仰拱首件工程施工总结完整

仰拱首件工程施工总结完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）仰拱首件工程施工总结一、编制依据1业主提供合同段招标文件、设计图纸和有关补遗资料。2. 我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标 准、安全规范等 .3本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获 得的有关资料。4. 我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的施 工经验.5。 我项目部拟投入本工程的主要施工机械设备、 测量仪器和检 测设备等。二、施工说明我标段首件仰拱工程选定隧道右幅RK182+414RK182+430段，衬砌类型为V级围岩浅埋洞口加强段衬砌。根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了仰拱施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和仰拱施工方案进行了首段仰拱的施工。在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录， 做为施工总结的编制依据，在经过整理分析后 ,可做为以后仰拱施工 参考依据 ,基本达到进行首段仰拱施工的重要意义 .三、施工人员情况合同段首件仰拱工程主要人员分工明细表序号姓名职务工作职责备注1项目总工技术负责人2工程部长施工技术3安监室主任安全牛产4试验室主任试验检测5工程部副部长质检工程师6隧道队队长现场施工7技术主管现场技术四、施工机械设备序号名称型号数量1空压机4L20/882装载机XG953 皿 C23风钻YT28 型154电焊机BX1-500/BX1 31555灰浆机型HJB35A26湿喷机ZSP-II47拌和站JS75018输送泵29出渣车双桥25T4五、施工过程及质量控制施工准备1。熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。2。根据施工坐标及设计提供的导线点， 做好定位放线及水准点 的引测并复核 , 将测量报告提交监理工程师审查 .施工过程槐尖山隧道为分离式隧道，设计仰拱为65cm厚的C25钢筋混凝 土. 隧道的仰拱属于隐蔽工程，影响仰拱施工质量的因素很多，对其 施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段 隧道工程仰拱的首件工程 , 更对以后的仰拱施工起着样板引路的作 用，因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、 合理安排，施工过程中严加控制 , 施工后及时总结，最终达到首件工 程资料实、工程实体美、工程成品优良。1 。仰拱开挖 隧道仰拱采用松动爆破配合挖掘机开挖。首先测量班在隧道两 侧边墙每隔 5m 打一高程控制点（水泥钉标记 ），该点高出相应里程 隧道中线路面0.5m，然后在同一里程高程控制点拉一条工程线，同 时找出该里程隧道中线的位置，用钢尺量出两水泥钉的距离及中线 到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较 ,来判断是否满足设计要 求。利用工程线从隧道中线向两侧每隔 1m 向下量隧道底面的高度， 并与设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。2. 仰拱浇注为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混 凝土施工。主要工序施工工艺方法如下：仰拱及仰拱回填施工从仰拱开挖到灌注混凝土之间 ,隧道是处于最不稳定的状态，围 岩条件差时 ,应迅速灌注混凝土 ,用仰拱闭合断面； 在比较良好的围岩 中 ,没有必要急于断面闭合时， 可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上， 施作仰拱。仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完 成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的 干扰问题 ,采用工字钢移动式栈桥作业 ,形成立体交叉平行作业体系， 使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。本隧道仰拱施工栈桥采用 I40 工字钢制作 .栈桥分左右两部分 ,每 部分由四根140工字钢作为纵向梁，长度为12m,端部斜坡为15m, 工字钢上铺设 5mm 厚的防滑钢板。 栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱 上，另一端用用枕木支撑 .栈桥要放稳、固定牢固。栈桥需移动时用 挖掘机拖拽，人工配合。仰拱钢筋绑扎 仰拱钢筋在洞外钢筋加工场进行加工，运至进行绑扎或焊接。 钢筋加工应符合下列规定 :a、钢筋在加工弯曲前应调直。b、钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。c、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。钢筋安装应符合下列规定：a、横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。