某钢结构厂房现浇混凝土框架结构

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施施工工组组织织设设计计 目目 录录第一章第一章 概概 述述 1.1 编制依据1.2 工程概况 1.3 工作项目 1.4 工期要求 1.5 对外交通条件1.6 本工程施工中重点、难点及对策措施第二章第二章 施工总布置施工总布置2.1 布置依据2.2 布置原则2.3 施工临建布置2.4 施工交通2.5 施工用水 2.6 施工用电2.6.1 施工供电 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用电 2.7 施工排水 2.8 通讯2.9 仓库系统2.10 生活、办公设施场地规划2.11 其它施工辅助设施2.12 砂石料加工2.13 混凝土拌和系统第三章第三章 施工总进度计划施工总进度计划3.1 编制原则3.2 施工进度计划及工期3.3 工期保证措施第四章第四章 施工组织管理施工组织管理4.1 施工组织管理系统4.2 项目经理部主要人员4.3 各部门职责4.4 进入本工程的主要施工技术人员4.5 进入本工程的主要施工机械设备第五章第五章 现浇混凝土框架结构建筑工程现浇混凝土框架结构建筑工程5.1 概况5.1.1 工程概况5.1.2 施工顺序5.2 施工测量5.2.1 平面控制5.2.2 高程控制5.2.3 施工测量放样5.3 土方工程5.3.1 挖方工程5.3.2 土方回填5.4 钢筋砼工程5.4.1 工艺流程5.4.2 模板工程5.4.3 架子工程5.4.4 钢筋工程5.4.5 混凝土浇筑5.4.6 混凝土修补5.4.7 埋件、排水孔等施工5.4.8 混凝土雨季施工5.4.9 施工质量控制 5.4.10 质量检验措施5.5 砌体工程5.5.1 适用标准和规程规范5.5.2 砌砖工程5.6 建筑与装修5.6.1 楼地面工程 5.6.1.1 不发火混凝土地面 5.6.1.2 地砖地面 5.6.1.3 金属骨料耐磨地面5.6.2 吊顶工程5.6.3 墙面工程5.6.4 屋面防水工程5.6.5 外墙外保温工程第第六六章章 钢结构厂房工程钢结构厂房工程6.1 概况6.2 钢结构制作6.2.1 钢结构制作工艺流程6.2.2 制作前准备6.2.3 钢结构制作6.3 钢结构涂装6.3.1 涂装工艺流程6.3.2 涂装主要机具6.3.3 涂装方案6.3.4 涂装技术及质量要求6.3.5 涂装方法6.3.6 成品保护6.4 高强螺栓施工工艺6.4.1 高强螺栓安装工艺流程6.4.2 材料选用6.4.3 高强螺栓连接副的储运与使用6.4.4 高强螺栓连接扭矩系数复验6.4.5 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5 质量管理措施6.6 钢结构吊装方案6.6.1 吊装工程概况6.6.2 吊装准备6.6.3 吊装流程6.6.4 吊装顺序6.6.5 屋面梁、托架和檩条安装方法6.6.6 吊车梁吊装方法6.6.7 制动系统吊装方法6.6.8 起重机轨道安装6.6.9 屋面彩钢板制作、安装6.6.10 施工安全措施第第七七章章 给排水安装施工给排水安装施工7.1 给排水工程概况7.1.1 给水工程7.1.2 排水工程7.1.3 消防工程7.2 给水工程施工方案7.2.1 材料要求7.2.2 工序交接及工艺流程7.3 排水工程施工方案7.3.1 材料要求7.3.2 工序交接及工艺流程7.3.3 雨水管的配合施工要点7.3.4 卫生器具及给排水配件安装工程7.4 消防工程施工方案7.4.1 材料要求7.4.2 工序交接及工艺流程第第八八章章 电气安装电气安装8.1 工程概况8.2 准备及工序交接8.2.1 施工准备8.2.2 资源配置8.2.3 设备、材料、成品和半成品进场验收8.2.4 工序交接确认8.3 电气安装施工工艺8.3.1 总施工流程8.3.2 施工方法8.4 调试、测试8.4.1 接地装置试验8.4.2 等电位联结导通性的测试8.4.3 绝缘电阻的测试8.4.4 干式变压器试验8.4.5 10KV 高压开关柜试验8.4.6 通电试验8.4.7 消防系统调试8.5 施工配合与成品保护8.5.1 施工配合8.5.2 成品保护及文明施工8.5.3 质量与安全第第九九章章 质量保证措施质量保证措施9.1 质量目标9.2 质量保证体系9.2.1 质控组织机构体系9.2.2 质量责任制9.2.3 技术交底和工程质量交底9.2.4 施工技术与工程质量9.3 质量管理计划及质量管理流程9.3.1 质量管理计划9.3.2 质量管理流程9.4 质量保证措施9.5 质量管理措施9.5.1 加强质量意识9.5.2 贯彻技术管理制度9.5.3 坚持质量检查制度9.5.4 质量总结9.6 质量控制措施9.6.1 钢筋工程质量控制9.6.2 混凝土工程质量控制第第十十章章 安全生产保证措施安全生产保证措施10.1 安全生产目标和安全防范重点10.1.1 安全生产目标10.1.2 安全防范重点10.2 施工安全管理组织机构及其主要职责10.2.1 施工安全管理组织机构10.2.2 安全管理部门的主要职责10.3 安全生产管理措施10.4 主要安全生产技术措施10.5 安全生产考核、管理办法10.6 主要施工项目安全保证措施10.6.1 施工现场安全保证措施10.6.2 施工安全保证措施10.6.3 混凝土浇筑安全措施10.6.4 供电与电气设备安全措施10.6.5 金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第第十一十一章章 环境保护及文明施工环境保护及文明施工11.1 环境保护的范围及项目11.1.1 噪声11.1.2 大气污染11.1.3 水污染11.1.4 固体废弃物污染11.2 环境保护措施11.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案11.3.1 文明施工的目标11.3.2 创建安全文明施工的措施第第十二十二章章 相关附图表相关附图表12.1 施工进度计划网络图12.2 施工总平面布图 12.3 临时用地表 12.4 拟投入的主要施工机械设备表 12.5 拟分包项目表现现浇砼框架结构浇砼框架结构建筑工程建筑工程5.15.1 概况概况5.1.15.1.1 工程概况工程概况5.1.25.1.2 施工顺序施工顺序根据招标文件对工期的要求及对现场查勘，准备按照以下顺序施工：1、本工程基础部分单独发包，因此必需在基础工程验收合格后方可进行下步施工。