迅速采取灭火措施以求扑灭初期火灾，灭火前应切断起火设备电源。当班负责人接到火灾信息后应了解有关失火情况，是否有人员伤害，立即组织班组自救和抢救伤员，同时迅速通知应急救援办公室电话，调度室；公司应急救援办公室室在接到火报警电话后，应立即启动危险化学品火灾事故应急预案。2、调度室在接到火警后，应迅速通过车间领导并启动本单位危险化学品火灾事故应急预案。做到先控制，后消灭。并组织无关人员迅速撤离危险区。3、消防队人员到达事故现场后，应占领上风或侧风阵地。了解火场内外情况，可能起火原因，并迅速组织火场侦察，查明燃烧范围、燃烧物品、火场内情况及火势蔓延的主要途径。正确选择最适合的灭火剂和灭火方法控制火势蔓延和扑灭火灾。火势较大或难以控制时，应请求社会支援。 4、当专业消防队到达火灾现场后，车间义务消防队和岗位职工应迅速撤离火灾现场。但起火单位领导和起火岗位当班负责人应随时与消防队指挥人员保持联络，及时提供火灾现场有关信息。5、公司应急救援组织成员单位在接到火灾报警电话后，立即按照危险化学品事故应急预案展开。6、在接到报警后，应迅速组织人员赶赴事故现场根据现场泄漏情况，分析判断火灾采取相应的工艺处理方案，减少事故损失，组织灭火，控制火灾现场周围秩序，协助指挥员制定具体的灭火方案。并对动力系统进行停车、断电，同时启动事故照明系统。组织抢险抢修队与消防队关闭火灾现场未关闭的物料阀门，堵塞发生泄漏的设备、管道。 7、治安人员接到报警后，要迅速组织“治安队”到事故现场，根据火情设置警戒线。禁止无关人员、车辆进入事故现场，保证疏散通道畅通，同时协同事故单位人员撤离事故区域至安全地带。8、医疗人员接到事故报警后，迅速赶到现场，与消防队员配合，抢救伤员，根据伤员伤势、中毒情况，及时给予清洗、输氧等紧急治疗措施，重伤员转院抢救，并对受伤人员进行分类，放置醒目标志，便于区分和抢救治疗。9、物资供应人员接到报警后，迅速将救援物资送往现场，应作好救援物资的供应。 10、应急救援办公室密切注意事故发展和蔓延情况，当火势无法控制或事态继续扩大应立即向总指挥报告，立即请地方及友邻单位支援。11、对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号、撤退方法、撤退路线及时撤退。（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练）。如启动紧急警报2-3分钟2次，人员撤离至火灾上风向。12、当事故状态得到控制，各部门会同事故单位对事故现场进行认真检查，确认事故隐患已消除，指令救援队伍撤离现场。13、火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，事故单位应当保护现场，接受事故调查，未经公安监督部门和上级安全监督管理部门的同意，不得擅自清理火灾现场。各部门和事故单位的有关人员协助公安消防监督部门和上级安全管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任。 14、事故调查完毕，在24小时内填写“事故调查与紧急情况报告”，向公司总指挥报告。同时按照公安消防监督部门和上级安全管理部门的要求报告。15、危险化学品火灾事故先控制，后消灭。针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。16、扑救人员必须穿戴专用防护服等.，到事故现场占领上风或侧风阵地，进行火情侦察、火灾扑救。17、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具（不得使用空气呼吸器），穿戴专用防护服等。18、应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧的危险化学品及燃烧产物是否有毒。19、正确选择最适合的灭火剂和灭火方法。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。 十四、投料试车期间的考核考察工作1、 做好设备的日常巡检工作，记录重要设备的工况、性能。2、 按时、真实记录报表，为系统运行状况的评价提供原始资料。3、 根据实际运行情况对操作规程不符合之处提出修订意见。十五、试生产起止日期编制： 日期：37