b、钢筋焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求。c、相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于 1 米。d、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于 1.5 米.e、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处 , 必须进行绑扎或 焊接。f 、 钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。 安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要 求.立模灌注 混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一 次完成，仰拱砼采用插入式振捣器振捣， 振捣密实 ,保证砼施工质量。 仰拱施工与掘进工作平行进行 ,为解决仰拱施工和其他工序的干扰问 题，采用移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系 ,使仰拱施工 对其他工序施工不相互干扰。仰拱砼应整体浇注一次成型，回填片 石砼应在仰拱砼终凝后浇注。仰拱回填采用片石砼，片石的粒径必须大于 150mn以上，强度 等级不应低于MU40有裂缝和易风化的石材不应采用，片石砼内片 石掺用量不得超过总体积的30%。片石应距模板50mm以上,片石间 距应大于粗集料的最大粒径，并应分层摆放，捣鼓密实。仰拱回填施工时 ,应按设计长度、高度要求预留好横向排水管， 排水管的两头要用塑料纸和麻布进行裹堵 ,以防水泥浆渗入 ,在回填 片石以及振捣时要对横向排水管进行保护，避免砸坏排水管影响日 后隧道排水 .仰拱填充横向两侧必须立模，控制好垫层的厚度、标高 和平整度，决不允许回填侵入路面部分。中心排水沟和电缆沟的位 置应按设计要求的几何尺寸进行预留，横向排水管两端分别伸入中 心排水沟和电缆沟 ,两端管口要妥善保护畅通。施工注意事项：(1) 仰拱砼应超前拱墙砼施工 .(2) 施工前先复核仰拱断面尺寸， 不允许出现欠挖， 超挖部分采 用同级砼回填。(3) 仰拱混凝土浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等，仰拱混凝土 浇筑前必须使用模板，混凝土应振捣密实。( 4)仰拱施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理。 质量控制措施：(1) 严格执行上述的技术要求 ,从各个工序上控制工程质量；(2) 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验，试验结果合 格后才能用于工程施工；(3) 组织与此项工程有关的施工人员进行全面质量意识教育，认 真学习质量技术规范和质量检验标准，熟悉掌握施工图纸；(4) 严格控制质量 ,实行“三检”制度，先由班组内部工序质量自 检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后又监理工程师检验，合格后才能进行下道工序施工。六、出现问题及解决方案1。仰拱模板不顺直。解决方案 : 将模板调整顺直后方可进行浇注。2仰拱混凝土振捣不密实。解决方案 : 加强振捣，直至混凝土密实 .3. 仰拱钢筋绑扎间距大 . 解决方案：将未绑扎的钢筋进行绑扎，横向钢筋和纵向钢筋的 每个节点均必须进行绑扎，在以后施工中加以注意 , 杜绝再次发生。仰拱首件工程的施工，是结合现场实际的作业人员 ,机械配备 , 以及施工条件做出的合格工程。而且通过以上的控制手段，经各种 检测验证，所施工的首件仰拱质量合格。通过本次首件仰拱工程 , 我 项目部充分认识到首件工程的重要性，为后续工作提供了可行性参 数。京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ2标段盖梁施工总结中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份漯驻高速改扩建工程TJ-2合同段项目经理部二O三年十一月一、编制依据二、质量控制目标三、首道盖梁施工四、施工方法及施工过程五、质量保证措施六、文明施工措施七、结论盖梁首件工程施工总结根据指挥部及监理组的要求，每一分项工程批量生产前必须进 行首件工程认可，为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设 计要求及技术标准，我部选择K15+215 45盆尧分离式立交桥左幅3 #墩盖梁作为首件工程，该盖梁长度7。098m宽度16m高度1.1m， 现浇C30混凝土 12。49M3我部并于2021年11月29日 2021 年 12月 04日对该盖梁首件工程进行了施工。一、编制依据现作本桥梁盖梁首件制施工技术总结编制依据：1 、盆尧分离式立交桥施工图设计；2、土建工程招标文件、投标文件、合同文件；3、土建工程设计技术交底，批复的实施性施工组织设计和盖梁 专项施工方案；4、中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范 (JTJ。 0412000);5、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准 (JTG。 