洛阳新区伊滨区××建设工程施工组织设计

施工组织设计目 录第一章、主要施工方法10第二章、劳动力计划及主要施工机械计划42第三章、确保工程质量的技术组织措施47第四章、确保工程安全的技术组织措施54第五章、确保工程工期的技术组织措施60第一章、施工方案和技术措施第一节、测量导线点及水准点 1、在收到建设单位转发的工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包括平面控制点的复核和高程控制点的复核，并向监理提供复测结果。在监理和有关部门的签认下，可以此为依据进行下步作业，如有差别大的或受损的点位，应在监理指导下进行改正或补测，得出正确控制依据。 2、结合本工程地形和施工特点，在确定原始控制数据后，应该制定合理的切实可行的测量方案，进行平面控制网和高程控制网的测设。前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中根据需要增设水准点。导线点要选位合理，线型适合，测量方案报请监理同意后，可付诸实施。 3、测量使用全站仪，自动安平水准仪，水准尺。所用仪器均由指定专业检测部门年检通过，检定结果提供给监理工程师。 4、控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用。在施工过程中应对测量控制点定期复测，确保测量控制点在整个施工和验收期内完好，保证测量精度的一致性。 5、控制标桩应按标准样式制作埋设，设立明显的保护桩，制定相应的保护措施，既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。 6、施工中进行的各控制桩如道路中心桩，曲线交点，起点，终点，转点，建筑物轴线等的测量放样工作，均应以控制网为依据，记录所有的原始数据，报请监理工程师复测。第二节、施工准备 1、技术准备 1.1先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否还齐全，是否与其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，各图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 1.2掌握拟建工程特点，需要采取哪些新技术；对于工程复杂，施工难度大和技术需求高的分部（分项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。 1.3项目部组织编制实时性较强的施工组织设计和分项工程专项施工方案。 1.4各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。 1.5确定各工程项目的做法、材料、规格，为放样和加工定货创造条件。 1.6按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算以及施工预算。 1.7根据现场具体情况，做好现场的平面布置。 1.8提出构配件需求数量，编制加工定货计划。 1.9编制工程质量总体规划及工程创优细部质量措施。 2、 物资准备 2.1物资准备工作程序 2.1.1编制多种物资需要量计划； 2.1.2签定物资供应合同； 2.1.3确定物资运输方案和计划； 2.1.4组织物资按计划进场和保管。 2.2建筑材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。 2.3构件和制品加工准备 根据施工预算所提供的构件、制品加工要求和施工进度计划的安排，编制相应的计划，为修建预制场地、组织运输和确定堆场面积提供依据。 2.4施工机具准备 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 3、劳动组织准备 根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。 3.1根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作班组。 3.2集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 3.3做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 4、施工现场准备 4.1测量定位 工程的测量定位工作十分重要，必须保证精确，与其他标段顺利连通，计算好必须有的定位点，根据建设单位所提供的红线桩测设，标高由建设单位提供的水准点引入。定位点和标高必须经甲方核验，并办理好验收手续。 4.2做好“三通一平” 配合业主做好施工现场“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。 4.2.1施工用水主要从业主所提供的水源接用，解决现场施工、及生活、消防用水。 4.2.2施工用电主要从业主所提供的电源接用, 电量为400kw，用电线路按总平面布置架设,各用电处设配电箱, 埋管穿线就近杆上引下。在施工期间因故停电时，利用我公司自备的发电机补充供电。 4.3建造临时设施 统一筹划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行，并为创文明施工现场打下基础。 4.4组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。 4.5组织建筑材料进场 根据施工材料、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 4.6拟定有关试验计划 施工材料进场后，应按照国家及洛阳市有关规定进行各项材料的试验和检验，不合格的建筑材料严禁在工程中使用。 4.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季、汛期、高温季节和农忙季节的技术组织措施。 5、施工场外协调 5.1材料加工和订货 根据各项需要量计划，同建材加工制造厂家或单位联系，签订供货合同，保证按时供应。 5.2与设计单位的工作协调 5.2.1项目部及时与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的施工实施方案。