2、现浇框架辅房与钢结构厂房同时施工，为尽量避免相互干扰，土建部分先施工辅房一、二，其余部分在钢结构主体完工后再进行；钢结构施工按照横轴向A、B;C、D;E、F;G 每次立两个横轴钢柱，依次施工；水电、安装配合施工。详见施工网络图。5.25.2 施工测量施工测量5.2.15.2.1 平面控制平面控制1、平面控制系统布置2、平面控制网选点、埋设及标志（1）平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点，应着重图形结构和便于加密，而直接用于施工放样的控制点，则应着重考虑方便放样，尽量靠近施工区，并对主要建筑物的放样区组成的图形有利。（2）（3）平面控制的标墩采用混凝土标墩，照准标志底座平面应埋设水平。3、平面控制测量手段本工程的平面控制测量将采用全站仪进行定位,平面控制网点从业主提供的平面控制点引测设立。平面控制网经监理工程师检测合格后，方可供本项目测量工作使用。5.2.25.2.2 高程控制高程控制1、高程控制系统布置（1）首先，校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。（2（3）在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。（4）经常对高程控制点进行复测。2、高程控制网的等级和精度高程控制测量的精度应符合：最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物应不大于10mm，对于土石建筑物应不大于20mm。3、高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：（1）各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。（2）（3）高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。5.2.35.2.3 施工测量放样施工测量放样1、进场后尽快制定详细的测量控制方案 ，并作好轴线、标高及细部尺寸的测量及复测等工作。 2、房屋定位后作出定位放线图，并提请监理、建设方签字认可。3、4、轴线投测：待基础施工至0.000 后,将各栋号主要轴线恢复至室内合适位置,以便于以后采用内控法向上投测。5、高程测量6、沉降观测施工中的变形观测，基础施工完毕后，按规范规定设置沉降观测点，按规范规定进行观测并作好观测记录。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。.5.3.5.3 土方工程土方工程.5.3.1.5.3.1挖方工程开挖前的准备工作根据开挖深度和土质情况，制定安全可行的开挖方案。土方开挖应连续进行尽快完成，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖，机械开挖时，由专人现场指挥，避免碰撞桩头。在挖方上侧弃土时，弃土位置距基坑边 1m 以外，保证挖方边坡的稳定。坑底四周做贯通排水沟以排除地表水或地下水，坑顶做成一定的排水坡势，在影响边坡稳定的范围内不得积水。待监理工程师、设计人员、建设单位技术人员检查验收达到设计及规范要求、签证后，再立模浇筑垫层混凝土。.5.3.2.5.3.2 土石方回填土石方回填回填施工前应对填筑区域开挖面进行验收。为了使填筑面与接触面紧密结合，填筑前对回填区域内的基础进行清理，基础面上的杂物必须清除干净，使基础表面无集水及其他有害物质，清理完成后，将回填场地整平，压实到规定的压实度并通过验收，并做好相应记录。回填施工时浆砌石挡土墙体必须达到设计强度，所有需要的填筑料应在填筑前剔除超径块石备料就绪。用于填筑的施工设备必须保证完好状态。采用分层铺料、分层夯实的方法施工。填筑应从低处开始，采用振动碾碾压，填筑厚度一般为 5080 厘米。局部采用电动打夯机分层进行夯实，填筑厚度一般为 2025厘米。并根据施工详图规定的干密度、干容重及压实度等要求进行现场夯实试验，以确定合理的夯实参数，并经监理工程师确认后方可进行施工。（1）（2）渣料运输 ：采用 8 吨自卸汽车运料。（3）（4）夯实：采用振动碾进行压实，机械无法碾压的部位采用电动夯进行分层夯实，前后两次重叠 10 厘米以内，以防止漏夯现象发生。5.45.4 钢筋砼工程钢筋砼工程5.4.15.4.1 工艺流程工艺流程钢筋砼施工工艺流程为：基面清理及验收测量放线绑扎钢筋模板架设砼拌制砼土入仓、振捣养护报验5.4.25.4.2 模板工程模板工程1、柱及防爆墙模板以组合钢模为主，配合部分木模，楼板采用钢模板或木层板，支承采用钢管。执行规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002模板分项工程 。2、3、墙、柱模板采用组合钢模板及小规格模板拼装，支撑在梁下 510cm 处，在墙、柱大面底部留出一定高度的清扫口，为防止崩模采用对拉片配合加固，对拉片水平间距以钢模板的模数为准，垂直间距为钢模的高度模数，且内外侧抱双根双向钢管，纵横拉接固定。见图 1。4、梁模板采用钢模用做侧模，底模采用钢模或厚 5cm 的木层板。先搭设扣件式钢管支撑，再铺设梁底模，经校正位置标高平整后，再安装已组合好的梁侧模，较高的梁安装好一边侧模就扎筋，梁侧模和底模之间可用钢角图 1 防暴墙模板施工模加 U 形卡扣牢，校好后的梁模加斜撑固定好，跨度大于 4m 的梁底模中部应按13起拱。梁，柱接头采用定型木模，以确保接头处的拼缝处理和提高拼缝质量。5、楼板模板采用钢模施工。安装方法：楼板下的支撑架立杆按 l0001000，步距不大于 1.2m 搭设，为保证搭设的模板架的刚度、强度和整体性。所有内架必须设置相应的斜撑和剪刀撑，设扫地杆。水平钢管上按=1000mm 铺设 25050 木板，然后引测标高，拉线找平后铺设钢模，模板拼缝应严密不漏浆，待模板安装好，用水平仪测出楼板水平标高，以控制砼浇筑高度。6、各种构件模板的拆出时间应符合施工验收规范规定的拆模强度要求。