F80/1-2004 )；6、中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程 (JTJ076-95 );二、质量控制目标 为验证本标段内桥梁混凝土配比的合理性及其外观质量，施工 方法和工艺，进行了首道盖梁的施工，结合现场条件及施工准备情况，首道盖梁逸在K15+215.45盆尧分离式立交桥左幅3#墩上。通 过对首道盖梁施工，对其施工工艺、施工方法，质量控制点，施工 机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高， 为后续盖梁施工提供参考和有益借鉴，本次盖梁首件制所总结确定 的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论性控制成果将上报监 理工程师批准后作为指导施工控制依据。三、首道盖梁施工3。1工程概况K15+215.45盆尧分离式立交桥起点桩号 K15+188.9终点尽桩号K15+242.00总长53。1米，桥跨下部结构采用现浇钢筋混凝土盖 梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。全桥盖梁总数8道。左右幅为分离式构造，首道盖梁规格尺寸长7.098m*宽1.6兴高1。1m3.2首道盖梁主要工程量度盖梁型号材料名称规格型号单位数量备注长 7。098 *宽 1。6*高1。1钢筋25kg4438.8一个桥台盖梁C30混凝土 12 o49m312kg4014 。 0砼C30M349。963.3施工组织安排盖梁施工组织结构图3. 3。2盖梁施工主要管理人员本次盖梁施工人员33人，其中项目部技术管理人员11人，工区桥梁队施工负责人1人，各种施工操作人员21人。主要管理人员见序号姓名职位备注1刘绍舜项目经理全面领导、管理2白喜江项目总工程师全面质量、技术管理3李久钢项目副经理现场施工生产管理4张海涛试验室主任负责试验工作5孙卫明安全部长负责安全施工6金伟结构工程师负责实施桥梁施工具体工作7刘雄结构工程师负责实施桥梁施工具体工作8曰牛/ 易先长测量工程师负责测量、放样9沈国芳环保工程师负责环保、文明施工10杜子丹质检工程师负责质检工作11徐明机械工程师负责设备保障工作3。3.3工区职能分配表序号工区施工 负责人：张正军工程工作项目主要工作内容班组负责人技术负责人1辅助平台搭设钢管支架搭设、加固刘传福刘洋2抱箍安装抱箍安装、紧固刘传福刘洋3模板施工模板除锈、涂油、拼模、吊运刘传福刘洋4钢筋施工钢筋制作、运输、安装吴朝云刘洋5混凝土施工混凝土生产杨永强刘洋6混凝土配合比、坍落度检查、试块制作刘传福刘洋7混凝土灌注刘传福 钟文斌刘洋8养生混凝土养生、支座垫石处凿毛刘传福刘洋9拆模模板拆除、重新组模刘传福刘洋9拆模模板拆除、重新组模刘传福刘洋3。3.4机械及机具配备序号设备名称规格型号单位数量1混凝土拌和站HNT90/H座12砼运输车8m台33钢筋弯曲机GW40台24钢筋切断机GQ40台25电焊机BX -500台36钢筋调直机GT12台27发电机200GF台18插入式振动器50型台109汽车吊50吨台210盖梁定型模板底模/侧模套4/23。4首道盖梁施工记录1施工桥名、盖梁编号：盆尧分离式立交桥右幅3号墩盖梁2. 施工天气：晴气温（夜间5C 白天15C）3. 试验室配合比（以1m3计算）水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=304： 81:771: 1110: 154： 3。46施工配合比（以1m3计算）水泥：粉煤灰：砂：碎石 水:外加剂=304： 81： 802:1110:123 : 3。464. 设计坍落度：140mnr 180mm实测坍落度：165mm170mm160mm平均值:165mm5。各工序作业时间统计： .搭设辅助支架、安装抱箍：2021年11月29日 .辅助底模：2021年11月30日 .转运、绑扎钢筋：2021年11月30日 .安装侧模、紧固拉杆：2021年12月01日 .混凝土浇筑:2021年12月02日 .侧模拆除:2021年12月04日3。5施工质量检验3。5.1盖梁实测项目盖梁检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法、频率混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳2断面尺寸（mn） 20尺量：检杳3个断面：3轴线偏位（mm10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点4顶面咼程（mm） 10水准仪： 检杳35点5支座垫石预留位置（mm10尺量:每个3.5 。 2钢筋安装实测项目钢筋安装检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1受力 钢筋 间距（mm）两排以上排距 5每构件检杳2个断面，用尺量同排梁板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、柱 20灌注桩 202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0, -20尺每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长 10按骨架总数的30%由查咼、宽或直径 54弯起钢筋位置（mm） 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋 5每构件沿模板周过边检杳8处基础、锚碇、墩、台 10板 33. 5. 3首道盖梁成型后实测数据1。盖梁构建尺寸： .梁长（设计值7。098米）：7.093米、7.101米; .梁高（设计值1.1米）:1.10米、1。