在向设计单位提交的技术询答单中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计单位完善施工图设计。 5.2.2对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。在施工中，还应会同发包方、监理、施工队按照总进度与整体效果要求，进行局部验收、中途质量验收、竣工验收等。 5.3与监理工程师的协调 5.3.1在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。 5.3.2贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。项目部对整个工程产品负有最终责任。任何项目部人员工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 5.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，对按规定使用前须进行物理化学检测的材料，主动递交检测报告，使所有使用的材料、设备能保证工程质量，不给工程造成隐患。5.3.4按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不进行施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工作过程中，要切实维护好监理工程师的权威性。第三节、道路工程原道路拆除，垃圾外运。一、挖方路基施工 1、图纸复查和征地拆迁工作 路基开工前，首先对设计文件进行复核，及时进行施工技术交底、进行现场核对和地质水文情况调查，按照监理工程师批准的平面控制资料确定路基设计用地边线和施工临时用地界。绘制施工用地平面图，报业主审批办理征地拆迁。编制路基分项施工方案，报监理工程师审批，上报施工方法及可能造成的影响，确保施工顺利进行。 2、测量放样 路基施工前，按规范要求和监理工程师批准的定线数据、设计图、施工工艺要求布置路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置桩志。道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩。在距边桩一定距离的外方，设保护桩，以备边桩丢失后及时恢复。 3、施工前的复查和试验 路基开工前，按公路路基施工技术规范及项目专用技术条款要求，进行土工取样试验，通过取样试验确定其性质和范围，为土方调配利用提供依据以及特殊土质的处理方法。土工试验按公路土工试验规程进行。试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组，或按桩号取样。试验项目为： 液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数； 颗粒大小分析试验； 含水量试验； 密度试验； 相对密度试验； 土的击实试验； 土的强度试验（CBR值）； 有机质含量试验（必要时）； 易溶盐含量试验（必要时）。 4、开挖前路堑的排水 由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。在路堑开挖前做好截水沟,土方工程施工期间增设临时排水沟，以确保施工场地处于良好的排水状态。截水沟靠山体侧沟帮应与山体顺接，遇到坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填到沟帮顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水。截水沟、边沟的流水不得排于农田、耕地，污染水源，也不得引起淤积和冲刷。 5、地表清理 5.1按测量放线确立的范围界限，清除原地面树木、树根及其它有机物残渣； 5.2挖除不适宜用于路基填筑材料的表土，表土应挖至天然地面以下200mm或监理工程师在现场确定的足够深度。挖除的不含石块、树根和垃圾的表土运至弃土场堆放，以备植树、种草使用。 5.3路堑开挖施工中应随时检查边坡坡率、分级平台位置的正确性，杜绝超欠挖，确保路堑边坡的整体稳定性。当挖到接近路基设计标高时，对路基面以下路床部分的土基强度进行检测，若密度不足或土质不适用，应上报监理工程师，挖除换填，以确保工程质量。 6、土方开挖 根据路堑深度和纵向长度，视不同情况采用横挖法、纵挖法及混合开挖等方式进行开挖。土方挖运全部采用机械化施工，形成流水作业。边坡修整和施工排水沟由人工配合机械整修完成。路堑土方开挖根据地形，采用推土机配合挖掘机或装载机直接进行挖装作业，自卸汽车运土。土方开挖无论工程量和开挖深度大小，均自上而下依照设计分级平台逐层进行开挖作业，每挖一级刷坡同步到位，随即进行加固与防护，左右侧交替进行。切实做到开挖一级防护一级，避免防护不及时造成边坡坍塌。二、沥青道路施工（一）二灰土、水泥粉煤灰稳定碎石施工 为使工程能够早日开工，保证工期，降低工程造价，均采用厂拌法施工。用自卸车运料，用摊铺机进行摊铺，压路机碾压成型。1、机械设备二灰土、水泥粉煤灰稳定碎石在料场用拌和站进行，然后用运输车运至现场。在正式拌和前首先调试所用的场拌设备，使其性能达到最佳状态，特别保证拌和站计量系统对各种材料的配合比、误差控制在规范允许的范围内。混合料的摊铺设备用两台摊铺机，局部挖补处因面积较小，采用人工法铺筑。碾压采用2台压路机、2台振动压路机及2台轮胎式压路机进行，局部边角附以振动夯压实。2、材料的准备根据监理工程师批准的试验配合比进行原材料的采备，在材料进场前，对所用的原材料进行严格的质量检验，凡进场的原材料必须符合配合比设计要求，对不合格的材料严禁进场，为防止材料污染，对材料存放的场地进行硬化处理，对有防水要求的材料如水泥等采用有效的方法进行保存，水泥的延迟时间必须符合设计要求。3、混合料拌和拌和混合料时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，必要时先筛除集料中不符合要求的颗粒，以保证拌和的均匀性、配料准确性。拌和过程中向拌和室中加入的水量使集料的含水量高于最佳含水量的12%,以补偿运输、摊铺过程中的水分蒸发。控制好一次投入料斗的混合料量和搅拌机的进料速度，使混合料得到充分拌和，拌和机内拌和不到的死角存料应及时予以清除。