任何模板都要得到项目技术负责人的批准方能拆除。模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于 3.5MPa 时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好，涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。5.4.35.4.3 架子工程架子工程1、2、外架搭设：外架采用双排架，从地面开始搭设，立杆横距为 0.9m，里立杆离构筑物的距离为 0.30m，纵距不大于 1.8m；大、小横杆的步距不得大于 1.8m，并设置相应的剪刀撑，外架沿外立面满挂安全网，各层上均设置兜网。（1）搭设要求 预埋件：预埋件埋设于结构边梁内不少于 300mm。 剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接要求同立杆），剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150mm。剪刀撑除在外侧立面设置外，正立面、背立面在建筑物转角处起每隔 12-15m 设置一道，剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔 10-15m 高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 2-4 个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为 45-60 度。（2）外架的搭设必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行： 边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（3）脚手板铺设时应满足下列规定： 铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。 脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于 1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强脚手架的两端和拐角处，必免可能发生的滑动和翘曲的部位。 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。 在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。 脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。 杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到 40-60Nm 范围内。 脚手架纵向杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差不大于 50mm。 11（4）使用脚手架必须遵守下列规定： 作业层每 1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过 3KN/ m2。 架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于 1.5KN。 在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。 3、外架拆除（1）外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。（2）拆除外脚手架前应进行安全技术交底。（3）拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。（4）（5）不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（6）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（7）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（8）（9）拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（10）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。（11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5.4.45.4.4 钢筋工程钢筋工程1、材料：进货把好材料进货关，进货时检查出厂证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准。2、3、钢筋的保管：钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂，堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。4、钢筋的代用：由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理单位批准，并遵守有关规定。5、钢筋的加工：（1）钢筋加工均在钢筋加工厂内完成。（2）（3）加工方法： 对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直； 钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。6、钢筋安装（1）本工程所有钢筋均在仓号内人工进行安装。（2）钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，做好钢筋架立、加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。（3）7、钢筋接头的形式（1）本工程的钢筋接头形式采用图纸说明中规定的方式，具体如下： 柱钢筋采用电渣压力焊接。 