10米； .梁宽（设计值1。6米）：1。605米、1。607米;2. 盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为+3mm -8mm 4mm、 3mm；3。轴线偏位 : 检查两处偏位分别为 5mm、 2mm四、施工方法及施工过程 :1、施工准备（1）盖梁放样施工队伍进场后， 根据原有的设计导线点 , 加密布置了满足施工 使用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的设计控制点， 布设了附合水准路线。附合导线和水准路线均经过监理组的复查合 格。盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为：尼康NIV02Mfe站 仪和拓普康GPT-3002LNC全站仪，南方DL-201水准仪，盖梁中心线 放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁 顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。盖梁测量定位主要依据设计提供的导线控制网，在导线复核无 误的情况下， 采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标 , 在 底模上精确放出盖梁中心。对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在模板顶测量 4 6个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点。（2）立柱顶凿毛处理立柱混凝土浇筑完成后，强度达到 15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆， 露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水 冲洗干净。（3 ）技术交底我部于 2021年11月28日上午组 织相关人员认真学习了熟悉盆 尧分离式盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人 人熟悉, 各负其责.（4）支架搭设在盖梁施工时，安装承重包箍，利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。 钢牛腿上安装 I45b 工字 钢工字钢作为承重系统，支架必须搭设牢固、稳定 , 工字钢上方放 置纵横5排8#槽钢对焊，槽钢上方铺设定型盖梁底模板。2、盖梁施工（1）钢筋加工及安装 盖梁主筋为预制的钢筋骨架片，钢筋在加工场地成型后在骨架 制作平台上焊接 .骨架焊接时应注意以下几点 :a、拼装时按图纸放大样，放样时考虑焊接变形。b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊 接要求。C、拼装时，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止电焊时局部变形 , 待所有电焊点卡好后 , 先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施 焊。d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部 ，后焊 骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊 , 不顺方向一次焊成 .骨架预制好后，人工抬运到现场 , 在现场搭架绑扎成形，并将50%箍筋和主筋点焊.利用25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在墩帽 底模上并调好位置，(吊点位置在骨架筋内穿5cm钢管加劲，吊放时 注意防止钢筋变形) ，垫好钢筋保护层垫块。(2)模板制作与安装a、模板制作盖梁底模板定型钢模， 板底为 8#槽钢作为支承 , 侧面模板为大面 积定型钢模， 接缝处应夹双面胶带以防止漏浆 . 侧模长度水平向为一 整块，相邻模板接缝采用对接缝方式，接缝处夹双面胶带以防止漏 浆. 模板顶部用拉杆联结。b、模板安装支架搭好后， 铺底模, 每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条 或双面胶，立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝，而后打密封胶以 防漏浆。铺好底模 , 扎好钢筋后，立侧模。侧模支立 , 初步上线后利用 10通过 12对拉螺杆对拉。上好对拉螺杆后调整侧模结构尺寸，底模和 侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦应加垫双面 胶带以防漏浆。（3）砼浇筑 砼采用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使 用吊车和料斗输送入模 . 砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑， 砼 分层厚度不大于 30cm, 振捣采用 50 型插入式振动器振捣。在浇筑过 程中严防料斗和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇 好的砼. 2021 年 12 月 02 日，经监理工程师验收合格， 我部对该首件 盖梁进行了浇筑，其理论方量为 12。49M3实际浇筑12。59M3.（4 ）拆摸及养生：砼浇好后，待强度达到2。