4、混合料的运输和摊铺混合料的运输采用自卸汽车，在装混合料之前，对车箱进行清理，并洒适量的水，以保证混合料的质量。在正式施工前进行试验段的施工，试验段的目的是研究确定以下内容：用于施工的混合料配合比；混合料的松铺系数；标准的施工方法：即集料数量的控制、拌和、运输、摊铺、碾压的机械实际配套选择、操作工艺参数（如拌和速度控制、集料含水量的增减和控制办法）、压实顺序、速度和遍数、压实度的检测方法和频率等。进一步确定和完善施工接缝的施工工艺。水泥粉煤灰稳定碎石石采用厂拌机铺法施工。两层水稳层间洒布水泥浆。施工流程为：厂拌施工工艺流程：备料调试厂拌设备拌和运送成品混合料摊铺碾压接缝处理养生铺筑试验路段在正式开始铺筑前，应在监理工程师批准的现场准备投入到该项工程的机械及各种材料 ，以符合规定的方法铺筑一定长度的试验路段，以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。具体施工方法a、备料：按照设计要求备料。根据施工配合比将材料进行严格配料，使混合料的含水量略大于最佳值。b、调试厂拌设备：在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。c、拌和：利用拌和机对混合料进行均匀拌和，在拌和时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和室中添加的水量。d、运送成品混合料：用自卸车将拌成的混合料运送到铺筑现场，根据铺筑层的厚度和要求的压实干密度计算每车混合料的摊铺面积，并根据摊铺速度及运输情况配备运输车辆，减少停机待料现象。e、摊铺：采用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料窝应彻底铲除，并用新拌混合料填筑。f、碾压：混合料摊铺后，立即用压路机碾压。首先用压路机稳压两遍，然后用重型振动压路机微振1遍，再用振动压路机强振碾压至规定压实度。最后用轮胎压路机碾压，消除轮迹。碾压的遍数由试验路段确定，并在摊铺3小时内碾压成型，碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受损坏。压路机碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。基层混合料从加水拌和至碾压成型，须一气呵成，缩短混合料的停置时间，在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。g、横向接缝的处理：用摊铺机摊铺混合料时，中间不应中断，如因故中断，时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，将混合料碾压密实，以便压路机的上下及调头。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（碎石）和方木除去，并将下承层清扫干净，摊铺机返回到已压实层的未端，重新开始摊铺压实。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，当中断时间已超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实混合料铲除，并将已碾压之前且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。h、养生：每一段碾压完成并经检验合格后，应立即开始养生，不应延误，采用覆盖草帘洒水养生，养生期不少于3天，养生期间封闭交通。（二）沥青面层（1）工艺流程：配合比、原材料报验测量放线集中拌和运输、摊铺温度、油石比等检测碾压压实度检测养护（2）施工方法：A用作沥青砼的各种原材为经工地试验和驻地监理工程师检验合格后使用：拌合、运输、摊铺、碾压等机械设备准备充分，确保施工的正常运行；中线和水准测量工作在施工前进行；沥青砼面层施工前，已验收合格的二灰结石基层上喷洒透层油，透层油采用乳化沥青，其用量控制在0.8kg/m2左右，上面洒布一薄层石屑或米石。B沥青混合料的拌合：沥青混合料的拌合采用沥青拌合楼拌合，配合比采用监理工程师批准的配合比，拌合时间控制在40-50秒范围内，沥青加热温度控制在150-170范围内，混合料出厂温度控制在130-160范围内。C混合料的运输：沥青混合料运输采用自卸汽车运至铺筑现场，铺筑现场的混合料温度控制在130以上。D沥青面层的摊铺：沥青砼面层的摊铺采用摊铺机，全幅宽一次性摊铺，摊铺厚度按设计厚度乘以摊铺系数确定，摊铺系数通过试铺确定。机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。E沥青砼路面碾压：沥青砼面层压实分为初压、复压、终压三个阶段。初压时用8T双钢轮压路机静压3遍，速度控制在1.5-2.0km/h，温度控制在130左右；复压时用12T双钢轮压路机碾压3遍，速度控制在2.0-3km/h，温度控制在100以上；终压用8T双钢轮压路机静压1遍，速度控制在2.0-3km/h，温度控制在70上。压实施工中，压路机自路边向路中，即由坡底向坡顶逐渐碾压，每次重叠宽度1/2钢轮。F开放交通：沥青砼面层压实后12小时开放交通。三、人行道施工1首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查， 不符合要求的应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定， 根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为 0或 45。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为 510m 的纵横平行路面砖基准线。 2.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。 3.铺砌人行道砖时，先铺一层 3cm1：3 水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。 4.试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之 间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要 进行一次试排。 