2013.01.30人工挖孔桩技术要求

附件一： 人工挖孔桩工程技术要求及相关规范（一）工程概况拟建项目场地位于广东省XXXXXX，场地北侧有XXXX小区，临近XXXX河，东侧为XXXX小区。本工程是X栋高层住宅建筑和多层商业中心，地下室X层。场地地基土主要由人工填土层、湖积层、冲洪积层和基岩风化带组成：(1) 人工填土层素填土主要分布在场地陆上钻孔中，为人工回填而成，性质不均匀，颗粒组成及含量变化大，在较大的地面荷载作用下将产生沉降和不均匀沉降，因此不宜用作拟建建筑基础持力层。(2) 湖积层淤泥软塑流塑状，含水量高，属高压缩性土，工程性质极差。不宜用作拟建建筑基础持力层。(3) 冲洪积层粘土呈可塑硬塑状态，标贯平均值为13.5击，工程性质一般，不宜用作高层建筑基础持力层。(4) 1强风化泥质粉砂岩、2中风化泥质粉砂岩分布较为稳定，工程性质较好，承载力较高，是良好的建筑深基础持力层。拟建场地地层及岩石复杂程度中等，第四系地层厚度较小，基岩岩相变化小，岩体强度差异不大，基岩面起伏不大，拟建场地地基均匀性较好。（二）工期及质量要求2.1工期要求开工日期：2011年05月28日（具体开工日期以城市广场项目部签发的开工令为准）竣工日期：2011年07月11日。工期总日历天数：45天。以上时间均为日历天，包括所有法定假期、星期六、星期天及天气恶劣时间。2.2质量标准工程质量必须符合设计、规范和标准要求，达到合格标准，并达到发包方和监理工程师满意的标准。（三）材料及设备要求1. 材料要求1.1、 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求出厂不得超过三个月，应提供出厂合格证；1.2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；1.3、 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%；1.4、 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；1.5、 外加早强剂应通过试验选用，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定；1.6、 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及现场复试的试验报告。2主要工机具2.1、 一般设备工具：卷扬机组或电动葫芦、三木搭、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、电焊机、空气压缩机、风镐、鼓风机、汽车吊、挖掘机、拉土车、手推车、镐、锹、插钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带、水准仪、经纬仪、全站仪等。2.2、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装；卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8号或12号槽钢等。3.材料及设备检测3.1、水泥、外加剂等进场应及时送检。3.2、主要设备必须具备合格证及相关部门检测证书。（四）施工准备1. 技术准备 (1) 施工前进行技术交底，并提供下列文件和资料:1) 工程设计报告和地基与基础的施工图纸。 2) 施工场地的工程地质水文地质资料。 3) 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。4) 施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。 5) 施工技术要求，包括质量标准和检查方法。 6) 施工前已完成的有关试验报告。 7) 施工中使用的标准和有关文件。 8) 施工场地三通一平和测量基准点资料。 (2) 施工单位在开工前应做好下列工作:1) 编制施工组织设计。 2) 建立质量保证体系。 3) 制定安全操作规程。4) 制定劳动保护和文明施工措施。 5) 组织施工人员进行技术交底和培训。6) 组织学习国家安全生产的法律、法规。 7) 施工记录所用各种表格应符合规范要求。2施工条件：2.1、开挖前场地应完成三通一平；2.2、各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；2.3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；2.4、桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续；2.5、按设计要求分段制作好钢筋笼；2.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案；2.7、对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3 作业人员3.1、主要作业人员：钢筋工、焊工、混凝土工、普工3.2、 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员须经安全培训，并接受施工技术交底（作业指导书）。（五）现场情况1、施工用水由施工单位在发包方提供的临时用水处接取，按用量取费；2、施工用电由施工单位在发包方提供的一级配电箱处接取，按用量取费；3、现场不符合施工条件要求的由施工单位查看现场后自行解决；4、由施工造成的噪声、尘土等环境污染由施工单位自己负责解决；5、施工人员住宿及用水自己负责。（六）人工挖孔桩工程技术要求1.操作工艺1.1 工艺流程：定桩放线及高程 开挖第一节桩孔土方 检查桩位（中心）轴线 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节模板后支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋1.2 桩位放线及高程：1、 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。2、 确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。3、 孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。1.3 开挖第一节桩孔土方：1、 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。2、 每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。1.4检查桩位（中心）轴线：1、 为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150200mm2、 同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据3、 用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。4、 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1.5 支护壁模板附加钢筋：1、 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。2、 以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。3、 当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。4、 护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。5、 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。6、 不设水平支撑，以方便操作。护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。1.6 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。1.7 架设垂直运输架：第1节 桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。1.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，地面运土用手推车或翻斗车。1.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1、 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、 当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害，超过20米时要输送氧气。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4、 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。1.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：1、 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。2、 吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。3、 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。1.11 先拆除第一节模板后支第二节护壁模板:1、 先拆第一节护壁模板（上一节），再放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。2、 模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。3、 拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。1.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。1.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。1.14 逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。1.15 开挖扩底部份：1、 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；2、 如设计无明确要求（设计有明确要求时以设计为准），扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为14。1.16 检查验收：1、 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。2、 做好施工记录，办理隐蔽验收手续。