5mpa以上即可拆除 侧模板 , 拆除侧模后利用土工布（透水 ）覆盖墩帽顶面及侧面，并用 麻绳缠绕 , 使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿 润，以对砼进行养护。砼强度达到 24mpa后即可拆除底模，底模拆 除的方法为：先松工字钢下面钢板，使底模系统下落 , 随后将底模拆 下，而后抽出槽钢工字钢 , 拆除牛腿 . 我部与 2021 年 12 月 04 日对盖 梁首件进行了拆模，拆模效果良好 .五、质量保证措施： 为了保证盖梁的最终质量 , 我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关1、技术交底：在施工前前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进 行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题, 以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工 过程中不出问题。2、明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置了各工序质量检查责 任人规定了要检查的内容，对各道工序严格检查。工序检查责任人检查内容盖梁中心放样曰牛/ 易先长盖梁中心坐标盖梁筋笼骨架金伟骨架长、宽、高，主筋根数、间距，箍筋根数、 间距，以及钢筋焊接等底模固定菜斯丞盖梁底标咼、中心线检查等钢筋骨架吊装刘洋检查骨架放置位置是否正确、骨架是否变形等盖梁顶标咼菜斯丞模板顶标咼及盖梁设计顶标咼砼浇筑刘洋砼振捣、砼坍落度等拆模后砼养护刘洋混凝土保护及养护等3、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查 ，并请现场 监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4、对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验 ，并 请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制砼的 质量。5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修 , 特别是拌和机、吊车等重要设备，同时设有备用拌和机以防出现问题后应急。6、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁 站, 控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。六、文明施工措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，首件钻孔灌注施工采 取了若干措施，确保了文明施工形象：1、施工现场设置了醒目标志、标语，挂牌施工。在主要施工作 业点、危险区、都必须有安全宣传标语或安全警告牌，做好安全生 产、文明施工的宣传工作。2、现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、 统一指挥 , 做到了道路畅通，环境整洁，文明卫生。3、现场管理做到了工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一， 电力线路、电器元件规范布置、安装 .4、施工现场“五有”措施全部落实，有专人管理 , 做到了文明、 整洁、卫生。5、施工现场各种机械挂牌，施工人员持证操作；6、施工过程中项目部和劳务协作单位专职安全员进行了全过 程巡视。七、结论首道盖梁施工，混凝土面平直、光滑、颜色基本一致，无泛砂、无明显气泡 ; 板大面平整、线型平顺，棱角分明，无涨模 ;盖梁各部尺寸控制较理想 . 整体来看，本次盖梁首件施工取得成功2021年 12月 05 日目录一、编制依据及目的 . 171、编制依据 . 172、编制目的 . 17二、首件工程概况 . 171、工程概况 . 17三、首件工程人员和设备 . 18四、首件工程的施工工艺 . 191、基坑开挖 . 192、基坑排水 . 193、基坑处理 . 194、基础浇注 . 195、框架箱涵涵身施工 . 20五、首件成果 . 22六、首件总结 . 25一、编制依据及目的1、编制依据1。1、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南。 （TZ 203-2021 ）1。2、铁路桥涵工程施工质量验收标准。 （TB 104152003）1。3、钢筋混凝土框架箱涵 .（ 同桥施涵 0701）1。4、已审批的施工组织设计。1.5 、其他相关的法律、法规、规范及设计文件。2、编制目的通过首件示范工程， 可以评估不同环境下进行的工程 , 在材料、人员、设备、 工艺、地理条件、安全环保要求等均发生了变化时，对工程质量的影响程度。通过首件示范工程的实施，便于施工单位施工工艺组合,总结经验 ,加强管理，为规范化施工创造条件。通过首件示范工程的实施 , 可预见施工中遇到的各种问题， 特别是解决有可 能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少施工单位的损失， 避免施工后期造成返工。通过首件示范工程的实施 ,熟悉设计规范和技术要求 , 根据项目特点，确定 质量等级及验收标准，落实建设单位对具体分项（分部）工程的特殊要求。