5.砂浆：（厚度为 3cm,强度为 1：3水泥砂浆）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经 试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线 23mm。 6.在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤 轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后， 翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块 轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设 7.在铺砌盲道时遵循以下原则： （1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。 （2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。 （3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。 8.覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或干净的细砂覆盖， 喷水养护不少于 7d。四、侧石施工1.测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为 1015m，曲线部分为 510m，路口转弯弧位为 15m，在边桩测放侧平石的高程。 2.侧石安装 检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚 2cm，内侧上角挂线，让线 5cm，缝宽 1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚 2cm，内侧上角挂线，让线 5cm，缝宽 1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。 3.平石安装按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两 侧的平石稍为倾向进水口以利排水。 为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为 3 米。现浇侧石每 5 米设一道宽 0.5m 的伸宿缝。 4.铺砌后淋水养护三天。五、倒虹吸施工1）基础的施工方法工人进场后，平整场地，清除障碍物，晚间备有照明设施。测量放线：场地平整以后，要进行准确测量放线，在现场周围布设控制桩，确保测量定位准确。基槽开挖：开挖前应调查地上障碍物与地下埋设物，确定可行的开挖方法，不得扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土虚填。基底不得受水浸泡或受冻，其上淤泥或杂填物必须清除干净。地基承载力不得小于85kpa，开槽后必须验槽符合设计要求后方可进行下步施工。砼基础：砼中所用水泥、砂、石子、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。2）管材、管节接口的施工方法：管材采用II级钢筋砼管。管道在机动车道与绿化带节点处设变形缝，做柔性接口，具体做法参照国家建筑标准设计图集混凝土排水管道基础及接口中图集04S516-36。其余接口均为刚性接口。3）主要工序施工工艺模板工程:模板安装前，首先要精确测定其位置、标高，特别是中心轴线、标高，确保位置、标高准确无误。b模板安装时要确保拼缝严密不漏浆，钢模拼缝处粘贴薄海棉防止漏浆。c在模板安装前应将钢筋绑扎、安装好，砼管壁进行凿毛处理，模板进行除锈并涂刷脱模剂，脱模剂可先考虑柴油或机油，但不能是废旧的或使混凝土易变色的。d模板不应与脚手架及输送管发生直接联系。以免在脚手架上运、存材料和工人进行操作时引起模板变形。e模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行复查，确认无误后方可浇筑混凝土节点联系及纵横向稳定性进行复查，确认无误后方可浇筑混凝土。混凝土工程:混凝土原本材料、配合比、水灰比和塌落度等指标严格按设计及规范要求控制。b水泥选用普通硅酸盐水泥；碎石采用16-40mm级配碎石；砂采用洛河砂。c混凝土搅拌采用集中搅拌，最短搅拌时间120S配料数量允许偏差在公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）表11.4.1规范之内。d混凝土浇筑时，采用插入式振动器振捣，振捣移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振捣完毕后应边震动边徐徐提出震动棒；应避免震动棒碰撞模板、钢筋。混凝土振捣同时还应采用木锤敲打模板外侧，以减少气孔。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。e施工完毕应按气温对混凝土进行养生，可采用覆膜养生，养生时间一般为7天，也可参照规范执行。进出口井的施工：首先在井底铺设砂砾垫层，然后用20号混凝土浇筑水井的基础部， 并要严格控制井底高程。井壁采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。第四节、雨污水工程（1）准备工作技术人员认真进行图纸审核，做好技术交底工作。管节装卸、运送过程中，应小心谨慎，固定牢固，防止管节滚动、相互碰撞破坏。所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入堆放场或工地仓库。管口事先凿毛，以利连接。按监理要求，填写相应报验表格。