1.17 吊放钢筋笼：1、 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；2、 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。3、 遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。1.18 浇筑桩身混凝土：1、 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度140180mm，2、 机械搅拌，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。3、 混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑4、 浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。5、 首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。6、 一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。1.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋预留出设计尺寸。1.20 特殊气候施工要求：当夏季气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施，雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。2.质量标准 2.1 保证项目：2.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。2.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2 基本项目：2.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。2.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。2.3 允许偏差项目，见表1。表1 人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距9尺量检查2钢筋笼箍筋间距18尺量检查3钢筋笼直径9尺量检查4钢筋笼长度45尺量检查5桩位中心轴线9拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于45吊线和尺量检查7桩身直径9尺量检查8桩底标高9尺量检查9护壁混凝土厚度18尺量检查注：L为桩长。3. 成品保护 3.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落,严禁用草袋、塑料布虚掩或无保护。3.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.3 雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。3.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁；串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。3.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。3.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高；将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。3.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。3.8 已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。4.质量预控措施 4.1 垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。4.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。4.3 孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业，混凝土浇筑时同一孔桩不少于2台振捣棒。4.6 钢筋笼扭曲变形： 钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲；钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录5.1 水泥的出厂合格证及复验证明。5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。5.3 试桩记录。5.4 人工挖孔桩的施工记录。5.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。5.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。5.7 桩位平面示意图。5.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。5.9人工挖孔桩持力层验收记录。6 安全文明措施6.1 参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。6.2 非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。6.3 每天上班前及施工过程中，应随时注意检查支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。6.4 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守.孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外。6.5 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。6.6 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设800mm高以上的护身栏。6.7 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。6.8 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。6.9 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。6.10 井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。6.11 严格按照施工总平面图堆放原材料、半成品，成品及料具，要求堆放整齐，并插相关标识牌，标识牌上要写明名称规格、状态。对易燃品、易爆品要分类存放，具体做好以下几点： 6.11.1钢材应分规格堆放整齐，摆木垫头，上下对齐放稳，堆放不超高；木制品分别按规格堆放整齐，并应防雨、防潮、防火；特殊材料(如炸药等)要按保管要求，加强管理，分门别类堆放整齐。 6.11.2砂石分类堆放，底脚边用边清。 6.11.3水泥分清标号，堆放整齐，插标识牌由专人管理限额发放，记录齐全正确，做到牌、物、帐相符，库容整洁，无“上漏下落”现象。 6.11.4 模板等周转材料分类堆放整齐，做到不散不乱。6.12 施工场地管理 6.12.1 现场道路地面硬化，并保持畅通无阻，保证材料顺利进场，； 6.12.2加强对现场场容管理，做到现场场地整洁、整齐、节约、安全、施工秩序良好。 6.12.3由于本工程工程量较大，周转材料多，施工垃圾也较多，各工程段的施工垃圾集中堆放；集中后的施工垃圾及时清理并运出场外，以保持场地整洁。7 环境保护措施7.1、现场混凝土搅拌要设沉淀池，达到清污水分流7.2、严格执行“门前三包”制度，每天早晨清扫道路所留余土及垃圾，场内严禁随地大小便，不准随地倒放生活垃圾、污物，违者罚款处理。7.3、运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，要以帆布或尼龙网覆盖，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落，保证行驶途中不污染公路和环境。7.4、场内道路定期洒水，减少灰尘对院内的污染。7.5、施工现场使用和维修机械时，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染。7.6、合理安排施工工序，将容易产生施工噪音和光污染的工序安排在白天工作时间内进行，夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。7.7、易产生噪音的设备配备消声装置或者设隔音罩。7.8、加强职工防噪音意识的教育，施工人员操作时轻拿轻放，严禁扔甩模板等各种材料，现场内严禁大声喧哗。7.9、施工单位食堂安装纱门纱窗，设置“四无”措施（无鼠、无蟑、无蚊、无蝇）及卫生责任制，食堂经常消毒，保持干燥、整洁、卫生；食堂办理食品卫生许可证，施工人员统一配制餐具，实行分食制度；食堂工作台人员一律穿戴白色工作台服、戴工作帽、服装整洁。8 其他要求8.1、材料、设备、人员进场需向监理、我司报审备案。未经报审并经监理及我司审核同意的材料、设备、人员均做退场处理。8.2、对地下及周边的障碍物进行充分了解，如发现此障碍影响安全及使用时需及时停止施工并上报相关部门，否则所有责任由桩施工单位承担。8.3、进场前需对现场充分了解。进场后则视为已对现场场地情况了解，并已经满足施工要求。8.4、进场后做好场地内排水措施，请对此费用加以考虑。8.5、材料、设备进场前必须提供合格证及相关检测合格证明文件，否则我司将按不合格处理。如发现提供的合格证及相关检测合格证明文件不符，将就此材料、设备作退场处理，并对施工单位处以5000元次的罚款。8.6、特殊工种作业人员必须持证上岗。入场前提交相关人员上岗证复印件，如发现无证人员进行特种工种作业，将对此作业人员进行退场处理，并对桩施工单位处以500元/人次的罚款。8.7、工程项目完工后，必须将全部资料分类编目，装订成册，按有关规定归档保存。8.8、施工单位现场技术负责人及主要工程技术人员必须按要求坚持在现场，接受监理和项目业主随时的检查，否则将被视为违约，我司可终止合同并追究责任，并另行选择单位完成本任务。8.9、必须将一天所做工程量进行一次性报验，并经监理及我司检查合格后方可进行下道工序。如发现使用未经报验并检查不合格的成本或半成品，我司将要求重新施工，并对此除以2000元的罚款。8.10施工记录包括原始记录、测量及复核记录、隐蔽验收记录、焊条合格证记录等必须真实，如检查发现与实际情况不符，我司将视施工单位单方面违约，并追究相关责任。8.11发现钢筋笼焊接的不良情况，我司将严肃处理：将此焊接施工人员作退场处理，并对施工单位处以500元/1次的罚款。