二、首件工程概况1、工程概况同江中俄铁路大桥工程位于黑龙江省同江市与俄罗斯列宁斯阔耶市之间 , 铁路特大桥将连通向阳川哈鱼岛铁路与俄罗斯西伯利亚铁路列宁斯阔耶支 线.本线路自同江地方铁路二期头村附近 K50+400 起，向东北取直设换装站， 在三村附近跨同抚大堤 , 后利用既有铁路位置行进 .本标段框构桥6座,合计1562.99m2;框架涵13座,合计414.49m；框构小 桥、框架箱涵采用整体立模现浇 ;首件工程选取框架箱涵首件工程选取地点 DK51+853.7（ 1 6m）钢筋混凝土框架箱涵.三、首件工程人员和设备首件工程管理人员投入情况人员职务备注刘彦涛项目经理全面工作张世强常务副经理安全,现场管理生产工作蒋琨总工程师技术质量全面工作郭则居质检工程师质检工作马福强施工队长施工现场管理工作白森现场技术员质量检查，质量控制作业指导隋锟鹏物资现场钢筋、模板供应杨国君实验框架箱涵工程实验吴昊安质部部长现场施工生产安全首件工程设备、工具投入情况序号机械设备名称型号数量状态1挖掘机CAT 320C2良好2装载机ZL501良好3吊车25T1良好4运输车奥龙10良好5发电机100KW1良好6电焊机6良好7振捣棒30mm/50mm4良好8钢筋弯曲机2良好9切割机2良好四、首件工程的施工工艺1、基坑开挖根据已放样的基坑开挖边线及高程控制点，施工中采用挖掘机开挖配合人 工刷坡检底的开挖方法，放坡比例为 1:1,以此涵洞所在位置的地质情况，可 以保证基坑安全和施工要求。机械开挖时在设计基底咼程以上保留不少于10cm厚度的土层由人工开挖基底，基坑周边均加宽1米作为施工工作面。由于挖机土 方无法再利用，采用翻斗车外运，弃至拉起河土场。2、基坑排水基坑排水采用改沟导流和汇水井抽水相结合的排水方法。配备1台100KW发电机、2台4寸泵，可满足基坑不存水。3、基坑处理对开挖断面尺寸33mX 21m标高48。4m基底承载力特征值主体基底设计 应力为180KPa挡墙基底设计应力为190 KPa进行检测，经自检合格报监理复 查检验，经监理工程师同意后进入下道工序，然后进行基础砂夹碎石换填、并 进行承载力进行检测，承载力特征值190KPa符合设计要求，然后进行垫层 施工。4、基础浇注模板制作及安装基础模板采用钢模板，相邻模板间应紧贴严密，基础侧模在模板外设立支 撑固定.加固形式为槽钢对拉，拉杆间距为 50cm,横向槽钢间距为50cm.模板见 加贴双面胶，拉筋扣采用发泡胶填充，避免漏浆 .基础施工 混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至工地，混凝土沿自 制滑槽入模，插入式振捣器捣固密实 , 振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4倍,振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少 混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm,与 侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止， 即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。基础完成后，按设计要求处理基 础沉降缝 , 及时对基础周边进行对称分层填土夯实 .混凝土的养护在砼初凝后进行养护，养护时用土工布覆盖，浇水每 4 小时一次，养护时 间不得少于 7 天。5、框架箱涵涵身施工 由于框架箱涵为闭合式钢筋混凝土框架结构，浇筑时分二次前后作业。第 一次浇筑至底板内壁以上 30cm,当底板浇筑完成后且强度满足 85%强度后，再 进行侧墙与顶板钢筋制安、 模板安装， 然后进行第二次浇筑 , 即框架箱涵侧墙与 顶板的浇筑 , 两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面 （粗糙、 干净并没有松散的 混凝土、砂浆等）。框架箱涵涵身采用大块组合钢模板现浇 , 钢支撑满堂支架搭设， 满堂支架步 距为60x 90cm,剪刀撑横纵向每5m一道。框架框架箱涵采取分次整体浇筑， 即先底板一次浇注、 然后再进行边墙及顶板的同时浇注 . 混凝土采用搅拌站搅拌 混凝土，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车输送，插入式振捣棒分层捣固； 钢筋在加工棚内集中制作加工，现场安装就位。（1）、模板、模板的制造及安装要求 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保框架箱涵在施工过程中，各 部位尺寸及预埋件的准确，并在多次反复使用下不产生影响框架箱涵外形的刚度。模板的支撑必须支承在可靠的基础上 , 模板及支撑的弹性压缩和下沉量必须 满足设计要求.框架箱涵底板、侧板、顶板等模板全部采用厚12mm勺钢板。、底模、侧模、顶模 底模与端模的密封采用双面胶胶条进行密封，消除了原分块模板缝易漏浆 等质量问题 , 因而改善了涵洞主体外观 .为了保证模板外观质量， ，我部在内外侧面采用光洁度比较好勺新钢模板。侧模两端刨光，使模板之间的接缝均小于2mm并且采用双面胶胶条密封，保证框架箱涵砼表面不漏浆、接缝及错台 , 外观符合要求。顶模使用钢构脚手架支撑，规格为5X 60cm和5X 90cm两种.分别用于横向 与纵向支撑使用，各模板具备足够的强度、刚度和稳定性，以防止在砼浇筑过 程出现漏浆、涨模、变形等缺陷 , 保证涵洞内在质量。（2）、钢筋制作与安装钢筋应严格按照设计的尺寸下料,钢筋集中在DK52+250头屯框架小桥钢筋 加工场加工，现场绑扎成型后 , 再安装模板。