（2）施工方法测量放线a 核对接入既有管道或河道接头处的高程，如同设计不符，及时报告；b 建立临时水准点，路面原有控制桩，设置护桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；c 测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置，开挖时由专人负责指挥；d 综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要，测放挖槽边线、堆土临界线；e 所有测量标志，施工中妥为保护。基槽开挖a 开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置（设计施工图纸及沿线单位提供的简图上都有标记，现场指挥人员根据位置及埋深，提前对机械司机做好交底；同时派人对配合施工的其他单位开挖过程中发现的管线及时做好记录，认真标记，以防施工中损坏；沿线电力、通信等架空线路处务必注意施工安全）。b 挖槽施工时小心谨慎，遇到障碍物时不能强抓硬挖；既有管线附近作业，邀请其管理部门的代表到现场，可根据所提供管线分布图所示，清除地表浮土后采用人工挖土，开窄槽探明管线具体位置及埋深，然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖；开挖位置距离现有建筑物过近，会同设计单位共同采取预防措施。c 槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0.40.5m的工作宽度。d运用人工配合机械实施开挖；较深的沟槽，宜分层开挖。e 机械挖槽时，向机械司机详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。f 机械挖槽，设计槽底以上留20cm左右一层不挖，待人工清挖，严格控制好高程和宽度，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。g 挖方妥善安排堆放位置。堆土距坑槽边留1m左右；计划在槽边运送材料的一侧，根据运输工具类型确定合理作业宽度。h 堆土不得掩埋既有建筑物、各种地下管线的井盖及施工料具等。i 雨期及安全施工注意事项详见相应部分的要求。沟槽支撑a 支撑型式根据槽深、土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物等情况选定，分别采用单板撑、井字撑、稀撑和密撑；雨季施工，支撑型式宜提高一级。b撑板厚一般为5cm；方木截面为15cm15cm，必要时加大或换用钢梁；圆撑木小头直径为1015cm，长度与沟槽适应。劈裂和糟朽的木料不得作为支撑材料。c 沟槽及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。d 设置支撑时，槽帮应铲除平整，撑板均匀紧贴槽帮；撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；方木端应顶木托或扒钉；撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右，其长度比支撑未打紧前的空间长26cm，撑木严禁短木接长使用。e 沟槽支撑经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须加固。每次雨后加强检查。f 支撑拆除采取自下而上的顺序，必须等下层拆撑换土完成后，才拆除其上层的支撑。g上下沟槽严禁攀登撑木。基底处理a 挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底扰动。b发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同设计、监理单位确定处理措施并会签变更设计、洽商记录。c基底严禁超挖，必要时可用灰土回填。d地基土需要换填时，彻底清除干净；回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。e基底原土夯实处理经检验合格后，按设计要求施工管道基础。平基a 基底处理并经检验合格后，方可施工平基。b 平基砼施工严格按照相关要求组织施工。砼由机械拌合，标准计量，采用滑槽溜放至坑底，机械振捣，现场灌注。砼坍落度宜为24cm，可根据地基吸水程度适当调整。靠管口部位铺抹带砂浆，使基础与管口部位粘接良好，并防止接口漏水。c 平基高程严格控制。且须待其达到规定强度后，方可稳管。下管a 下管以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理确定下管方法。b 下管的关键是安全问题，必须由经验较多的工人担任指挥。起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。c 下管前，对沟槽进行彻底检查。包括基底杂物、地基土质、槽底高程和宽度、槽帮稳定性等内容。在砼基础上下管时，还应检查砼强度是否达到设计要求。d 下管工具和设备必须安全合用，并经常检查和保养，发现不正常情况，及时修理或更换。e 采用吊车下管时，事先与起重人员和吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线平整并清除障碍。f 吊车下管设专人指挥。吊装过程中，指挥人员精神集中，司机和槽下工作人员必须听从指挥。吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。g 绑、套管子找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。h 人工下管一般采用压绳下管法。在管子两端各套一根大绳，下管时，管子下面半段的大绳用脚踩住或用钢钎锚固，上半段用手拉住或用撬棍拨住，两根大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。也可采用倒链法辅助下管。安管a 稳管时应认真掌握管内底高程及中线。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。管间留不大于1cm的间隙。管子稳好后，用干净石子或三角形混凝土预制块从两边卡牢，防止管子移动。稳管后及时浇筑砼管座。b 采用橡胶圈柔性接口时。承插式接口环向间隙均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝。橡胶圈材质适合污水使用，并与管材配套供应，橡胶圈应位于插口小台内，无扭曲现象。