其余钢筋采用闪光对焊方式。（2）底板钢筋网绑扎前要求在基面上用墨线标定所有钢筋的位置，然后按线摆放绑扎钢筋网。为保证钢筋位置准确，上下层钢筋之间应用 16 钢筋制作的马蹬铁支撑，支撑间距纵横向均为 1m。（3）（4）绑扎底板钢筋时，筋接头宜留在高于底板上表面 11.5m 范围内，接头应错开布置，在接头长度区段内（35d 长度范围，且不得小于 500mm） ，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率不得大于 50%。（5）钢筋保护层的控制采用素砼垫块支垫，在预制块内埋设 22#绑扎铅丝，以利固定在主筋上。5.4.55.4.5 混凝土浇筑混凝土浇筑1、2、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3、4、混凝土浇筑施工浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采取加串筒或溜槽措施。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过 2 小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5、柱、墙混凝土浇筑浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用 25 振动棒，其它墙梁部位采用 50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。6、梁、板混凝土浇筑楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。注意应用移动标志或插钎检查以控制混凝土板厚度。浇筑楼板混凝土时采用下脚有高度刻痕的竖向短钢筋于板上作为板厚控制标志（见图 2） ，标高控制短钢筋间距为 2.02.5m，楼板面用平板式振动器随捣随压密实。为避免混凝土产生干缩裂缝，板面混凝土浇捣后，应在初凝前二次压实。 7、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。8、泵送混凝土施工泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每 100 米有 1.23m3） ，以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内用草席加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.4.65.4.6 混凝土修补混凝土修补1、对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。2、对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下 75mm 处） ，再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等，修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。5.4.75.4.7 埋件、排水孔、配合等施工埋件、排水孔、配合等施工5.4.85.4.8 混凝土雨季施工混凝土雨季施工混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。（1）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。（2）雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时将已浇混凝土履盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。（3）对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。（4）降雨强度每 6min 内大于 0.3mm 时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑，如果浇筑过程中降雨强度每 6min 大于 0.3mm 时，中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土其表面采用塑料布履盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。（5）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水灰比。5.4.95.4.9 施工质量控制施工质量控制5.4.105.4.10 质量检验措施质量检验措施1、混凝土原材料质量检验措施（2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺和料的检测取样以每 100200t 为一取样单位，不足100t 以 100t 计，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（3）外加剂的检验（4）水质检验2、混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测 按监理人的指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测； 用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于 10%。（2）塌落度检测（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表为准，非大体积混凝土的抗拉强度的检验以 28 天龄期的试件按每 200m3成型件 3 个，3 个试件应取自同一盘混凝土：混凝土龄期试件取样表类别28 天龄期试件设计龄期试件数大体积混凝土每 500m3成型试件 3 个每 1000m3成型试件 3 个非大体积混凝土每 100m3成型试件 3 个每 200m3成型试件 3 个 详细资料请见 更多资料请见