需焊接的钢筋，满足受力构件的要 求，并采用双面焊接，焊缝长度不小于主筋直径的 5倍，焊缝宽度不小于主筋 直径的 0.8 倍，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直 线上，焊接钢筋施工，不能使钢筋咬边和烧伤。（3）、框架箱涵混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对支架、 模板和预埋件进行认真检查， 清除模板内的杂物， 并用清水对模板进行认真冲洗。浇筑过程中底板及侧墙用插入式振捣器振捣， 顶板部分用平板式振动器振捣。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。 振捣采用插入式振动棒， 移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5倍，并与侧模保持510cm的距离.振 捣时插入下层混凝土 510cm,每一处振完后徐徐提出振动棒。振捣时避免振动 棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止 , 也就是混凝 土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种 检查钢筋、支架及模板的变化 , 遇到情况及时处理。采用混凝土，泵送入模 . 为防止内模移位 , 采取框架箱涵左右侧墙对称平衡 浇筑,混凝土振捣用插入式振捣器，混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均 须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证箱涵质量 在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混 凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间不少于 7天,每次洒水以保持混凝 土表面经常处于湿润状态为度。在养护期内，严禁利用框架箱涵顶板面作为施工场地或堆放原材料。五、首件成果模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙52表面平整度52m靠尺不少于3处3高程基础 20测量梁、柱、板、墙 54模板的侧向弯曲柱h/1000且小于15拉线尺量梁、板、墙h/1500且小于155两模板内侧宽度+10 5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量模板安装各项检测项目实测数据序号项目允许偏差（mm实测检测结果1轴线位置基础15849合格梁、柱、板、墙5314合格2表面平整度5243合格3高程基础 2015+14+12合格梁、柱、板、墙 5-3+1+2合格4模板的侧向弯曲柱h/1000且小于15h/1000且小于15合格梁、板、墙h/1500且小于15h/1500且小于155两模板内侧宽度+10 5247合格6相邻两板表面高低差2011合格钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋排距 5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙 20梁、柱、 103分布钢筋间距 20尺量连续3处4箍筋间距 105弯起点位置（加工偏差20mn内）30尺量6钢筋保护层厚度cO 30mm 10 0尺量两端、中间各2处Cv 30mm 5 0钢筋安装及钢筋保护层厚度各项检测项目实测数据序号项目允许偏差（mr）i实测检测结果1受力钢筋排距 51+2+3合格2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙 20+10+1512合格梁、柱、 105+8+6合格3分布钢筋间距 2012+16+13合格4箍筋间距 108+9+4合格5弯起点位置（加工偏差20mn内）30191612合格6钢筋保护层厚度cO 30mm 10 0+8+4+7合格Cv 30mm 5 0/结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置基础20每边靠尺不少于梁、柱、板、墙、拱102表面平整度82m靠尺,不少于3处3高程基础 30测量不少于2处梁、柱、板、墙、拱 104垂直度h/1000,且小于20吊线尺量5截面尺寸+20/0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸 15/07预埋件中心位置5尺量外露长度 10/0结构外形尺寸各项检测项目实测数据序号项目允许偏差实测检验结果1轴线位置基础20141617合格梁、柱、板、墙、拱10967合格2表面平整度8537合格3高程基础 30+20-16+24合格梁、柱、板、墙、拱 10-8+9+6合格4垂直度h/1000,且小于20151712合格5截面尺寸+20/0+14+12+9合格6预留孔洞中心位置15141210合格尺寸 15/0+14+11+10合格7预埋件中心位置5324合格外露长度 10/0+54+8合格六、首件总结通过框架箱涵首件工程的施工过程来看，我部所确定的框架箱涵工程的施 工工艺，人员、机械配备满足施工的要求，质量关键控制点全面覆盖，可以用 于以后我部框架箱涵工程的施工。通过首件工程的施工，使各层的管理人员与 现场实际作业工人对框架箱涵工程的作业流程、施工工艺、安全保证、质量保 证及环境保护等方面有了更加深刻的理解。在后续施工过程中我们将继续发挥首件工程中的优点，继续改进或优化施工 方案保质保量的完成我部的所有框架箱涵工程