c大直径管道也可根据现场实际情况，采用平基、稳管、管座、捻缝“四合一”法施工。检查井及闭水试验在测量放样的基础上，做好垫层、基础，强度达到要求后开始砌井，砌井严格按设计要求去做，当管道及检查井具备了闭水试验条件，即可进行管道带井闭水试验，管道两端用砌砖封堵，必须养护3-4天，达到一定强度后再向闭水段的检查井内注水，水位按规范要求，对渗水量进行检测。管沟回填a 管道工程的主体结构经验收合格，并根据管道试压需要，凡已具备还土条件者，均及时还土，优先将胸腔部分回填，以防晾槽过久，造成损失。b 沟槽回填土选符合设计要求的，不得含有机杂质和砖、石等硬块，并清除槽底杂物。须待砼及砖砌体达到设计强度后，经监理工程师签字认可后方能回填。c 回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过项目部试验室现场试验确定。d 回填时对称、均匀、分层夯填。每层厚度控制在2030cm，利用小型压实机械分层夯实。按要求逐层做好密实试验，填写试验报告单。在接口抹带处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。第五节、电缆沟工程（1） 开挖土方 本工程土方开挖采用机械配合人工开挖，开挖的土方留足回填土后，余土运到甲方指定地点。 施工注意事项： a、 严格控制好土方开挖尺寸、开挖深度，严禁超挖，机械开挖时应留 有 1015 厚度的土方用人工开挖，以免挠动基础底部土层。b、 运土车辆应停放在基坑槽边 1m 以外，避免坑槽塌方。 c、 为避免风吹日晒雨淋影响土体质量， 开挖后应及时组织相关人员验 槽并施工后序工程。 （2）垫层模板、砼基槽后，应用经纬仪投点放线，施工人员根据图纸和实测轴线安装模板，检查复核中线和几何尺寸后，在模板内侧测出砼垫层顶面标高控制线，从而保证垫层砼浇筑后的几何尺寸和标高满足图纸要求。 垫层砼厚度 200 、300 ，模板支撑加固相对容易施工，施工时，校正四周模 板后，在模板外侧用短钢筋紧靠模板打入土层，深度模板高度，一般情况下就能保证模板不变形。浇灌砼时应严格按配合比现场配制，采用机拌人工振捣，主要控制好砼 坍落度，一般为 58 。振捣要密实，砼表面应收光找平。 （3）电缆沟模板 模板采用钢模板，U 型卡连接，钢管脚手架支撑加固，部份孔眼采用木 模配合堵眼补缝。 a、为保证模板整体刚度和稳定性，应搭接支撑脚手架，用于支撑加固 模板。 b、模板应拼缝严密，部分孔眼可用木模封堵，避免漏浆形成蜂窝麻面。 （4）浇灌砼施工时应注意以下几点： a、清除模板内的杂物。 b、洒水湿润模板。 c、按规范和设计要求支垫各部件钢筋保护层。 d、用水准仪在模板内侧测出砼表面标高控制线， 控制好砼表面标高和平整度。 e、 振捣密实，以砼内气泡冒完为准。 （5）回填土方砼养护达到一定强度后，拆除模板、脚手架钢筋支撑，收拾干净沟内的 材料及几种杂物，对砼进行验收后，可以进行电缆沟回填。 a、 采用人工回填、打夯。 b、 施工时控制好回填厚度和总体回填高度，回填厚度每层不超过 300 ，夯实后再填下一层，重复施工至回填高度。 c、应保证顶面平整密实，并将沟内的土块灰尘清除干净，必要时用水 冲洗。 d、打夯时，注意打夯机不碰撞沟壁板。 （6）砖砌体工程施工流程：清理投点放线砌筑砖砌体预留预埋检查质量。 严格按图纸及规范施工， 隔夜砂浆第二天不能再用，须经试验员调整添加水 泥后再用。碎砖和落地灰要及时清理，保证现场清洁。砖墙砌筑过程中，配合水电专业做好预留预埋工作，避免在砖墙上打凿。施工要点： a、砂浆厚薄要均匀，严禁漏浆铺干砖。 b、控制好轴线标高，随砌随勾平缝。 c、做到干砖不砌筑，溢水砖也不砌筑。 d、及时预留孔洞、预埋排水管线等，模板加固孔洞按要求设置。 e、组砌方法要合理，不出现断缝、破缝、空缝，尽量不留槎，留槎方式应满足规范要求。 f、应采用铺浆砌筑，确保灰缝饱满。 g、施工过程中和砌筑完工后，应用吊线锤、靠尺、钢卷尺等工具检查 其的平整度、垂直度，及时发现误差及时纠正。 （7）一般抹灰施工方法： 先抹灰饼，控制抹灰层垂直度，确保抹灰面层平整。按砂浆配合比配制 抹灰砂浆，机械搅拌不少于 1.5 分钟，成品砂浆 3 小时内应用完，否则须重 新处理再用。施工前为避免空壳空鼓，应清除墙面上松动砂浆、砼块，清洁 表面灰尘， 必要时凿除不平整部分的结构层，打毛过份平整光滑砼表面层或 拉毛涂刷一定比例的水泥素浆，确保粘结牢固。 施工要点：a、灰饼间用 23m 长的刮尺找平，确保抹灰层大面积平整光滑。 b、制作灰饼时应用吊线锤和钢尺测量， 保证所有灰饼都在同一垂直平 面上，从而保证抹灰层的垂直度和平整度。 c、施工进应保证阴阳角方正、平直通顺。施工时随抹随用吊线锤和钢卷尺检查，发现不合格及时整改。第二章、质量管理体系与措施一、质量目标 1、我公司确定本工程的质量目标是：工程质量等级评定达到合格以上。 2、为全面实现质量目标，确保“一次合格”，我公司将在本合同段以GB/T19002-ISO9002标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工序质量保证工程质量。 3、我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。 4、依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。 5、选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有市政道路施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量符合国家质量验收标准。二、质量管理体系 强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。三、确保工程质量的组织及技术措施 1、确保工程质量的组织措施 施工项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施施工阶段控制技 术 交 底准备阶段控制索取设计文件设计图纸会审交底材料检验仪器送检测量复核引控制点作 业 指 导 书提出开工报告测量控制材料控制设备控制计量控制变更设计环境保护项目质量计划验证持 续 改 进项目竣工评价合 格 产 品顾 客 满 意竣工阶段控制质量缺陷处理最终检验和试验整理质量记录编制竣工文件项目部自检总公司验收竣工验收报告施工质量管理体系 1.1认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。 1.2认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。 1.3认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。 1.4强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。 1.5项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。 1.6为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。 1.7根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。 1.8加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。 1.9接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。 2、确保工程质量的技术措施 2.1推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2.2加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。 2.3加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。 2.4开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。 2.5严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。 2.6除执行上述规定外，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。 2.7工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。 2.8为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。 2.9积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。 2.10认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。四、质量管理职责 我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、技术负责人、工长、质检工程师等按相应职责和权限，确保质量控制得到层层落实。 1、项目经理质量管理职责： 1.1对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。 1.2督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。1.3负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。 1.4贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。 1.5健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。 2、技术负责人质量管理职责： 2.1对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。 2.2负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。 2.3负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。 2.4负责质量记录的检查和审核。 3、工长质量管理职责： 3.1对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。 3.2负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。 3.3负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。 4、质检工程师质量管理职责： 4.1负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。 4.2负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。 4.3负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4.4编报质量记录。五、分项措施 1、我公司的质量承诺是符合国家质量验收标准。 2、中标后立即只出严格的切实际的工程质量计划，配备充足合理的资源（人、机、料、法、环），以使施工紧张、协调、有序。 3、工前各级技术人员熟读图纸，掌握技术要领，按规定做好三级技术交底。 4、提前落实种植苗木，严格执行苗木验收制度，并安排建筑师到供苗基地选择苗木，获取验收确认。 5、严格执行检查验收制度，施工班组执行自检、交接检，项目质检员按检验规范对各种工序进行专检。分项工种由项目部组织技术人员、质检员、施工人员进行质量评定。 6、施工期间按甲方的有关规定安排物料堆放、垃圾清运等。7、组织专门队伍做成品保护，严格按我公司建立的ISO9002质量体系，为客户提供最好的服务创建质量合格的工程。第三章、安全管理体系与措施一、安全生产的原则和目标 1、原则 1.1 坚持管生产必须同时管安全的原则； 1.2 坚持生产与安全必须同步实施的原则； 1.3 生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。 2、目标 2.1 本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程